JP2636948B2 - 高硬度シリコーンゴムの製造方法 - Google Patents
高硬度シリコーンゴムの製造方法Info
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- JP2636948B2 JP2636948B2 JP2152994A JP15299490A JP2636948B2 JP 2636948 B2 JP2636948 B2 JP 2636948B2 JP 2152994 A JP2152994 A JP 2152994A JP 15299490 A JP15299490 A JP 15299490A JP 2636948 B2 JP2636948 B2 JP 2636948B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高硬度シリコーンゴムの製造方法、特には硬
度を高めたことによって電卓、キーボードなどのラバー
コンタクト用として好適とされる高硬度シリコーンゴム
の製造方法に関するものである。
度を高めたことによって電卓、キーボードなどのラバー
コンタクト用として好適とされる高硬度シリコーンゴム
の製造方法に関するものである。
［従来の技術］ シリコーンゴムは耐熱性、耐寒性、耐候性、撥水性、
離型性、難燃性、化学的安定性、電気特性、圧縮特性な
どがすぐれていることから、電気・電子工業をはじめ事
務用機器、自動車用部品、医療用品、家庭用品、レジャ
ー用品などあらゆる産業の広い範囲で必要不可欠の材料
となっている。
離型性、難燃性、化学的安定性、電気特性、圧縮特性な
どがすぐれていることから、電気・電子工業をはじめ事
務用機器、自動車用部品、医療用品、家庭用品、レジャ
ー用品などあらゆる産業の広い範囲で必要不可欠の材料
となっている。
しかし、このシリコーンゴムも硬度が足らないために
電卓、キーボードなどのラバーコンタクトのような用途
においてはその使用が制限される場合があることから、
この硬度を高める方法も検討されており、これについて
は石英粉などの充填剤を多量に使用する方法や架橋基を
増やして架橋密度を高める方法などが提案されている。
電卓、キーボードなどのラバーコンタクトのような用途
においてはその使用が制限される場合があることから、
この硬度を高める方法も検討されており、これについて
は石英粉などの充填剤を多量に使用する方法や架橋基を
増やして架橋密度を高める方法などが提案されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、シリコーンゴムの硬度を高めるために石英粉
を増加させる方法、架橋密度を高める方法ではいずれの
場合も加工性がわるくなるし、ゴムがもろくなるなどの
欠点があり、これについては加工後のシリコーンゴムに
硬い樹脂を被覆するという方法も提案されているが、こ
れには接着性に問題があって、はがれ、クラックの発生
などがあるという不利がある。
を増加させる方法、架橋密度を高める方法ではいずれの
場合も加工性がわるくなるし、ゴムがもろくなるなどの
欠点があり、これについては加工後のシリコーンゴムに
硬い樹脂を被覆するという方法も提案されているが、こ
れには接着性に問題があって、はがれ、クラックの発生
などがあるという不利がある。
［課題を解決するための手段］ 本発明はこのような不利を解決した高硬度シリコーン
ゴムの製造方法に関するものであり、これは有機過酸化
物により架橋されたシリコーンゴムにラジカル重合性モ
ノマーを含浸させたのち、該モノマーを重合させること
を特徴とするものである。
ゴムの製造方法に関するものであり、これは有機過酸化
物により架橋されたシリコーンゴムにラジカル重合性モ
ノマーを含浸させたのち、該モノマーを重合させること
を特徴とするものである。
すなわち、本発明者らはシリコーンゴムの硬度を上昇
させる方法について種々検討した結果、これについては
公知の方法で有機過酸化物により架橋されたシリコーン
ゴムに（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニルもし
くはこれらの誘導体などから選択されるラジカル重合性
モノマーを含浸させついでこのモノマーを重合させる
と、このシリコーンゴムがラジカル重合されたポリマー
を含むものとなることからこの硬度が高くなるというこ
とを見出し、ここに使用されるべきラジカル重合性モノ
マーの種類、添加量、その重合方法などについての研究
を行なって本発明を完成させた。
させる方法について種々検討した結果、これについては
