JP2606666Y2 - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
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- JP2606666Y2 JP2606666Y2 JP1993059398U JP5939893U JP2606666Y2 JP 2606666 Y2 JP2606666 Y2 JP 2606666Y2 JP 1993059398 U JP1993059398 U JP 1993059398U JP 5939893 U JP5939893 U JP 5939893U JP 2606666 Y2 JP2606666 Y2 JP 2606666Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えばシリンダのヘッ
ドカバーとプラグチューブの間を密封するプラグチュー
ブシールや、各種オイルシール等のように、金属製補強
環が埋設された基部が外周側部材の内周面に圧入嵌合さ
れ、前記基部から延在されたシールリップが内周側部材
に密接されるエラストマー製の密封装置に関する。
ドカバーとプラグチューブの間を密封するプラグチュー
ブシールや、各種オイルシール等のように、金属製補強
環が埋設された基部が外周側部材の内周面に圧入嵌合さ
れ、前記基部から延在されたシールリップが内周側部材
に密接されるエラストマー製の密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の密封装置としては、例えば図４
に示すように、エラストマーによる加硫成形品であっ
て、金属製の補強環３が埋設された外周の基部１と、こ
の基部１から内周側へ延在されたシールリップ２とから
なるプラグチューブ用密封装置がある。
に示すように、エラストマーによる加硫成形品であっ
て、金属製の補強環３が埋設された外周の基部１と、こ
の基部１から内周側へ延在されたシールリップ２とから
なるプラグチューブ用密封装置がある。
【０００３】この密封装置は、図５に示すように、基部
１がシリンダのヘッドカバーのハウジング４の内周に圧
入嵌着されると共に、シールリップ２の内径縁２ａがシ
リンダ内周のプラグチューブ（図示省略）に密接される
ことによって、前記ヘッドカバーとプラグチューブとの
間を密封するものである。
１がシリンダのヘッドカバーのハウジング４の内周に圧
入嵌着されると共に、シールリップ２の内径縁２ａがシ
リンダ内周のプラグチューブ（図示省略）に密接される
ことによって、前記ヘッドカバーとプラグチューブとの
間を密封するものである。
【０００４】基部１は、補強環３の外周側をエラストマ
ーで覆うように形成されてハウジング４の内周面と密封
的に密着される外周肉部１ａと、補強環３の後端３ａを
エラストマーで覆うように形成された後端肉部１ｂとを
有する。この外周肉部１ａ及び後端肉部１ｂは、当該密
封装置の成形に際して、これと対応する形状の金型キャ
ビティ（図示省略）内にその内周側から充填されるエラ
ストマー成形材料が、前記金型キャビティ内に予め位置
決め配置された補強環３の後端３ａとキャビティ内面と
の間の隙間を通じて、補強環３の外周側へ回り込むこと
によって形成されたものである。
ーで覆うように形成されてハウジング４の内周面と密封
的に密着される外周肉部１ａと、補強環３の後端３ａを
エラストマーで覆うように形成された後端肉部１ｂとを
有する。この外周肉部１ａ及び後端肉部１ｂは、当該密
封装置の成形に際して、これと対応する形状の金型キャ
ビティ（図示省略）内にその内周側から充填されるエラ
ストマー成形材料が、前記金型キャビティ内に予め位置
決め配置された補強環３の後端３ａとキャビティ内面と
の間の隙間を通じて、補強環３の外周側へ回り込むこと
によって形成されたものである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】すなわち図５に示すよ
うに、この密封装置は、ハウジング４の内周へ装着する
に際しては、円筒状の治具５で基部１の後端面を軸方向
に押圧することによって、この基部１の外周肉部１ａと
ハウジング４の内周面との圧入抵抗に抗して圧入する
が、その過程で、基部１の後端肉部１ｂが治具５の先端
