JP2659415B2 - 反応射出成形方法 - Google Patents
反応射出成形方法Info
- Publication number
- JP2659415B2 JP2659415B2 JP63270453A JP27045388A JP2659415B2 JP 2659415 B2 JP2659415 B2 JP 2659415B2 JP 63270453 A JP63270453 A JP 63270453A JP 27045388 A JP27045388 A JP 27045388A JP 2659415 B2 JP2659415 B2 JP 2659415B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- gate
- mold
- molding
- integral skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/581—Closure devices for pour holes
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、反応射出成形方法に関し、特にインテグラ
ルスキンフォームを成形する場合の品質向上対策に関す
る。
ルスキンフォームを成形する場合の品質向上対策に関す
る。
（従来の技術） 従来より、フォーム層の外周に比較的密度の高いスキ
ン層が一体的に設けられたインテグラルスキンフォーム
を反応射出成形により成形する場合、上記フォーム層を
形成する段階で成形型内で発生したガスが発泡圧により
成形型のゲートから抜けるため、第４図に拡大詳示する
ように、成形されたインテグラルスキンフォームａの上
記ゲートに対応する部位にスキン層ｂが形成されず、フ
ォーム層ｃが露出するという問題があった。このため、
例えば特開昭61−213112号公報に開示されているよう
に、ゲートをインテグラルスキンフォームａ（成形品）
の裏側に対応するように成形型に設け、上記インテグラ
ルスキンフォームａの表面に上記露出したフォーム層ｃ
が表われないようにして見映えの向上を図ることが通常
よく行われている。
ン層が一体的に設けられたインテグラルスキンフォーム
を反応射出成形により成形する場合、上記フォーム層を
形成する段階で成形型内で発生したガスが発泡圧により
成形型のゲートから抜けるため、第４図に拡大詳示する
ように、成形されたインテグラルスキンフォームａの上
記ゲートに対応する部位にスキン層ｂが形成されず、フ
ォーム層ｃが露出するという問題があった。このため、
例えば特開昭61−213112号公報に開示されているよう
に、ゲートをインテグラルスキンフォームａ（成形品）
の裏側に対応するように成形型に設け、上記インテグラ
ルスキンフォームａの表面に上記露出したフォーム層ｃ
が表われないようにして見映えの向上を図ることが通常
よく行われている。
（発明が解決しようとする課題） ところが、インテグラルスキンフォームで構成された
成形品が、例えば実開昭60−184774号公報に開示されて
いるように、自動車のウイング形のスポイラーである場
合、該スポイラーは外周全体が外部から見えるため、ど
うしてもスキン層から露出したフォーム層が人目に晒さ
れてしまい、見映え上好ましくないという問題があっ
た。そこで、現実には、上記露出したフォーム層部分を
塗装工程で修正してカムフラージュすることが一般に行
われているが、この修正作業が非常に煩わしいという問
題もあった。
成形品が、例えば実開昭60−184774号公報に開示されて
いるように、自動車のウイング形のスポイラーである場
合、該スポイラーは外周全体が外部から見えるため、ど
うしてもスキン層から露出したフォーム層が人目に晒さ
れてしまい、見映え上好ましくないという問題があっ
た。そこで、現実には、上記露出したフォーム層部分を
塗装工程で修正してカムフラージュすることが一般に行
われているが、この修正作業が非常に煩わしいという問
題もあった。
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、成形段階で成形型の一部を適切に
作動させることにより、インテグラルスキンフォームの
ゲートに対応する部位にも切れ目なくスキン層を形成さ
せ、これによりフォーム層の露出をなくして見映えの向
上を図るとともに、煩わしい修正作業をなくさんとする
ことにある。さらには、成形後のゲートカットを容易に
してゲート部の仕上げ処理のスムーズ化をも図らんとす
ることにある。
目的とするところは、成形段階で成形型の一部を適切に
作動させることにより、インテグラルスキンフォームの
ゲートに対応する部位にも切れ目なくスキン層を形成さ
せ、これによりフォーム層の露出をなくして見映えの向
上を図るとともに、煩わしい修正作業をなくさんとする
ことにある。さらには、成形後のゲートカットを容易に
してゲート部の仕上げ処理のスムーズ化をも図らんとす
ることにある。
