JP2620923B2 - 魔法瓶における金属製真空二重瓶の外瓶の製造方法 - Google Patents
魔法瓶における金属製真空二重瓶の外瓶の製造方法Info
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- JP2620923B2 JP2620923B2 JP6128827A JP12882794A JP2620923B2 JP 2620923 B2 JP2620923 B2 JP 2620923B2 JP 6128827 A JP6128827 A JP 6128827A JP 12882794 A JP12882794 A JP 12882794A JP 2620923 B2 JP2620923 B2 JP 2620923B2
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- bottle
- manufacturing
- opening
- vacuum
- peripheral surface
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- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、魔法瓶における金属製
真空二重瓶の外瓶の製造方法に関するものである。
真空二重瓶の外瓶の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来法では、図４に示すように、先ずス
テンレスの薄板材の両縁部同志を溶接してパイプ状の円
筒基体20を形成し、これと別に形成した短身の筒体の周
面形状を所定形状にプレス加工などにより変形成形した
口部部材21を、前記円筒基体20に嵌合して溶接止着して
形成したり、或いは円筒基体の上部の周面を所定形状に
変形加工して口部を形成したりするもので、図５に示す
ようにこの円筒基体20の底部開口部より内瓶体22を挿入
し、底部開口部に底蓋23を嵌合して溶接止着し、真空処
理して真空二重瓶を製造している。
テンレスの薄板材の両縁部同志を溶接してパイプ状の円
筒基体20を形成し、これと別に形成した短身の筒体の周
面形状を所定形状にプレス加工などにより変形成形した
口部部材21を、前記円筒基体20に嵌合して溶接止着して
形成したり、或いは円筒基体の上部の周面を所定形状に
変形加工して口部を形成したりするもので、図５に示す
ようにこの円筒基体20の底部開口部より内瓶体22を挿入
し、底部開口部に底蓋23を嵌合して溶接止着し、真空処
理して真空二重瓶を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来法
ではいずれにしても溶接によりパイプ状の円筒基体を形
成する手法であるため、溶接工程中の不良率が高く、ピ
ンホールなどの溶接欠陥が生じ、これを発見するために
高精度の検査設備や作業が必要となり、それだけ作業能
率が向上せず、量産性に適さない問題がある。
ではいずれにしても溶接によりパイプ状の円筒基体を形
成する手法であるため、溶接工程中の不良率が高く、ピ
ンホールなどの溶接欠陥が生じ、これを発見するために
高精度の検査設備や作業が必要となり、それだけ作業能
率が向上せず、量産性に適さない問題がある。
【０００４】また、軽量化のため薄肉の板材としたい
が、溶接技術上一定の板厚より薄くできない。仮に目標
とする薄板を溶接できたとしても、真空二重容器なので
その外瓶は大気の外圧を受け、単に薄肉化はできない。
が、溶接技術上一定の板厚より薄くできない。仮に目標
とする薄板を溶接できたとしても、真空二重容器なので
その外瓶は大気の外圧を受け、単に薄肉化はできない。
【０００５】更に、溶接による材料性能の低下を恐れ、
溶接性の良い高価な素材に限定されている。
溶接性の良い高価な素材に限定されている。
【０００６】そのためにコストダウンや合理化が著しく
阻害されている。
阻害されている。
【０００７】本発明は、従来の外瓶製造方法にこのよう
な問題点を見い出し、この問題点を解決する魔法瓶にお
ける金属製真空二重瓶の外瓶の製造方法を提供すること
を目的としている。
な問題点を見い出し、この問題点を解決する魔法瓶にお
ける金属製真空二重瓶の外瓶の製造方法を提供すること
を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００９】素材のときは軟らかいが加工が進むにつれ
て硬く強くなるＳＵＳ３０４などの加工硬化素材で形成
した一枚の板材ａを絞り加工して周辺部を絞り上げ有底
状の円筒体１を形成し、有底部２側を上側とし開口部３
側を下側とし、この上部周面を絞り加工して所定の周面
形状に変形加工した後、この胴部周面に扱き（しごき）
加工を施して薄肉に形成し、上部の前記有底部２を開口
形成して開口部４を形成したことを特徴とする魔法瓶に
おける金属製真空二重瓶の外瓶の製造方法に係るもので
ある。
て硬く強くなるＳＵＳ３０４などの加工硬化素材で形成
