JP2605116Y2 - 振動吸収管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、冷媒回路および空圧
回路におけるコンプレッサや油圧回路におけるポンプな
どから発生する振動の伝播を抑制する振動吸収管に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、冷媒回路に使用される従来の振
動吸収管の縦断面図であり、耐圧強度の低い薄肉により
形成されたステンレス製ベローズ２両端の円筒状接続部
４Ａ、４Ｂの内周面に、銅パイプ製の接続口金５Ａ、５
Ｂを嵌め込むと共に、接続部の外周部にホルダ９Ａ、９
Ｂをろう付けにて固定し、前記ベローズ２の外周に沿っ
て図５に示すようなステンレス線のブレード８を巻き付
け、その両端部を止め金具７Ａ、７Ｂにて前記ホルダ９
Ａ、９Ｂの外周部に固定している。

【０００３】この振動吸収管は、コンプレッサの吐出管
や吸入管にろう付けにより接続され、コンプレッサによ
り発生する振動を他の冷媒部品や冷媒配管系に伝播しな
いように前記ベローズ２にて振動を吸収している。しか
しながら、振動を十分に吸収するためにはベローズ２の
肉厚を極めて薄くする必要があり、そのためベローズ２
だけでは冷媒の内圧力に耐えられないため、ベローズ２
の外周部を前記ブレード８にて補強し、耐圧強度を上げ
ている。また、図６は、従来の他の実施例を示すもの
で、ベローズの外周部をゴムで覆うようにタイプの振動
吸収管である。この従来の振動吸収管１は、耐圧強度以
下の薄肉で蛇腹状のステンレス鋼製ベローズ２の両端に
位置するストレート状の接続部４Ａ、４Ｂに銅パイプ製
の接続口金５Ａ、５Ｂがろう付けにより固定され、前記
ベローズ２の外周に密着するように覆うゴム製カバー３
が加硫にて接着されている。従って、前記のステンレス
鋼線で編んだブレード８に変えてゴム製カバー３を用い
ているので、振動吸収中の振動によるベローズ２の摩耗
が無くなり、カバー３がベローズ２の外周に密着してい
ることにより耐圧強度補強も向上している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上述のように従来技術
の前者の振動吸収管は、耐圧強度を上げるためにステン
レス鋼線で編んだブレード８をベローズ外周部に巻き付
けたものであるから、振動吸収中のベローズの振動によ
り前記ブレード８とベローズ２とが擦れ合い、ベローズ
２が摩耗し、孔が開いて冷媒が外に吹き出してしまう。
また、前記ブレード８では剛性が高いため十分な振動吸
収が出来ない。さらに、前記ブレード８を編んで形成さ
せる特殊な機械（織機）と技術とを必要とするという問
題があった。また、後者のベローズの外周部をゴムで覆
うようにタイプの振動吸収管では、ゴム製カバー３が単
体（１層）で構成されているため、振動吸収可能域の範
囲が狭いという問題があった。

【０００５】本考案は、上述のような問題点を解決する
ためになされたもので、振動吸収中の振動によるベロー
ズの摩耗がなく、従来品より振動吸収能力を高め、か
つ、製造上において特殊な機械や技術を必要としない振
動吸収管である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この考案の振動吸収管
は、耐圧強度の低い薄肉ベローズ２の外周部を厚肉ゴム
製カバー３にて覆い、その外周部に前記カバー３と異な
るゴム層３Ｂを一体的に設けることにより幅広い振動数
域での振動吸収を可能としたものである。また、請求項
１において、カバー３の内部又は外周部に補強のための
メッシュ６を設けて耐圧強度を上げることによりより大
きな圧力変動による振動も吸収が可能とするものであ
る。

