JP2653739B2 - ビトリファイドｃｂｎ砥石 - Google Patents

ビトリファイドｃｂｎ砥石

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JP2653739B2 JP4033321A JP3332192A JP2653739B2 JP 2653739 B2 JP2653739 B2 JP 2653739B2 JP 4033321 A JP4033321 A JP 4033321A JP 3332192 A JP3332192 A JP 3332192A JP 2653739 B2 JP2653739 B2 JP 2653739B2
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
    • C04B35/5831—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409—Abrasive particles per se

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高靱性ＣＢＮ砥粒と中
靱性ＣＢＮ砥粒とを混合したビトリファイドＣＢＮ砥石
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カム研削等の高能率研削においては、従
来のビトリファイドＣＢＮ砥石では、研削量が増すにつ
れて被削物の面粗さが劣化していく。このために面粗さ
の上限規格値に近くなるとツルーイングを行い、研削初
期の面粗さに復帰させるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、面粗さの劣
化は、主にＣＢＮ砥粒の破砕、脱落により発生すると考
えられ、このようなＣＢＮ砥粒の破砕、脱落を抑えるた
めには、靱性の高いＣＢＮ砥粒を用いて砥粒の破砕を抑
制したり、あるいは結合剤の量を増して砥粒の保持力を
高める等の必要があるが、結合剤の量の多いＣＢＮ砥石
を使用すると、有気孔ビトリファイドＣＢＮ砥石の利点
である切屑の排出の点で不利となり、研削時に形状精度
が悪化する原因となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来の
問題点を解消するためになされたもので、靱性の高い高
靱性ＣＢＮ砥粒と、靱性の比較的低い中靱性ＣＢＮ砥粒
とを、混合してビトリファイドボンドにより結合して焼
成したことを特徴とするものである。また、前記高靱性
ＣＢＮ砥粒と前記中靱性ＣＢＮ砥粒の好適な混合割合と
して、高靱性ＣＢＮ砥粒が砥粒全体の１０％〜８０％を
占めるように混合されていることを特徴とするものであ
る。
【０００５】
【作用】上記した構成のビトリファイドＣＢＮ砥石によ
ると、高靱性ＣＢＮ砥粒によりＣＢＮ砥粒の破砕が抑制
され、また中靱性ＣＢＮ砥粒が研削に関与することで、
高靱性ＣＢＮ砥粒にかかる研削負荷が軽減され、結合剤
の量を多くしなくても高靱性ＣＢＮ砥粒の脱落を抑制で
きるようになる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、１０は円板状の台金１１の円周上に
ＣＢＮ砥粒層１２を形成したビトリファイドＣＢＮ砥石
を示す。この砥石１０のＣＢＮ砥粒層１２は、靱性の異
なる２種類のＣＢＮ砥粒を混合し、ビトリファイドボン
ドからなる結合剤で焼成してなる。すなわち、図２に示
すように、ＣＢＮ砥粒層１２は、靱性の高い高靱性ＣＢ
Ｎ砥粒１３と、靱性の比較的低い中靱性ＣＢＮ砥粒１４
とを、高靱性ＣＢＮ砥粒１３が砥粒全体の１０％〜８０
％を占めるように混合し、これらを適正量のビトリファ
イドボンド１５にて結合して焼成したものである。ここ
で高靱性ＣＢＮ砥粒１３としては、例えばＧＥ（ＧＥＮ
ＥＲＡＬ ＥＬＥＣＴＲＩＣ)社製の“ＢＯＲＡＺＯＮ
５５０もしくは５００”あるいは昭和電工社製の“Ｓ
ＢＮ−Ｍ”を使用でき、また中靱性ＣＢＮ砥粒１４とし
ては、同じくＧＥ社製の“ＢＯＲＡＺＯＮ ＴＹＰＥ
Ｉ”あるいは昭和電工社製の“ＳＢＮ−Ｂ”等を使用で
きる。なお、図１中１６は焼成によるビトリファイドボ
ンド１５の収縮にって形成された気孔を示す。
【０００７】図３は前記高靱性ＣＢＮ砥粒１３と中靱性
ＣＢＮ砥粒１４の混合割合を変えながら、面粗さが上限
規格値ＵＬに達するまでの相対研削数を調べた実験デー
タを示す。なお、この実験に使用したビトリファイドＣ
ＢＮ砥石１０は、高靱性ＣＢＮ砥粒１３として粒度＃１
２０／１４０を、中靱性ＣＢＮ砥粒１４として粒度＃８
０／１００を使用した。
【０００８】この実験データから明らかなように、高靱
