JP2676618B2 - 樹脂組成物及び光ファイバ用コーティング剤 - Google Patents
樹脂組成物及び光ファイバ用コーティング剤Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂組成物及び光伝用の光ファイバ用コー
テイング剤に関する。
テイング剤に関する。
（従来の技術） 光ファイバには、無機ガラス系とポリ（メチルメタク
リレート）等の合成樹脂系に分けられる。両系とも透明
性に富んだ屈折率の高い芯（コア）部分と屈折率の小さ
い鞘（クラッド）から成り立っている。クラッド材とし
て従来より、屈折率が低いシリコン系化合物やポリフル
オロアルキルアクリレート等の含フッ素モノマーの重合
体等が提案され又、実施されてきた。例えば、コア材と
してポリ（メチルメタクリレート）を用い、クラッド材
として、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレート
の重合体、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレー
トと他のモノマーとの共重合体、又は、ポリ（テトラフ
ロロエチレン）、ポリ（フッ化ビニリデン／テトラフロ
ロエチレン）、ポリ（フッ化ビニリデン／ヘキサフロロ
プロピレン）等の含フッ素重合体を用いる方法。（特開
昭59−84203,特開昭59−84204,特開昭59−98116,特開昭
59−147011,特開昭59−204002） （発明が解決しようとする課題） 含フッ素重合体によりクラッド部分を形成する方法に
おいては、高温の含フッ素重合体の溶融物や溶液を被覆
するため、厚みが不均一になり易い。又、コア部分とク
ラッド部分との密着性が十分でなく、種々の外的要因、
例えば、屈曲、温度変化等によって層間剥離が生じ易い
ため、耐久性等に問題があった。又、含フッ素重合体の
溶融物又は溶液を塗布する製造方法においては、クラッ
ド部分の硬化に長時間要し、また溶液塗布法において
は、特に溶剤を系外に完全に除去する必要性から、生産
性、安全性、経済性等に欠点があった。
リレート）等の合成樹脂系に分けられる。両系とも透明
性に富んだ屈折率の高い芯（コア）部分と屈折率の小さ
い鞘（クラッド）から成り立っている。クラッド材とし
て従来より、屈折率が低いシリコン系化合物やポリフル
オロアルキルアクリレート等の含フッ素モノマーの重合
体等が提案され又、実施されてきた。例えば、コア材と
してポリ（メチルメタクリレート）を用い、クラッド材
として、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレート
の重合体、フッ素化アルキル基含有（メタ）アクリレー
トと他のモノマーとの共重合体、又は、ポリ（テトラフ
ロロエチレン）、ポリ（フッ化ビニリデン／テトラフロ
ロエチレン）、ポリ（フッ化ビニリデン／ヘキサフロロ
プロピレン）等の含フッ素重合体を用いる方法。（特開
昭59−84203,特開昭59−84204,特開昭59−98116,特開昭
59−147011,特開昭59−204002） （発明が解決しようとする課題） 含フッ素重合体によりクラッド部分を形成する方法に
おいては、高温の含フッ素重合体の溶融物や溶液を被覆
するため、厚みが不均一になり易い。又、コア部分とク
ラッド部分との密着性が十分でなく、種々の外的要因、
例えば、屈曲、温度変化等によって層間剥離が生じ易い
ため、耐久性等に問題があった。又、含フッ素重合体の
溶融物又は溶液を塗布する製造方法においては、クラッ
ド部分の硬化に長時間要し、また溶液塗布法において
は、特に溶剤を系外に完全に除去する必要性から、生産
性、安全性、経済性等に欠点があった。
（課題を解決するための手段） 上記の問題点を解決するため、本発明者らは鋭意研究
の結果、ウレタンアクリレート及び／又はエポキシアク
リレートとフッ素含有の特定のジ（メタ）アクリレート
を使用することによって硬化速度が速く、屈折率が低
く、コアとの密着性に優れた光伝送用ファイバのクラッ
ド材に適した樹脂組成物を提供することに成功し本発明
を完成した。
の結果、ウレタンアクリレート及び／又はエポキシアク
リレートとフッ素含有の特定のジ（メタ）アクリレート
を使用することによって硬化速度が速く、屈折率が低
く、コアとの密着性に優れた光伝送用ファイバのクラッ
ド材に適した樹脂組成物を提供することに成功し本発明
を完成した。
すなわち、本発明は、 （１） ウレタンアクリレート及び／又はエポキシアク
リレート（但し、一般式 （式中、Ｒはメチル基又は水素原子を、Ｘは弗素原子又
は水素原子を夫々示す。ｍは１又は２を、ｎは１〜12の
