JP2607522Y2 - インクリボンの供給用又は巻取用ローラ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は帯状体の供給用又は巻取
用ローラに係り、特に、プリンター等に使用され、イン
クリボンを供給したり巻き取ったりする帯状体の供給用
又は巻取用ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の帯状体の供給用又は巻取用ローラ
をプリンターに使用されるインクリボンの供給用又は巻
取用ローラの例で説明する。前記巻取用ローラの場合
は、プリンター本体に軸支された回転軸の軸支側から順
に、回転軸に固定された円板状の回転軸用ディスク、前
記回転軸に対して回転自在且つスライド自在なフェルト
製の円板状のクラッチ板、リボンボスに固着された円板
状のリボンボス用ディスク、前記回転軸に対して回転自
在な円筒状のリボンボス、前記リボンボスに固定された
円板状のドライメタル、前記回転軸に対して回り止めが
施された円板状のスプリング用ディスク、螺旋状のスプ
リング、前記回転軸に固定されたスプリング止めが夫々
嵌装されて構成されている。（以後、回転軸用ディス
ク、クラッチ板及びリボンボス用ディスクの部分をクラ
ッチ部と言う）。そして、前記回転軸を回転させると、
前記回転軸のトルクが前記リボンボスに伝達される。特
に、クラッチ部の摩擦力により前記リボンボスに所定ト
ルクが伝達されると共に、所定トルクが前記クラッチ部
の摩擦力を越えると前記クラッチ部が滑って所定トルク
が保たれるようになっている。

【０００３】一方、インクリボンの供給用ローラの場合
は、回転軸がプリンター本体に固定されている点が前記
巻取用ローラと異なるだけで、他は同様に構成されてい
る。そして、前記巻取用ローラの巻取りトルクがインク
リボンを介して供給用ローラのリボンボスに伝達される
と、供給用ローラのクラッチ部では一定の摩擦力を維持
しながら前記供給用ローラのリボンボスが回転する。

【０００４】また、インクリボンの移送はプラテンロー
ルと印字ヘッドによって行われ、インクリボン供給側は
一定のブレーキ力を、インクリボン巻取側は一定の張力
が常に保てるようになっている。これにより、巻取用ロ
ーラと供給用ローラとの間でインクリボンを張設した状
態で、一定の巻取り速度でスムーズに巻き取ることがで
きることにより、正確で綺麗な印字を行うことができる
ようになっている。

【０００５】このように、帯状体の供給用又は巻取用ロ
ーラは上記のような構成を有することにより、帯状体を
スムーズに巻き取ることができるようになっている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
帯状体の供給用又は巻取用ローラはインクリボンの供給
用又は巻取用ローラの例で説明したように、前記クラッ
チ部が回転して、前記クラッチ板両面にクラッチ力（滑
り力）が加わると、クラッチ板両面の損傷（例えば、繊
維のほつれ、毛玉の発生）等によりクラッチ板両面の摩
擦係数が大きくなる傾向がある。この為、クラッチ部の
摩擦抵抗が大きくなり、クラッチ部の伝達トルクが所定
トルクより大きくなる。そして、この傾向は駆動側の巻
取用ローラで起こりやすい。この結果、インクリボンの
巻取り速度が印字速度よりも速くなるので、インクリボ
ンの無駄遣いになるという欠点が発生する。

【０００７】また、供給用ローラと巻取用ローラとのト
ルクバランスがくずれるので、インクリボンが蛇行した
り皺がよったりする。この結果、印字が不正確になると
共に綺麗な印字ができないという欠点が発生する。そし
て、以上の問題の発生を防止する為には、クラッチ板を
新しい物に頻繁に交換しなければならないという問題が
ある。

【０００８】本考案はこのような事情に鑑みてなされた
もので、クラッチ板の損傷が起こりにくいので、帯状体
を安定して巻き取ることのできる帯状体の供給用又は巻
取用ローラを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】本考案は前記目的を達成す
る為に、プリンター本体に軸支される回転軸と、前記回
転軸に固着された第１の円板部材と、前記回転軸に回転
自在に且つ軸方向にスライド自在に支持されたリボンボ
スから成る回転ローラと、前記回転ローラの端部に配設
され回転ローラと一体で回転する第２の円板部材と、前
記第２の円板部材を前記第１の円板部材に押圧するよう
に前記回転ローラを付勢する付勢部材と、前記第１の円
板部材と前記第２の円板部材との間に介在保持されたフ
ェルト材と、から成るインクリボンの供給用又は巻取用
ローラに於いて、前記回転ローラにリボン用紙芯に係合
する板バネを設け、前記第１及び第２の円板部材の前記
フェルト材との接触面の両面にフッ素系固体潤滑剤の塗
装膜を形成した後、この塗装膜を硬化処理され、前記フ
ィルト材にフッ素系固体潤滑剤を含浸させてあることを
特徴とするインクリボンの供給用又は巻取用ローラ。