【０００７】

【実施例】この考案の一実施例を図１に基づいて説明す
る。 この考案の振動吸収管１は、耐圧強度以下の薄肉で
蛇腹状のステンレス鋼製ベローズ２の両端に位置するス
トレート状の接続部４Ａ、４Ｂに銅パイプ製の接続口金
５Ａ、５Ｂがろう付けにより固定され、前記ベローズ２
の外周に密着するように覆う厚肉のゴム製カバー３が加
硫にて接着されている。

【０００８】そして、前記ゴム製カバー３の外周部に
は、該カバー３と異なるゴム硬度のゴム層３Ｂ、３Ｃを
積層したもので構成されている。（例えば、カバー３：
低硬度、第２ゴム層３Ｂ：中硬度、第３ゴム層３Ｃ：高
硬度）。このように、異なるゴム硬度の層を幾層か形成
させることにより、各層がゴム硬度に応じた固有の振動
吸収を行うことにより幅広い振動域での振動吸収が可能
となる。

【０００９】この考案の２番目の実施例を図２と図３に
基づいて説明する。 ベローズ２と接続口金５Ａ、５Ｂは
一番目の実施例と同一のため詳細な説明は省略する。 こ
の考案の振動吸収管１は、図１の実施例と同様にゴム製
カバー３の外周部にカバー３と異なるゴム層が積層され
るものであるが、図２では第２ゴム層３Ｂ：中硬度と第
３ゴム層３Ｃ：高硬度が省略して描かれている。本実施
例では、厚肉のゴム製カバー３を耐圧強度の低い低硬度
のゴムとすると共にこのゴムの中に図４の様な編み目状
の樹脂製メッシュ６を挟み込んで加硫接着している。 振
動吸収特性の高性能化を行うにはカバー３に低硬度ゴム
を使用することが有 効であるが、そのために耐圧強度が
低下しカバーの外径を大きくする必要があったり、ある
ゴム硬度以下ではカバーとして使用できなかったりする
ことがあったが、耐圧強度補強を前記メッシュ６にて行
うことにより、前述の問題は大幅に解消される。また、
前記メッシュ６はカバー３と一体的に設けられるためメ
ッシュの固定に他の部品を必要としない。

【００１０】この考案の実施例は、冷媒回路におけるコ
ンプレッサ等にろう付けで接続されるタイプについて説
明してきたが、油圧回路や空圧回路の分野などでよく利
用されているＯリング、ガスケットシールのねじ込み接
続タイプなどでも同様の振動吸収の効果が得られること
は明白である。

【００１２】

【考案の効果】この考案の振動吸収管は、カバーを異な
るム硬度を有するゴムで２層以上形成させることにより
幅広い振動数域での振動吸収を可能とし、カバーをメッ
シュで耐圧強度補強させることによりコンパクトサイズ
で高振動吸収性能が得られるだけでなくメッシュの取付
部品を必要とせず、さらに、製品の生産性も大幅に向上
しコストダウンとなるため産業上極めて有効なものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例の振動吸収管の縦断面図。

【図２】 本考案の２番目の実施例の振動吸収管の縦断
面図。

【図３】 メッシュ６の編み目パターン図。

【図４】 従来技術の振動吸収管の縦断面図。

【図５】 ブレード８の編み目パターン図。

【図６】 従来の他の一実施例の振動吸収管の縦断面
図。

【符号の説明】

１ 振動吸収管 ２ ベローズ ３ カバー３Ｂ、３Ｃ ゴム層 ５ 接続口金 ６ メッシュ ９ 止め金具 ８ ブレード
７ ホルダ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 41/00 F16L 27/12 F16L 55/02

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】耐圧強度の低い薄肉ベローズ２の外周部を
   厚肉ゴム製カバー３にて覆い、その外周部に前記カバー
   ３と異なるゴム層３Ｂを一体的に設けたことを特徴とす
   る振動吸収管。
2. 【請求項２】請求項１において、ゴム製カバー３の内部
   又は外周部に補強のためのメッシュ６を備えていること
   を特徴とする振動吸収管。