整数を示す。〕 で表わされるフルオロアルキル（メタ）アクリレート又
は２−エチルヘキシルアクリレートを単量体成分とする
重合体に重合性二重結合含有基を導入してなる重合性二
重結合含有樹脂を除く）と一般式〔Ｉ〕 （式中〔Ｉ〕中、ＲはＨ又はCH3を示す。） で示される化合物を含有することを特徴とする樹脂組成
物。
リレート（但し、一般式 （式中、Ｒはメチル基又は水素原子を、Ｘは弗素原子又
は水素原子を夫々示す。ｍは１又は２を、ｎは１〜12の
整数を示す。〕 で表わされるフルオロアルキル（メタ）アクリレート又
は２−エチルヘキシルアクリレートを単量体成分とする
重合体に重合性二重結合含有基を導入してなる重合性二
重結合含有樹脂を除く）と一般式〔Ｉ〕 （式中〔Ｉ〕中、ＲはＨ又はCH3を示す。） で示される化合物を含有することを特徴とする樹脂組成
物。
（２） ウレタンアクリレート及び／又はエポキシアク
リレート（但し、一般式 （式中、Ｒはメチル基又は水素原子を、Ｘは弗素原子又
は水素原子を夫々示す。ｍは１又は２を、ｎは１〜12の
整数を示す。〕 で表わされるフルオロアルキル（メタ）アクリレート又
は２−エチルヘキシルアクリレートを単量体成分とする
重合体に重合性二重結合含有基を導入してなる重合性二
重結合含有樹脂を除く）と前記一般式〔Ｉ〕で示される
化合物を含有することを特徴とする光ファイバ用コーテ
ィング剤に関するものである。
リレート（但し、一般式 （式中、Ｒはメチル基又は水素原子を、Ｘは弗素原子又
は水素原子を夫々示す。ｍは１又は２を、ｎは１〜12の
整数を示す。〕 で表わされるフルオロアルキル（メタ）アクリレート又
は２−エチルヘキシルアクリレートを単量体成分とする
重合体に重合性二重結合含有基を導入してなる重合性二
重結合含有樹脂を除く）と前記一般式〔Ｉ〕で示される
化合物を含有することを特徴とする光ファイバ用コーテ
ィング剤に関するものである。
本発明で使用するウレタンアクリレートやエポキシア
クリレートは、上記のフルオロアルキル（メタ）アクリ
レート又は２−エチルヘキシルアクリレートを単量体成
分とする重合体に重合性二重結合含有基を導入してなる
重合性二重結合含有樹脂以外のウレタンアクリレートや
エポキシアクリレートである。このようなウレタンアク
リレートの具体例としては、ポリオール（例えば、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオー
ル、多価アルコール、例えば、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール等と、多塩基酸、例えば、コハク酸、
アジピン酸、アゼライン酸、フタル酸、ヘキサヒドロ無
水フタル酸等及び／又はε−カプロラクトンあるいはβ
−メチル−δ−バレロラクトンとの反応によって得られ
るポリエステルポリオール等）と有機ポリイソシアネー
ト（例えば、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレン
ジイソシアネート等）とヒドロキシ含有アクリレート
（例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシ
プロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレー
ト、ε−カプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレ
ート等）との反応によって得られるウレタンアクリレー
ト、あるいは特願昭63−67256で示されている様な、フ
ッ素含有ジオール と前記有機ポリイソシアネートと前記ヒドロキシ含有ア
クリレートとの反応によって得られるフッ素含有ウレタ
ンアクリレート等が挙げられる。エポキシアクリレート
の具体例としては、例えば、1,6−ヘキサンジオール、
トリメチロールプロパン等の脂肪族ポリグリシジルエー
テル、ビスフェノール型エポキシ樹脂（例えば、シエル
化学（株）製、エピコート828,1001,1004,三井石油
（株）製、エポミックＲ−301,R−304等）あるいはノボ
ラック型エポキシ樹脂（例えば、日本化薬（株）製、EO
CN−103,104,シエル化学（株）製、エピコート152,154
等）とアクリル酸との公知の反応方法によって得られる
エポキシアクリレートが挙げられる。ウレタンアクリレ
ート及び／又はエポキシアクリレートの使用量は、組成
物又はコーテイング剤の１〜50重量％が好ましく、特に
５〜40重量％が好ましい。好ましいウレタンアクリレー
トとしては、ポリエステルポリオールのウレタンアクリ
レートや、フッ素含有ウレタンアクリレート等が挙げら
