JP2652380B2 - コンクリート打継方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はコンクリートを打継ぐ技術に関するものであ
る。

＜従来の技術＞ 一般にコンクリート構造物の表面の処理の仕方には、
打ち放しにする場合は平滑に仕上げ、また打継目となる
面やタイルの下地となる構造物の外壁の場合は粗面に形
成している。

本発明は後者のコンクリート構造物の表面を粗面に形
成するための処理技術に関するものである。

例えばコンクリート構造物の鉛直方向の打継目を施工
する場合、打継面の表面に余分なブリージング水（余剰
水）や空気などが混入して水セメント比の高い低品質層
が形成されることが知られている。

打継面の表層部に低品質層を残したままコンクリート
を打設すると、剪断耐力や付着耐力あるいは止水性の点
で弱点を残すことになる。

そのため、打継面の低品質の表層部分を除去して付着
強度を増大させる必要がある。

現在、打継目の付着強度を増大させる方法としてつぎ
の二つの方法が知られている。

a.打継面をハツリして除去するとともに、打継面をハツ
リ作業によって目荒らして粗面に形成する方法。

b.型枠面に凝結遅延剤を塗布し、脱型後に高圧水を吹き
付けて打継面を洗い出す方法。

＜本発明が解決しようとする問題点＞ 前述した従来の打継面の表層処理技術にはつぎのよう
な問題点が存在する。

（イ）ハツリによる方法の場合にあつては、ハツリ作業
に多大の作業時間と労力を要する。

（ロ）打継面をハツリして低品質の組織層を除去できて
も、ハツリ作業中の振動を受けて骨材に緩みを生じる場
合もある。

そのため、ハツリしたからといって必ずしも打継面に
所要の強度が得られるとは限らない。

（ハ）凝結剤を用いる方法の場合、型枠に均一に塗布す
ることが非常に困難である。

また、凝結剤が一定の層厚を得るためには、型枠面に
凝結剤を繰り返し何度も塗布しなければならず、その塗
布作業に手数がかかる。

（ニ）また、凝結剤を用いる方法にあっては、打継面の
表層の処理効果がコンクリートの洗い出しの時期や外気
温の影響を非常に受け易い。

（ホ）さらにまた、凝結剤を用いる方法の場合、高圧水
の吹き付けと同時に打継面を硬いブラシなどで擦る作業
が必要となり、手間がかかる。

＜本発明の目的＞ 本発明は以上の点に鑑みなされたもので、次のコンク
リート構造物の表層処理方法で得られたコンクリートの
打継方法を提供することを目的とする。

（イ）コンクリート構造物の表層を良質の組織に改善で
きる、コンクリート構造物の表層処理方法。

（ロ）他のコンクリート構造物またはタイルなどの被接
着物との付着強度が向上する、コンクリート構造物の表
層処理方法。

（ハ）表層の処理作業が手数がかからず簡単で、しかも
短時間に行える、コンクリート構造物の表層処理方法。

＜本発明の構成＞ 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について
説明するが、まず本発明の処理方法に使用する型枠につ
いて説明する。

＜イ＞型枠 本実施例に使用する型枠１の一例を第１図に示す。

この型枠１は、型枠本体２とこの型枠本体２の型枠面
に貼付した異形吸水シート３とよりなる。

型枠本体２としては、合板または鋼板の一面に補強枠
を設けた公知の型枠を使用できる。

＜ロ＞異形吸水シート 異形吸水シート３は、多孔質性の布体に自重の約２〜
1000倍程度の吸水性能を有する高分子ゲルを付着させて
形成する。

特に本発明に使用する異形吸水シート３は、その両面
の全面にわたって凹凸状に形成したのもを使用する。

そして、異形吸水シート３の凹部には、微孔31を有す
る。

この微孔31群は、コンクリート中の余分な空気を排出
する通気路としての他に、過高分子ゲルが吸水によって
膨脹する自由膨脹を許容する空間域となる。

また、異形吸水シート３の表面形状としては、峰状の
凸部を格子状や菱形状に形成することが考えられるが、
要は凹凸模様に形成してあれば良い。

［布体の素材例］ a.有機繊維 レーヨン、ポリプロピレン、ナイロン、ビニロン、
綿、ウール、アクリルなど。

b.無機繊維 ガラス、石綿、金属など c.前記有機繊維と無機繊維を混合した混紡繊維 ［高分子ゲルの素材例］ a.酢酸ビニル−アクリル酸共重合体系。

b.デンプン−アクリル酸グラフト共重合体系。

c.デンプン−アクリルニトリルグラフト共重合体系。

d.ポリビニルアルコール無水マレイン酸系。

e.イソビチレン−無水マレイン酸系。

f.ポリアクリル酸系。

g.ポリビニルアルコール、アクリル酸共重合体系。

［高分子ゲルの付着手段］ 前記布体に前記吸水性の高分子ゲルを直接処理しても
良く、あるいはポリビニルアルコール系の水溶性高分子
で接着したり、各種の熱融着繊維やホットメルト糊剤で
接着処理を行っても良い。

特に、イソビチレン−無水マレイン酸系の高分子ゲル
は、コンクリートに程良い遅延効果を与え、耐久性、耐
候性に優れているので望ましい。

＜本発明の作用＞ つぎにコンクリート構造物の表層の処理方法について
説明するが、コンクリート打ち継ぎしてコンクリート構
造物を構築する場合を一例に説明する。（第１、２図参
照） ＜イ＞型枠の設置 型枠本体２の型枠面に異形吸水シート３をテープや定
着用針や釘類を用いて取り付けて型枠１を製作する。