公知の方法で有機過酸化物により架橋されたシリコーン
ゴムに（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニルもし
くはこれらの誘導体などから選択されるラジカル重合性
モノマーを含浸させついでこのモノマーを重合させる
と、このシリコーンゴムがラジカル重合されたポリマー
を含むものとなることからこの硬度が高くなるというこ
とを見出し、ここに使用されるべきラジカル重合性モノ
マーの種類、添加量、その重合方法などについての研究
を行なって本発明を完成させた。
以下にこれをさらに詳述する。
［作用］ 本発明は有機過酸化物により架橋されたシリコーンゴ
ムにラジカル重合性モノマーを含浸させ、ついでこのモ
ノマーを重合させて高硬度のシリコーンゴムを製造する
方法に関するものである。
ムにラジカル重合性モノマーを含浸させ、ついでこのモ
ノマーを重合させて高硬度のシリコーンゴムを製造する
方法に関するものである。
本発明で使用されるシリコーンゴムは公知のものでよ
く、したがってこの有機過酸化物により架橋されたシリ
コーンゴムは有機過酸化物を添加して加熱架橋したもの
で、通常この方法で作られたシリコーンゴムは補強性の
シリカ充填剤を含有するものであってもそのJIS硬度が3
0〜80の範囲とされることから、その用途によってはよ
り高い硬度をもつものとすることが望まれている。
く、したがってこの有機過酸化物により架橋されたシリ
コーンゴムは有機過酸化物を添加して加熱架橋したもの
で、通常この方法で作られたシリコーンゴムは補強性の
シリカ充填剤を含有するものであってもそのJIS硬度が3
0〜80の範囲とされることから、その用途によってはよ
り高い硬度をもつものとすることが望まれている。
本発明はこの有機過酸化物により架橋されたシリコー
ンゴムにラジカル重合性モノマーを含浸させ、これを重
合することによってその硬度を高めるのであるが、ここ
に使用されるラジカル重合性モノマーとしては、例えば
（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２エチル
ヘキシルなどのアルキルエステル類；（メタ）アクリル
酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプ
ロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのヒ
ドロキシアルキルエステル類；アクリルアミドなどの酸
アミド類、（メタ）アクリル酸−パーフルオロデシルエ
チル、（メタ）アクリル酸パーフルオロオクチルエチ
ル、（メタ）アクリル酸パーフルオロヘキシル、（メ
タ）アクリル酸パーフルオロブチルエチルなどのパーフ
ルオロアルキルエステル類；（メタ）アクリル酸アリル
などの（メタ）アクリル酸の各種誘導体；スチレンまた
はスチレン誘導体；フマル酸、マレイン酸またはこれら
の誘導体；ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシランなどのラジカル重合性
有機けい素化合物；アクリロニトリル、ビニルピロリド
ン、酢酸ビニル、ビニルアキルエーテルなど；ペンタエ
リスリトールトリ（メタ）アクリレートなどの多官能ア
クリルモノマー；など、さらには下記一般式 （ここにR1は水素原子またはメチル基、R2は炭素数１〜
11の２価炭化水素基、ｍは0,1または２、ｎは０〜100の
数）で示されるラジカル重合性シリコーンマクロモノマ
ーなどが例示されるが、これらはその１種または２種以
上を使用すればよく、特に本発明の主なる目的である高
硬度化を達成するためにはメタアクリル酸メチルおよび
／またはスチレンを40重量％以上含むことが好ましい。
ンゴムにラジカル重合性モノマーを含浸させ、これを重
合することによってその硬度を高めるのであるが、ここ
に使用されるラジカル重合性モノマーとしては、例えば
（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２エチル
ヘキシルなどのアルキルエステル類；（メタ）アクリル
酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプ
ロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのヒ
ドロキシアルキルエステル類；アクリルアミドなどの酸
アミド類、（メタ）アクリル酸−パーフルオロデシルエ
チル、（メタ）アクリル酸パーフルオロオクチルエチ
