JP2600418Y2 - 乾燥剤収容キャップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、容器のキャップに関す
る。特に、キャップ内に乾燥剤等を収容できるキャップ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、乾燥剤を収容できるキャップとし
て、例えば実開昭５８−１１３６４４号公報に記載され
たキャップが知られている。

【０００３】この公報に記載された乾燥剤収容キャップ
は、図６に示すように、容器１５の口筒部１２に嵌着で
きる筒状キャップ６２を設け、この筒状キャップ６２内
に支持板６０を嵌入止着し、支持板６０には、乾燥剤５
を収容する乾燥剤収容部６１を、口筒部１２内に垂下し
て形成したものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】従来例では、乾燥剤収
容キャップを組み立てるには、乾燥剤収容部の開口部か
ら乾燥剤が落下しないように乾燥剤収容部６１の開口部
を上向きにして、開口部を下に向けた筒状キャップに下
側から嵌着させる必要があった。そのため必然的に乾燥
剤収容部が筒状キャップで隠れて見えなくなり、組み立
てが簡便ではないという問題点があった。また、組み立
ての自動化も容易でないという問題点があった。

【０００５】本考案は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、簡便に組み立てることができ、また組み立
ての自動化も容易な乾燥剤収容キャップを提供すること
を課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、前記課題を解
決するために、下記の（イ）〜（ホ）の技術的手段をと
った。 （イ）頂板８を有するとともにこの頂板８の周囲に垂設
された周壁１３を有するキャップ本体１を設ける。そし
て、この周壁１３内部の頂板８に筒状に形成された乾燥
剤収容体２を垂設する。さらに、この乾燥剤収容体２の
内周面に第一の凹凸部１０を設ける。次に、この乾燥剤
収容体２の内部に乾燥剤を収容する乾燥剤収容室１４を
設ける。 （ロ）乾燥剤収容室１４の内部において頂板８と乾燥剤
収容体２との角部に、頂板８の中心方向に傾斜した傾斜
面３ａを有する位置合わせ突起３を乾燥剤収容室１４の
全周に亘って設ける。 （ハ）底板９を有するとともにこの底板９の周囲に立設
された周壁７を有して乾燥剤収容体２に嵌着する蓋体４
を設ける。この周壁７の外周面に、前記第一の凹凸部１
０に嵌合する第二の凹凸部１１を設ける。なお、底板９
には通気孔６を設けることができる。（ニ）乾燥剤収容体２の位置合わせ突起３の内径と、蓋
体４の周壁７の内径とをほぼ一致させる。 （ホ）蓋体４をキャップ本体１に装着するときには、周
壁７の先端が位置合わせ突起３に当接すると同時に、第
一の凹凸部１０に第二の凹凸部１１を嵌合させる。

【０００７】なお、蓋体４の周壁７あるいは位置合わせ
突起３のいずれかを全周にわたって間欠的にかつ実質的
に円をなすように設けることもできる。

【０００８】

【作用】本考案は、位置合わせ突起３内に収容されうる
大きさを有する固形の乾燥剤を使用するときに最も良好
に作用する。すなわち、キャップ本体１を倒立させた状
態で乾燥剤収容体２の上部から固形の乾燥剤を落下させ
ると、乾燥剤は位置合わせ突起３の傾斜面にガイドされ
て、自然にかつ円滑に乾燥剤収容室１４に収容される。

【０００９】次に、第一の凹凸部１０と第二の凹凸部１
１とが嵌合することにより蓋体４が乾燥剤収容体２に嵌
着するが、乾燥剤が固形であるため、蓋体４の周壁７の
先端は乾燥剤に邪魔されずに位置合わせ突起３に当接す
る。