れる。又、好ましいエポキシアクリレートとしては、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂のエポキシアクリレート
等が挙げられる。本発明で使用する前記一般式〔Ｉ〕の
フッ素含有ジ（メタ）アクリレートは、HO−CH2CF2
4CH2−OHと（メタ）アクリル酸の公知のエステル化の反
応方法によって得る事ができる。又市場より入手するこ
ともできる。例えば、東ソ−（株）製、1H,1H,6H,6H−
オクタフルオロヘキサン−1,6−ジオールジアクリレー
トである。本発明においては、一般式〔Ｉ〕で示される
化合物の中で、メタクリレートよりもアクリレートのほ
うが硬化性の点で好ましい。一般式〔Ｉ〕で示される化
合物の使用量は、組成物又はコーテイング剤の50〜99重
量％が好ましく、特に60〜95重量％が好ましい。本発明
の組成物又はコーテイング剤は、紫外線で硬化する場
合、光重合開始剤を用いる。光重合開始剤としては、公
知のどのような光重合開始剤であっても良いが、配合後
の貯蔵安定性の良い事が要求される。この様な光重合開
始剤としては、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフ
ェノン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシ
クロヘキシルフェニルケトン、2,4,6−トリメチルベン
ゾイルジフェノイルスルフィンオキサイド（BASF（株）
製、ルシリンLR8728）等が挙げられる。好ましいものと
しては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
等が挙げられる。これら光重合開始剤は、一種でも二種
以上任意の割合で混合使用してもかまわない。その使用
量は通常、組成物又はコーティング剤の０〜10重量％が
好ましく、特に１〜５重量％が好ましい。又、本発明の
組成物又はコーテイング剤は更に必要に応じて、 の含フッ素反応性モノマー、アダマンチルアクリレー
ト、イソボルニルアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、ポリカーボネートジアクリレート
等を使用することもできる。又、シランカップリング
剤、酸化防止剤、重合禁止剤等の各種添加剤を添加する
こともできる。本発明に係る光ファイバ用コーテイング
剤を基材（光伝送ファイバ芯線）に塗布する方法として
は、当業界公知の種々の方法、例えば、ダイスコーテイ
ング法、浸漬法等が挙げられる。光伝送ファイバ芯線と
しては、石英系、並びにポリスチレン、ポリカーボネー
ト等のプラスチック系が挙げられる。光伝送ファイバの
クラッド部を形成する場合、本発明のコーテイング剤に
よる被膜の厚さは特に限定されないが通常10〜300μ程
度が好ましい。硬化重合する場合、高圧水銀灯、超高圧
水銀灯、メタルハライドランプを光源とする紫外線を使
用することが好ましく、硬化の効率を上げるために窒素
ガス中で照射することが好ましい。本発明の組成物は、
光伝送ファイバのクラッド材だけでなく、その低屈折率
を利用し、ガラス又はプラスチック類のコーテイング
剤、LED用封止剤等に使用することができる。
クリレートは、上記のフルオロアルキル（メタ）アクリ
レート又は２−エチルヘキシルアクリレートを単量体成
分とする重合体に重合性二重結合含有基を導入してなる
重合性二重結合含有樹脂以外のウレタンアクリレートや
エポキシアクリレートである。このようなウレタンアク
リレートの具体例としては、ポリオール（例えば、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオー
ル、多価アルコール、例えば、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール等と、多塩基酸、例えば、コハク酸、
アジピン酸、アゼライン酸、フタル酸、ヘキサヒドロ無
水フタル酸等及び／又はε−カプロラクトンあるいはβ
−メチル−δ−バレロラクトンとの反応によって得られ
るポリエステルポリオール等）と有機ポリイソシアネー
ト（例えば、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレン
ジイソシアネート等）とヒドロキシ含有アクリレート
（例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシ
プロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレー
ト、ε−カプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレ
ート等）との反応によって得られるウレタンアクリレー
ト、あるいは特願昭63−67256で示されている様な、フ
ッ素含有ジオール と前記有機ポリイソシアネートと前記ヒドロキシ含有ア
クリレートとの反応によって得られるフッ素含有ウレタ
ンアクリレート等が挙げられる。エポキシアクリレート
の具体例としては、例えば、1,6−ヘキサンジオール、
トリメチロールプロパン等の脂肪族ポリグリシジルエー
テル、ビスフェノール型エポキシ樹脂（例えば、シエル
化学（株）製、エピコート828,1001,1004,三井石油
（株）製、エポミックＲ−301,R−304等）あるいはノボ
ラック型エポキシ樹脂（例えば、日本化薬（株）製、EO
CN−103,104,シエル化学（株）製、エピコート152,154
等）とアクリル酸との公知の反応方法によって得られる
エポキシアクリレートが挙げられる。ウレタンアクリレ
ート及び／又はエポキシアクリレートの使用量は、組成
物又はコーテイング剤の１〜50重量％が好ましく、特に
５〜40重量％が好ましい。好ましいウレタンアクリレー
トとしては、ポリエステルポリオールのウレタンアクリ
レートや、フッ素含有ウレタンアクリレート等が挙げら
れる。又、好ましいエポキシアクリレートとしては、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂のエポキシアクリレート
等が挙げられる。本発明で使用する前記一般式〔Ｉ〕の
フッ素含有ジ（メタ）アクリレートは、HO−CH2CF2
4CH2−OHと（メタ）アクリル酸の公知のエステル化の反
応方法によって得る事ができる。又市場より入手するこ
ともできる。例えば、東ソ−（株）製、1H,1H,6H,6H−
オクタフルオロヘキサン−1,6−ジオールジアクリレー
トである。本発明においては、一般式〔Ｉ〕で示される
化合物の中で、メタクリレートよりもアクリレートのほ
うが硬化性の点で好ましい。一般式〔Ｉ〕で示される化
合物の使用量は、組成物又はコーテイング剤の50〜99重
量％が好ましく、特に60〜95重量％が好ましい。本発明
の組成物又はコーテイング剤は、紫外線で硬化する場
合、光重合開始剤を用いる。光重合開始剤としては、公
知のどのような光重合開始剤であっても良いが、配合後
の貯蔵安定性の良い事が要求される。この様な光重合開
始剤としては、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフ
ェノン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシ
クロヘキシルフェニルケトン、2,4,6−トリメチルベン
ゾイルジフェノイルスルフィンオキサイド（BASF（株）
製、ルシリンLR8728）等が挙げられる。好ましいものと
しては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
等が挙げられる。これら光重合開始剤は、一種でも二種
以上任意の割合で混合使用してもかまわない。その使用
量は通常、組成物又はコーティング剤の０〜10重量％が
好ましく、特に１〜５重量％が好ましい。又、本発明の
組成物又はコーテイング剤は更に必要に応じて、 の含フッ素反応性モノマー、アダマンチルアクリレー
ト、イソボルニルアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、ポリカーボネートジアクリレート
等を使用することもできる。又、シランカップリング
剤、酸化防止剤、重合禁止剤等の各種添加剤を添加する
こともできる。本発明に係る光ファイバ用コーテイング
剤を基材（光伝送ファイバ芯線）に塗布する方法として
は、当業界公知の種々の方法、例えば、ダイスコーテイ
ング法、浸漬法等が挙げられる。光伝送ファイバ芯線と
しては、石英系、並びにポリスチレン、ポリカーボネー
ト等のプラスチック系が挙げられる。光伝送ファイバの
クラッド部を形成する場合、本発明のコーテイング剤に
よる被膜の厚さは特に限定されないが通常10〜300μ程
度が好ましい。硬化重合する場合、高圧水銀灯、超高圧
水銀灯、メタルハライドランプを光源とする紫外線を使
用することが好ましく、硬化の効率を上げるために窒素
ガス中で照射することが好ましい。本発明の組成物は、
光伝送ファイバのクラッド材だけでなく、その低屈折率
を利用し、ガラス又はプラスチック類のコーテイング
剤、LED用封止剤等に使用することができる。
（実施例） 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。な
お、実施例中の部は、重量部である。
お、実施例中の部は、重量部である。