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、発
泡成形材料を成形型内に射出してインテグラルスキンフ
ォームを成形する反応射出成形方法として、まず、上記
成形型内に発泡成形材料を射出する。次いで、該成形型
のゲートの幅を狭めた状態で、上記発泡成形材料を成形
型内で発泡させることによりインテグラルスキンフォー
ムを成形するようにする。
泡成形材料を成形型内に射出してインテグラルスキンフ
ォームを成形する反応射出成形方法として、まず、上記
成形型内に発泡成形材料を射出する。次いで、該成形型
のゲートの幅を狭めた状態で、上記発泡成形材料を成形
型内で発泡させることによりインテグラルスキンフォー
ムを成形するようにする。
（作用） 上記の構成により、本発明方法では、発泡成形材料が
成形型内に射出された後、該成形型のゲートの幅が狭め
られ、この状態で、上記発泡成形材料が成形型内で発泡
させられてインテグラルスキンフォームが成形される。
成形型内に射出された後、該成形型のゲートの幅が狭め
られ、この状態で、上記発泡成形材料が成形型内で発泡
させられてインテグラルスキンフォームが成形される。
このことから、フォーム層を形成する段階で発生した
ガスの発泡圧によるゲートからの抜けが可及的に抑制さ
れ、これにより上記インテグラルスキンフォームのゲー
トに対応する部位に切れ目なくスキン層が形成されてフ
ォーム層の露出がなくされ、よって例えば自動車のウイ
ング形のスポイラー等のように成形品の外周全体が外部
が見える場合であっても、その見映えの向上が図られる
こととなる。
ガスの発泡圧によるゲートからの抜けが可及的に抑制さ
れ、これにより上記インテグラルスキンフォームのゲー
トに対応する部位に切れ目なくスキン層が形成されてフ
ォーム層の露出がなくされ、よって例えば自動車のウイ
ング形のスポイラー等のように成形品の外周全体が外部
が見える場合であっても、その見映えの向上が図られる
こととなる。
また、上述の如く成形段階でフォーム層の露出がなく
されることから、成形後に手を加える必要がなくされ、
よって煩わしい修正作業がなくされることにもなる。
されることから、成形後に手を加える必要がなくされ、
よって煩わしい修正作業がなくされることにもなる。
さらには、成形後とインテグラルスキンフォームに付
着しているゲート部は、上記成形型のゲートの幅が狭め
られていることによって薄くなされていることから、成
形後のゲートカットが容易になされて上記ゲート部の仕
上げ処理のスムーズ化が図られることとなる。
着しているゲート部は、上記成形型のゲートの幅が狭め
られていることによって薄くなされていることから、成
形後のゲートカットが容易になされて上記ゲート部の仕
上げ処理のスムーズ化が図られることとなる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例の係る反応射出成形方法を自
動車のウイング形のスポイラーＡ（全体形状を第３図に
示す）の成形に適用した場合を示し、該スポイラーＡ
は、第２図に拡大詳示するように、ウォーム層Ｃの外周
に比較的密度の高いスキン層Ｂが一体的に設けられたイ
ンテグラルスキンフォームでもって構成されている。
動車のウイング形のスポイラーＡ（全体形状を第３図に
示す）の成形に適用した場合を示し、該スポイラーＡ
は、第２図に拡大詳示するように、ウォーム層Ｃの外周
に比較的密度の高いスキン層Ｂが一体的に設けられたイ
ンテグラルスキンフォームでもって構成されている。
上記スポイラーＡ（インテグラルスキンフォーム）の
成形要領を説明するに、まず、第１図（ａ）に示すよう
に、下型１、上型２および該上型２に僅かな距離だけ上
下動可能に設けられたスライド型３からなる成形型４を
型締めした状態で、上記下型１とスライド型３との間に
形成されたキャビティ５内に、ミキシングヘッド６で混
合したポリオールとイソシアネートとからなるウレタン
系の発泡成形材料Ａ′をアフターミキサー７、ダムゲー
ト８およびゲート９を経て射出する。このとき、上記ス
ライド型３は、流体圧シリンダ10の収縮作動により上方
移動せしめられており、例えば該スライド型３と上記下
型１との間に形成されたゲート９の幅（上下間隔）は、
約0.6〜0.8mmに設定されている。
成形要領を説明するに、まず、第１図（ａ）に示すよう
に、下型１、上型２および該上型２に僅かな距離だけ上
下動可能に設けられたスライド型３からなる成形型４を
型締めした状態で、上記下型１とスライド型３との間に
形成されたキャビティ５内に、ミキシングヘッド６で混
合したポリオールとイソシアネートとからなるウレタン
系の発泡成形材料Ａ′をアフターミキサー７、ダムゲー
ト８およびゲート９を経て射出する。このとき、上記ス
ライド型３は、流体圧シリンダ10の収縮作動により上方
移動せしめられており、例えば該スライド型３と上記下
型１との間に形成されたゲート９の幅（上下間隔）は、
約0.6〜0.8mmに設定されている。
次いで、第１図（ｂ）に示すように、上記スライド型