【００１０】

【実施例】本考案の実施例を説明する。 （実施例１） 図２は、実施例１の分解斜視図を示す。

【００１１】図２において、キャップ本体１は、円形の
頂板８とこの頂板８の周囲にに垂設された周壁１３を有
している。周壁１３の内周面には螺条に設けられた螺条
溝13a が設けられており、容器１の口筒部１２に設けら
れた螺条突起12a と螺合するようになっている（図１参
照）。

【００１２】キャップ本体１の周壁１３内部の頂板８に
は、筒状に形成された乾燥剤収容体２が垂設されてい
る。この乾燥剤収容体２の内周面には、第一の凹凸部１
０（ここでは凹部）が設けられている。また、この乾燥
剤収容体２の内部には、乾燥剤５を収容する乾燥剤収容
室１４が設けられている。

【００１３】乾燥剤収容室１４の内部において頂板８と
乾燥剤収容体２との角部には、頂板８の中心方向に傾斜
した傾斜面３ａを有する位置合わせ突起３が、乾燥剤収
容室１４の全周に亘って、かつ乾燥剤収容体２と一体と
なって設けられている。

【００１４】キャップ本体１とは物理的に離れて、底板
９を有するとともにこの底板９の周囲に立設された筒状
の周壁７を有する蓋体４が設けられている。周壁７の内
径は、上述の位置合わせ突起３の内径とほぼ同一になっ
ている。周壁７の外周面には前記第一の凹凸部１０に嵌
合する第二の凹凸部１１（ここでは凸部）が設けられて
いる。また、底板９には通気孔６が複数設けられてい
る。

【００１５】次に、実施例１の作用を説明する。乾燥剤
５は、図２に示したように円柱状でその直径は前記乾燥
剤収容体２の内径より少々小さく設定されている。この
乾燥剤５をキャップ本体１に収容するには、まずキャッ
プ本体１を倒立させる。その状態で、乾燥剤５を乾燥剤
収容体２内へ落下させる。このときには、たとえ乾燥剤
５の位置がずれていたとしても、乾燥剤５の端部が位置
合わせ突起３の傾斜面３ａにガイドされて、自然にかつ
円滑に乾燥剤収容室１４内に落下して、隙間なく確実に
収容される。したがって、蓋体４が乾燥剤５に衝突する
のを防止して、蓋体４をキャップ本体１に確実に装着す
ることができる。

【００１６】そして、乾燥剤５が収容された後、蓋体４
を倒立したキャップ本体１の上方から乾燥剤収容体２へ
装着する。ここで蓋体４の第二の凹凸部１１が乾燥剤収
容体２の第一の凹凸部１０に嵌合して、乾燥剤５が閉蓋
状態で保持される。このとき、蓋体４の周壁７の先端が
位置合わせ突起３に当接する。このため、容易に蓋体４
の足が位置決めされると共に、蓋体４の下端面の位置が
一定になる。したがって、蓋体４が内容物に衝突するの
を防止できる。また、蓋体４の周壁７の内径とキャップ
本体１の突起３の内径とがほぼ同一なので、乾燥剤収容
室１４の内周面に段差がなく、従って、段差の角に乾燥
剤５が衝突して破損するのを防止できる。

【００１７】ここで、以上の作用を機械を用いることに
より自動化するときの工程を図７を用いて説明する。自
動化の工程には第一から第四までのステージがあり、ま
ず第一ステージ（ａ）では、ベルトコンベアの上に倒立
状態でキャップ本体１が載置され、コンベアで搬送され
る。次に第二ステージ（ｂ）では、ベルトコンベアの上
方に乾燥剤供給装置（図示せず）が設けられ、この乾燥
剤供給装置は乾燥剤５を乾燥剤収容体２内へ落下させ
る。そして第三ステージ（ｃ）では、ベルトコンベアの
上方に蓋体供給装置（図示せず）が設けられ、この蓋体
供給装置は蓋体４を乾燥剤収容体２へ上方から装着す
る。最後に第四ステージ（ｄ）では、完成した乾燥剤収
容キャップが搬出される。このようにして、本考案の乾
燥剤収容キャップは自動化して組み立てられる。 （実施例２） 図３は、実施例２の分解斜視図を示す。