〔ウレタンアクリレートの製造例〕 製造例1. ポリエステルジオール（（株）クラレ製、クラポール
1000,平均分子量1000,OH価112）1000部、イソホロンジ
イソシアネート444.6部を仕込み、温度を75〜80℃に保
ちながら反応を行なった。
1000,平均分子量1000,OH価112）1000部、イソホロンジ
イソシアネート444.6部を仕込み、温度を75〜80℃に保
ちながら反応を行なった。
次いで、２−ヒドロキシエチルアクリレート239部、
メトキノン0.8部を仕込み、75〜80℃の温度で反応を行
なった。約0.3％以下の遊離イソシアネート基により示
される反応の完了まで該反応を継続した。淡黄色の液体
を得た。このものは、粘度（40℃）490Pであった。
メトキノン0.8部を仕込み、75〜80℃の温度で反応を行
なった。約0.3％以下の遊離イソシアネート基により示
される反応の完了まで該反応を継続した。淡黄色の液体
を得た。このものは、粘度（40℃）490Pであった。
製造例2. 下記構造式の化合物399.0部、 トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート382−６部
を仕込み、温度を75℃〜80℃に保ちながら反応を行なっ
た。次いで２−ヒドロキシエチルアクリレート217.9
部、メトキノン0.5部を仕込み、75〜80℃の温度で反応
を行なった。約0.3％以下の遊離イソシアネート基によ
り示される反応の完了まで該反応を継続した。淡黄色の
液体を得た。このものは、粘度（40℃）1500Pであっ
た。
を仕込み、温度を75℃〜80℃に保ちながら反応を行なっ
た。次いで２−ヒドロキシエチルアクリレート217.9
部、メトキノン0.5部を仕込み、75〜80℃の温度で反応
を行なった。約0.3％以下の遊離イソシアネート基によ
り示される反応の完了まで該反応を継続した。淡黄色の
液体を得た。このものは、粘度（40℃）1500Pであっ
た。
実施例1. 製造例１で得たウレタンアクリレート10部、 （東ソ−（株）製、1H,1H,6H,6H−オクタフルオロヘキ
サン1.6−ジオールジアクリレート）87部及び１−ヒド
ロキシシクロヘキシルフエニルケトン３部を混合し、樹
脂組成物Ａを調製した。硬化物の特性を第１表に示す。
サン1.6−ジオールジアクリレート）87部及び１−ヒド
ロキシシクロヘキシルフエニルケトン３部を混合し、樹
脂組成物Ａを調製した。硬化物の特性を第１表に示す。
実施例2. 製造例２で得たフッ素含有ウレタンアクリレート30
部、 （東ソ−（株）製、1H,1H,6H,6H−オクタフルオロヘキ
サン−1.6−ジオールジアクリレート）67部及び１−ヒ
ドロキシシクロヘキシルフエニルケトン３部を混合し、
樹脂組成物Ｂを調製した。硬化物の特性を第１表に示
す。
部、 （東ソ−（株）製、1H,1H,6H,6H−オクタフルオロヘキ
サン−1.6−ジオールジアクリレート）67部及び１−ヒ
ドロキシシクロヘキシルフエニルケトン３部を混合し、
樹脂組成物Ｂを調製した。硬化物の特性を第１表に示
す。
実施例3. エポキシアクリレート〔ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（シェル化学（株）製、エピコート828）180部とア
クリル酸65部、触媒としてトリフエニルスチビン12部を
仕込み、90℃で反応させて得た。〕15部、 （東ソ−（株）製、1H,1H,6H,6H−オクタフルオロヘキ
サン−1.6−ジオールジアクリレート）82部及び１−ヒ
ドロキシシクロヘキシルフェニルケトン３部を混合し、
樹脂組成物Ｃを調製した。硬化物の特性を第１表に示
す。
樹脂（シェル化学（株）製、エピコート828）180部とア
クリル酸65部、触媒としてトリフエニルスチビン12部を
仕込み、90℃で反応させて得た。〕15部、 （東ソ−（株）製、1H,1H,6H,6H−オクタフルオロヘキ
サン−1.6−ジオールジアクリレート）82部及び１−ヒ
ドロキシシクロヘキシルフェニルケトン３部を混合し、
樹脂組成物Ｃを調製した。硬化物の特性を第１表に示
す。
上記第１表において、 （ショア硬度Ｄ）の測定:A.B.Cの組成物は、メタルハラ
イドランプ（ランプ出力、2kw）を平行に配した光源下8
cmの位置で照射して厚さ250μｍのシート作製し、これ
を用い測定した。測定法は、JIS−Z2246の方法に準じて
行った。
イドランプ（ランプ出力、2kw）を平行に配した光源下8
cmの位置で照射して厚さ250μｍのシート作製し、これ
を用い測定した。測定法は、JIS−Z2246の方法に準じて
行った。
（ヤング率、Kg/mm2）測定：試験片は、上記のショア硬