押圧面によって強圧されるため、エラストマーからなる
この後端肉部１ｂが押し潰されて径方向へ逃げ変形す
る。
うに、この密封装置は、ハウジング４の内周へ装着する
に際しては、円筒状の治具５で基部１の後端面を軸方向
に押圧することによって、この基部１の外周肉部１ａと
ハウジング４の内周面との圧入抵抗に抗して圧入する
が、その過程で、基部１の後端肉部１ｂが治具５の先端
押圧面によって強圧されるため、エラストマーからなる
この後端肉部１ｂが押し潰されて径方向へ逃げ変形す
る。
【０００６】したがって、この逃げ変形部分１ｂ’がハ
ウジング４の端部内周の面取り部４ａと治具５の間に挟
み込まれて破断されてしまうことがあり、また、後端肉
部１ｂの軸方向圧縮分だけ押し込み量が減少するので、
この圧縮分を考慮して押し込まないと不完全装着状態に
なって、使用中に当該密封装置がハウジング４の内周か
ら抜け出してしまう虞がある。
ウジング４の端部内周の面取り部４ａと治具５の間に挟
み込まれて破断されてしまうことがあり、また、後端肉
部１ｂの軸方向圧縮分だけ押し込み量が減少するので、
この圧縮分を考慮して押し込まないと不完全装着状態に
なって、使用中に当該密封装置がハウジング４の内周か
ら抜け出してしまう虞がある。
【０００７】本考案は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、密封装置
の成形の際に、その基部に埋設される補強環の後端をエ
ラストマー成形材料が回り込むことによって形成される
後端肉部によって、この密封装置の装着の際に、ハウジ
ング内周への圧入が阻害されるのを防止し、密封性及び
装着性を向上させることにある。
れたもので、その技術的課題とするところは、密封装置
の成形の際に、その基部に埋設される補強環の後端をエ
ラストマー成形材料が回り込むことによって形成される
後端肉部によって、この密封装置の装着の際に、ハウジ
ング内周への圧入が阻害されるのを防止し、密封性及び
装着性を向上させることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本考案によって有効に解決することができる。すなわち
本考案に係る密封装置は、内部に金属製補強環が埋設さ
れた基部と、該前記基部から径方向へ延在されたシール
リップとを備え、ハウジングの内周面に圧入嵌合される
エラストマー製の密封装置において、前記基部は、前記
ハウジングに圧入嵌合される際に、ハウジングの内側に
向かう軸方向一端面と、前記補強環の後端に切欠部が円
周方向所定間隔で形成され、該切欠部間の突部を軸方向
後端面まで延長させて押圧力を受ける被押圧部と、を備
えている。
本考案によって有効に解決することができる。すなわち
本考案に係る密封装置は、内部に金属製補強環が埋設さ
れた基部と、該前記基部から径方向へ延在されたシール
リップとを備え、ハウジングの内周面に圧入嵌合される
エラストマー製の密封装置において、前記基部は、前記
ハウジングに圧入嵌合される際に、ハウジングの内側に
向かう軸方向一端面と、前記補強環の後端に切欠部が円
周方向所定間隔で形成され、該切欠部間の突部を軸方向
後端面まで延長させて押圧力を受ける被押圧部と、を備
えている。
【０００９】
【作用】本考案の密封装置の成形に際しては、金型キャ
ビティ内に内周側から充填されるエラストマー成形材料
が、基部に埋設される補強環の後端に円周方向所定間隔
で形成された切欠部を通じて、この補強環の外周側へ回
り込み、これによって、ハウジング内周面との圧接部と
なる補強環の外周側部分の成形が行われる。
ビティ内に内周側から充填されるエラストマー成形材料
が、基部に埋設される補強環の後端に円周方向所定間隔
で形成された切欠部を通じて、この補強環の外周側へ回
り込み、これによって、ハウジング内周面との圧接部と
なる補強環の外周側部分の成形が行われる。
【００１０】被押圧部である補強環の軸方向後端におけ
る切欠部間の突部は、軸方向後端面まで延長されている
ことから、当該密封装置をハウジングの内周へ圧入装着
する際に、治具で軸方向に押圧されることによって、治
具からの押圧力を受ける。このため、前記基部後端のエ
ラストマー部分は、治具の押圧による圧縮変形を受けな
い。
る切欠部間の突部は、軸方向後端面まで延長されている
