JP2606186Y2 - 肉片搬送装置 - Google Patents
肉片搬送装置Info
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- JP2606186Y2 JP2606186Y2 JP1993072770U JP7277093U JP2606186Y2 JP 2606186 Y2 JP2606186 Y2 JP 2606186Y2 JP 1993072770 U JP1993072770 U JP 1993072770U JP 7277093 U JP7277093 U JP 7277093U JP 2606186 Y2 JP2606186 Y2 JP 2606186Y2
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- Japan
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- piece
- pieces
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- meat piece
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は食肉機械でカットされた
肉片をトレイに盛りつける肉片搬送装置に関するもので
ある。
肉片をトレイに盛りつける肉片搬送装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来技術を図７を用いて説明する。従
来、食肉機械でカットされた肉片２３は肉片搬送ベルト
１２で受け取り搬送され、肉片搬送ベルト１２の後端で
そのままトレイ３０上に自然落下させていた。しかし、
肉片搬送ベルト１２と肉片２３間に肉独自の接着力が発
生し、その接着力も肉部と脂身、肉温の差、肉汁等によ
り各々異なり、これにより肉片２３の剥離力も当然異な
ることから、肉片２３の落下位置は一定しなかった。従
って、上記不具合をなくすため、食肉機械の丸刃付近に
手をさしのべて、一枚ごとカットされた肉片を受け取
り、トレイに盛りつける作業をしていた。
来、食肉機械でカットされた肉片２３は肉片搬送ベルト
１２で受け取り搬送され、肉片搬送ベルト１２の後端で
そのままトレイ３０上に自然落下させていた。しかし、
肉片搬送ベルト１２と肉片２３間に肉独自の接着力が発
生し、その接着力も肉部と脂身、肉温の差、肉汁等によ
り各々異なり、これにより肉片２３の剥離力も当然異な
ることから、肉片２３の落下位置は一定しなかった。従
って、上記不具合をなくすため、食肉機械の丸刃付近に
手をさしのべて、一枚ごとカットされた肉片を受け取
り、トレイに盛りつける作業をしていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記した従来技術にお
いて、食肉機械等でカットされた肉片を作業者が直接手
で受け取るため非衛生的であった。また、１枚カットす
るごとに肉片の受け取りからトレイへの盛り付けまで行
わなければならず、手際良く一連の作業を行うには熟練
者に限られていた。
いて、食肉機械等でカットされた肉片を作業者が直接手
で受け取るため非衛生的であった。また、１枚カットす
るごとに肉片の受け取りからトレイへの盛り付けまで行
わなければならず、手際良く一連の作業を行うには熟練
者に限られていた。
【０００４】本考案の目的は、上記した従来の問題点を
解消し、食肉機械でカットされ、肉片搬送装置で受け取
り、搬送された肉片を強制的に定位置に落下させるよう
にして、容易にトレイに盛りつけができ、また、衛生的
な肉片搬送装置を提供することである。
解消し、食肉機械でカットされ、肉片搬送装置で受け取
り、搬送された肉片を強制的に定位置に落下させるよう
にして、容易にトレイに盛りつけができ、また、衛生的
な肉片搬送装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、食肉機械で
カットされた肉片を受け取って搬送し、後端において肉
片を下方に落下させる肉片搬送装置において、搬送され
た肉片が常に接するよう前記肉片搬送装置の後端に近接
させた回転体を設け、回転体を肉片の落下方向と同じ方
向に走行させるたことにより達成される。
カットされた肉片を受け取って搬送し、後端において肉
片を下方に落下させる肉片搬送装置において、搬送され
た肉片が常に接するよう前記肉片搬送装置の後端に近接
させた回転体を設け、回転体を肉片の落下方向と同じ方
向に走行させるたことにより達成される。
【０００６】
【作用】食肉機械でカットされた肉片は、肉片搬送装置
で受け取り搬送され、前記肉片搬送装置の後端に近接し
た回転体の走行により、肉片搬送装置から剥離された肉
片が接触し、下方に方向変換され一定位置に落下され
る。
で受け取り搬送され、前記肉片搬送装置の後端に近接し
た回転体の走行により、肉片搬送装置から剥離された肉
片が接触し、下方に方向変換され一定位置に落下され
る。
【０００７】これにより、排出された肉片をトレイに盛
