JP2001124126A - 防振部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性、振動エネルギー吸収性に富み、かつ耐
熱性、耐食性、耐久性に優れ、様々な分野で防振、脈動
抑制、消波、消音などの目的に適用が可能な防振部材を
得る。 【解決手段】 この防振部材は、金属線材を編んだ編成
テープを、テープ幅Ｗが押圧軸Ｐと平行になるように圧
縮成形型３０に充填し、得られた予備成形物２５を前記
押圧軸Ｐ方向に圧縮して成形されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は防振部材に関するも
のであり、特に金属線材からなる圧縮成形物であって３
次元網目構造を有し、耐熱性、耐食性、耐久性に富み、
形崩れせず、周囲を損傷せず、小型化が可能で、防振、
脈動抑制、消波、消音などを含む振動防止性能に優れた
防振部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】固体の振動、流体の脈動、流体や可塑性
物体の波動、音などを含む振動を抑制する防振部材とし
て、従来は用途に応じてゴム、発泡プラスチック、バ
ネ、ダンパ、ショックアブソーバ、流体移動装置、金属
またはガラスウール集積体、多孔質焼結体などが用いら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
防振部材にはそれぞれ固有の問題があった。例えばゴム
や発泡プラスチックは可燃性で耐熱性に乏しく、オゾン
環境で劣化し易く、また老化防止剤など添加剤の滲出に
よって周囲を汚染する可能性もある。バネは高価であ
り、また金属疲労などにより特性が劣化し、いわゆる
「へたり」を起こす可能性がある。ダンパ、ショックア
ブソーバ、または流体移動装置は流体を保持するため気
密でしかも伸縮性の容器を必要とし構造が複雑で小型化
し難く、高価であるうえに耐久性にも乏しい。金属また
はガラスウール集積体はこれらを保持するための伸縮性
の容器を必要とし、また粉塵が発生し易く耐久性に乏し
い。多孔質焼結体は衝撃によって破壊され易く、強度を
確保しようとすると空隙率が小さくなり防振性能が失わ
れる。本発明は従来の各種防振部材における前記問題を
解決するためになされたものであって、従ってその目的
は耐熱性、耐食性、耐久性に富み、形崩れせず、周囲を
汚染せず、小型化が可能でしかも防振、脈動抑制、消
波、消音などを含む振動防止性能に優れた防振部材法を
提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明は、金属線材を編んだ編成テープを、テープ
幅が押圧軸と平行になるように集積し、前記押圧軸方向
に圧縮して成形した防振部材を提供する。

【０００５】前記本発明の防振部材は、編成テープがテ
ープ幅方向に圧縮される際に編み目を形成している金属
線材のループが厚み方向に押出され、隣接する部分どう
しがこの押出されたループによって互いに絡み合い、強
固に結合した３次元網目構造を形成する。

【０００６】この防振部材は、金属線材が弾性を有する
３次元網目構造を形成しているので、この防振部材と接
触している固体の振動を金属線材の弾性屈曲および相互
摩擦によって吸収し、熱エネルギーに変換することによ
って振動の伝達を抑制する。また、気体や液体などの流
体はこの防振部材内を流通することができるので、流体
中を伝播する振動は、防振部材を構成する金属線材を共
振させることによって熱エネルギーに変換され、伝播が
抑制される。この防振部材は防振性能が高く、しかもサ
イズの大小や形状に係わらずほぐれや形崩れが起こり難
く、外圧が加えられても精密な立体形状を自己保持する
ことができる。

【０００７】この防振部材は１本の金属線材で編成され
ているので成形物の表面に切端がなく、周囲を損傷した
り金属細片が流出して通過流体や環境を汚染することが
ない。金属線材の材質を選定することによって与えられ
た環境に対応する耐熱性、耐食性、耐久性を容易に確保
することができる。金属線材の材質、番手、編み方、防
振部材の形状、圧縮時の押圧力などを調整することによ
って、所望の振動数に対する吸収性能および振動吸収効
率を得ることができる。

【０００８】前記防振部材の形成に用いる編成テープと
しては、金属線材を偏平に袋編みしたもの、または金属
線材を筒状に丸編みした後に偏平に成形したものを用い
ることが好ましい。これらの編成テープは、２枚の編成
テープが重ねられその双方の幅方向側縁部が継ぎ目なし
に連結された形状をなし、しかも全体が１本の金属線材
の編成により形成されている。この編成テープは厚み方
向に嵩高となり、テープ幅の方向に圧縮する際、ループ
どうしの絡み合いがより深くなり、結合が強化され、形
崩れ抵抗性が向上すると共に３次元網目構造体の内部組
織がより均一になる。金属線材を偏平に袋編みしたもの
（以下「偏平袋編みテープ」という）と、金属線材を筒
状に丸編みした後に押圧して偏平に成形したもの（丸編
み押圧テープ）との比較では、偏平袋編みテープのほう
が形崩れし難いことがわかった。

【０００９】前記において、編成テープには、長さ方向
を横切るヒダ（襞）を形成し、その後にテープ幅が押圧
軸と平行になるように集積し圧縮することが好ましい。
このヒダは、編成テープの幅方向から傾斜させて形成す
ることが更に好ましい。編成テープは、テープの幅方向
に圧縮することによってループどうしが結合される。編
成テープに長さ方向を横切るヒダが形成されていれば、
テープ幅が押圧軸と平行になるように集積された予備成
形物が圧縮に際して横折れせず、大部分がテープ幅の方
向に圧縮されるようになる。またヒダが編成テープの幅
方向から傾斜していれば、圧縮応力が緩和され、圧縮倍
率を高くすることができると共に、組織の密度と結合力
が更に強化される。

【００１０】前記防振部材は、周面に凹凸が形成されて
いてもよく、また前記押圧軸に沿って互いに対向する面
の少なくとも一方に凹部または凸部が形成されていても
よい。本発明の防振部材は３次元網目構造を構成してい
るので、振動または脈動する流体をこの防振部材の内部
に流通して振動吸収を行うことができるが、更に防振部
材自体の周面または対向面に凹凸が形成されていれば、
防振部材の全体が弾性マスとして働くので防振効率は更
に向上する。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施形態
を具体例によって図面を用いて説明するが、本発明はこ
れらの実施形態によって制限されるものではない。 （実施形態１）円筒状防振部材 （１）編成テープ： 実施形態１では、金属線材として
直径０．１８mmのステンレス鋼線を用い、以下のように
偏平袋編みに編成してテープ幅３０mmの編成テープを作
成した。

【００１２】編成機として、先端にフックとベラとを有
する複数の針をテープ幅方向にピッチ１．５mmで平行配
列した針床を山形に表裏２枚対向配設した袋編み機を用
い、一方の針床（Ａ面）の一方の端部からキャリッジに
誘導されて横方向にループを形成しながらＡ面１段目を
進行した金属線材が、その針床の他端に達したら折り返
して反対側の針床（Ｂ面）の端部から横方向にループを
形成しながらＢ面１段目を進行し、編み初めの位置に達
したら再び針床（Ａ面）の元の端部から、先に形成され
たＡ面１段目のループをくぐらせてその上段（Ａ面２段
目）を横方向に編み進める、という横編み往復操作を繰
り返す。

【００１３】得られた編成テープの編成組織を図２に示
す。この編成テープ１は、１本の金属線材２によって形
成され、平編みの編成面Ａおよび編成面Ｂがテープ幅Ｗ
の両端部Ｃ1 ，Ｃ2 で連続的に折り返されて偏平な環を
形成している。この編成テープ１は、端部Ｃ1 の編み始
めｓから、金属線材２がニードルループ３とシンカルー
プ４とからなるループ５を形成しながらテープ幅Ｗに沿
って端部Ｃ2 に向けて編成面Ａの１段目を横方向に進
み、端部Ｃ2 において折り返して編成面Ｂに移り、端部
Ｃ2 側から端部Ｃ1 に向けて前記と同様にループ５を形
成しながら編成面Ｂの１段目を進み、端部Ｃ1 で折り返
した後、編成面Ａの１段目のニードルループ３をくぐら
せて２段目のループを順次、端部Ｃ2 に向けて形成す
る、というパターンがテープ長Ｌの方向に繰り返されて
作成されている。

【００１４】（２）ヒダ付き編成テープ：前記編成テー
プを用い、図３に示すヒダ付け具２０により傾斜したヒ
ダを形成した。図３に示すヒダ付け具２０は、平行な回
転軸Ｘ1 ，Ｘ2 を有し、編成テープ１を挟んで互いに噛
み合うハス歯が形成された２本の回転治具２１，２２か
らなっている。この回転治具２１，２２を回転させ、そ
の間に編成テープ１を通すと、編成テープ１には、テー
プ幅Ｗに対して角度θだけ傾斜したヒダ２３，２３…が
所定のピッチで形成され、ヒダ付き編成テープ２４が得
られる。この実施形態１において、傾斜角θは２０゜、
ヒダのピッチは７mmとした。

【００１５】（３）圧縮成形型：図１に示す圧縮成形型
３０を用いた。この圧縮成形型３０は、内径３０mmの底
付き円筒状の外型３１と、この外型に同軸的に挿入され
る直径１０mmの心棒３２ａを有する中型３２と、外型３
１と中型３２との間隙に挿入される外径２９．８mm、内
径１０．２mmの円筒状押圧型３３とからなっている。外
型３１の開口部には、開口端部に向けて漸次拡径するテ
ーパ３１ａが形成されている。また底部には中型３２を
突き出すための孔３１ｂが形成されている。中型３２の
底部には、外型３１に嵌入し心棒３２ａを押圧軸Ｐと同
軸に支持するための台座３２ｂが形成されている。押圧
型３３の頂部には蓋３３ａが取付けられている。

【００１６】（４）圧縮成形：前記ヒダ付き編成テープ
２４を、中型３２の心棒３２ａに３回巻き付け、予備成
形物２５を作成した。この予備成形物２５を中型３２と
共に、テーパ３１ａに沿って縮径させながら外型３１の
内部に押し込んだ。次いで外型３１の開口端部から押圧
型３３を挿入し、この押圧型３３を押圧軸Ｐに沿って押
圧して予備成形物２５のテープ幅Ｗが１２mmとなるまで
圧縮した。押圧型３３を抜き取り、孔３１ｂに棒を差し
込んで中型３２を突き出し、防振部材を取出した。

【００１７】得られた防振部材を図４に示す。図４にお
いてこの防振部材２６は、外径３０mm、内径１０mm、高
さ１２mmの円筒状の３次元網目構造体であり、外周面お
よび内周面には高さ方向に圧縮された傾斜ヒダ、すなわ
ち周面の凹凸が形成されていた。その表面を詳細に観察
したとき、金属線材の端末や編成テープの巻き終わり端
末は認められなかった。この防振部材２６は、２枚の円
盤の間に挟んで一方の円盤に振動を与えるとき、他方の
円盤に伝播される振動は著しく減衰した。

【００１８】（実施形態２）組合わせ防振部材 実施形態１と同様にして編成テープから心防振部材と挟
持防振部材とを作成した。 （１）心防振部材：図１に示した圧縮成形型と同様の構
成で、外型の内径が１５mm、中型の心棒の直径が１０m
m、円筒状押圧型の外径が１４．８mm、内径が１０．２m
mの圧縮成形型を用い、編成テープとしては実施形態１
と同様の構成で幅が３０mmのヒダ付き編成テープを用
い、このヒダ付き編成テープを中型の心棒に２回巻き付
けて圧縮成形型内に装填し、押圧して外径１５mm、内径
１０mm、高さ１５mmの円筒状の圧縮成形物からなる心防
振部材（図５の２８）を作成した。 （２）挟持防振部材：図１に示した圧縮成形型と同様の
構成で、外型の内径が２３mm、中型の心棒の直径が１５
mm、円筒状押圧型の外径が２２．８mm、内径が１５．２
mmの圧縮成形型を用い、編成テープとしては実施形態１
と同様の構成で幅が３０mmのヒダ付き編成テープを用
い、このヒダ付き編成テープを前記中型の心棒に３回巻
き付けて圧縮成形型内に装填し、押圧して外径２３mm、
内径１５mm、高さ１０mmの円筒状の圧縮成形物からなる
挟持防振部材（図５の２９）を２個作成した。 （３）組立て：前記の各防振部材とは別に、図５に示す
ように、外径１０mm、高さ１５mm、肉厚１mmのステンレ
ス鋼製のパイプ７１と、外径２０mm、内径５mmの座金７
２と、長さ３０mm、螺条軸径５mmのボルト７３と、直径
２０mmの爪つきワッシャ７９とを用意した。まずボルト
７３に座金７２を挿通し、次にパイプ７１を挿通し、こ
のパイプ７１の外周に心防振部材２８、更にその外周に
２個の挟持防振部材２９，２９を挿通し、これらがボル
トから抜け落ちないようにボルト７３に爪つきワッシャ
７９を挿通し、ワッシャの爪をボルトの螺条に係合させ
て固定し、組合わせ防振部材７０を作成した。

【００１９】この組合わせ防振部材７０は使用に際し
て、例えば自動車マフラーやコンプレッサから延びるリ
ブなど振動する板材７７の開口７８を挟持防振部材２
９，２９の間に挟むように挿入し、ボルト７３を基台７
４の開口７５に通した上でナット７６で締め付けて固定
する。この状態では、板材７７が激しく振動してもその
振動が心防振部材２８と挟持防振部材２９、２９とによ
っって吸収され、ボルト７３や基台７４にはほとんど伝
播しなくなる。従ってボルト７３や基台７４が振動する
ことによって発生する騒音も抑制することができる。心
防振部材２８は、振動によって板材７７と挟持防振部材
２９，２９との相対位置が移動しても、板材７７が直接
パイプ７１に接触することを妨げるので、板材７７とボ
ルト７３との接触によって生じる、いわゆるビビリ音が
発生することはない。この組合わせ防振部材７０は、ス
テンレス鋼線からなり耐熱性で錆びることもオゾンに侵
されることもない心防振部材２８と挟持防振部材２９，
２９とからなっているので、自動車のマフラーやコンプ
レッサ周辺などの過酷な環境下で用いても従来のゴムな
どに比べて耐久性が高い。

【００２０】（実施形態３）Ｏ−リング状防振部材 実施形態３では、図６に示す圧縮成形型４０を用いる。
この圧縮成形型４０は、内径４０mmの底付き円筒状の外
型４１と、この外型に同軸的に挿入される直径３０mmの
心棒４２ａを有する中型４２と、外型４１と中型４２と
の間隙に挿入される外径３９．８mm、内径３０．２mmの
円筒状押圧型４３とからなっている。外型４１の開口部
には、開口端部に向けて漸次拡径するテーパ４１ａが形
成されている。また底部には中型４２を突き出すための
孔４１ｂが形成されている。中型４２の底部には、外型
４１に嵌入し心棒４２ａを押圧軸Ｐと同軸に支持するた
めの台座４２ｂが形成されている。そしてこの台座４２
ｂの環状の上面に沿って、断面半円形の溝４２ｃが形成
されている。押圧型４３は、外型４１と中型４２との間
隙に挿入したとき、挿入端部が前記台座４２ｂの上面に
当接する長さを有し、また挿入端部の環状の当接面に沿
って、断面半円形の溝４３ｂが形成されている。押圧型
４３の頂部には蓋４３ａが取付けられている。

【００２１】この実施形態３では、直径０．１５mmのス
テンレス鋼製金属線材をテープ幅Ｗが２０mmとなるよう
に袋編みした編成テープを用い、この編成テープに図３
に示すヒダ付け具２０を用いて２０゜の傾斜角θを有す
るヒダを形成した。得られたヒダ付き編成テープを図６
に示した圧縮成形型４０の心棒４２ａに２回巻き付け、
予備成形物４５を作成した。この予備成形物４５を中型
４２と共に、テーパ４１ａに沿って縮径させながら外型
４１の内部に押し込んだ。次いで外型４１の開口端部か
ら押圧型４３を挿入し、この押圧型４３の挿入端部が台
座４２ｂの上面に当接するまで押圧軸Ｐに沿って押圧し
て予備成形物４５を圧縮した。押圧型４３を抜き取り、
孔４１ｂに棒を差し込んで中型４２を突き出し、防振部
材を取出した。

【００２２】得られた防振部材を図７に示す。図７にお
いてこの防振部材１７は、外径４０mm、内径３０mm、断
面径５mmのＯ−リング状の緻密な成形物であり、周面は
ヒダがなく平滑で、表面を詳細に観察しても金属線材の
端末や編成テープの巻き終わり端末は認められなかっ
た。この防振部材１７の内部組織は、金属線材が緊密に
絡み合った均一密度の連続多孔体を形成していた。また
この防振部材１７は、３次元の全方位に弾性を有し、優
れた耐熱性と耐食性とを有していた。

【００２３】この防振部材は、図８に示すように、例え
ばそれぞれにこの防振部材１７と同径の環状溝４６ａ、
４６ａが形成された２枚のフランジ４６，４６の間に挟
んで固定すると、いずれか一方のフランジ４６の振動が
他方に伝播することを抑制し、防振または消音の効果を
発揮する。またこの２枚のフランジ４６，４６がそれぞ
れパイプ４７，４７に接続されている場合は、このパイ
プの一方の振動が他方へ伝播することを防止するばかり
でなく、このフランジ４６，４６が防振部材１７の外側
で、例えばゴムパッキングなど図示しない公知の方法で
シールされている場合には、パイプ内を通る流体の脈動
を抑制することもでき、例えば蒸気パイプのノッキング
などを抑制することができる。

【００２４】更に、このＯ−リング状防振部材１７は、
例えばゴム膜などで被覆することもでき、この場合は、
防振部材の外側にシール材を装着しなくても、この防振
部材自体がフランジの間をシールするので、パイプの中
を通る流体の脈動抑制などに特に有用性が高い。この例
のように、本発明の防振部材が被覆されたもの、または
本発明の防振部材の内部に心材などが埋設されたものも
本発明に含まれる。

【００２５】（実施形態４）異形防振部材−１ 実施形態４では、図９に示す圧縮成形型５０を用いた。
この圧縮成形型５０は、内径５３mmの底付き円筒状の外
型５１と、この外型に同軸的に挿入される直径１８mmの
心棒５２ａを有する中型５２と、外型５１に嵌入される
外径５２．８mmの円盤状押圧型５３とからなっている。
中型５２の底部には、外型５１に嵌入し心棒５２ａを押
圧軸Ｐと同軸に支持するための台座５２ｂが形成されて
いる。そしてこの台座５２ｂの環状の上面には、直径が
異なる複数本のピン５２ｃ…が不規則な配置で立設され
ている。また押圧型５３には、前記中型５２の心棒５２
ａおよびピン５２ｃ…を挿通する貫通孔５３ａおよび５
３ｂ…が形成されている。

【００２６】編成テープとしては、直径が０．１６mmの
ステンレス鋼製金属線材をテープ幅Ｗが３０mmとなるよ
うに袋編みしたものを用い、この編成テープに図３に示
すヒダ付け具２０を用いて２０゜の傾斜角θを有するヒ
ダを形成した。次に、図１０に示すように、このヒダ付
き編成テープ２４の一方の端末部２４ａを心棒５２ａに
巻き付け、少なくとも１周巻き終えた後に、ピン５２ｃ
…を包み込むように、かつヒダ付き編成テープ２４が台
座５２ｂの上面にできるだけ均一に分布するように巻き
付け、最外層の端末部２４ｂは、ヒダ付き編成テープ２
４を少なくとも１周回させて予備成形物５４を作成し
た。この予備成形物５４が巻き付けられた中型５２を外
型５１内に挿入し、また貫通孔５３ａおよび５３ｂ…に
心棒５２ａおよびピン５２ｃ…を挿通することによって
押圧型５３を中型５２および外型５１に嵌入し、この押
圧型５３を、予備成形物５４がテープ幅方向に４mmに圧
縮されるまで押圧した。外型５１の底面に形成された図
示しない孔に棒を差し込んで中型５２を突き出し、防振
部材を取出した。

【００２７】得られた防振部材を図１１に示す。この防
振部材２７は、中央部に直径１８mmの貫通孔２７ａを有
する外径５３mm、厚さ４mmのパッキン状円盤であり、こ
の盤面に直径が異なる複数の貫通孔２７ｂ，２７ｂ…が
不規則な配置で形成されている。この防振部材２７の外
面はヒダがなく平滑で、表面を詳細に観察しても金属線
材の端末や編成テープの巻き終わり端末は認められなか
った。この防振部材２７の内部組織は、金属線材が緊密
に絡み合った均一密度の連続多孔体を形成し流体流通性
を有している。またこの防振部材２７は３次元の全方位
に弾性を有し、優れた耐熱性と耐食性とを有している。

【００２８】この防振部材２７は、図１２に示すよう
に、防振部材２７のそれぞれの開口２７ａ，２７ｂに嵌
挿し得る位置と直径と、防振部材２７の厚さに等しい長
さ（４mm）とを有するピン５６ａ，５６ｂが立設されか
つ防振部材２７を隙間なく収容し得る内径と深さとを有
するステンレス鋼製容器５６に、貫通孔２７ａ，２７ｂ
とピン５６ａ，５６ｂとを合わせて挿入し、この容器５
６に、直径方向の両端部に流体の出入パイプ５７，５７
が設けられた蓋５８をかぶせて封入することにより、流
体の脈動防止装置として用いることができる。

【００２９】この脈動防止装置５９は、例えば自動車の
燃料ポンプやコンプレッサの流体出口などから流出する
脈動を持った流体を、一方の出入パイプ５７から容器５
６内に供給すると、流体はピン５６ａの周囲を２手に分
かれて防振部材２７内を通過し、この防振部材によって
脈動が吸収されて再び合流し、他方の出入りパイプ５７
から流出する。この流体の通路には直径が異なる複数の
貫通孔２７ｂ…が不規則に配置され各部の共振周波数が
異なるので、脈動する流体がこの防振部材内を通過する
ときに様々な周波数で共振を起こし、脈動エネルギーを
熱エネルギーに変換することによって脈動が抑制され
る。

【００３０】（実施形態５）異形防振部材−２ この実施形態は、脈動を抑制する防振部材としての効果
を更に向上させるために、形状とサイズとを変更した以
外は実質的に実施形態４のものと同様である。実施形態
５の防振部材を図１３に示す。この防振部材８０は平面
視が不定形の環をなした平盤であり、その外周および内
周の輪郭線は不規則な曲線で構成されている。また盤面
には口径が異なる複数の貫通孔８１，８１…が不規則な
配置で形成されている。

【００３１】この防振部材８０は、形状とサイズとが異
なる以外は実質的に図９に示したものと同様な圧縮成形
型を用い、実施形態４で用いたものと同様なヒダ付き編
成テープから実施形態４と同様の方法で予備成形物を作
成し、圧縮成形型内でテープ幅の方向に圧縮することに
より作成した。この防振部材８０は、自動車の燃料ポン
プやコンプレッサなど特定の脈動発生源から流出する流
体の脈動を抑制するように形状とサイズが設計されてい
て、１端部から脈動する流体を導入すると、防振部材８
０の３次元網目構造内で流体が大きく２手に分流し、更
に不規則に配置され口径が異なる貫通孔８１，８１…の
部分で分流と合流とを繰り返しながら出口に向けて進行
する。この間に金属線材の網目構造によって振動エネル
ギーが熱エネルギーに変換され、またそれぞれの合流点
においては位相の異なる脈動が互いに相殺され、高い脈
動抑制効果が得られる。

【００３２】（実施形態６）円柱状防振部材 この実施形態６では、図１４に示す圧縮成形型を用い
た。この圧縮成形型１０は、内径２０mmの円筒状外型１
１と、外径１９．８mmの円柱状中型１２，１３とからな
っている。外型１１の一方の端部には、開口端部に向け
て漸次拡径するテーパ１４が形成されている。

【００３３】編成テープとしては、直径が０．１６mmの
ステンレス鋼製金属線材をテープ幅Ｗが１５０mmとなる
ように袋編みしたものを用い、この編成テープに２０゜
の傾斜角θを有するヒダを形成した。次に、図１４に示
すように、この編成テープを長さ方向に丸め、直径約２
５mmの円柱状の予備成形物１５を作成した。この予備成
形物１５をテーパ１４に沿って縮径させながら外型１１
の内部に押し込んだ。次いで外型１１の双方の開口端部
からそれぞれ中型１２，１３を挿入し、一方の中型１３
を外型１１に固定し、中型１２を押圧軸Ｐに沿って押圧
し、予備成形物１５のテープ幅Ｗが７０mmとなるまで圧
縮して防振部材６５を作成した。

【００３４】圧縮成形型１０から取出しされた防振部材
６５は、長さ７０mm、直径２０mmの円柱状成形物であ
り、長さ方向に伸縮性を有していた。図１５に示すよう
に、この防振部材６５を、互いに摺動する内筒６６と外
筒６７とからなる伸縮性容器に収納し、防振部材６５の
双方の端部をそれぞれ内筒６６、外筒６７の端部に固着
すると、長いストロークと十分な伸縮耐性を有するショ
ックアブソーバ６８が得られた。

【００３５】（実施形態７）消音部材 実施形態７では、図１６に示す圧縮成形型６０を用い
た。この圧縮成形型６０は、升形の外型６１と、この外
型に挿入される方形の中型６２とからなっている。外型
６１の底部６１ａは着脱自由とされている。中型６２の
底面には、複数本の平行な溝６２ａ，６２ａ…が形成さ
れている。

