JPS6374567A - Ｃｂｎ研削砥石 - Google Patents
Ｃｂｎ研削砥石Info
- Publication number
- JPS6374567A JPS6374567A JP21811786A JP21811786A JPS6374567A JP S6374567 A JPS6374567 A JP S6374567A JP 21811786 A JP21811786 A JP 21811786A JP 21811786 A JP21811786 A JP 21811786A JP S6374567 A JPS6374567 A JP S6374567A
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- Japan
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- abrasive grains
- cbn
- grinding
- grindstone
- cbn abrasive
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- Pending
Links
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＣＢＮ （立方晶窒化硼素）研削砥石に関す
るものである。
るものである。
本発明者は、ＣＢＮ （立方晶窒化硼素）砥粒を用いた
高密度研削砥石の製造方法について先に特許出願しく特
願昭６０−２３３５５２号参照）、これに基づいてコン
セント（砥粒率） ２００程度のもので実験研究をすす
めているが、研削比が数千から一万程度とかなり高いも
のが得られている。
高密度研削砥石の製造方法について先に特許出願しく特
願昭６０−２３３５５２号参照）、これに基づいてコン
セント（砥粒率） ２００程度のもので実験研究をすす
めているが、研削比が数千から一万程度とかなり高いも
のが得られている。
一方、ＣＢＮ砥粒は極めて高価なため、ＣＢＮ砥粒の密
度を低くすることにより価格を低くおさえてしかも研削
比を実用上十分な値にすることが考えられるが、現在の
ところＣＢＮ砥粒の密度を低くしてしかも実用上有効な
研削砥石を得る方法は未だ知られていない。すなわち、
本発明者は。
度を低くすることにより価格を低くおさえてしかも研削
比を実用上十分な値にすることが考えられるが、現在の
ところＣＢＮ砥粒の密度を低くしてしかも実用上有効な
研削砥石を得る方法は未だ知られていない。すなわち、
本発明者は。
ＣＢＮ砥粒にＳｉＣやＡＭ、Ｏ，などの砥粒を混合して
ＣＢＮ砥粒の密度を低くした研削砥石を試作し。
ＣＢＮ砥粒の密度を低くした研削砥石を試作し。
これにより実験を行なったところ、研削加工の進行中に
、これらの混合物が研削切粉などで削り取られたり混合
物自体が粉砕したりして脱落し、このめたＣＢＮ砥粒も
脱落して砥石の減耗が促進され、折角高価なＣＢＮ砥粒
を使用しながら、これを有効に利用することができない
ことを知った。
、これらの混合物が研削切粉などで削り取られたり混合
物自体が粉砕したりして脱落し、このめたＣＢＮ砥粒も
脱落して砥石の減耗が促進され、折角高価なＣＢＮ砥粒
を使用しながら、これを有効に利用することができない
ことを知った。
本発明は、前記の如き従来技術の問題点を改善し、ＣＢ
Ｎ砥粒の密度を低くしてもＣＢＮ砥粒が脱落すること
なく最後まで研削に寄与し、これにより実用上必要とす
る数千程度の研削比をもって研削することができる安価
なＣＢＮ研削砥石を捉供せんとするものである。
Ｎ砥粒の密度を低くしてもＣＢＮ砥粒が脱落すること
なく最後まで研削に寄与し、これにより実用上必要とす
る数千程度の研削比をもって研削することができる安価
なＣＢＮ研削砥石を捉供せんとするものである。
本発明は、前記の如き目的を達成せんがため、ＣＢＮ砥
粒とそのＣＢＮ砥粒より粒度の細かいＳＤ（人造ダイヤ
モンド）砥粒との混合物とよりなる研削砥石を構成し、
前記ＳＤ砥粒の配合によりＣＢＮ砥粒密度を低くすると
共にＣＢＮ砥粒の脱落を防止すべくなしたことを特徴と
する。
粒とそのＣＢＮ砥粒より粒度の細かいＳＤ（人造ダイヤ
モンド）砥粒との混合物とよりなる研削砥石を構成し、
前記ＳＤ砥粒の配合によりＣＢＮ砥粒密度を低くすると
共にＣＢＮ砥粒の脱落を防止すべくなしたことを特徴と
する。
鋼材の研削に際しては、研削点における高温により鋼材
に含まれているＣ（炭素）とＳＤのＣとが親和して減耗
してしまうため、ＳＤは鋼材の研削には寄与しないが、
ＳＤ砥粒はＣＢＮ砥粒より硬度が高＜（ＳＤ：ヌープ硬
度７０００． ＣＢＮ：ヌープ硬度４７００）、かつ、
表面の摩擦係数が著るしく低いため、研削切屑などによ
って砥石表面を掘り起そうとする外力に対する抵抗力が
強く、ＳｉＣやＡＭ、０３砥粒を混入した砥石のように
ＣＢＮ砥粒の周囲が掘り起されてＣＢＮ砥粒が脱落する
ということがない。また、研削加工を担当するＣＢＮ砥
粒に対して増量剤として用いるＳＤ砥粒の粒度を細かく
して砥石全体のコンセントを高めることにより、全体と
して高密度でしかもＣＢＮ砥粒密度の低い安価なＣＢＮ
研削砥石を得ることができる。
に含まれているＣ（炭素）とＳＤのＣとが親和して減耗
してしまうため、ＳＤは鋼材の研削には寄与しないが、
ＳＤ砥粒はＣＢＮ砥粒より硬度が高＜（ＳＤ：ヌープ硬
