JP2601715Y2 - 大型ボックス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、大型機械部品、電気製
品或いは果物、野菜等の食料品等種々の物品を収納する
ための大型ボックスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の鉄製或いは木製の大型ボックスに
代えて、衛生面、資源保護或いは軽量化等を考慮して合
成樹脂で成形された側壁に扉を有する大型ボックスが知
られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上述したように、大型
ボックスの素材としては、従来、鉄材或いは木材が使用
されていたが、腐食等による衛生上の問題、重量の問題
或いは資源保護等の種々の観点から、合成樹脂製の大型
ボックスが使用されるようになっている。

【０００４】従来の大型ボックスの斜視図である図５に
示されているように、大型ボックスＢは、一般的に、フ
ォークリフトの爪が挿入可能な差し込み口ｆを有するパ
レット状の底部ｓと箱部を形成するパレット状の底部ｓ
の外周面に立設された４つの側壁ｗから構成されてお
り、また、側壁ｗをパレット状の底部ｓの外周面にヒン
ジで取り付けることにより、空箱時に側壁を折り畳み可
能に構成し、空箱時の大型ボックスＢの輸送の効率化を
図るようにしたものもある。

【０００５】収納スペースを増大させるために大型ボッ
クスＢの側壁ｗの高さを高くすると収納物の出し入れが
困難となるが、この問題を解決するために、側壁ｗの一
部を凹状に切り欠き、切欠部分ｃにヒンジ部材ｈ等によ
り扉部ｄの下端部を取着し、扉部ｄを前倒しに開閉する
ように構成し、収納物の出し入れを容易にした大型ボッ
クスＢが知られている。

【０００６】ところで、大型ボックスＢに収納されてい
る物品を取り出す際に、その作業性を良くするために
は、扉部ｄを前に倒したときに、扉部ｄが垂直位置の閉
じた状態から略１８０度回転し、扉部ｄの略全面が側壁
ｗに接触する必要がある。扉部ｄを前に倒しにしたとき
に、扉部ｄの端部が側壁ｗから離れ扉部ｄが傾斜してる
ような場合には、作業者が十分に大型ボックスＢに近づ
くことができず、従って、大型ボックスＢから取り出す
ことができる物品の量が少なくなったり、その作業性が
悪くなる。

【０００７】扉部ｄを前に倒したときに、扉部ｄが垂直
位置の閉じた状態から略１８０度回転し、扉部ｄの略全
面が側壁ｗに接触するようにするための合成樹脂製の大
型ボックスＢのヒンジ部材ｈとしては、従来、ヒンジ部
材ｈの拡大斜視図である図６（斜線が付された側壁ｗの
一部断面が含まれている。）に示されているように、扉
部ｄの下端部に設けられた水平な透孔が穿設された軸受
け部ｂ１と側壁ｗの上端部に設けられた水平な透孔が穿
設された軸受け部ｂ２とを並設し、扉部ｄ側の軸受け部
ｂ１の透孔と側壁ｗ側の軸受け部ｂ２の透孔とに軸心ａ
を嵌挿して構成するとともに扉部ｄ側の軸受け部ｂ１及
び側壁ｗ側の軸受け部ｂ２を、それぞれ、扉部ｄ及び側
壁ｗの表面から突出させて配置し、扉部ｄの回転中心と
なる軸心ａを、図６に示されているように、側壁ｗの表
面より外方に位置するように構成したものが知られてい
る。

【０００８】ところで、透孔が穿設された軸受け部ｂ
１，ｂ２を有する扉部ｄ或いは側壁ｗを、それぞれ、合
成樹脂で一体成形することは、金型が複雑化し大型ボッ
クスＢの生産性が落ちコストアップとなるばかりでな
く、軸心ａを嵌挿する細長い透孔を正確に成形すること
は非常に難しく、この部分の成形不良のために透孔に軸
心ａを円滑に挿入することができなかったり或いは側壁
ｗの表面から突出したヒンジ部材ｈが損傷し易くなり、
ヒンジ部材ｈが損傷したために大型ボックスＢ自体が使
用できなくなる等の問題があった。

【０００９】本考案の目的は、上述したような従来の大
型ボックスが有する課題を解決するとともに組み立て作
業の簡単化された生産性の優れた大型ボックスを提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記の目的を
達成するために、大型ボックスに、扉部の下端部に配置
された水平な透孔と筒状部の幅の略半分の奥行きを有す
る水平溝とを有する筒状部、側壁の上端部に配置された
長軸と短軸とが側面から突設された円筒状軸部及び隣接
する側壁の円筒状軸部側面と扉部の筒状部側面との間隙
に嵌着された筒状固着部材とから構成されたヒンジ部材
を配設したものである。

【００１１】以下に、側壁ｗに扉部ｄを開閉自在に取り
付けるためのヒンジ部材ｈの拡大斜視図である図１及び
扉部ｄを側壁ｗに取り付ける順序を示すヒンジ部ｈの要
部拡大正面図である図２乃至図４を用いて、本考案の実
施例について説明するが、本考案の趣旨を越えない限
り，何ら本実施例に限定されるものではない。

