JP2008057675A - ガスコック - Google Patents
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Abstract
【課題】ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を調節し易い姿勢で、ガスコックを固定配管に接続固定するにあたって、簡便な接続作業で接続固定できるようにする。
【解決手段】弁体収容部１を内側に設けてあるコック本体２に、弁体収容部に連通するガス流入流路５とガス流出流路６とを略同芯状に設け、弁体収容部に収容してある弁体７の流路軸芯Ｘに略直交する方向の回動軸芯Ｙ周りでの回動で、ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を調節自在に構成してあるガスコックであって、コック本体の外周側に流路軸芯と略同軸芯周りで回動操作自在に支持してある環状の操作部材２２と、弁体と同軸芯周りで一体に回動自在な回動部材１０と、操作部材の回動操作に伴って回動部材が回動するように機械的に連係する連係機構２６とを設けてある。
【選択図】図２
【解決手段】弁体収容部１を内側に設けてあるコック本体２に、弁体収容部に連通するガス流入流路５とガス流出流路６とを略同芯状に設け、弁体収容部に収容してある弁体７の流路軸芯Ｘに略直交する方向の回動軸芯Ｙ周りでの回動で、ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を調節自在に構成してあるガスコックであって、コック本体の外周側に流路軸芯と略同軸芯周りで回動操作自在に支持してある環状の操作部材２２と、弁体と同軸芯周りで一体に回動自在な回動部材１０と、操作部材の回動操作に伴って回動部材が回動するように機械的に連係する連係機構２６とを設けてある。
【選択図】図２
Description
本発明は、弁体収容部を内側に設けてあるコック本体に、前記弁体収容部に連通するガス流入流路とガス流出流路とを略同芯状に設け、前記弁体収容部に収容してある弁体の、前記ガス流入流路又は前記ガス流出流路の流路軸芯に略直交する方向の回動軸芯周りでの回動で、前記ガス流入流路と前記ガス流出流路との連通状態を調節自在に構成してあるガスコックに関する。
上記ガスコックは、ガス流入流路側をガス供給用の固定配管に接続固定しておいて、ガス器具などをガス流出流路側に適宜接続できるように設けてあり、ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を調節し易い姿勢で固定配管に接続固定しておくことが望ましい。
従来の上記ガスコックでは、弁体と同軸芯周りで一体に回動操作自在なハンドルをコック本体の外側に設けて、このハンドルの回動操作で弁体を一体に回動させて、ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を、例えばガス流入流路とガス流出流路とが連通している連通状態や、連通を遮断している遮断状態に調節自在に構成してある（例えば、特許文献１参照）。
従来の上記ガスコックでは、弁体と同軸芯周りで一体に回動操作自在なハンドルをコック本体の外側に設けて、このハンドルの回動操作で弁体を一体に回動させて、ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を、例えばガス流入流路とガス流出流路とが連通している連通状態や、連通を遮断している遮断状態に調節自在に構成してある（例えば、特許文献１参照）。
このため、ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を調節し易い姿勢で、ガスコックを固定配管に接続固定するにあたって、ハンドルの位置が固定配管周りのうちの回動操作し易い位置になるように、接続固定する必要があり、接続作業が煩雑化する欠点がある。
また、ねじ継手を介して固定配管に接続固定する場合は、ハンドルの位置が接続作業時に固定配管周りに移動し易いので、接続作業に熟練を要する欠点もある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を調節し易い姿勢で、ガスコックを固定配管に接続固定するにあたって、簡便な接続作業で接続固定できるようにすることを目的とする。
また、ねじ継手を介して固定配管に接続固定する場合は、ハンドルの位置が接続作業時に固定配管周りに移動し易いので、接続作業に熟練を要する欠点もある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を調節し易い姿勢で、ガスコックを固定配管に接続固定するにあたって、簡便な接続作業で接続固定できるようにすることを目的とする。
本発明の第１特徴構成は、弁体収容部を内側に設けてあるコック本体に、前記弁体収容部に連通するガス流入流路とガス流出流路とを略同芯状に設け、前記弁体収容部に収容してある弁体の、前記ガス流入流路又は前記ガス流出流路の流路軸芯に略直交する方向の回動軸芯周りでの回動で、前記ガス流入流路と前記ガス流出流路との連通状態を調節自在に構成してあるガスコックであって、前記コック本体の外周側に前記流路軸芯と略同軸芯周りで回動操作自在に支持してある環状の操作部材と、前記弁体と同軸芯周りで一体に回動自在な回動部材と、前記操作部材の回動操作に伴って前記回動部材が回動するように機械的に連係する連係機構とを設けてある点にある。
〔作用及び効果〕
ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を調節し易い姿勢で、ガスコックを固定配管に接続固定するにあたって、コック本体の外周側に流路軸芯と略同軸芯周りで回動操作自在に支持してある環状の操作部材、つまり、ガスコックの固定配管周りでの取り付け姿勢に拘わらず、固定配管周りのどの位置からでも操作性が略同じ環状の操作部材の回動操作で、回動部材を弁体と一体に回動させて、ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を調節できるように固定配管に接続固定しておくことができ、簡便な接続作業でガス流入流路とガス流出流路との連通状態を調節し易い姿勢に接続固定できる。
ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を調節し易い姿勢で、ガスコックを固定配管に接続固定するにあたって、コック本体の外周側に流路軸芯と略同軸芯周りで回動操作自在に支持してある環状の操作部材、つまり、ガスコックの固定配管周りでの取り付け姿勢に拘わらず、固定配管周りのどの位置からでも操作性が略同じ環状の操作部材の回動操作で、回動部材を弁体と一体に回動させて、ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を調節できるように固定配管に接続固定しておくことができ、簡便な接続作業でガス流入流路とガス流出流路との連通状態を調節し易い姿勢に接続固定できる。
本発明の第２特徴構成は、前記操作部材に筒状部を略同芯状に設け、前記回動部材を前記筒状部の内側に入り込ませてある点にある。
〔作用及び効果〕
操作部材に筒状部を略同芯状に設け、回動部材をその筒状部の内側に入り込ませてあるので、回動部材や連係機構を筒状部で囲んでその損傷を防止できる。
操作部材に筒状部を略同芯状に設け、回動部材をその筒状部の内側に入り込ませてあるので、回動部材や連係機構を筒状部で囲んでその損傷を防止できる。
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１，図２は本発明によるガスコックを示し、弁体収容部１を内側に設けてあるコック本体２にガス流入筒部３とガス流出筒部４とを形成して、弁体収容部１に連通するガス流入流路５とガス流出流路６とを略同芯状に設け、弁体収容部１に収容してある弁体７の、ガス流入流路５及びガス流出流路６の一連の流路軸芯Ｘに略直交する方向の回動軸芯Ｙ周りでの回動で、ガス流入流路５とガス流出流路６との連通状態を、ガス流入流路５とガス流出流路６とが連通する連通状態と、連通を遮断する遮断状態とに調節自在に構成してある。
図１，図２は本発明によるガスコックを示し、弁体収容部１を内側に設けてあるコック本体２にガス流入筒部３とガス流出筒部４とを形成して、弁体収容部１に連通するガス流入流路５とガス流出流路６とを略同芯状に設け、弁体収容部１に収容してある弁体７の、ガス流入流路５及びガス流出流路６の一連の流路軸芯Ｘに略直交する方向の回動軸芯Ｙ周りでの回動で、ガス流入流路５とガス流出流路６との連通状態を、ガス流入流路５とガス流出流路６とが連通する連通状態と、連通を遮断する遮断状態とに調節自在に構成してある。
前記弁体収容部１は、図３にも示すように、コック本体２の一側方に向けて開口する弁体装着孔８を通して、円錐台形状の弁体７を小径側を奥側に向けて収容してあり、弁体収容部１の開口側端部に連続する円筒部９を同芯状に設けて、弁体７と同軸芯Ｙ周りで一体に回動させる回動部材１０を内側に嵌め込んである。
前記弁体７は、ガス流入流路５とガス流出流路６とを連通させる弁体連通孔１１を径方向に貫通形成してあり、弁体７の大径側端部には、回動部材１０に対して一体に回動するように嵌合する異径軸部１２を形成し、コック本体２に対する弁体７の回動範囲を、ガス流入流路５とガス流出流路６とが連通する連通位置と、図２に示している連通を遮断する遮断位置とに亘る略９０度の角度範囲に規制する回動規制部１３を設けてある。
前記回動部材１０は、円筒部９の内側に入り込む円柱状のドライブシャフト１４を備え、ドライブシャフト１４には、弁体７の異径軸部１２が嵌合する弁体嵌合部１５を形成して、異径軸部１２周りに装着した圧縮コイルスプリング１６を挟んで、弁体嵌合部１５に異径軸部１２を嵌合させて、回動部材１０を弁体７と同軸芯Ｙ周りで一体に回動自在に設けてある。
前記回動規制部１３は、円筒部９の径方向で対向する筒壁部分に亘って、軸状ストッパー１７を流路軸芯Ｘと略平行に挿通支持するとともに、図４に示すように、弁体連通孔１１の孔軸芯Ｚに平行な平行側面部１８と、孔軸芯Ｚに直交する方向に沿う直交側面部１９とを備えていて、中心角が略９０度の略扇形断面形状の二つの柱部２０を、ドライブシャフト１４の厚み方向中間部に回動軸芯Ｙ周りで１８０度の位相差で設けて、二つの柱部２０どうしの間の二つの扇形空間２１に亘って軸状ストッパー１７を挿通させ、軸状ストッパー１７と各柱部２０の側面部１８，１９との接当で、弁体７の回動範囲を、連通位置と遮断位置とに亘る略９０度の角度範囲に規制してある。
図４（ロ）は、弁体７が遮断位置に位置している状態でのドライブシャフト１４と軸状ストッパー１７との位置関係を示しており、この遮断位置では各柱部２０の直交側面部１９が軸状ストッパー１７の側面に対して略平行に対向しており、この遮断位置から、ドライブシャフト１４を図４（ロ）中の矢印で示す方向に、各柱部２０の平行側面部１８が軸状ストッパー１７の側面に接当するまで約９０度回動させることにより、弁体７が連通位置に移動する。
前記ガス流入筒部３の外周側に、環状の操作部材２２を流路軸芯Ｘと略同軸心周りで回動操作自在に支持し、この操作部材２２に筒状部２３を略同芯状に設けて、回動部材１０を後述する連係機構２６と共にこの筒状部２３の内側に入り込ませてある。