３を流体圧シリンダ10の伸張作動により下方移動させ、
上記ゲート９の幅を約0.1〜0.3mmに狭める。そして、こ
の状態で、上記成形型４のキャビティ５内の発泡成形材
料Ａ′を成形型４の型温でもって発泡させることによ
り、フォーム層Ｃの外周に比較的密度の高いスキン層Ｂ
が一体的に設けられたインテグラルスキンフォーム、す
なわちスポイラーＡを成形する。なお、第１図（ａ）お
よび第１図（ｂ）中、11は、発泡成形材料Ａ′を上記成
形型４のキャビティ５内に射出充填した後の余剰材料
が、射出時に巻き込んだエアと共に排出される樹脂溜り
である。
３を流体圧シリンダ10の伸張作動により下方移動させ、
上記ゲート９の幅を約0.1〜0.3mmに狭める。そして、こ
の状態で、上記成形型４のキャビティ５内の発泡成形材
料Ａ′を成形型４の型温でもって発泡させることによ
り、フォーム層Ｃの外周に比較的密度の高いスキン層Ｂ
が一体的に設けられたインテグラルスキンフォーム、す
なわちスポイラーＡを成形する。なお、第１図（ａ）お
よび第１図（ｂ）中、11は、発泡成形材料Ａ′を上記成
形型４のキャビティ５内に射出充填した後の余剰材料
が、射出時に巻き込んだエアと共に排出される樹脂溜り
である。
このようにして本実施例により得られたスポイラーＡ
は、第２図に拡大詳示するように、スキン層Ｂが切れ目
なく全体に亘って形成されていて、ゲート９に対応する
部位にフォーム層Ｃが露出することがなく、見映えの向
上を図ることができていた。このことは、上記成形型４
のゲート９の幅が狭くなされて、フォーム層Ｃを形成す
る段階で付製したガスの発泡圧によるゲート９からの抜
けが可及的に抑制されていることによるものである。
は、第２図に拡大詳示するように、スキン層Ｂが切れ目
なく全体に亘って形成されていて、ゲート９に対応する
部位にフォーム層Ｃが露出することがなく、見映えの向
上を図ることができていた。このことは、上記成形型４
のゲート９の幅が狭くなされて、フォーム層Ｃを形成す
る段階で付製したガスの発泡圧によるゲート９からの抜
けが可及的に抑制されていることによるものである。
また、上記実施例では、上述の如く成形段階でフォー
ム層Ｃの露出をなくし得ることから、成形後に何ら手を
加える必要がなく、よって煩わしい修正作業をなくする
ことができる。
ム層Ｃの露出をなくし得ることから、成形後に何ら手を
加える必要がなく、よって煩わしい修正作業をなくする
ことができる。
その後、上記成形型４を型開きした後、上記成形され
たスポイラーＡを成形型４から取り出し、第３図に示す
ように、成形型４のダムゲート８およびゲート９に対応
してスポイラーＡに一体的に付着形成されたダムゲート
部a1およびゲート部a2をカットして製品となす。
たスポイラーＡを成形型４から取り出し、第３図に示す
ように、成形型４のダムゲート８およびゲート９に対応
してスポイラーＡに一体的に付着形成されたダムゲート
部a1およびゲート部a2をカットして製品となす。
この際、上記スポイラーＡに付着しているゲート部a2
は、上記成形型４のゲート９の幅が狭められていること
によって薄くなっていることから、ゲートカットを容易
に行い得て上記ゲート部a2の仕上げ処理のスムーズ化を
図ることができる。
は、上記成形型４のゲート９の幅が狭められていること
によって薄くなっていることから、ゲートカットを容易
に行い得て上記ゲート部a2の仕上げ処理のスムーズ化を
図ることができる。
なお、上記実施例では、インテグラルスキンフォーム
が自動車のスポイラーＡである場合を示したが、これに
限らず、例えば他の車体構成部材や内装品は勿論のこ
と、自動車以外の他の産業分野の製品にも適用可能なこ
とはいうまでもない。
が自動車のスポイラーＡである場合を示したが、これに
限らず、例えば他の車体構成部材や内装品は勿論のこ
と、自動車以外の他の産業分野の製品にも適用可能なこ
とはいうまでもない。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法によれば、発泡成形
材料を成形型内に射出した後、該成形型のゲートの幅を
狭めた状態で、上記発泡成形材料を成形型内で発泡させ
ることによりインテグラルスキンフォームを成形するよ
うにするので、インテグラルスキンフォームのゲートに
対応する部位にもスキン層を切れ目なく形成させてフォ
ーム層の露出をなくし、見映えの向上を図るとともに煩
わしい修正作業をなくすことができる。さらには、成形
後のゲートカットを容易にしてゲート部の仕上げ処理の
スムーズ化をも図ることができる。
材料を成形型内に射出した後、該成形型のゲートの幅を
狭めた状態で、上記発泡成形材料を成形型内で発泡させ
ることによりインテグラルスキンフォームを成形するよ
うにするので、インテグラルスキンフォームのゲートに
対応する部位にもスキン層を切れ目なく形成させてフォ
ーム層の露出をなくし、見映えの向上を図るとともに煩
わしい修正作業をなくすことができる。さらには、成形
後のゲートカットを容易にしてゲート部の仕上げ処理の