度７０００． ＣＢＮ：ヌープ硬度４７００）、かつ、
表面の摩擦係数が著るしく低いため、研削切屑などによ
って砥石表面を掘り起そうとする外力に対する抵抗力が
強く、ＳｉＣやＡＭ、０３砥粒を混入した砥石のように
ＣＢＮ砥粒の周囲が掘り起されてＣＢＮ砥粒が脱落する
ということがない。また、研削加工を担当するＣＢＮ砥
粒に対して増量剤として用いるＳＤ砥粒の粒度を細かく
して砥石全体のコンセントを高めることにより、全体と
して高密度でしかもＣＢＮ砥粒密度の低い安価なＣＢＮ
研削砥石を得ることができる。
第１図は、本発明により得られたＣＢＮ研削砥石の模型
的断面図である。この図に示すように、本発明において
は、例えばＣＢＮ砥粒１の粒度を＃８０〜１００とし、
ＳＤ砥粒２の粒度を＃３００〜４００とし、上記ＣＢＮ
砥粒５０対ＳＤ砥粒１５０の割合で配合し、バインダー
を加えて混合攪拌し、加熱加圧して研削砥石を製造する
。
的断面図である。この図に示すように、本発明において
は、例えばＣＢＮ砥粒１の粒度を＃８０〜１００とし、
ＳＤ砥粒２の粒度を＃３００〜４００とし、上記ＣＢＮ
砥粒５０対ＳＤ砥粒１５０の割合で配合し、バインダー
を加えて混合攪拌し、加熱加圧して研削砥石を製造する
。
このようにして得られた研削砥石を用いて鋼材を研削し
、その表面の砥粒の減耗状況を顕微鏡でｍ察すると、研
削比５０００程度に到達するまで研削しても、数ミクロ
ン程度のＳＤ砥粒の減耗による逃げ面の状態が観測でき
るが、第２図に示すＳｉＣやＡ６０３砥粒３を配合した
場合のように、ＳｉＣやＡＭ、０．砥粒３が脱落して、
遂にはＣＢＮ砥粒１が脱落するというような現象は見ら
れない。
、その表面の砥粒の減耗状況を顕微鏡でｍ察すると、研
削比５０００程度に到達するまで研削しても、数ミクロ
ン程度のＳＤ砥粒の減耗による逃げ面の状態が観測でき
るが、第２図に示すＳｉＣやＡ６０３砥粒３を配合した
場合のように、ＳｉＣやＡＭ、０．砥粒３が脱落して、
遂にはＣＢＮ砥粒１が脱落するというような現象は見ら
れない。
また、研削屑の電子顕微鏡写真によると、切屑は極めて
小さく、研削条件によっては０．０２ｍｍ程度の長さの
ものが殆んどであり、高能率に切込んでも０．１ｍｍ程
度の全長であることが判明した。従って、砥石の表面の
いわゆるチップポケットの必要性はあまり考えなくてよ
く、むしろ、剛性の高い高密度の砥石の方が有効である
ことが認められる。
小さく、研削条件によっては０．０２ｍｍ程度の長さの
ものが殆んどであり、高能率に切込んでも０．１ｍｍ程
度の全長であることが判明した。従って、砥石の表面の
いわゆるチップポケットの必要性はあまり考えなくてよ
く、むしろ、剛性の高い高密度の砥石の方が有効である
ことが認められる。
なお、前記の実施例は、ＣＢＮ砥粒とＳＤ砥粒との混合
物にバインダーを加えて加熱成型したものについて説明
したが、前記特願昭６０−２３３５５２号と同様に、砥
粒の表面に予めバインダーをコーティングしておき、そ
のバインダーをコーティングした砥粒を型の中に入れ、
加熱加圧して砥粒相互間の空間を存在せしめた状態にお
いて互いに接触する砥粒相互を一体的に結合させること
によって研削砥石を得ることもできる。
物にバインダーを加えて加熱成型したものについて説明
したが、前記特願昭６０−２３３５５２号と同様に、砥
粒の表面に予めバインダーをコーティングしておき、そ
のバインダーをコーティングした砥粒を型の中に入れ、
加熱加圧して砥粒相互間の空間を存在せしめた状態にお
いて互いに接触する砥粒相互を一体的に結合させること
によって研削砥石を得ることもできる。
以上述べたように、本発明によれば、ＣＢＮ砥粒の密度
を低くしても砥石全体としては密度が高く、しかも、Ｃ
ＢＮ砥粒が脱落することなく最後まで研削に寄与し、実
用上必要とする数千程度の研削比をもって研削すること
ができる安価なＣＢＮ研削砥石を提供することができる
。
を低くしても砥石全体としては密度が高く、しかも、Ｃ
ＢＮ砥粒が脱落することなく最後まで研削に寄与し、実
用上必要とする数千程度の研削比をもって研削すること
ができる安価なＣＢＮ研削砥石を提供することができる
。
第１図は本発明により得られた研削砥石の模型的断面図
、第２図はＣＢＮ砥粒とＳｉＣやＡＱ、、○。 砥粒を配合して得た研削砥石の模型的断面図である。 １・・・ＣＢＮ砥粒、２・・・ＳＤ砥粒。
、第２図はＣＢＮ砥粒とＳｉＣやＡＱ、、○。 砥粒を配合して得た研削砥石の模型的断面図である。 １・・・ＣＢＮ砥粒、２・・・ＳＤ砥粒。
Claims (1)
- １、ＣＢＮ砥粒とそのＣＢＮ砥粒より粒度の細かいＳＤ
砥粒との混合物よりなる研削砥石を構成し、前記ＳＤ砥
粒の配合によりＣＢＮ砥粒密度を低くすると共に、ＣＢ
Ｎ砥粒の脱落を防止すべくなしたことを特徴とするＣＢ
Ｎ研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21811786A JPS6374567A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | Ｃｂｎ研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21811786A JPS6374567A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | Ｃｂｎ研削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6374567A true JPS6374567A (ja) | 1988-04-05 |