ル、（メタ）アクリル酸パーフルオロヘキシル、（メ
タ）アクリル酸パーフルオロブチルエチルなどのパーフ
ルオロアルキルエステル類；（メタ）アクリル酸アリル
などの（メタ）アクリル酸の各種誘導体；スチレンまた
はスチレン誘導体；フマル酸、マレイン酸またはこれら
の誘導体；ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシランなどのラジカル重合性
有機けい素化合物；アクリロニトリル、ビニルピロリド
ン、酢酸ビニル、ビニルアキルエーテルなど；ペンタエ
リスリトールトリ（メタ）アクリレートなどの多官能ア
クリルモノマー；など、さらには下記一般式 （ここにR1は水素原子またはメチル基、R2は炭素数１〜
11の２価炭化水素基、ｍは0,1または２、ｎは０〜100の
数）で示されるラジカル重合性シリコーンマクロモノマ
ーなどが例示されるが、これらはその１種または２種以
上を使用すればよく、特に本発明の主なる目的である高
硬度化を達成するためにはメタアクリル酸メチルおよび
／またはスチレンを40重量％以上含むことが好ましい。
このラジカル重合性モノマーの架橋されたシリコーン
ゴムへの含浸方法には特に制限はないが、これはラジカ
ル重合性モノマーの一種または二種以上の混合物中に有
機過酸化物により架橋されたシリコーンゴムを室温下に
５時間〜３日間浸漬すればよく、これによれば容易にラ
ジカル重合性モノマーを架橋されたシリコーンゴムに含
浸させることができる。
ゴムへの含浸方法には特に制限はないが、これはラジカ
ル重合性モノマーの一種または二種以上の混合物中に有
機過酸化物により架橋されたシリコーンゴムを室温下に
５時間〜３日間浸漬すればよく、これによれば容易にラ
ジカル重合性モノマーを架橋されたシリコーンゴムに含
浸させることができる。
また、このようにして含浸されたラジカル重合性モノ
マーはついで重合されるのであるが、この重合はラジカ
ル重合開始剤を使用するラジカル重合、電子線または電
磁線照射による重合のいずれで行なってもよい。
マーはついで重合されるのであるが、この重合はラジカ
ル重合開始剤を使用するラジカル重合、電子線または電
磁線照射による重合のいずれで行なってもよい。
ラジカル重合による場合には前記したラジカル重合性
モノマーに予めベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイドなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどのアゾ系化合物などのラジカル重合開始剤
をモノマー100重量部に対して0.05〜5.0重量％添加した
ものを上記した含浸方法で有機過酸化物により架橋され
たシリコーンゴムに含浸させた後、窒素ガス雰囲気下に
50〜200℃に加熱すれば１〜５時間で重合を完結させる
ことができるが、この場合にはベンゾイルパーオキサイ
ドにジメチルアニリンを組み合わせたレドックス系重合
触媒を使用してもよく、これによればより低温で重合さ
せることができる。
モノマーに予めベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイドなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどのアゾ系化合物などのラジカル重合開始剤
をモノマー100重量部に対して0.05〜5.0重量％添加した
ものを上記した含浸方法で有機過酸化物により架橋され
たシリコーンゴムに含浸させた後、窒素ガス雰囲気下に
50〜200℃に加熱すれば１〜５時間で重合を完結させる
ことができるが、この場合にはベンゾイルパーオキサイ
ドにジメチルアニリンを組み合わせたレドックス系重合
触媒を使用してもよく、これによればより低温で重合さ
せることができる。
また、電子線照射による場合には前記した含浸方法で
得たラジカル重合性モノマーを含浸している有機過酸化
物により架橋されたシリコーンゴムに電子線を照射すれ
ばよく、これによれば容易にラジカル重合性モノマーを
重合させることができる。
得たラジカル重合性モノマーを含浸している有機過酸化
物により架橋されたシリコーンゴムに電子線を照射すれ
ばよく、これによれば容易にラジカル重合性モノマーを
重合させることができる。
つぎに電磁線照射による場合は一般的に紫外線が用い
られるが、この場合には前記したラジカル重合性モノマ
ーにベンゾインまたはその誘導体、ベンゾインアルキル
エーテルなどのベンゾインエーテル類、ベンジルとその
誘導体、芳香族ジアゾニウム塩、アントラキノンまたは