ことから、当該密封装置をハウジングの内周へ圧入装着
する際に、治具で軸方向に押圧されることによって、治
具からの押圧力を受ける。このため、前記基部後端のエ
ラストマー部分は、治具の押圧による圧縮変形を受けな
い。
【００１１】
【実施例】図１は、本考案に係る密封装置の好ましい一
実施例を示すもので、すなわちこの密封装置は、外周の
基部１０と、この基部１０から内周側へ延在されたシー
ルリップ２０が、エラストマーによって一体的に加硫成
形されたものである。基部１０には、円筒部３１と、そ
の先端から屈曲形成されて内周側へ延在された径方向部
３２と、からなる金属製の補強環３０が埋設されてい
る。
実施例を示すもので、すなわちこの密封装置は、外周の
基部１０と、この基部１０から内周側へ延在されたシー
ルリップ２０が、エラストマーによって一体的に加硫成
形されたものである。基部１０には、円筒部３１と、そ
の先端から屈曲形成されて内周側へ延在された径方向部
３２と、からなる金属製の補強環３０が埋設されてい
る。
【００１２】基部１０は、後述するハウジング内周面に
圧接状態に固定される外周肉部１１と、補強環３０の径
方向部３２に沿った先端１２ａにおいてシールリップ２
０と連なっている内周肉部１２とを有し、また、シール
リップ２０の先端外周部には、このシールリップ２０に
密封に必要な緊迫力を付与するスプリング２１が埋設さ
れている。
圧接状態に固定される外周肉部１１と、補強環３０の径
方向部３２に沿った先端１２ａにおいてシールリップ２
０と連なっている内周肉部１２とを有し、また、シール
リップ２０の先端外周部には、このシールリップ２０に
密封に必要な緊迫力を付与するスプリング２１が埋設さ
れている。
【００１３】補強環３０の円筒部３１の後端には、図２
にも示すように、複数の切欠部３３が円周方向所定間隔
で形成されており、この切欠部３３，３３，・・・の間
の部分である突部３４，３４，・・・が、基部１０の後
端面１０ａに面位置で露出されている。
にも示すように、複数の切欠部３３が円周方向所定間隔
で形成されており、この切欠部３３，３３，・・・の間
の部分である突部３４，３４，・・・が、基部１０の後
端面１０ａに面位置で露出されている。
【００１４】切欠部３３は、この密封装置の成形に際し
て、これと対応する形状の金型キャビテイ（図示省略）
内にその内周側から充填されるエラストマー成形材料
が、前記金型キャビティ内であって基部１０と対応する
位置に予め位置決め配置された補強環３０の円筒部３１
の外周側へ回り込んで、基部１０の外周肉部１１を成形
するための通路として形成された部分である。
て、これと対応する形状の金型キャビテイ（図示省略）
内にその内周側から充填されるエラストマー成形材料
が、前記金型キャビティ内であって基部１０と対応する
位置に予め位置決め配置された補強環３０の円筒部３１
の外周側へ回り込んで、基部１０の外周肉部１１を成形
するための通路として形成された部分である。
【００１５】図３は、この実施例による密封装置を、円
筒状の治具５を用いてシリンダのヘッドカバーのハウジ
ング４に装着する過程を示す。すなわち、この密封装置
は、ハウジング４の後端開口からその内周へ向けて、治
具５を用いて基部１０の後端面１０ａを軸方向に押圧す
ることによって、この基部１０の外周肉部１１の圧入抵
抗に抗してハウジング４の内周面に圧入されるもので、
前記外周肉部１１がハウジング４の内周面に圧接状態に
定着されると共に、シールリップ２０の先端部内径縁２
０ａがハウジング４の内周側の例えばプラグチューブ
（図示省略）に密接される。
筒状の治具５を用いてシリンダのヘッドカバーのハウジ
ング４に装着する過程を示す。すなわち、この密封装置
は、ハウジング４の後端開口からその内周へ向けて、治
具５を用いて基部１０の後端面１０ａを軸方向に押圧す
ることによって、この基部１０の外周肉部１１の圧入抵
抗に抗してハウジング４の内周面に圧入されるもので、
前記外周肉部１１がハウジング４の内周面に圧接状態に
定着されると共に、シールリップ２０の先端部内径縁２
０ａがハウジング４の内周側の例えばプラグチューブ
（図示省略）に密接される。
【００１６】この装着過程において、治具５の先端押圧
面５ａからの軸方向の押圧力Ｆは、基部１０の後端面１