Family
ID=16714890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21811786A Pending JPS6374567A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | Ｃｂｎ研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6374567A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992001542A2 (de) * | 1990-07-25 | 1992-02-06 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G. | Schneidwerkzeug |
| JPH06262527A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Mitsubishi Materials Corp | 砥 石 |
| US5364422A (en) * | 1992-02-20 | 1994-11-15 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | CBN grinding wheel |
| JP2008057675A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Osaka Gas Co Ltd | ガスコック |
| CN106363544A (zh) * | 2015-07-24 | 2017-02-01 | 株式会社迪思科 | 添加有硼化合物的切削磨具 |
| CN111808572A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-23 | 南京航空航天大学 | 一种自锐性的混合粒径聚集体磨料及制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61100352A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | Toyota Banmotsupusu Kk | 研削工具 |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP21811786A patent/JPS6374567A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61100352A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | Toyota Banmotsupusu Kk | 研削工具 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992001542A2 (de) * | 1990-07-25 | 1992-02-06 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G. | Schneidwerkzeug |
| US5364422A (en) * | 1992-02-20 | 1994-11-15 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | CBN grinding wheel |
| JPH06262527A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Mitsubishi Materials Corp | 砥 石 |
| JP2008057675A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Osaka Gas Co Ltd | ガスコック |
| CN106363544A (zh) * | 2015-07-24 | 2017-02-01 | 株式会社迪思科 | 添加有硼化合物的切削磨具 |
| JP2017024127A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 株式会社ディスコ | ホウ素化合物を添加した切削砥石 |
| KR20170012027A (ko) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 가부시기가이샤 디스코 | 붕소 화합물을 첨가한 절삭 지석 |
| TWI680837B (zh) * | 2015-07-24 | 2020-01-01 | 日商迪思科股份有限公司 | 添加了硼化合物的切削砥石 |
| CN111808572A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-23 | 南京航空航天大学 | 一种自锐性的混合粒径聚集体磨料及制备方法 |
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