スムーズ化をも図ることができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図（ａ）および第１
図（ｂ）はキャビティ内の発泡成形材料を射出する前後
の段階における成形型の縦断面図、第２図はスポイラー
の要分を拡大して示す断面図、第３図はスポイラーの全
体を示す斜視図である。第４図は従来例の第２図相当図
である。 ４……成形型、９……ゲート、Ａ……スポイラー（イン
テグラルスキンフォーム）、Ａ′……発泡成形材料。
図（ｂ）はキャビティ内の発泡成形材料を射出する前後
の段階における成形型の縦断面図、第２図はスポイラー
の要分を拡大して示す断面図、第３図はスポイラーの全
体を示す斜視図である。第４図は従来例の第２図相当図
である。 ４……成形型、９……ゲート、Ａ……スポイラー（イン
テグラルスキンフォーム）、Ａ′……発泡成形材料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺本 隆次 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内 (72)発明者 井上 耕造 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】発泡成形材料を成形型内に射出してインテ
グラルスキンフォームを成形する反応射出成形方法であ
って、上記成形型内に発泡成形材料を射出し、次いで、
該成形型のゲートの幅を狭めた状態で、上記発泡成形材
料を成形型内で発泡させることによりインテグラルスキ
ンフォームを成形することを特徴とする反応射出成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270453A JP2659415B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 反応射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270453A JP2659415B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 反応射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116524A JPH02116524A (ja) | 1990-05-01 |
| JP2659415B2 true JP2659415B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=17486500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63270453A Expired - Lifetime JP2659415B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 反応射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659415B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002053347A1 (fr) * | 2000-12-27 | 2002-07-11 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Procede de moulage par injection de mousse |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104626594B (zh) * | 2014-12-27 | 2017-04-26 | 长城汽车股份有限公司 | 一种汽车前围隔热层生产方法 |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP63270453A patent/JP2659415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002053347A1 (fr) * | 2000-12-27 | 2002-07-11 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Procede de moulage par injection de mousse |
| US7077987B2 (en) | 2000-12-27 | 2006-07-18 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Foam injection molding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02116524A (ja) | 1990-05-01 |
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