りつける場合、肉片の落下する位置が一定となるため、
肉片に手を触れずに容易にトレイ上に盛りつけすること
ができる。
りつける場合、肉片の落下する位置が一定となるため、
肉片に手を触れずに容易にトレイ上に盛りつけすること
ができる。
【０００８】
【実施例】本考案の一実施例を図１〜図２を用いて説明
する。図１は本考案の一実施例を示す肉片搬送装置の正
面図、図２は図１の平面図である。
する。図１は本考案の一実施例を示す肉片搬送装置の正
面図、図２は図１の平面図である。
【０００９】図において、機台１の片隅に丸刃保持部材
２を立設し、丸刃保持部材２に支持した丸刃駆動軸に図
示しない電動機により回転駆動する丸刃３を軸支してい
る。機台１に設けた案内部材４上には肉塊５を収納する
肉箱６を設け、肉箱６は案内部材４を案内として図示し
ない電動機からクランク７を介して、図２において矢印
Ａ方向に往復駆動する。肉箱６内には肉箱６が一往復す
るごとに丸刃３側に向けて（図１の矢印Ｂ方向）順次、
肉塊５を所定の厚さ分送る送り部材８を備えている。
２を立設し、丸刃保持部材２に支持した丸刃駆動軸に図
示しない電動機により回転駆動する丸刃３を軸支してい
る。機台１に設けた案内部材４上には肉塊５を収納する
肉箱６を設け、肉箱６は案内部材４を案内として図示し
ない電動機からクランク７を介して、図２において矢印
Ａ方向に往復駆動する。肉箱６内には肉箱６が一往復す
るごとに丸刃３側に向けて（図１の矢印Ｂ方向）順次、
肉塊５を所定の厚さ分送る送り部材８を備えている。
【００１０】丸刃３の下方には、丸刃３の刃表側３ａの
近接部から肉箱６の往復動方向に対し直交方向に若干下
方に傾斜延長した枠体９を設け、枠体９の食肉機械側の
一端には回転自在な駆動ローラ１０、他端には従動ロー
ラ１１を配設している。駆動ローラ１０、従動ローラ１
１間に肉片搬送ベルト１２を張り渡し、駆動ローラ１０
の一端に駆動ローラ１０回転用の電動機１３を備えてい
る。従動ローラ１１の一端には歯車１４を固定し、枠体
９は立設しているステップ２２で保持されている。
近接部から肉箱６の往復動方向に対し直交方向に若干下
方に傾斜延長した枠体９を設け、枠体９の食肉機械側の
一端には回転自在な駆動ローラ１０、他端には従動ロー
ラ１１を配設している。駆動ローラ１０、従動ローラ１
１間に肉片搬送ベルト１２を張り渡し、駆動ローラ１０
の一端に駆動ローラ１０回転用の電動機１３を備えてい
る。従動ローラ１１の一端には歯車１４を固定し、枠体
９は立設しているステップ２２で保持されている。
【００１１】次に、回転体について説明する。肉片搬送
ベルト１２の外方に延長した枠体９の延長部９ａに枠体
１５を垂直方向に設け、枠体１５の上端には駆動ローラ
１６、下端には従動ローラ１７を配設し、駆動ローラ１
６はベルト１２の先端より若干空間部２０を設けた位置
に近接している。駆動ローラ１６、従動ローラ１７間に
はコンベアベルト１８を張り渡し、駆動ローラ１６の一
端には歯車１４と噛み合う位置に歯車１９を固定するこ
とで、電動機１３から歯車１４，１９を介して駆動ロー
ラ１６が回転駆動する。
ベルト１２の外方に延長した枠体９の延長部９ａに枠体
１５を垂直方向に設け、枠体１５の上端には駆動ローラ
１６、下端には従動ローラ１７を配設し、駆動ローラ１
６はベルト１２の先端より若干空間部２０を設けた位置
に近接している。駆動ローラ１６、従動ローラ１７間に
はコンベアベルト１８を張り渡し、駆動ローラ１６の一
端には歯車１４と噛み合う位置に歯車１９を固定するこ
とで、電動機１３から歯車１４，１９を介して駆動ロー
ラ１６が回転駆動する。
【００１２】枠体９の延長部９ａの両端には従動ローラ
１１を中心とした長穴９ｂを形成し、枠体９，１５は両
端の長穴９ｂからそれぞれノブ２１を挿通することで連
結固定される。なお、肉片搬送ベルト１２は矢印Ｃ方向
に回転し、コンベアベルト１８は肉片の落下方向と同じ
方向の矢印Ｄ方向に回転する。
１１を中心とした長穴９ｂを形成し、枠体９，１５は両
端の長穴９ｂからそれぞれノブ２１を挿通することで連
結固定される。なお、肉片搬送ベルト１２は矢印Ｃ方向
に回転し、コンベアベルト１８は肉片の落下方向と同じ
方向の矢印Ｄ方向に回転する。
【００１３】上記構成において、機台１のスイッチ２９
をＯＮすることにより、電動機１３が駆動して肉片搬送
ベルト１２とコンベアベルト１８が回転するとともに、
各々図示しない電動機を介して丸刃３が回転し、肉箱６
はクランク７を介して案内部材４をガイドに往復動す
る。肉箱６及び丸刃３が駆動すると、肉箱６内の肉塊５
は肉箱６が一往復するごとに送り部材８により丸刃３側
に所定の厚さ分送り出され、回転する丸刃３によってカ
ットされた肉片２３は、図２に示すように肉箱６往復方
向とほぼ直交方向に排出される。送り出された肉片２３
は肉片搬送ベルト１２により搬送される。さらに、ベル
ト１２の先端まで搬送された肉片２３は肉片搬送ベルト
１２から剥離され、コンベアベルト１８の走行により矢
印Ｄ方向に方向変換され、図１に示すように空間部２０
から定位置のトレイ３０上に落下する。また、ノブ２１
を緩めて、従動ローラ１１を中心に形成した長穴９ｂを