【００１２】図１に示されている実施例には、ヒンジ部
材ｈが扉部ｄの左右端部付近に２か所配置されている場
合が示されており、各ヒンジ部材ｈは同一形状を有して
いる。なお、必要に応じていてヒンジ部材ｈの配置位置
或いは配置数は適宜設定することができるものである。

【００１３】図１に示されているように、扉部ｄの下端
部からは扉部ｄの面に対して略垂直方向に突出した扉部
側張出部１が設けられており、扉部側張出部１には凹部
状の扉部側切欠部２が設けられている。また同様に、側
壁ｗの上端部からは側壁ｗの面に対して略垂直方向に突
出した側壁側張出部３が設けられており、側壁側張出部
３にも凹部状の側壁側切欠部４が設けられており、扉部
ｄと側壁ｗを組み立てた場合に、扉部側切欠部２と側壁
側切欠部４とが略一致するように構成されている。

【００１４】扉部側切欠部２内には所定の間隔を置い
て、扉部側張出部１から筒状軸受け部５ａ，５ｂが突設
されており、筒状軸受け部５ａ，５ｂの先端には、それ
ぞれ、水平な透孔７ａ，７ｂが穿設された筒状部６ａ，
６ｂが設けられている。また、それぞれの筒状部６ａ，
６ｂの、図１における右側の側面には、筒状部６ａ，６
ｂの幅ｅの略半分の奥行きで、しかも、後述する円筒状
軸部の軸が挿入可能な幅ｇを有する水平溝８ａ，８ｂ
が、水平溝８ａ，８ｂの先端部が透孔７ａ，７ｂの内周
面に沿うように略筒状部６ａ，６ｂの中程まで延びてお
り、また、筒状部６ａ，６ｂの、図１における左側の側
面にも、同様の垂直溝９ａ，９ｂが設けられており、垂
直溝９ａ，９ｂと水平溝８ａ，８ｂは、互いに直交する
ように配置されている。この垂直溝９ａ，９ｂは扉部ｄ
を成型後、金型から扉部ｄ、特に扉部ｄの筒状軸受け部
５ａ，５ｂを抜き易くするために、金型の設計上設けら
れたものである。なお、１０ａ，１０ｂは補強リブであ
る。

【００１５】また、側壁側切欠部４内には所定の間隔を
置いて、側壁側張出部３から円筒状軸部１１ａ，１１ｂ
が突設されており、円筒状軸部１１ａ，１１ｂの、図１
における左側の側面には、扉部側張出部１に突設された
筒状軸受け部５ａ，５ｂの筒状部６ａ，６ｂの幅ｅより
やや長い長軸１２ａ，１２ｂが突設されており、円筒状
軸部１１ａ，１１ｂのもう一方の、図１における右側の
側面には、短軸１３ａ，１３ｂが突設されている。

【００１６】１４は、後述する側壁側張出部３に突設さ
れた長軸１２ａ，１２ｂ及び短軸１３ａ，１３ｂが嵌合
可能な透孔１４’を有する筒状固着部材である。

【００１７】以下に、上記のような構成を有する合成樹
脂で、それぞれ一体成型された側壁ｗに、扉部ｄを前倒
し可能に取着する順序について説明する。図２に示され
ているように、先ず、扉部ｄを側壁ｗに対して、図１に
おいて、左方向にずらせた位置に配置し、扉部側張出部
１に突設された筒状軸受け部５ａ，５ｂに設けられた筒
状部６ａ，６ｂの水平溝８ａ，８ｂに、側壁側張出部３
に突設された円筒状軸部１１ａ，１１ｂの側面に設けら
れた長軸１２ａ，１２ｂの先端部分を挿入する。

【００１８】次に、扉部ｄを、図１において右方向に移
動させ、図３に示されているように、扉部ｄ側の筒状部
６ａ，６ｂの透孔７ａ，７ｂに側壁ｗ側の長軸１２ａ，
１２ｂを挿入し、扉部ｄ側の筒状部６ａ，６ｂと側壁ｗ
側の円筒状軸部１１ａ，１１ｂを接触させる。上述した
ように、長軸１２ａ，１２ｂは、扉部側張出部１に突設
された筒状軸受け部５ａ，５ｂの筒状部６ａ，６ｂの幅
ｅよりやや長めに構成されているので、長軸１２ａ，１
２ｂの先端部分が若干筒状部６ａ，６ｂの先端から突出
する。そして、隣接する側壁ｗ側の円筒状軸部１１ｂの
長軸１２ｂと円筒状軸部１１ａの短軸１３ａとが、間隔
ｋ１を置いて対峙するように構成されている。

【００１９】次いで、図４に示されているように、上記
の間隔ｋ１よりも長く、側壁ｗ側の円筒状軸部１１ａの
側面１１ａ’と扉部ｄ側の筒状部６ｂの側面６ｂ’の間
隔ｋ２と略同じ幅を有する上述した透孔１４’が穿設さ
れた筒状固着部材１４を、側壁ｗ側の円筒状軸部１１ａ
の側面１１ａ’と扉部ｄ側の筒状部６ｂの側面６ｂ’と
の間隙に嵌着することにより、扉部ｄを側壁ｗに取着す
るものである。