性ＣＢＮ砥粒１３が０で、中靱性ＣＢＮ砥粒１４が１０
０％の場合の相対研削数を１とし、高靱性ＣＢＮ砥粒１
３の割合を増してゆくと、前記相対研削数は急激に増加
し、高靱性ＣＢＮ砥粒１３が３０％、中靱性ＣＢＮ砥粒
１４が７０％の場合に最大に達し、これより高靱性ＣＢ
Ｎ砥粒１４の割合を増していくと逆に相対研削数は漸次
減少して高靱性ＣＢＮ砥粒１３が１００％になると前記
相対研削数が１のレベルまで減少することを分かった。
【０００９】この現象は、高靱性ＣＢＮ砥粒１３が１０
０％の場合には、破砕は起こりにくい代わりに高靱性Ｃ
ＢＮ砥粒１３の脱落による影響により相対研削数は上が
らず、また中靱性ＣＢＮ砥粒１４が１００％の場合に
は、中靱性ＣＢＮ砥粒の破砕による影響によって相対研
削数が上がらないと考えられる。しかしながら、高靱性
ＣＢＮ砥粒１３と中靱性ＣＢＮ砥粒１４を適度な割合で
混合した場合には、高靱性ＣＢＮ砥粒１３の破砕が抑制
されるとともに、中靱性ＣＢＮ砥粒１４の破砕による鋭
利な刃先の生成により中靱性ＣＢＮ砥粒１４が研削に関
与することで、高靱性ＣＢＮ砥粒１３にかかる研削負荷
が軽減されて脱落を抑制できると考えられる。
【００１０】図４は上記した高靱性ＣＢＮ砥粒１３を３
０％、中靱性ＣＢＮ砥粒１４を７０％としたビトリファ
イドＣＢＮ砥石１０を用いて、研削本数に対する面粗さ
の影響を調べた実験データを示す。この実験データから
明らかなように、高靱性ＣＢＮ砥粒１３あるいは中靱性
ＣＢＮ砥粒１４をそれぞれ単独で使用した場合（図中
Ａ、Ｂ）に比べ、Ｃに示すように面粗さの上限規格値Ｕ
Ｌに達するまでの研削本数を大幅に増加できるようにな
る。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、靱性の高い
高靱性ＣＢＮ砥粒と、靱性の比較的低い中靱性ＣＢＮ砥
粒とを、混合してビトリファイドボンドにより結合して
焼成した構成のあるので、結合剤の量を多くすることな
く、靱性の異なるＣＢＮ砥粒をそれぞれ単独で使用した
場合に比べて、面粗さが上限規格値に達するまでの研削
本数を増加することができるようになる。これによりツ
ルーイングインターバルが増大し、ＣＢＮ砥石の寿命を
増大することができることから、ツールコストの低減が
図れる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すビトリファイドＣＢＮ砥
石の正面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】高靱性ＣＢＮ砥粒と中靱性ＣＢＮ砥粒との混合
割合に対する相対研削数の変化を示す実験データであ
る。
【図４】研削本数に対する面粗さの変化を示す実験デー
タである。
【符号の説明】
１０ ビトリファイドＣＢＮ砥石 １１ 台金 １２ ＣＢＮ砥石層 １３ 高靱性ＣＢＮ砥粒 １４ 中靱性ＣＢＮ砥粒 １５ ビトリファイドボンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 旭 愛知県岡崎市舞木町字城山１丁目54番地 豊田バンモップス株式会社内 (72)発明者 関谷 泰久 愛知県岡崎市舞木町字城山１丁目54番地 豊田バンモップス株式会社内 (72)発明者 稲垣 朋宏 愛知県岡崎市舞木町字城山１丁目54番地 豊田バンモップス株式会社内 審査官 内藤 真徳 (56)参考文献 特開 昭63−74567（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−148159（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−29189（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 靱性の高い高靱性ＣＢＮ砥粒と、靱性の
    比較的低い中靱性ＣＢＮ砥粒とを、混合してビトリファ
    イドボンドにより結合して焼成したことを特徴とするビ
    トリファイドＣＢＮ砥石。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のビトリファイドＣＢＮ
    砥石において、前記高靱性ＣＢＮ砥粒が砥粒全体の１０
    ％〜８０％を占めるように混合されていることを特徴と
    するビトリファイドＣＢＮ砥石。
JP4033321A 1992-02-20 1992-02-20 ビトリファイドｃｂｎ砥石 Expired - Fee Related JP2653739B2 (ja)

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