そして、打継面予定面となる該当箇所に前記型枠１を
縦方向に向けて設置する。

型枠１の固定方法などは従来の枠組み作業と同様であ
る。

継手面以外の面は、通常の鋼製または合板製の型枠を
用いることになる。

＜ロ＞コンクリートの打設 型枠１内にコンクリート４を打設する。

そして、コンクリート４に震動を与えたり、突棒など
で突いて締め固める。

するとコンクリート４の継手予定面は、型枠１の異形
吸水シート３の凹凸に追随して凹凸状に成形される。

＜ハ＞余剰水などの回収 硬化するまでの間にコンクリート４は、震動を与えら
れるとその表面にコンクリート４中の余分な水や気泡な
どが浮きでてくる。

コンクリート４の継手予定面の表面に浮き出た余分な
水は異形吸水シート３に吸水されて回収される。

また、コンクリート４の継手予定面に浮き出た気泡
は、異形吸水シート３の微孔31群を経て型枠１の外部に
排出される。

したがって、コンクリート４の継手予定面の表層部
は、水セメント比の高い良好な組織に改善される。

＜ニ＞脱型 所定の養生期間経過後、脱型する。

脱型に際し、コンクリート４と異形吸水シート３が密
着していることが予想されるので、最初型枠本体２のみ
を離脱した後に、異形吸水シート３を部分的に剥離する
と、小さな剥離力で脱型できる。

脱型後のコンクリート４の打継面には、異形吸水シー
ト３の凹凸跡が形成される。

＜ホ＞水洗い 脱型跡のコンクリート４の打継予定面には、粉体が付
いていることがあるので、簡単に水洗いして除去する。

打継予定面に粉体が付いていな場合は、水洗いの工程
は不要となる。

＜ヘ＞打継ぎ コンクリートを打継ぎするには、別途の型枠を用いて
枠組みを行い、コンクリート５を打設する。

既成のコンクリート４の打継面が凹凸状に成形されて
いるから、後から打設したコンクリート５が既成の硬化
した凹凸面に入り込んで、良好な打継が行われる。

以上の要領で、コンクリートを順次打継ぎして所望の
コンクリート構造物を構築する。

なお、第２図に示す打継目は拡大したものであり、実
際の打継面は1mm〜5mm程度の肉眼では見えない程度の微
小の凹凸状を呈することになる。

＜ヘ＞従来技術との対比試験 本実施例によるコンクリート構造物と、従来のコンク
リート構造物との打継部の付着力の剪断力について対比
試験を行った。

［対比対象］ 対比の対象は、打継予定面を平滑に仕上げて打ち継ぎ
した無処理タイプと、打継予定面の表面をハツリ作業や
硬球をぶつけて凹凸状に仕上げたチッピングタイプと、
本実施例による型枠１を用いて打継ぎした本願タイプ
と、打継目のまったくない連続組織タイプである。

なお、いずれのタイプの供試体も、コンクリートの配
合は同一とする。

［試験結果］ 第３図に付着強度についての試験結果を示す。

また、第４図に剪断強度の試験結果を示す。

付着強度および剪断強度の両方について見ると、本願
タイプの供試体は従来のチッピングを施した供試体と同
等の強度が確保されることが確認できた。

＜その他の実施例＞ 前記実施例は、コンクリート構造物の打継面の表層部
を処理する場合について説明したが、タイルなどを貼り
付ける外壁面の処理に採用できることは勿論である。

＜本発明の効果＞ 本発明は以上説明したようになるからつぎの効果が得
られる。

（イ）単に脱型後の成形面を凹凸状に仕上げるだけであ
れば、凹凸状の型枠面を有する公知の型枠を用いて成形
できる。

本発明は、コンクリート構造部の表面を単に凹凸状に
成形するのではなく、表層部の組織を密実に改善しつ
つ、凹凸状に仕上げる処理技術である。

そのため、従来のチッピングを施したものと比べて同
等の付着強度および剪断強度が得られる。

しかも、良好な止水性を維持できる。

（ロ）成形面に異形吸水シートを取り付けた型枠を使用
するだけで、成形面を凹凸状に成形できる。

そのため、従来のチッピングを施す処理技術と比較し
て、大幅に作業者の労力を軽減でき、しかも専用の技術
者や作業機械を必要としないで処理作業が容易に行え
る。

（ハ）従来のコンクリート構造物の表層部の処理技術
は、コンクリートの硬化を待って行われていた。

これに対して、本発明では、コンクリートの硬化を待
たずに脱型後直ちにコンクリートの打継ぎを行えるか
ら、工期を短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明のコンクリート表層部の処理方法の一実
施例の説明図 第２図：打継目の断面図 第３図：本発明と従来の処理技術についての付着強度の
試験結果の説明図 第４図：本発明と従来の処理技術についての剪断強度の
試験結果の説明図

フロントページの続き (72)発明者 金子 誠二 神奈川県鎌倉市鎌倉山１−９−24 (72)発明者 松岡 康訓 神奈川県横浜市旭区若葉台１−12−605 (72)発明者 新藤 竹文 東京都大田区大森北６−２−14 (72)発明者 横田 和直 神奈川県横浜市旭区白根町47−１ (56)参考文献 特開 昭61−211002（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−101007（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−111613（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリートを打継いでコンクリート構造
   物を構築するコンクリート打継方法において、 コンクリートの打継面を形成する型枠に、表面が凹凸状
   を有し、かつ、吸水性を有するシートで裏打ちして、型
   枠の枠組みを形成し、 前記型枠内にコンクリートを打設し、 前記シートの凹凸状の跡が形成されたコンクリートの打
   継面にコンクリートを打継ぐことを特徴とする、 コンクリート打継方法。