その誘導体、アセトフェノンまたはその誘導体、ジフェ
ニルジスルフィドなどのイオウ化合物、ベンゾフェノン
またはその誘導体などから選択される増感剤をモノマー
100重量部に対して0.05〜5.0重量部混合したものを上記
した含浸方法で架橋されたシリコーンゴムに含浸させた
のち、これに例えば高圧水銀灯（80W/cm）からの紫外線
を照射するようにすればよい。
られるが、この場合には前記したラジカル重合性モノマ
ーにベンゾインまたはその誘導体、ベンゾインアルキル
エーテルなどのベンゾインエーテル類、ベンジルとその
誘導体、芳香族ジアゾニウム塩、アントラキノンまたは
その誘導体、アセトフェノンまたはその誘導体、ジフェ
ニルジスルフィドなどのイオウ化合物、ベンゾフェノン
またはその誘導体などから選択される増感剤をモノマー
100重量部に対して0.05〜5.0重量部混合したものを上記
した含浸方法で架橋されたシリコーンゴムに含浸させた
のち、これに例えば高圧水銀灯（80W/cm）からの紫外線
を照射するようにすればよい。
本発明の目的とする高硬度のシリコーンゴムは上記に
よるラジカル重合性モノマーの含浸、このモノマーの重
合によって達成され、これによればここに使用したラジ
カル重合性モノマーの種類、その含浸量によって相違す
るが、これによれば通常JIS硬度で30〜80とされるシリ
コーンゴムの硬度を70〜100に上昇させることができる
し、その動摩擦係数も改善することができる。
よるラジカル重合性モノマーの含浸、このモノマーの重
合によって達成され、これによればここに使用したラジ
カル重合性モノマーの種類、その含浸量によって相違す
るが、これによれば通常JIS硬度で30〜80とされるシリ
コーンゴムの硬度を70〜100に上昇させることができる
し、その動摩擦係数も改善することができる。
また、ここに使用されるラジカル重合性モノマーにつ
いては前記した一般式（１）で示されるラジカル重合性
シリコーンマクロモノマーも使用することができるが、
このラジカル重合性シリコーンマクロモノマーは他のラ
ジカル重合性モノマーと併用することがよく、これを使
用すると得られるシリコーンゴム表面のすべり性が向上
されるという効果が与えられるが、この添加量が１重量
％未満ではすべり性向上効果が期待できず、50重量％を
越える量としてもさほど硬度が上がらないので、これは
添加されるラジカル重合性モノマーの１〜50重量％の範
囲、好ましくは５〜30重量％の範囲とすることがよい。
いては前記した一般式（１）で示されるラジカル重合性
シリコーンマクロモノマーも使用することができるが、
このラジカル重合性シリコーンマクロモノマーは他のラ
ジカル重合性モノマーと併用することがよく、これを使
用すると得られるシリコーンゴム表面のすべり性が向上
されるという効果が与えられるが、この添加量が１重量
％未満ではすべり性向上効果が期待できず、50重量％を
越える量としてもさほど硬度が上がらないので、これは
添加されるラジカル重合性モノマーの１〜50重量％の範
囲、好ましくは５〜30重量％の範囲とすることがよい。
このラジカル重合性シリコーンマクロモノマーは例え
ば式 で示される（メタ）アクリレート置換クロロシランと式 （ここにR1,R2,m,nは前記に同じ）で示される末端水酸
基置換ジメチルポリシロキサンとを常法により脱塩酸反
応させることによって得ることができるので、このラジ
カル重合性シリコーンマクロモノマーについては下記の
ものが例示される。
ば式 で示される（メタ）アクリレート置換クロロシランと式 （ここにR1,R2,m,nは前記に同じ）で示される末端水酸
基置換ジメチルポリシロキサンとを常法により脱塩酸反
応させることによって得ることができるので、このラジ
カル重合性シリコーンマクロモノマーについては下記の
ものが例示される。
［実施例］ つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は重量部
を示したものであり、例中における硬度および摩擦係数
は下記の測定法による測定値を示したものである。
を示したものであり、例中における硬度および摩擦係数
は下記の測定法による測定値を示したものである。
（硬度測定法） シート状に成形したシリコーンゴムを架橋し、それを
50mm×25mm×2mmにカットしたものを試験片とし、この
試験片を３枚重ね、スプリング式硬さ試験機で測定した
（JIS K6301）。
50mm×25mm×2mmにカットしたものを試験片とし、この
試験片を３枚重ね、スプリング式硬さ試験機で測定した
（JIS K6301）。