０ａに露出している補強環３０の後端の各突部３４で受
けるので、切欠部３３内及び補強環３０の後端の内外周
に成形されたエラストマー後端部１３は、治具５の押圧
力Ｆによる圧縮変形を受けることがない。したがって、
この密封装置の圧入装着の際に、エラストマー後端部１
３に圧縮に伴う逃げ変形が生じて、この逃げ変形部がハ
ウジング４の端部内周の面取り部４ａと治具５の間に挟
み込まれて破断されてしまったり、エラストマー後端部
１３の軸方向圧縮分だけ押し込み量が減少して不完全装
着状態になるといったことが確実に防止される。
面５ａからの軸方向の押圧力Ｆは、基部１０の後端面１
０ａに露出している補強環３０の後端の各突部３４で受
けるので、切欠部３３内及び補強環３０の後端の内外周
に成形されたエラストマー後端部１３は、治具５の押圧
力Ｆによる圧縮変形を受けることがない。したがって、
この密封装置の圧入装着の際に、エラストマー後端部１
３に圧縮に伴う逃げ変形が生じて、この逃げ変形部がハ
ウジング４の端部内周の面取り部４ａと治具５の間に挟
み込まれて破断されてしまったり、エラストマー後端部
１３の軸方向圧縮分だけ押し込み量が減少して不完全装
着状態になるといったことが確実に防止される。
【００１７】なお、上記実施例において、補強環３０に
形成される切欠部３３の数や大きさは、この密封装置の
成形に際して、金型キャビティ内に内周側から充填され
るエラストマー成形材料が、補強環３０の外周側へ円滑
に回り込むことができるように、適切に設定される。ま
た、本考案は、図示の一実施例のようなプラグチユーい
る。切欠部３３は、この密封装置の成形に際して、これ
と対応する形状の金型キャビテイ（図示省略）内にその
内周側から充填されるエラストマー成形材料が、前記金
型キャビティ内であって基部１０と対応する位置に予め
位置決め配置された補強環３０の円筒部３１の外周側へ
回り込んで、基部１０の外周肉部１１を成形するための
通路として形成された部分である。
形成される切欠部３３の数や大きさは、この密封装置の
成形に際して、金型キャビティ内に内周側から充填され
るエラストマー成形材料が、補強環３０の外周側へ円滑
に回り込むことができるように、適切に設定される。ま
た、本考案は、図示の一実施例のようなプラグチユーい
る。切欠部３３は、この密封装置の成形に際して、これ
と対応する形状の金型キャビテイ（図示省略）内にその
内周側から充填されるエラストマー成形材料が、前記金
型キャビティ内であって基部１０と対応する位置に予め
位置決め配置された補強環３０の円筒部３１の外周側へ
回り込んで、基部１０の外周肉部１１を成形するための
通路として形成された部分である。
【００１８】
【考案の効果】本考案によると、内部に金属製補強環が
埋設された基部と、該前記基部から径方向へ延在された
シールリップとを備え、ハウジングの内周面に圧入嵌合
されるエラストマー製の密封装置において、前記基部
は、前記ハウジングに圧入嵌合される際に、ハウジング
の内側に向かう軸方向一端面と、前記補強環の後端に切
欠部が円周方向所定間隔で形成され、該切欠部間の突部
を軸方向後端面まで延長させて押圧力を受ける被押圧部
と、を備えているものであり、したがって、治具で前記
基部の後端面を押圧して当該密封装置をハウジングの内
周へ圧入装着する際に、前記基部におけるエラストマー
部分に、治具の押圧による圧縮変形やこれに起因する破
断を生じることがなく、しかも、エラストマーの軸方向
圧縮変形量を考慮することなくハウジング内周の所定の
位置に確実に圧入することができるので、装着性が向上
し、使用中におけるハウジングからの抜け出しを防止す
ることができる。
埋設された基部と、該前記基部から径方向へ延在された
シールリップとを備え、ハウジングの内周面に圧入嵌合
されるエラストマー製の密封装置において、前記基部
は、前記ハウジングに圧入嵌合される際に、ハウジング
の内側に向かう軸方向一端面と、前記補強環の後端に切
欠部が円周方向所定間隔で形成され、該切欠部間の突部
を軸方向後端面まで延長させて押圧力を受ける被押圧部
と、を備えているものであり、したがって、治具で前記
基部の後端面を押圧して当該密封装置をハウジングの内
周へ圧入装着する際に、前記基部におけるエラストマー
部分に、治具の押圧による圧縮変形やこれに起因する破