案内に枠体１５を上下方向に移動することで排出される
肉片２３の落下位置を変えることができる。
をＯＮすることにより、電動機１３が駆動して肉片搬送
ベルト１２とコンベアベルト１８が回転するとともに、
各々図示しない電動機を介して丸刃３が回転し、肉箱６
はクランク７を介して案内部材４をガイドに往復動す
る。肉箱６及び丸刃３が駆動すると、肉箱６内の肉塊５
は肉箱６が一往復するごとに送り部材８により丸刃３側
に所定の厚さ分送り出され、回転する丸刃３によってカ
ットされた肉片２３は、図２に示すように肉箱６往復方
向とほぼ直交方向に排出される。送り出された肉片２３
は肉片搬送ベルト１２により搬送される。さらに、ベル
ト１２の先端まで搬送された肉片２３は肉片搬送ベルト
１２から剥離され、コンベアベルト１８の走行により矢
印Ｄ方向に方向変換され、図１に示すように空間部２０
から定位置のトレイ３０上に落下する。また、ノブ２１
を緩めて、従動ローラ１１を中心に形成した長穴９ｂを
案内に枠体１５を上下方向に移動することで排出される
肉片２３の落下位置を変えることができる。
【００１４】これにより、排出された肉片２３をトレイ
３０に盛りつける場合、肉片２３の落下する位置が一定
となるため、肉片２３に手を触れずに容易にトレイ３０
上に盛りつけることができ、また、衛生的な作業とな
り、熟練を要することもなく不慣れな作業者でも行うこ
とができる。
３０に盛りつける場合、肉片２３の落下する位置が一定
となるため、肉片２３に手を触れずに容易にトレイ３０
上に盛りつけることができ、また、衛生的な作業とな
り、熟練を要することもなく不慣れな作業者でも行うこ
とができる。
【００１５】次に、図３〜図４に示す回転体の第２の実
施例を説明する。図３は第２の実施例を示す回転体部分
の拡大平面図、図４は図３の正面図である。枠体９の長
穴９ｂにはローラ２４を配設し、従動ローラ１１とほぼ
水平位置になるようノブ２１で固定している。ローラ２
４の一端には歯車１４と噛み合う位置に歯車１９を固定
することで、電動機１３の動力が伝達されローラ２４が
回転駆動する。
施例を説明する。図３は第２の実施例を示す回転体部分
の拡大平面図、図４は図３の正面図である。枠体９の長
穴９ｂにはローラ２４を配設し、従動ローラ１１とほぼ
水平位置になるようノブ２１で固定している。ローラ２
４の一端には歯車１４と噛み合う位置に歯車１９を固定
することで、電動機１３の動力が伝達されローラ２４が
回転駆動する。
【００１６】肉片搬送ベルト１２面に沿って搬送された
肉片２３は、ローラ２４の外周面に沿って案内され、空
間部２０から下方の定位置に排出される。また、ローラ
２４は枠体１５同様従動ローラ１１を中心とした長穴９
ｂによりローラ２４を移動させることで排出される肉片
２３の落下位置を可変することができる。
肉片２３は、ローラ２４の外周面に沿って案内され、空
間部２０から下方の定位置に排出される。また、ローラ
２４は枠体１５同様従動ローラ１１を中心とした長穴９
ｂによりローラ２４を移動させることで排出される肉片
２３の落下位置を可変することができる。
【００１７】次に、図５〜図６に示す回転体の第３の実
施例を説明する。図５は第３の実施例を示す部分拡大平
面図、図６は図５の正面図である。従動ローラ１１側で
肉片搬送ベルト１２の外側に延長された枠体９の間に枠
体２５を垂直方向に設け、枠体２５の上端にローラ２
６、下端にローラ２７を配設し、ローラ２６，２７の一
端にはローラ回転伝達用のベルト２８を備えている。ロ
ーラ２６の他端には、従動ローラ１１の一端の歯車１４
と噛み合う位置に歯車１９を固定し、ローラ２６は長穴
９ｂを介して、従動ローラ１１とほぼ水平となるよう枠
体９の外側よりノブ２１で固定することで、上記実施例
同様肉片２３を下方の定位置に排出することができ、ま
た、ローラ２６を回動することで排出される肉片２３の
落下位置を変えることができる。
施例を説明する。図５は第３の実施例を示す部分拡大平
面図、図６は図５の正面図である。従動ローラ１１側で
肉片搬送ベルト１２の外側に延長された枠体９の間に枠
体２５を垂直方向に設け、枠体２５の上端にローラ２
６、下端にローラ２７を配設し、ローラ２６，２７の一
端にはローラ回転伝達用のベルト２８を備えている。ロ
ーラ２６の他端には、従動ローラ１１の一端の歯車１４
と噛み合う位置に歯車１９を固定し、ローラ２６は長穴
９ｂを介して、従動ローラ１１とほぼ水平となるよう枠
体９の外側よりノブ２１で固定することで、上記実施例
同様肉片２３を下方の定位置に排出することができ、ま
た、ローラ２６を回動することで排出される肉片２３の
落下位置を変えることができる。
【００１８】
【考案の効果】本考案によれば、食肉機械でカットされ
た肉片を受け取り搬送する肉片搬送装置の後端に、一端
を肉片搬送装置から剥離された肉片が接するよう近接さ
せ、肉片の落下方向と同じ方向に走行させた回転体を設
けることで、肉片搬送装置から剥離された肉片は回転体
で垂直方向に案内され、肉片の水平方向位置のばらつき
が微少となり、常に一定位置に落下させることができ
る。