（動摩擦係数） 動摩擦係数測定機（協和科学社製）を用いて、摩擦子
SUS Ball,荷重50g、速度20cm/分の条件で測定した。
SUS Ball,荷重50g、速度20cm/分の条件で測定した。
実施例１ 湿式系シリカを充填剤として配合したシリコーンゴム
・KE−941［信越化学工業（株）製商品名］100部に有機
過酸化物・過酸化ベンゾイル0.65部を添加したものを15
0℃,30kgf/cm2の条件で加硫したものを50mm×25mm×2mm
の大きさにカットして試験片を作り、これをメタアクリ
ル酸90部、メタアクリル酸メチル10部、ベンゾイルパー
オキサイド１部からなる混合物中に室温で24時間含浸さ
せた後、試験片を取り出し、窒素雰囲気に120℃で２時
間加熱してメタアクリル酸とメタアクリル酸メチルを重
合させ、得られた試験片の硬度、動摩擦係数を測定した
ところ、硬度（JIS硬度）82、動摩擦係数0.50という結
果が得られ、これは比較のために測定したラジカル重合
性モノマー処理を行なわない試験片の硬度47、動摩擦係
数0.55にくらべていずれも上昇している高硬度シリコー
ンゴムであることが確認された。
・KE−941［信越化学工業（株）製商品名］100部に有機
過酸化物・過酸化ベンゾイル0.65部を添加したものを15
0℃,30kgf/cm2の条件で加硫したものを50mm×25mm×2mm
の大きさにカットして試験片を作り、これをメタアクリ
ル酸90部、メタアクリル酸メチル10部、ベンゾイルパー
オキサイド１部からなる混合物中に室温で24時間含浸さ
せた後、試験片を取り出し、窒素雰囲気に120℃で２時
間加熱してメタアクリル酸とメタアクリル酸メチルを重
合させ、得られた試験片の硬度、動摩擦係数を測定した
ところ、硬度（JIS硬度）82、動摩擦係数0.50という結
果が得られ、これは比較のために測定したラジカル重合
性モノマー処理を行なわない試験片の硬度47、動摩擦係
数0.55にくらべていずれも上昇している高硬度シリコー
ンゴムであることが確認された。
実施例２ 実施例１におけるラジカル重合性モノマーとしてのメ
タアクリル酸メチル90部、メタアクリル酸アリル10部
を、メタアクリル酸メチル50部、スチレン50部に変えた
ほかは実施例１と同じように処理したところ、硬度が80
で動摩擦係数が0.51である高硬度シリコーンゴムが得ら
れた。
タアクリル酸メチル90部、メタアクリル酸アリル10部
を、メタアクリル酸メチル50部、スチレン50部に変えた
ほかは実施例１と同じように処理したところ、硬度が80
で動摩擦係数が0.51である高硬度シリコーンゴムが得ら
れた。
実施例３ 実施例１におけるラジカル重合性モノマーを、メタア
クリル酸メチル80部、メタアクリル酸アリル５部、式 で示されるラジカル重合性シリコーンマクロモノマー
（以下Ａ−１と略記する）15部としたほかは実施例１と
同様に処理したところ、硬度が77で動摩擦係数が0.30で
ある高硬度シリコーンゴムが得られた。
クリル酸メチル80部、メタアクリル酸アリル５部、式 で示されるラジカル重合性シリコーンマクロモノマー
（以下Ａ−１と略記する）15部としたほかは実施例１と
同様に処理したところ、硬度が77で動摩擦係数が0.30で
ある高硬度シリコーンゴムが得られた。
実施例４ 実施例１におけるラジカル重合性モノマーを、スチレ
ン80部、メタアクリル酸アリル10部、式 で示されるラジカル重合性シリコーンマクロモノマー10
部としたほかは実施例１と同様に処理したところ、硬度
が75で動摩擦係数が0.35である高硬度シリコーンゴムが
得られた。
ン80部、メタアクリル酸アリル10部、式 で示されるラジカル重合性シリコーンマクロモノマー10
部としたほかは実施例１と同様に処理したところ、硬度
が75で動摩擦係数が0.35である高硬度シリコーンゴムが
得られた。
実施例５ 実施例１で作成したシリコーンゴム・KE−941から作
られた試験片を、メタアクリル酸メチル80部、メタアク
リル酸アリル５部、ラジカル重合性シリコーンマクロモ
ノマー（Ａ−１）15部の混合物に室温で20時間含浸させ
た後、試験片を取り出し、これに電子線照射装置・モデ
ルCV−150［エナージ・サイエンス社製商品名］から加
速電圧165KV、電流5.0mA、ライン速度20m/分、酸素濃度
150〜300ppm、照射線量5Mrad、雰囲気ガス窒素という条
件で電子線を照射してラジカル重合性モノマーを重合さ
せたところ、硬度が70で動摩擦係数が0.31である高硬度
シリコーンゴムが得られた。
られた試験片を、メタアクリル酸メチル80部、メタアク