【００１０】

【作用】本考案のインクリボンの供給用又は巻取用ロー
ラによれば、第１の円板部材と第２の円板部材に押圧保
持されたフッ素系個体潤滑剤を含浸させたフェルト材か
ら成るクラッチ部において、前記第１及び第２の円板部
材の前記フェルト材との接触面の両面にフッ素系固体潤
滑剤の塗装膜を形成した後、この塗装膜を硬化処理され
ている。これにより、クラッチ部が回転して第１及び第
２の円板部材の各表面と前記フェルト材表面との接触面
にクラッチ力（滑り力）が加わっても、前記接触面の摩
擦係数が小さいので、前記フェルト材両面が損傷されに
くく一定の摩擦係数を長期間保持することができる。ま
た、リボンボスに板バネを設けたので、リボン用紙芯に
板バネが係合し、リボンボスの回転を確実にリボン用紙
芯に伝達することができる。

【００１１】

【実施例】以下添付図面に従って本考案に係る帯状体の
供給用又は巻取用ローラ１０の好ましい実施例について
詳説する。好まし実施例として、本考案の帯状体の供給
用又は巻取用ローラをプリンターに使用されるインクリ
ボンの供給用又は巻取用ローラとして用いた場合の例で
以下に説明する。

【００１２】図１及び図２に示すように、本考案の帯状
体の供給用又は巻取用ローラ１０には、回転軸１２の軸
支側から順に以下の部材が前記回転軸１２に夫々嵌装さ
れている。即ち、回転軸１２の軸支側から順に、円板状
の回転軸用ディスク１４、フェルト製の円板状のクラッ
チ板１６、円板状のリボンボス用ディスク２０及び回転
軸１２に対して回転自在な円筒状のリボンボス１８が回
転軸１２に嵌装されている。そして、回転軸用ディスク
１４は回転軸１２に固定され、クラッチ板１６面側にフ
ッ素系固体潤滑剤でコーティングされた押圧面１４Ａを
備えている。クラッチ板１６は回転軸１２に対して回転
自在に配設され、その回転軸用ディスク１４側面及びリ
ボンボス用ディスク２０側面が共にフッ素系固体潤滑剤
でコーティングされている。リボンボス用ディスク２０
は、クラッチ板１６側のリボンボス１８に嵌装され、リ
ボンボス１８と一体的に回転する。リボンボス１８の中
空内には更に円板状のドライメタル２２、円板状のスプ
リング用ディスク２４、螺旋状のスプリング２６及びス
プリング止め部材２８が挿入され回転軸１２に挿通され
ている。スプリング止め部材２８は、リボンボス１８の
一端に形成された切欠き部５２を通して止めネジ５０に
より回転軸１２に固定されている。回転軸用ディスク１
４、クラッチ板１６及びリボンボス用ディスク２０はク
ラッチ部１９を形成している。リボンボス１８は、スプ
リング２６によりクラッチ部１９側に押圧されている。
クラッチ板１６、リボンボス用ディスク２０が嵌装され
たリボンボス１８及びドライメタル２２は回転軸１２に
対して滑って回転する回転自在に設けられている。

【００１３】本考案の帯状体の供給用又は巻取用ローラ
１０は上記のように構成され、各部材を組立たてると図
３のようになる。そして、図４に示すリボン用紙芯２１
に巻回されたインクリボン３８が円筒状のリボンボス１
８の外側に嵌装され、リボンボス１８の板バネ５４によ
りリボンボス１８に一体的に固定される。上記した構造
から分かるように、本考案の帯状体の供給用又は巻取用
ローラーラ１０は、構造的には従来の帯状体の供給用又
は巻取用ローラと同じであるが、前記回転軸用ディスク
１４の押圧面１４Ａ、リボンボス用ディスク２０の押圧
面２０Ａ、及びクラッチ板１６の両面がフッ素系固体潤
滑剤でコーティングされていることに特徴を有してい
る。

【００１４】そして、コーティング加工を次のように行
った。各ディスク１４、２０の押圧面１４Ａ、２０Ａに
はフッ素系固体潤滑剤の種類のうち焼付けタイプのもの
を用い、この液を各ディスク１４、２０の押圧面１４
Ａ、２０Ａ全体にスプレー塗装して前記フッ素系固体潤
滑剤の塗装膜を形成させた後、加熱処理して前記塗装膜
を硬化処理させた。これにより、約０．２ｍｍ程度の厚
さの剥離しにくいコーティング膜を形成した。