した一枚の板材ａを絞り加工して周辺部を絞り上げ有底
状の円筒体１を形成し、有底部２側を上側とし開口部３
側を下側とし、この上部周面を絞り加工して所定の周面
形状に変形加工した後、この胴部周面に扱き（しごき）
加工を施して薄肉に形成し、上部の前記有底部２を開口
形成して開口部４を形成したことを特徴とする魔法瓶に
おける金属製真空二重瓶の外瓶の製造方法に係るもので
ある。
【００１０】
【実施例】本実施例は、ステンレス製（ＳＵＳ３０４）
の薄板材ａを加工して成形するものである。
の薄板材ａを加工して成形するものである。
【００１１】本実施例では、図１に示すように、この一
枚の板材ａを絞り加工して周辺部を絞り上げ有底状の円
筒体１を形成し、有底部２側を上側とし開口部３側を下
側とし、更に上部周面を絞り加工して所定の周面形状に
変形加工した後、この胴部周面に扱き（しごき）加工を
施して薄肉に形成し、上部の前記有底部２を開口形成し
て開口部４を形成する。
枚の板材ａを絞り加工して周辺部を絞り上げ有底状の円
筒体１を形成し、有底部２側を上側とし開口部３側を下
側とし、更に上部周面を絞り加工して所定の周面形状に
変形加工した後、この胴部周面に扱き（しごき）加工を
施して薄肉に形成し、上部の前記有底部２を開口形成し
て開口部４を形成する。
【００１２】図２に示すように、このように形成した外
瓶Ａ内に内瓶Ｂを挿入し、互いの口部同志を係止し、外
瓶Ａの底部開口部に底蓋５を嵌合して溶接止着し、底蓋
５の抜孔を介して外瓶Ａと内瓶Ｂとの間隙スペース内の
空気を抜いて真空処理し、真空二重容器を製造する。
瓶Ａ内に内瓶Ｂを挿入し、互いの口部同志を係止し、外
瓶Ａの底部開口部に底蓋５を嵌合して溶接止着し、底蓋
５の抜孔を介して外瓶Ａと内瓶Ｂとの間隙スペース内の
空気を抜いて真空処理し、真空二重容器を製造する。
【００１３】この内瓶Ｂは図３に示すように同様にして
一枚の板材ａを絞り加工して周辺部を絞り上げ有底状の
円筒体１を形成し、上部周面を絞り加工して所定の周面
形状に変形加工して形成する。
一枚の板材ａを絞り加工して周辺部を絞り上げ有底状の
円筒体１を形成し、上部周面を絞り加工して所定の周面
形状に変形加工して形成する。
【００１４】本発明は上述のようにＳＵＳ３０４を素材
として使用するが、この素材の硬度は１６０〜１８０Ｈ
ｖで強度は６０〜７０kg/m2であるが、本発明による深
絞り加工後は板材として硬度は４５０〜５００に変化
し、強度も約１５０kg/m2に向上する。従って、溶接工
程がなく、しかも深絞り加工を施すことで硬度も強度も
向上するため、薄肉化が実現でき著しい軽量化が図れ
る。
として使用するが、この素材の硬度は１６０〜１８０Ｈ
ｖで強度は６０〜７０kg/m2であるが、本発明による深
絞り加工後は板材として硬度は４５０〜５００に変化
し、強度も約１５０kg/m2に向上する。従って、溶接工
程がなく、しかも深絞り加工を施すことで硬度も強度も
向上するため、薄肉化が実現でき著しい軽量化が図れ
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、外瓶において溶接作業
が無く絞り加工のみにして一枚板で加工できるため、溶
接工程を要するために生じる欠点が解決され、溶接によ
るピンホールなどの欠陥品の発生が防止でき、これを確
認するための検査作業が不要となり、著しく製作作業能
率が向上し、量産性が飛躍的に向上する。
が無く絞り加工のみにして一枚板で加工できるため、溶
接工程を要するために生じる欠点が解決され、溶接によ
るピンホールなどの欠陥品の発生が防止でき、これを確
認するための検査作業が不要となり、著しく製作作業能
率が向上し、量産性が飛躍的に向上する。
【００１６】また、薄肉化が可能となり、軽量化が図れ
る。
る。
【００１７】また、金属材料は塑性加工の加工度に応じ
て硬くなり（加工硬化）、強度が比例して向上するた
め、薄肉化が実現でき、軽量化が図れる。
て硬くなり（加工硬化）、強度が比例して向上するた
め、薄肉化が実現でき、軽量化が図れる。
【００１８】外瓶における口部の変形加工は深絞り加工
なので、加工硬化が激しく、従来の溶接パイプ成形法に
比べて同じ強度で半分以下の肉薄の板材で成形でき、大
幅な軽量化とコストダウンが図れることなる。
なので、加工硬化が激しく、従来の溶接パイプ成形法に
比べて同じ強度で半分以下の肉薄の板材で成形でき、大
幅な軽量化とコストダウンが図れることなる。
【図１】本実施例の工程手順図である。
【図２】本実施例の二重容器の完成状態の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の内瓶の工程手順図である。
【図４】従来例の工程手順図である。
【図５】従来の二重容器の完成状態の断面図である。
ａ 板材 １ 円筒体 ２ 有底部 ３ 開口部 ４ 開口部
Claims (1)
- 【請求項１】 素材のときは軟らかいが加工が進むにつ
れて硬く強くなるＳＵＳ３０４などの加工硬化素材で形
成した一枚の板材を絞り加工して周辺部を絞り上げ有底
状の円筒体を形成し、有底部側を上側とし開口部側を下