【００２０】なお、筒状固着部材１４の幅を、側壁ｗ側
の円筒状軸部１１ａの側面１１ａ’と扉部ｄ側の筒状部
６ｂの側面６ｂ’との間隔ｋ２より若干長くし、筒状固
着部材１４を強く間隔ｋ２に押し込むことにより、隣接
する扉部ｄ側の筒状部６ａの側面と側壁ｗ側の円筒状軸
部１１ａとの側面及び隣接する扉部ｄ側の筒状部６ｂの
側面と側壁ｗ側の円筒状軸部１１ｂとの側面とが互いに
押圧され、ある程度の抵抗をもって扉部ｄの開閉を行う
ように構成することができる。扉部ｄの開閉をこのよう
な抵抗が無く行うためには、逆に、筒状固着部材１４の
幅を、側壁ｗ側の円筒状軸部１１ａの側面１１ａ’と扉
部ｄ側の筒状部６ｂの側面６ｂ’との間隔ｋ２より若干
短くすればよく、必要に応じて適宜筒状固着部材１４の
幅を変えることにより、このような扉部ｄの開閉抵抗を
調整することができる。

【００２１】上記のように、扉部側張出部１に突設され
た筒状軸受け部５ａ，５ｂに設けられた筒状部６ａ，６
ｂの水平溝９ａ，９ｂに、側壁側張出部３に突設された
円筒状軸部１１ａ，１１ｂの側面に設けられた長軸１２
ａ，１２ｂの先端部分を挿入後、扉部ｄを、図１或いは
図２において右方向に移動させるように構成したことに
より、扉部ｄの右方向への移動距離を短くすることがで
き、従って、扉部側張出部１に設けられる扉部側切欠部
２及び側壁側張出部３に設けられる側壁側切欠部４の幅
を短くすることができるので、大型ボックスＢのヒンジ
部材ｈの強度を高めることができる。

【００２２】なお、扉部ｄが閉じた後に、扉部ｄが開か
ないようにロックするロック部材は公知の種々のものが
使用できるので説明は省略する。

【００２３】

【考案の効果】本考案は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２４】大型ボックスの組み立ての際に、扉部の移
動距離を短くすることができるので、扉部側張出部に設
けられる扉部側切欠部及び側壁側張出部に設けられる側
壁側切欠部の幅を短くすることができ、従って、大型ボ
ックスのヒンジ部材の強度を高めることができる。

【００２５】合成樹脂で一体成型された扉部の下端部に
配置された水平な透孔と筒状部の幅の略半分の奥行きを
有する水平溝とを有する筒状部、同じく合成樹脂で一体
成型された側壁の上端部に配置された長軸と短軸とが側
面から突設された円筒状軸部及び隣接する側壁の円筒状
軸部側面と扉部の筒状部側面との間隙に嵌着された筒状
固着部材とによりヒンジ部材を構成したので、成形不良
によるヒンジ部材の欠陥を排除することができるととも
に大型ボックスの組み立てが簡単化され大型ボックスの
生産性が向上する。

【００２６】筒状固着部材の幅を、隣接する側壁側の円
筒状軸部の側面と扉部側の筒状部の側面との間隔より若
干長くしたり或いは短くすることにより、扉部の開閉抵
抗を簡単に調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の大型ボックスの側壁に扉部を開
閉自在に取り付けるためのヒンジ部材の拡大斜視図であ
る。

【図２】図２は本考案の大型ボックスの側壁と扉部を組
み立てる順序を示すヒンジ部材の拡大正面図である。

【図３】図３は同じく本考案の大型ボックスの側壁と扉
部を組み立てる順序を示すヒンジ部材の拡大正面図であ
る。

【図４】図４は同じく本考案の大型ボックスの側壁と扉
部を組み立てる順序を示すヒンジ部材の拡大正面図であ
る。

【図５】図５は従来の大型ボックスの斜視図である。

【図６】図６は従来のヒンジ部材等の拡大斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｂ・・・・・・・・大型ボックス ｄ・・・・・・・・扉部 ｗ・・・・・・・・側壁 ｈ・・・・・・・・ヒンジ部材 ５ａ，５ｂ・・・・筒状軸受け部 ６ａ，６ｂ・・・・筒状部 ８ａ，８ｂ・・・・水平溝 １１ａ，１１ｂ・・円筒状軸部 １４・・・・・・・筒状固着部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】扉部の下端部に配置された水平な透孔と筒
   状部の幅の略半分の奥行きを有する水平溝とを有する筒
   状部、側壁の上端部に配置された長軸と短軸とが側面か
   ら突設された円筒状軸部及び隣接する側壁の円筒状軸部
   側面と扉部の筒状部側面との間隙に嵌着された筒状固着
   部材とから構成されたヒンジ部材を有することを特徴と
   する大型ボックス。