【００１５】また、クラッチ板１６へのコーティング加
工は、フッ素系固体潤滑剤の種類のうち、フェルトの潤
滑剤として用いられる常温乾燥タイプのものを用い、こ
の液をクラッチ板１６に表面含浸させた後、常温乾燥さ
せて、コーティング膜の厚みが約０．２ｍｍ程度になる
ようにした。次に、上記の如く構成された本考案の帯状
体の供給用又は巻取用ローラ１０の作用を説明する。

【００１６】図５に示すように、図示しない用紙供給リ
ールから供給された帯状用紙３０は、ガイドローラ３
１、３１を介して印字ヘッド部３２とプラテン部３４と
の間を通り、用紙ガイド部３３を介して図示しない用紙
巻取リールに巻き取られる。一方、本考案を適用したイ
ンクリボンの供給用ローラ３６に巻回収納された帯状の
インクリボン３８は、インクリボン検知センサー３７を
介して前記印字ヘッド部３２とプラテン部３４との間を
通り、本考案を適用したインクリボンの巻取用ローラ４
０に巻き取られる。また、供給用ローラ３６の回転軸４
２は図示しないプリンター本体に固定され、巻取用ロー
ラの回転軸４４はプリンターの図示しない回転駆動源に
連結されている。

【００１７】そして、供給用ローラ３６に巻回収納され
たインクリボン３８を巻取用ローラ４０で巻き取る場
合、巻取用ローラ４０の回転軸４４のトルクは以下のよ
うに伝達される。即ち、巻取用ローラ４０の回転駆動源
が作動して巻取用ローラ４０の回転軸４４が回転すると
回転軸４４のトルクは巻取用ローラ４０のクラッチ部１
９を介してリボンボス１８に伝達され、インクリボン３
８の一端が繋がったリボンボス１８を回転させる。そし
て、巻取用ローラ４０のリボンボスが回転することによ
り、インクリボン３８の他端が繋がれたインクリボン供
給用ローラ３６のリボンボス１８を回転させる。この
時、供給用ローラ３６のリボンボス１８は供給用ローラ
３６のクラッチ部１９で一定の抵抗を受けながら回転す
る。

【００１８】このインクリボン３８の巻取時のトルク伝
達に於いて、巻取用ローラ４０に巻回されているインク
リボン３８の半径と、供給用ローラ３６に巻回されてい
るインクリボン３８の半径に差がある為、巻取用ローラ
４０のトルクと供給用ローラ３６のトルクのバランスが
くずれる。このバランスのくずれは、巻取用ローラ４０
及び供給用ローラ３６の夫々のクラッチ部１９が滑るこ
とにより調整される。そして、このクラッチ部１９のク
ラッチ力（滑り力）により前記クラッチ板１６両面が損
傷して繊維のほつれや毛玉等が発生する。この結果、ク
ラッチ板１６面の摩擦係数が大きくなる。そして、特に
巻取用ローラ４０側のクラッチ板１６両面の損傷が供給
用ローラ３６側のクラッチ板１６に比べて大きくなる傾
向にある。この結果、インクリボン３８の巻取力がプラ
テンローラと印字ヘッドのインクリボン３８移送力より
も強くなり過ぎてインクリボン３８に滑りが発生した
り、インクリボン３８の無駄遣いになったりする。ま
た、インクリボン３８が蛇行したり皺がよったりして、
綺麗な印字ができないという問題が発生する。

【００１９】そこで、本考案の帯状体の供給用又は巻取
用ローラ１０では、クラッチ部１９の部材として、前記
回転軸用ディスク１４の押圧面１４Ａ、リボンボス用デ
ィスク２０の押圧面２０Ａ、及びクラッチ板６板両面が
フッ素系固体潤滑剤でコーティングされたものを用い
た。これにより、クラッチ部１９が回転して前記回転軸
用ディスク１４及びリボンボス用ディスク２０の押圧面
と前記クラッチ板１６両面との間にクラッチ力（滑り
力）が加わっても、前記クラッチ部１９の摩擦係数が小
さいので、クラッチ板１６の両面が損傷（繊維のほつ
れ、毛玉の発生等）されにくくなる。

【００２０】従って、クラッチ板１６を長期間使用して
もクラッチ板１６両面の摩擦抵抗が変動しないので、ク
ラッチ部１９において所定トルクが安定的に伝達され、
一定速度の巻取りを行うことができるので、インクリボ
ン３８の滑り発生やインクリボンの無駄遣いがなくな
る。また、クラッチ板１６を頻繁に新しく取り替える必
要がないので、経費の節減になる。更には、巻取用ロー
ラ４０と供給用ローラ３６とのトルクバランスが良くな
るので、巻取時にインクリボン３８が蛇行したり皺がよ
ったりしないので、綺麗で正確な印字ができる。