断を生じることがなく、しかも、エラストマーの軸方向
圧縮変形量を考慮することなくハウジング内周の所定の
位置に確実に圧入することができるので、装着性が向上
し、使用中におけるハウジングからの抜け出しを防止す
ることができる。
【図１】本考案に係る密封装置の一実施例を、軸心を通
る平面で切断して示す半断面図である。
る平面で切断して示す半断面図である。
【図２】上記実施例の密封装置の基部に埋設される補強
環を、軸心を通る平面で切断して示す半断面図である。
環を、軸心を通る平面で切断して示す半断面図である。
【図３】上記実施例の密封装置をハウジングの内周に装
着する過程を、その軸心を通る平面で切断して示す部分
的な断面図である。
着する過程を、その軸心を通る平面で切断して示す部分
的な断面図である。
【図４】従来の密封装置の一例を、軸心を通る平面で切
断して示す半断面図である。
断して示す半断面図である。
【図５】上記従来例の密封装置をハウジングの内周に装
着する過程を、軸心を通る平面で切断して示す部分的な
断面図である。
着する過程を、軸心を通る平面で切断して示す部分的な
断面図である。
４ ハウジング ５ 治具 １０ 基部 １０ａ 後端面 １１ 外周肉部 １２ 内周肉部 １３ エラストマー後端部 ２０ シールリップ ２０ａ 内径縁 ２１ スプリング ３０ 補強環 ３１ 円筒部 ３２ 径方向部 ３３ 切欠部 ３４ 突部
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に金属製補強環（３０）が埋設され
た基部（１０）と、 該前記基部（１０）から径方向へ延在されたシールリッ
プ（２０）とを備え、ハウジング（４）の内周面に圧入
嵌合されるエラストマー製の密封装置において、 前記基部（１０）は、前記ハウジング（４）に圧入嵌合
される際に、ハウジング（４）の内側に向かう軸方向一
端面と、前記補強環（３０）の後端に切欠部（３３）が
円周方向所定間隔で形成され、該切欠部（３３）間の突
部（３４）を軸方向後端面（１０ａ）まで延長させて押
圧力を受ける被押圧部と、を備えたことを特徴とする密
封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993059398U JP2606666Y2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993059398U JP2606666Y2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0723861U JPH0723861U (ja) | 1995-05-02 |
| JP2606666Y2 true JP2606666Y2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=13112146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993059398U Expired - Lifetime JP2606666Y2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606666Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5677565B2 (ja) * | 2011-04-06 | 2015-02-25 | 本田技研工業株式会社 | シール部材及びエンジンのプラグチューブシール構造 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP1993059398U patent/JP2606666Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723861U (ja) | 1995-05-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000328 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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