側とし、この上部周面を絞り加工して所定の周面形状に
変形加工した後、この胴部周面に扱き（しごき）加工を
施して薄肉に形成し、上部の前記有底部を開口形成して
開口部を形成したことを特徴とする魔法瓶における金属
製真空二重瓶の外瓶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6128827A JP2620923B2 (ja) | 1993-06-14 | 1994-06-10 | 魔法瓶における金属製真空二重瓶の外瓶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14207193 | 1993-06-14 | ||
| JP5-142071 | 1993-06-14 | ||
| JP6128827A JP2620923B2 (ja) | 1993-06-14 | 1994-06-10 | 魔法瓶における金属製真空二重瓶の外瓶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760386A JPH0760386A (ja) | 1995-03-07 |
| JP2620923B2 true JP2620923B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=26464399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6128827A Expired - Lifetime JP2620923B2 (ja) | 1993-06-14 | 1994-06-10 | 魔法瓶における金属製真空二重瓶の外瓶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2620923B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740971A1 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-06 | Hoogovens Staal B.V. | Method of manufacturing a bottle-shaped metal container |
| IT1281722B1 (it) * | 1996-02-01 | 1998-02-27 | Vev Inox Ind Casalinghi S R L | Procedimento per la produzione di caldaie in alluminio per caffettiere particolarmente studiato per la produzione di caldaie a superficie |
| JP2006212670A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Sumitomo Electric Fine Polymer Inc | 金属薄肉円筒体およびその製造方法と製造装置 |
| FR3005664B1 (fr) | 2013-05-17 | 2016-05-27 | Constellium France | Tole en alliage d'alliage pour bouteille metallique ou boitier d'aerosol |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056572B2 (ja) * | 1978-07-12 | 1985-12-11 | 武夫 後藤 | 水筒、魔法瓶、ジヤ−のステンレス製中子の製造方法 |
| JPS59225020A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-18 | 大陽酸素株式会社 | ステンレス鋼板製魔法瓶及びその製造方法 |
| JPH07112466B2 (ja) * | 1986-07-15 | 1995-12-06 | 日本酸素株式会社 | 金属製真空断熱容器の製造方法 |
| JPS6431533A (en) * | 1987-07-22 | 1989-02-01 | En Sun Fuan | Method of molding hollow type alloy bowl |
| JPH0741329B2 (ja) * | 1988-11-10 | 1995-05-10 | アジア金属工業株式会社 | 金属容器の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP6128827A patent/JP2620923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0760386A (ja) | 1995-03-07 |
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