リル酸アリル５部、ラジカル重合性シリコーンマクロモ
ノマー（Ａ−１）15部の混合物に室温で20時間含浸させ
た後、試験片を取り出し、これに電子線照射装置・モデ
ルCV−150［エナージ・サイエンス社製商品名］から加
速電圧165KV、電流5.0mA、ライン速度20m/分、酸素濃度
150〜300ppm、照射線量5Mrad、雰囲気ガス窒素という条
件で電子線を照射してラジカル重合性モノマーを重合さ
せたところ、硬度が70で動摩擦係数が0.31である高硬度
シリコーンゴムが得られた。
実施例６ 実施例１で作成したシリコーンゴム・KE−941から作
られた試験片を、メタアクリル酸メチル96部、ラジカル
重合性シリコーンマクロモノマー（Ａ−１）10部、増感
剤としてのアセトフェノン２部からなる混合物中に室温
で20時間含浸させた後、試験片を取り出し、これに空気
中において2KWの高圧水銀灯（80W/cm）を２本使用して8
cmの距離から0.6秒間紫外線を照射してラジカル重合性
モノマーを重合させたところ、硬度が72で動摩擦係数が
0.35である高硬度シリコーンゴムが得られた。
られた試験片を、メタアクリル酸メチル96部、ラジカル
重合性シリコーンマクロモノマー（Ａ−１）10部、増感
剤としてのアセトフェノン２部からなる混合物中に室温
で20時間含浸させた後、試験片を取り出し、これに空気
中において2KWの高圧水銀灯（80W/cm）を２本使用して8
cmの距離から0.6秒間紫外線を照射してラジカル重合性
モノマーを重合させたところ、硬度が72で動摩擦係数が
0.35である高硬度シリコーンゴムが得られた。
［発明の効果］ 本発明は高硬度シリコーンゴムの製造方法に関するも
ので、これは前記したように有機過酸化物により架橋さ
れたシリコーンゴムにラジカル重合性モノマーを含浸さ
せたのち、該モノマーを重合させることを特徴とするも
のであるが、これによれば架橋されているシリコーンゴ
ム中にラジカル重合性モノマーの重合体が均一に存在す
ることになるのでこのシリコーンゴムの硬度が上昇し、
その動摩擦係数もよくなるので、このものは電卓、キー
ボードなどのようなラバーコンタクト用材としても使用
できるようになるという工業的有利性が与えられる。
ので、これは前記したように有機過酸化物により架橋さ
れたシリコーンゴムにラジカル重合性モノマーを含浸さ
せたのち、該モノマーを重合させることを特徴とするも
のであるが、これによれば架橋されているシリコーンゴ
ム中にラジカル重合性モノマーの重合体が均一に存在す
ることになるのでこのシリコーンゴムの硬度が上昇し、
その動摩擦係数もよくなるので、このものは電卓、キー
ボードなどのようなラバーコンタクト用材としても使用
できるようになるという工業的有利性が与えられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−59016（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−136510（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−123153（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−308806（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−32631（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (4)
- 【請求項１】有機過酸化物により架橋されたシリコーン
ゴムにラジカル重合性モノマーを含浸させたのち、該モ
ノマーを重合させることを特徴とする高硬度シリコーン
ゴムの製造方法。 - 【請求項２】重合がラジカル重合開始剤を使用するラジ
カル重合で行なわれる請求項１に記載した高硬度シリコ
ーンゴムの製造方法。 - 【請求項３】重合が電子線または電磁波照射で行なわれ
る請求項１に記載した高硬度シリコーンゴムの製造方
法。 - 【請求項４】ラジカル重合性モノマーが一般式 （ここにR1は水素原子またはメチル基、R2は炭素数１〜
11の２価炭化水素基、ｍは0,1または２、ｎは０〜100の
数）で示されるラジカル重合性シリコーンマクロモノマ
ーを含むものである請求項１に記載した高硬度シリコー
ンゴムの製造方法。
Priority Applications (1)
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