前記環状操作部材２２は、ガス流入筒部３の外周側に環状に形成してある鍔部２４と、ガス流入筒部３の外周側にねじ込んである環状ストッパー２５との間に抜け止め状態で回動操作自在に支持してあり、この環状操作部材２２の回動操作に伴って回動部材１０が回動するように機械的に連係する連係機構２６を設けてある。
前記連係機構２６は、回動部材１０のドライブシャフト１４に、円筒部９の外側に突出する平歯車２７を回動軸芯Ｙと同芯状に一体に設けると共に、この平歯車２７に噛み合う環状の歯車２８を環状操作部材２２の内周側に設けてあるフェイス歯車で構成してあり、弁体７が遮断位置に位置している状態で、環状操作部材２２を、図１上で上向きの方向に回動させると弁体７が連通位置に移動し、弁体７が連通位置に位置している状態で、図１上で下向きに回動させると弁体７が遮断位置に移動する。
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるガスコックは、カサ歯車（ベベルギヤ）などの各種の交差軸歯車で構成してある連係機構を設けることができる。
２．本発明によるガスコックは、操作部材の回動操作に伴って回動部材が回動するように、操作部材と回動部材とをリンク部材で機械的に連係する連係機構を設けて構成してあっても良い。
３．本発明によるガスコックは、操作部材の回動操作方向と操作量に応じて、ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を、ガス流入流路からガス流出流路へのガス通過流量が多い状態と少ない状態とに調節自在に構成してあっても良い。
１．本発明によるガスコックは、カサ歯車（ベベルギヤ）などの各種の交差軸歯車で構成してある連係機構を設けることができる。
２．本発明によるガスコックは、操作部材の回動操作に伴って回動部材が回動するように、操作部材と回動部材とをリンク部材で機械的に連係する連係機構を設けて構成してあっても良い。
３．本発明によるガスコックは、操作部材の回動操作方向と操作量に応じて、ガス流入流路とガス流出流路との連通状態を、ガス流入流路からガス流出流路へのガス通過流量が多い状態と少ない状態とに調節自在に構成してあっても良い。
１ 弁体収容部
２ コック本体
５ ガス流入流路
６ ガス流出流路
７ 弁体
１０ 回動部材
２２ 操作部材
２３ 筒状部
２６ 連係機構
Ｘ 流路軸芯
Ｙ 回動軸芯
２ コック本体
５ ガス流入流路
６ ガス流出流路
７ 弁体
１０ 回動部材
２２ 操作部材
２３ 筒状部
２６ 連係機構
Ｘ 流路軸芯
Ｙ 回動軸芯
Claims (2)
- 弁体収容部を内側に設けてあるコック本体に、前記弁体収容部に連通するガス流入流路とガス流出流路とを略同芯状に設け、
前記弁体収容部に収容してある弁体の、前記ガス流入流路又は前記ガス流出流路の流路軸芯に略直交する方向の回動軸芯周りでの回動で、前記ガス流入流路と前記ガス流出流路との連通状態を調節自在に構成してあるガスコックであって、
前記コック本体の外周側に前記流路軸芯と略同軸芯周りで回動操作自在に支持してある環状の操作部材と、
前記弁体と同軸芯周りで一体に回動自在な回動部材と、
前記操作部材の回動操作に伴って前記回動部材が回動するように機械的に連係する連係機構とを設けてあるガスコック。 - 前記操作部材に筒状部を略同芯状に設け、前記回動部材を前記筒状部の内側に入り込ませてある請求項１記載のガスコック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006236045A JP4856501B2 (ja) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | ガスコック |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017522503A (ja) * | 2014-05-10 | 2017-08-10 | キム、ポンクァン | 連結装置 |
| CN109210230A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-15 | 华东矿用设备有限公司 | 一种球形截止阀 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274185A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-12-04 | Kane Kogyo Kk | 弁構造 |
| JPS6374567A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | Micron Seimitsu Kk | Ｃｂｎ研削砥石 |
| JPH01145473A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-07 | Kane Kogyo Kk | 弁構造 |
| JP2000310344A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Fujii Gokin Seisakusho Co Ltd | ガス栓 |
-
2006
- 2006-08-31 JP JP2006236045A patent/JP4856501B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4856501B2 (ja) | 2012-01-18 |
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