た肉片を受け取り搬送する肉片搬送装置の後端に、一端
を肉片搬送装置から剥離された肉片が接するよう近接さ
せ、肉片の落下方向と同じ方向に走行させた回転体を設
けることで、肉片搬送装置から剥離された肉片は回転体
で垂直方向に案内され、肉片の水平方向位置のばらつき
が微少となり、常に一定位置に落下させることができ
る。
【００１９】また、肉片搬送装置の後端を中心として回
転体を移動させることで、剥離された肉片の接触位置と
角度が変化し、肉片の落下位置を変えることができる。
よって、カットした肉片に手を触れずトレイに容易に盛
りつけができ、さらに衛生的な作業となり、熟練を要す
ることなく不慣れな作業者も行うことができる。
転体を移動させることで、剥離された肉片の接触位置と
角度が変化し、肉片の落下位置を変えることができる。
よって、カットした肉片に手を触れずトレイに容易に盛
りつけができ、さらに衛生的な作業となり、熟練を要す
ることなく不慣れな作業者も行うことができる。
【図１】本考案の第１の実施例を示す回転体の正面図で
ある。
ある。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本考案の第２の実施例を示す回転体の部分拡大
平面図である。
平面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】本考案の第３の実施例を示す回転体の部分拡大
平面図である。
平面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】従来技術を示す肉片搬送装置の正面図である。
９，１５，２５は枠体、９ａは先端部、９ｂは長穴、１
０，１６は駆動ローラ、１１，１７は従動ローラ、１２
は肉片搬送ベルト、１３は電動機、１４，１９は歯車、
１８はコンベアベルト、２０は空間部、２１はノブ、２
３は肉片、２４，２６，２７はローラ、２８はベルト、
３０はトレイである。
０，１６は駆動ローラ、１１，１７は従動ローラ、１２
は肉片搬送ベルト、１３は電動機、１４，１９は歯車、
１８はコンベアベルト、２０は空間部、２１はノブ、２
３は肉片、２４，２６，２７はローラ、２８はベルト、
３０はトレイである。
Claims (2)
- 【請求項１】 食肉機械でカットされた肉片を受け取っ
て搬送し、後端において肉片を下方に落下させる肉片搬
送装置において、搬送された肉片が常に接するよう前記
肉片搬送装置の後端に近接させた回転体を設け、回転体
を肉片の落下方向と同じ方向に走行させたことを特徴と
する肉片搬送装置。 - 【請求項２】 前記肉片搬送装置の後端を中心に前記回
転体を移動自在としたことを特徴とする請求項１記載の
肉片搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993072770U JP2606186Y2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 肉片搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993072770U JP2606186Y2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 肉片搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737598U JPH0737598U (ja) | 1995-07-11 |
| JP2606186Y2 true JP2606186Y2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=13498949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993072770U Expired - Fee Related JP2606186Y2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 肉片搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606186Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5975574B2 (ja) * | 2013-06-10 | 2016-08-23 | 株式会社日本キャリア工業 | スライス肉片のトレー盛付方法 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP1993072770U patent/JP2606186Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737598U (ja) | 1995-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000627 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |