JP2603093Y2 - 枚葉印刷機の紙案内装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は枚葉印刷機において給紙
装置から差板上へ送り込まれてくる印刷用紙を差板先端
部へ案内する紙案内装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】枚葉印刷機による印刷作業において、給
紙装置の紙積板上に積載された印刷用紙（以下紙とい
う）は、サッカ装置の吸口で上層のものから順に１枚ず
つ吸引されて前方へ搬送される。給紙装置と印刷ユニッ
トとの間には、前方へ向うにしたがって低くなるように
傾斜するフィーダボードと、これと同勾配の差板とが、
紙の搬送方向に連続して支架されており、サッカ装置の
吸口で搬送された紙は、サッカ装置とフィーダボードと
の間に設けられた紙送りローラの回転によってフィーダ
ボード上へ送り出される。

【０００３】フィーダボード上へ送り出された紙は、フ
ィーダボードの表面に添接して走行する複数条の紙送り
テープと、この紙送りテープに添接して回転する紙送り
ころとで搬送されて差板上へ送り込まれ、前記紙送りテ
ープ等で差板先端部へ搬送される。この紙は、差板の先
端部に設けられた見当装置の紙当てに当接することによ
り紙の天地方向への印刷見当を揃えられて停止する。ま
た、差板上を搬送される紙は、紙の幅方向片側に設けら
れた横針装置で左右方向の印刷見当を揃えられる。

【０００４】差板と印刷ユニットとの間にはスイング装
置等が配設されており、紙当てに当接して停止した紙
は、スイング装置等の爪でくわえられて搬送されたの
ち、圧胴などの印刷胴の爪にくわえ替えられて搬送さ
れ、この紙には、ゴム胴と圧胴との間を通過するときに
ゴム胴の画像が転写されて印刷が施される。

【０００５】そして、前記差板の上方には、紙送りテー
プと紙送りころとで搬送される紙を紙当てに当接するよ
うに案内する紙案内装置が設けられており、従来におけ
るこの種の紙案内装置としては、例えば本出願人が提案
して実開平２−１４２７４８号公報に開示されているも
のがあるので、以下その概要を説明する。

【０００６】すなわち、この紙案内装置は、差板の上方
に位置して紙の搬送方向と直交する方向に延びる支持軸
に支持されこの支持軸の軸線方向に並列して調節ねじに
より回動自在かつ左右方向へ移動調節自在にねじ止めさ
れた複数個のブラケットと、弾性を有する板材によりＬ
字状に形成されて各ブラケットに支持されたガイド板と
で形成されており、ガイド板の水平部材は差板の表面に
近接して紙の搬送方向に延設されている。

【０００７】このように構成されていることにより、差
板上へ送り込まれた紙は、ガイド板の水平部材と差板と
で案内されながら搬送されたのち紙当てに当接して停止
するので、紙に折れやしわが発生しない。

【０００８】このような紙案内装置においては、前記ガ
イド板の平面と差板の平面とのすき間が大き過ぎると、
紙が暴れて見当合わせ精度が低下するし、またガイド板
の平面と差板の平面とのすき間が小さ過ぎると、紙の印
刷面が汚れたり傷付いたりする。そこで、紙の厚みが変
更になった場合には、前記調節ねじを弛めてブラケット
とともにガイド板を回動させることにより、ガイド板の
水平部材と差板の平面とのすき間を紙の厚みに対応して
調節し、また、紙の寸法が変更された場合には調節ねじ
を弛めてブラケットを支持軸上で左右に移動させること
により、紙の寸法に対応することが行われている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の枚葉印刷機の見当装置においては、前記ガイ
ド板とこれを調節する調節ねじを設けたことにより、紙
の厚みや寸法に対応して紙の折れやしわを少なくするこ
とができるが、従来のような構成では、充分なしわ取り
効果が期待できず、特に紙の左右方向のしわが発生する
ことにより、良好な見当精度が得られず、絵柄が波打っ
て印刷物の品質が低下するという問題がある。図９はし
わ伸ばしが不充分な紙の斜視図を示し、紙４０にはしわ
４０ａが発生している。

【００１０】本考案は以上のような点に鑑みなされたも
ので、印刷ユニットへ供給される印刷用紙の折れやしわ
の発生を最小限にすることを可能にした枚葉印刷機の紙
案内装置を提供することを目的にしている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本考案では、給紙装置から平らに形成された差
板上へ送り込まれてくる印刷用紙を差板先端部へ案内す
る枚葉印刷機の紙案内装置において、前記差板の上面側
の搬送方向の一部に前記印刷用紙の幅方向に延設され前
記印刷用紙を凹状または凸状に矯正する矯正手段を設け
た。

【００１２】また請求項２記載の考案においては、給紙
装置から平らに形成された差板とガイド板との間へ送り
込まれてくる印刷用紙を差板先端部へ案内する枚葉印刷
機の紙案内装置において、前記ガイド板の搬送方向の一
部に凹部を設け、この凹部に印刷用紙を加圧する作動位
置と加圧しない退避位置との間に移動自在な加圧部材を
前記差板の一部に設けた。

【００１３】

【作用】差板上に送り込まれて差板上を搬送される紙
は、矯正手段によってしわが矯正されるので、紙にしわ
が発生することがない。

【００１４】また、請求項２記載の考案においては、紙
のしわ伸ばしが必要な場合、加圧部材を作動位置へ移動
させたのち印刷作業を開始すると、差板上に送り込まれ
て差板上を搬送される紙は、加圧部材によってガイド板
の凹部に加圧されて搬送されるので、紙にしわが発生す
ることがない。

【００１５】紙のしわ伸ばしの必要がない場合には、加
圧部材を退避位置へ移動させると、紙は凹状または凸状
にされることなく搬送され、搬送が円滑に行われる。

【００１６】

【実施例】図１ないし図３は本考案に係る枚葉印刷機の
紙案内装置を４色刷枚葉印刷機に実施した例を示し、図
１は本考案を実施した差板近傍の側面図、図２は本装置
を通過したのちの状態で示す紙の斜視図，図３は本考案
を実施した４色刷枚葉印刷機の概要正面図である。

【００１７】図３において、４色刷枚葉印刷機１は、給
紙装置２と４色の印刷ユニット３および排紙装置４を備
えており、給紙装置２には昇降チェーンで吊下された紙
積台５が設けられていて、この紙積台５上には、紙６が
積載された紙積板７が搭載されている。８はサッカ装置
９に設けられ紙６を１枚ずつ吸引して前方へ搬送する吸
口である。

【００１８】各印刷ユニット３には、互いに周面を対接
させた版胴１１とゴム胴１２と圧胴１３とが設けられて
おり、版胴１１の近傍には、版胴１１上の版へインキと
水を供給する図示しないインキ装置と給水装置とが配設
されている。また、隣接する圧胴１３間には図示しない
渡し胴などが配設されている。

【００１９】排紙装置４には昇降チェーン１４で吊下さ
れた紙積台１５が設けられており、この紙積台１５上に
載置された紙積板１６上には、印刷済の紙６が積載され
る。１７は各印刷ユニット３に設けられその作業面を開
閉するカバーである。

【００２０】このように構成された印刷機１の給紙装置
２と１色目の印刷ユニット３との間には、前方へ向って
低くなるように傾斜するフィーダボード１８が支架され
ており、このフィーダボード１８の後端部後方には、紙
送りローラ１９とこれに対接して軸方向に並列する複数
個の紙送りころ２０とが設けられている。

【００２１】こうすることにより、サッカ装置９の吸口
８で吸引されて前方へ搬送された紙６は、回転している
紙送りローラ１９と紙送りころ２０とに捕捉され、フィ
ーダボード１８上へ送り込まれるように構成されてい
る。

【００２２】そこで本考案に係る紙案内装置を図１およ
び図３を用いて説明する。前方へ向って低くなるように
傾斜する前記フィーダボード１８の前方には、これと同
勾配で傾斜する横長長方形板状の差板２１が、図示しな
い連結板を介して左右のフレーム間に支架されている。

【００２３】差板２１の先端部には、図示しない横針装
置が設けられており、差板２１上へ送り込まれてくる紙
６の側端縁をゲージに当接させるようにローラで引き込
むことにより紙の左右方向の見当を揃えるように構成さ
れている。

【００２４】差板２１の後端部上方には、支持軸２２が
両端部を左右のフレームに支持されて架設されており、
この支持軸２２には、コ字状に形成され紙案内手段とし
ての紙案内装置２３を構成する複数個のブラケット２４
が、支持軸２２の軸方向に並列して支持されている。

【００２５】各ブラケット２４には、弾性を有する板材
により側面視をくの字状に形成されて印刷用紙の幅方向
に延びるガイド板２５が、水平部材２５ａを差板２１の
表面に近接させて固定されており、水平部材２５ａの中
央部には、差板表面に形成した凹孔２１ａと係合する凹
陥部２５ｂが形成され、これら凹孔２１ａと凹陥部２５
ｂとで矯正手段を構成している。そして、これら凹孔２
１ａと凹陥部２５ｂとの間で紙６を加圧して凹状に変形
させることによりそのしわを伸ばすように構成されてい
る。

【００２６】２６はブラケット２４のねじ孔に螺入され
てブラケット２４を支持軸２２に固定する調節ねじであ
って、この調節ねじ２６を弛めることにより、ブラケッ
ト２４がガイド板２５とともに支持軸２２を中心に回動
してガイド板２５の水平部材２５ａと差板２１の表面と
のすき間が調節できるように構成されている。

【００２７】２７は差板２１の先端部と係合する位置
と、差板２１から下方へ退去する位置との間で回動する
ように枢支された複数個の当べろであって、紙６の先端
上面を抑えて天地方向の見当を揃える図示しない紙当て
に紙６の先端を当接させ．またスイング装置の爪で紙６
の先端をくわえるときには、下方へ回動して作動位置か
ら退去するように構成されている。

【００２８】以上のように構成された枚葉印刷機の動作
を説明する。印刷作業を開始すると紙積台５上の紙積板
７に積載された紙６は、サッカ装置９の吸口８に吸引さ
れて吸口８の移動により搬送され、回転している紙送り
ローラ１９と紙送りころ２０とで捕捉されてその回転に
よりフィーダボード１８上に送り出される。

【００２９】送り出された紙６は、フィーダボード１８
上に張架された紙送りテープの走行とこの紙送りテープ
に対接して回転するころなどの回転とによって搬送さ
れ、連結板上を経て差板２１上へ送り込まれて搬送され
る。

【００３０】この場合、差板２１上を搬送される紙６
は、ガイド板２５の水平部材２５ａと差板２１の表面と
の間のすき間を水平部材２５ａに案内されて搬送される
が、水平部材２５ａと差板２１とには互いに係合する凹
陥部２５ｂと凹孔２１ａとが設けられていることによ
り、これら凹陥部２５ｂと凹孔２１ａとの間を通過して
搬送される紙６は凹状に変形され、図２に斜視図を示す
ようにしわのない紙６としてスイング装置により印刷ユ
ニットに供給される。

【００３１】紙６の厚みが変更された場合には、調節ね
じ２６を弛めたのち、ガイド板２５をブラケット２４と
ともに回動させると、水平部材２５ａと差板２１の表面
とのすき間が調節されて紙６の厚みに対応する。

【００３２】図４および図５は請求項２に記載された紙
案内装置の実施例を示し、図４は加圧部材が退避位置に
ある状態で示す紙案内装置の側面図、図５は加圧部材が
作動位置にある状態で示す紙案内装置の側面図である。
図１で説明した部材と同構成の部材にはこれと同符号を
付してその詳しい説明を省略する。

【００３３】
．図において、差板２８に設けられた長孔
２８ａには、前後一対を１組とする複数組の各ホルダ２
９に植設されたピン３０が、前後方向へ進退自在に係合
されており、差板２８から突出するピン３０の上端に
は、紙６の幅方向に延びる薄板３１が固着されている。

【００３４】そして、前後のホルダ２９に両端部を摺動
自在に支持されたばね軸３２には、前後のホルダ２９を
互いに離間させる方向に付勢する圧縮コイルばね３３が
介装されている。また、図１に示したブラケット２２と
同じブラケット（図示せず）に固着されたガイド板３４
には、凹孔３４ａが形成されている。

【００３５】さらに凹孔３４ａの下方には、半月状に形
成され印刷用紙の幅方向に延びる加圧部材としてのカム
３５が回動自在に設けられており、このカム３５は、こ
れを１８０°回動させることにより、円弧部が図５に示
すように凹孔３４ａと係合したり、図４に示すように凹
孔３４ａと非係合となったりするように構成されてい
る。

【００３６】以上のように構成されていることにより、
図４に示すように紙６が厚紙の場合には、カム３５の円
弧部を凹孔３４ａと非係合状態にしてカム３５を退避状
態にすると、薄板３１は圧縮コイルばね３３の弾発力に
よって平面状に伸長される。こうすることにより、厚い
紙６はしわ伸ばしされることなく搬送される。

【００３７】また、図５に示すように紙６が薄紙の場合
には、カム３５を図４の状態から１８０°回動させる
と、カム３５の円弧部が凹孔３４ａと係合する。このと
き、薄板３１は、カム３５の回動によって圧縮コイルば
ね３３の弾発力に抗して変形しカム３５の円弧部に押さ
れて凹孔３４ａと係合する。こうすることにより紙６の
しわ伸ばしが行われることは前記請求項１記載の考案と
同じである。

【００３８】図６，図７，図８はそれぞれ請求項１記載
の考案の他の実施例を示す差板近傍の側面図であって、
本実施例においては、差板２１に搬送紙６を押圧する押
圧手段としてエアが用いられている。

【００３９】すなわち、図６においては差板２１の凹孔
２１ａに向ってエアが吹き付けられており、凹孔２１ａ
とエアとによって矯正手段が構成されている。また図７
においては、ガイド板２５の凹孔２５ｃに向ってエアが
吹き付けられており、凹孔２５ｃとエアとによって矯正
手段が構成されている。さらに図８においては、差板２
１に形成された断面円弧状の凸条２１ｂに向ってエアが
吹き付けられており、凸条２１ｂとエアとによって矯正
手段が構成されている。図６，図７，図８においては、
このように構成されていることにより搬送紙のしわ伸ば
しが行われることは前記各実施例と同じである。

【００４０】

【考案の効果】以上の説明により明らかなように、本考
案によれば、給紙装置から平らに形成された差板上へ送
り込まれてくる印刷用紙を差板先端部へ案内する枚葉印
刷機の紙案内装置において、前記差板の上面側の搬送方
向の一部に前記印刷用紙の幅方向に延設され前記印刷用
紙を凹状または凸状に矯正する矯正手段を設けたことに
より、差板上を搬送される紙は上下から加圧されて凹状
または凸状にされ、紙を搬送することによって発生する
紙の折れやしわを最小限に止めることができるので、印
刷物の絵柄が波打ったりすることがなく、印刷物の品質
が向上し、かつ損紙の発生量が減少する。

【００４１】また、請求項２記載の考案においては、給
紙装置から平らに形成された差板とガイド板との間へ送
り込まれてくる印刷用紙を差板先端部へ案内する枚葉印
刷機の紙案内装置において、前記ガイド板の搬送方向の
一部に凹部を設け、この凹部に印刷用紙を加圧する作動
位置と加圧しない退避位置との間に移動自在な加圧部材
を前記差板の一部に設けたことにより、差板上を搬送さ
れる紙は上下から加圧されて凹状および凸状にさせら
れ、紙を搬送することによって発生する紙の折れやしわ
を最小限に止めることができるので、印刷物の絵柄が波
打ったりすくことがなく、印刷物の品質が向上し、かつ
損紙の発生量が減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を実施した差板近傍の側面図である。

【図２】本装置を通過したのちの状態で示す紙の斜視図
である。

【図３】本考案を実施した４色刷枚葉印刷機の概要正面
図である。

【図４】請求項２記載の考案において案内部材が退避位
置にある状態で示す紙案内装置の側面図である。

【図５】請求項２記載の考案において案内部材が作動位
置にある状態で示す紙案内装置の側面図である。

【図６】請求項１記載の考案の他の実施例を示す差板近
傍の側面図である。

【図７】請求項１記載の考案の他の実施例を示す差板近
傍の側面図である。

【図８】請求項１記載の考案の他の実施例を示す差板近
傍の側面図である。

【図９】従来の紙案内装置を通過したのちの状態で示す
紙の斜視図である。

【符号の説明】

６ 紙 ２１ 差板 ２１ａ 凹孔 ２１ｂ 凸条 ２２ 支持軸 ２３ 紙案内装置 ２４ ブラケット ２５ ガイド板 ２５ａ 水平部材 ２６ 調節ねじ ２８ 差板 ３４ ガイド板 ３４ａ 凹孔

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙装置から平らに形成された差板上へ
   送り込まれてくる印刷用紙を差板先端部へ案内する枚葉
   印刷機の紙案内装置において、前記差板の上面側の搬送
   方向の一部に前記印刷用紙の幅方向に延設され前記印刷
   用紙を凹状または凸状に矯正する矯正手段を設けたこと
   を特徴とする枚葉印刷機の紙案内装置。
2. 【請求項２】 給紙装置から平らに形成された差板とガ
   イド板との間へ送り込まれてくる印刷用紙を差板先端部
   へ案内する枚葉印刷機の紙案内装置において、前記ガイ
   ド板の搬送方向の一部に凹部を設け、この凹部に印刷用
   紙を加圧する作動位置と加圧しない退避位置との間に移
   動自在な加圧部材を前記差板の一部に設けたことを特徴
   とする枚葉印刷機の紙案内装置。