度Ｄの測定に使用したものと同一の条件で作製した。こ
れを用いて、温度を変化させて、ヤング率の測定を行っ
た。
度Ｄの測定に使用したものと同一の条件で作製した。こ
れを用いて、温度を変化させて、ヤング率の測定を行っ
た。
（屈折率）の測定：試験片は、前記のショア硬度Ｄの測
定に使用したものと同一の条件で作製した。これを用い
て、屈折率の測定を行った。
定に使用したものと同一の条件で作製した。これを用い
て、屈折率の測定を行った。
（吸水率、％）の測定：硬化皮膜を水に浸け、23℃で24
時間放置し、重量変化を測定した。
時間放置し、重量変化を測定した。
（発明の効果） 本発明の新規な樹脂組成物及び光ファイバ用コーテイ
ング剤は、硬化速度が速く、得られた樹脂被膜は透明
で、屈折率が低く、吸水率が小さく、硬度が大きく、光
伝送用光学ファイバのクラッド材に適する。
ング剤は、硬化速度が速く、得られた樹脂被膜は透明
で、屈折率が低く、吸水率が小さく、硬度が大きく、光
伝送用光学ファイバのクラッド材に適する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｆ 299/00 ＭＲＭ Ｃ０８Ｆ 299/00 ＭＲＭ Ｄ０６Ｍ 15/277 Ｄ０６Ｍ 15/277 Ｇ０２Ｂ 6/00 ３８６ Ｇ０２Ｂ 6/00 ３８６ ３９１ ３９１
Claims (2)
- 【請求項１】ウレタンアクリレート及び／又はエポキシ
アクリレート（但し、一般式 〔式中、Ｒはメチル基又は水素原子を、Ｘは弗素原子又
は水素原子を夫々示す。ｍは１又は２を、ｎは１〜12の
整数を示す。〕 で表わされるフルオロアルキル（メタ）アクリレート又
は２−エチルヘキシルアクリレートを単量体成分とする
重合体に重合性二重結合含有基を導入してなる重合性二
重結合含有樹脂を除く） と一般式 （式中、ＲはＨ又はCH3を示す。） で示される化合物を含有することを特徴とする樹脂組成
物。 - 【請求項２】ウレタンアクリレート及び／又はエポキシ
アクリレート（但し、一般式 〔式中、Ｒはメチル基又は水素原子を、Ｘは弗素原子又
は水素原子を夫々示す。ｍは１又は２を、ｎは１〜12の
整数を示す。〕 で表わされるフルオロアルキル（メタ）アクリレート又
は２−エチルヘキシルアクリレートを単量体成分とする
重合体に重合性二重結合含有基を導入してなる重合性二
重結合含有樹脂を除く） と一般式 （式中、ＲはＨ又はCH3を示す。） で示される化合物を含有することを特徴とする光ファイ
バー用コーティング剤。
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|---|---|---|---|
| JP63138282A JP2676618B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 樹脂組成物及び光ファイバ用コーティング剤 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138282A JP2676618B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 樹脂組成物及び光ファイバ用コーティング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308414A JPH01308414A (ja) | 1989-12-13 |
| JP2676618B2 true JP2676618B2 (ja) | 1997-11-17 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63138282A Expired - Fee Related JP2676618B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 樹脂組成物及び光ファイバ用コーティング剤 |
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| JP (1) | JP2676618B2 (ja) |
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-
1988
- 1988-06-07 JP JP63138282A patent/JP2676618B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH01308414A (ja) | 1989-12-13 |
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