【００２１】尚、本実施例では、本考案の帯状体の供給
用又は巻取用ローラをプリンターのインクリボンの供給
用又は巻取用ローラとして用いた場合で説明したが、こ
れに限定されるものではなく、２個のロールの間で帯状
体を巻き取る供給用ローラ又は巻取用ローラの全てに適
用できる。また、コーティング剤としてフッ素系固体潤
滑剤を用いたが、これに限定されるものではなく、要は
クラッチ部に使われているフェルト材に加わる摩擦係数
を減少させるものであればよい。更には、本実施例では
クラッチ板１６の両面にコーティングを施した例を示し
たが、これに限らず、クラッチ板１６の片面にのみコー
ティングを行い、他方の面はコーティングを施さなくて
もほぼ同様の効果が得られる。この場合、コーティング
しない面は対面する回転軸用ディスク１４の押圧面１４
Ａ又はリボンボス用ディスク２０の押圧面２０Ａと接着
することが好ましい。

【００２２】

【考案の効果】以上説明したように、本考案のインクリ
ボンの供給用又は巻取用ローラによれば、第１の円板部
材と第２の円板部材に押圧保持されたフッ素系個体潤滑
剤を含浸させたフェルト材から成るクラッチ部におい
て、前記第１及び第２の円板部材の前記フェルト材との
接触面の両面にフッ素系固体潤滑剤の塗装膜を形成した
後、この塗装膜を硬化処理されている。これにより、ク
ラッチ部が回転して第１及び第２の円板部材の各表面と
前記フェルト材表面との接触面にクラッチ力（滑り力）
が加わっても、前記接触面の摩擦係数が小さいので、前
記フェルト材両面が損傷されにくく一定の摩擦係数を長
期間保持することができる。また、リボンボスに板バネ
を設けたので、リボン用紙芯に板バネが係合し、リボン
ボスの回転を確実にリボン用紙芯に伝達することができ
る。

【００２３】従って、フェルト材を長期間使用してもフ
ェルト材の摩擦抵抗変動しないので、第１の円板部材と
第２の円板部材との間で所定トルクが安定的に伝達さ
れ、一定速度の巻取りを行うことができるので、インク
リボンの無駄遣いがなくなり経費の節減となる。また、
フェルト材を頻繁に新しく取り替える必要がないので、
経費の節減になる。

【００２４】更には、巻取用ローラと供給用ローラとの
トルクバランスが良くなるので、巻取時にインクリボン
が蛇行したり、皺がよったりせずに綺麗で正確な印字が
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る帯状体の供給用又は巻取用ローラ
の断面図

【図２】本考案に係る帯状体の供給用又は巻取用ローラ
の部品構成図

【図３】図２の組み立て完成後の斜視図

【図４】本考案に係る帯状体の供給用又は巻取用ローラ
に使用されるインクリボンの斜視図

【図５】本考案の帯状体の供給用又は巻取用ローラをプ
リンターのインクリボンの供給用又は巻取用ローラとし
て用いた例の構成図

【符号の説明】

１０…インクリボンの供給用又は巻取用ローラ １２…回転軸 １４…回転軸用ディスク １６…クラッチ板１８…リボンボス １９…クラッチ部 ２０…リボンボス用ディスク２１…リボン用紙芯 ５４…板バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−174676（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−116924（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−15153（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−164821（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−2839（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−116461（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−17043（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−135191（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−88031（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 17/24 B41J 33/52 B65H 75/14 F16D 13/62 F16D 69/00

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プリンター本体に軸支される回転軸と、 前記回転軸に固着された第１の円板部材と、 前記回転軸に回転自在に且つ軸方向にスライド自在に支
   持されたリボンボスから成る回転ローラと、 前記回転ローラの端部に配設され回転ローラと一体で回
   転する第２の円板部材と、 前記第２の円板部材を前記第１の円板部材に押圧するよ
   うに前記回転ローラを付勢する付勢部材と、 前記第１の円板部材と前記第２の円板部材との間に介在
   保持されたフェルト材と、から成るインクリボンの供給
   用又は巻取用ローラに於いて、前記回転ローラにリボン用紙芯に係合する板バネを設
   け、 前記第１及び第２の円板部材の前記フェルト材との接触
   面の両面にフッ素系固体潤滑剤の塗装膜を形成した後、
   この塗装膜を硬化処理され、前記フィルト材にフッ素系
   固体潤滑剤を含浸させてあることを特徴とするインクリ
   ボンの供給用又は巻取用ローラ。