【００３６】編成テープとしては、直径が０．１５mmの
金属線材をテープ幅３０mmに袋編みしたものを用い、こ
の編成テープに図３に示すヒダ付け具２０を用いて２０
゜の傾斜角θを有するヒダを形成した。次に、図１７に
示すように、このヒダ付き編成テープ６３を外型６１内
にテープ幅Ｗが押圧軸Ｐと平行になるように、かつ、で
きるだけ均一に充填し、この上に中型６２を挿入し、テ
ープ幅Ｗが縮小するように押圧した。所定のストローク
で押圧した後圧力を除き、外型の底部６１ａを取外し、
中型６２を更に押し込み、成形された消音部材を取出し
た。

【００３７】得られた消音部材を図１８に示す。この消
音部材６４は、表面に複数の平行な突条またはフィン６
４ａ…が形成されている。この消音部材６４を多数作成
し、それぞれ底面６４ｂを壁面などに緻密に配列して接
着すると、表面に消音部材からなる突条が多数形成され
た消音壁が得られる。この消音壁は広い周波数の騒音を
効果的に吸収することができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の防振部材は、金属線材を編んだ
編成テープを、テープ幅が押圧軸と平行になるように集
積し、前記押圧軸方向に圧縮して成形したものであるの
で、ほぐれや形崩れを起こさず、弾性、振動エネルギー
吸収性、流体透過性に富み、かつ耐熱性、耐食性、耐久
性に優れ、小型化が可能であるので防振、脈動抑制、消
波、消音などを目的として広い分野に適用できるように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の防振部材を作成する一実施形態を示
す断面図。

【図２】 本発明の防振部材を作成するための編成テー
プの一例を示す編成図。

【図３】 ヒダ付き編成テープの形成過程を示す斜視
図。

【図４】 本発明の防振部材の一例を示す斜視図。

【図５】 本発明の防振部材の一使用形態を示す断面
図。

【図６】 本発明の防振部材を作成する一実施形態を示
す断面図。

【図７】 図６の実施形態により作成された防振部材の
一例を示す斜視図。

【図８】 図７の防振部材の一使用形態を示す断面図。

【図９】 本発明の防振部材を作成する圧縮成形型の一
例を示す斜視図。

【図１０】 本発明の防振部材の一作成過程を示す平面
図。

【図１１】 本発明の防振部材の一例を示す斜視図。

【図１２】 図１１の防振部材の一使用形態を示す斜視
図。

【図１３】 本発明の防振部材の一例を示す斜視図。

【図１４】 本発明の防振部材を作成する一実施形態を
示す断面図。

【図１５】 本発明の防振部材の一使用形態を示す断面
図。

【図１６】 本発明の防振部材を作成する圧縮成形型の
一例を示す斜視図。

【図１７】 本発明の防振部材の一作成過程を示す平面
図。

【図１８】 本発明の防振部材の一例を示す斜視図。

【符号の説明】 １：編成テープ １ｅ：外側端末部 ２：金属線材 ３：ニードルループ ４：シンカループ ５：ループ １０：圧縮成形型 １１：外型 １２，１３：中型 １４：テーパ １５：予備成形物 １６：予備成形物 １７：防振部材 ２０：ヒダ付け具 ２１，２２：回転治具 ２３：ヒダ ２４：ヒダ付き編成テープ ２４ａ，２４ｂ：端末部 ２５：予備成形物 ２６：防振部材 ２７：防振部材 ２７ａ，２７ｂ：貫通孔 ２８：心防振部材 ２９：挟持防振部材 ３０：圧縮成形型 ３１：外型 ３１ａ：テーパ ３１ｂ：孔 ３２：中型 ３２ａ：心棒 ３２ｂ：台座 ３３：押圧型 ３３ａ：蓋 ４０：圧縮成形型 ４１：外型 ４１ａ：テーパ ４１ｂ：孔 ４２：中型 ４２ａ：心棒 ４２ｂ：台座 ４２ｃ：溝 ４３：押圧型 ４３ａ：蓋 ４３ｂ：溝 ４５：予備成形物 ４６：フランジ ４６ａ：環状溝 ５０：圧縮成形型 ５１：外型 ５２：中型 ５２ａ：心棒 ５２ｂ：台座 ５２ｃ：ピ
ン ５３：押圧型 ５３ａ，５３ｂ：貫通孔 ５４：予備成形物 ５６：容器 ５６ａ，５６ｂ：ピン ５７：出入パイプ ５８：蓋 ５９：脈動防止装置 ６０：圧縮成形型 ６１：外型 ６１ａ：底部 ６２：中型 ６２ａ：溝 ６３：ヒダ付き編成テープ ６４：消音部材 ６４ａ：フィン ６５：防振部材 ６６：内筒 ６７：外筒 ６８：ショックアブソーバ ７０：組合わせ防振部材 ７１：パイプ ７２：座金 ７３：ボルト ７９：爪つきワッシャ ８０：防振部材 ８１：貫通孔 Ｗ：テープ幅 Ｌ：テープ長 Ｐ：押圧軸 θ：傾斜角

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月２７日（２０００．７．２
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明は、金属線材を扁平に袋編みしてなり、傾斜
したヒダが形成された編成テープを、テープ幅が押圧軸
と平行になるように集積し、前記押圧軸方向に圧縮して
成形して得られ、編成テープのループが互いに絡み合っ
た三次元網目構造を有する防振部材を提供する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】前記防振部材の形成に用いる編成テープと
しては、金属線材を扁平に袋編みしたものを用いる。こ
れらの編成テープは、２枚の編成テープが重ねられその
双方の幅方向側縁部が継ぎ目なしに連結された形状をな
し、しかも全体が１本の金属線材の編成により形成され
ている。この編成テープは厚み方向に嵩高となり、テー
プ幅の方向に圧縮する際、ループどうしの絡み合いがよ
り深くなり、結合が強化され、形崩れ抵抗性が向上する
と共に３次元網目構造体の内部組織がより均一になる。
金属線材を扁平に袋編みしたもの（以下「扁平袋編みテ
ープ」という）と、金属線材を筒状に丸編みした後に押
圧して扁平に成形したもの（丸編み押圧テープ）との比
較では、扁平袋編みテープにほうが形崩れし難いことが
わかった。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】前記において、編成テープに、長さ方向を
横切るヒダ（襞）を形成し、その後にテープ幅が押圧軸
と平行になるように集積し圧縮する。このヒダは、編成
テープの幅方向に対して傾斜させて形成される。編成テ
ープは、テープに幅方向に圧縮することによってループ
どうしが結合される。そして、編成テープに長さ方向を
横切るヒダが形成されているので、テープ幅が押圧軸と
平行になるように集積された予備成形物が圧縮に際して
横折れせず、大部分がテープ幅の方向に圧縮されるよう
になる。またヒダが編成テープの幅方向に対して傾斜し
ているので、圧縮応力が緩和され、圧縮倍率を高くする
ことができると共に、組織の密度と結合力が更に強化さ
れる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】

【発明の効果】本発明の防振部材は、金属線材を扁平に
袋編みしてなり、傾斜したヒダが形成された編成テープ
を、テープ幅が押圧軸と平行になるように集積し、前記
押圧軸方向に圧縮して成形してなり、編成テープのルー
プが互いに絡み合った三次元網目構造を有するものであ
るので、ほぐれや形崩れを起こさず、弾性、振動エネル
ギー吸収性、液体透過性に富み、かつ耐熱性、耐食性、
耐久性に優れ、小型化が可能であるので防振、脈動抑
制、消波、消音などを目的として広い分野に適用できる
ようになる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 修司 栃木県安蘇郡田沼町大字栃本2224 東亜鉄 網株式会社内 (72)発明者 勅使川原 秀雄 栃木県安蘇郡田沼町大字栃本2224 東亜鉄 網株式会社内 Ｆターム(参考） 3J066 AA26 BA01 BD07 CB10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属線材を編んだ編成テープを、テープ
   幅が押圧軸と平行になるように集積し、前記押圧軸方向
   に圧縮して成形したことを特徴とする防振部材。
2. 【請求項２】 編成テープとして、金属線材を偏平に袋
   編みしたもの、または金属線材を筒状に丸編みした後に
   偏平に成形したものを用いることを特徴とする請求項１
   に記載の防振部材。
3. 【請求項３】 防振部材の周面に凹凸が形成されたこと
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載の防振部
   材。
4. 【請求項４】 防振部材の前記押圧軸に沿って互いに対
   向する面の少なくとも一方に凹部または凸部が形成され
   たことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記
   載の防振部材。