【００１８】図３において、キャップ本体１、乾燥剤収
容体２及び位置合わせ突起３の構成は実施例１と同様で
あるので、ここでは説明を省略する。キャップ本体１と
は物理的に離れて、底板９を有するとともにこの底板９
の全周にわたって間欠的にかつ実質的に円をなすように
立設された周壁７を有する蓋体４が設けられている。周
壁７の外周面には前記第一の凹凸部１０（ここでは凹
部）に嵌合する第二の凹凸部１１（ここでは凸部）が設
けられている。また、底板９には通気孔６が複数設けら
れている。

【００１９】次に、実施例２の作用を説明する。キャッ
プ本体１を倒立させた状態で、乾燥剤５は、位置合わせ
突起３の傾斜面3aにガイドされて、自然にかつ円滑に乾
燥剤収容室１４に収容される。

【００２０】そして、乾燥剤５が収容された後、蓋体４
の第二の凹凸部１１が乾燥剤収容体２の第一の凹凸部１
０に嵌合して、乾燥剤５が閉蓋状態で保持される。この
とき、蓋体４の周壁７の先端が位置合わせ突起３に当接
する。このため、容易に蓋体４の足の位置決めがされ
る。

【００２１】なお、以上の作用は、実施例１の作用と同
様に機械を用いることにより自動化して組み立てられ
る。 （実施例３） 図４は、実施例３の分解斜視図を示す。

【００２２】図４において、キャップ本体１、乾燥剤収
容体２及び蓋体４の構成は実施例１と同様であるので、
ここでは説明を省略する。乾燥剤収容室１４の内部にお
いて頂板８と周壁１３の角部には、頂板８の中心方向に
傾斜した傾斜面3aを有する位置合わせ突起３が全周にわ
たって間欠的にかつ実質的に円をなすように乾燥剤収容
体２と一体となって設けられている。

【００２３】次に、実施例３の作用を説明する。キャッ
プ本体１を倒立させた状態で、乾燥剤５は、位置合わせ
突起３の傾斜面3aにガイドされて、自然にかつ円滑に乾
燥剤収容室１４に収容される。

【００２４】そして、乾燥剤５が収容された後、蓋体４
の第二の凹凸部１１が乾燥剤収容体２の第一の凹凸部１
０に嵌合して、乾燥剤５が閉蓋状態で保持される。この
とき、蓋体４の周壁７の先端が位置合わせ突起３に当接
する。このため、容易に蓋体４の足の位置決めがされ
る。

【００２５】なお、以上の作用は、実施例１の作用と同
様に機械を用いることにより自動化して組み立てられ
る。

【００２６】

【考案の効果】本考案は、前記のように乾燥剤が収容さ
れ倒立状態になっているキャップ本体に蓋体だけを嵌着
させれば乾燥剤収容キャップが完成するため、乾燥剤収
容キャップを簡便に組み立てることができ、また組み立
ての自動化も容易にすることができる。

【００２７】さらに、蓋体の周壁または位置合わせ突起
を全周にわたって間欠的にかつ実質的に円をなすように
設ければ、これらが間欠的に設けられていない場合に比
べ蓋体の嵌着に要する力が小さくてすむので、乾燥剤収
容キャップの組み立てを効率的にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の乾燥剤収容キャップの半裁断面図であ
る。

【図２】本考案の実施例１の分解斜視図である。

【図３】本考案の実施例２の分解斜視図である。

【図４】本考案の実施例３の分解斜視図である。

【図５】本考案の乾燥剤収容キャップを嵌着した状態で
の斜視図である。

【図６】従来例の断面図である。

【図７】本考案の乾燥剤収容キャップを自動化して組み
立てるときの工程図である。

【符号の説明】

１ キャップ本体 ２ 乾燥剤収容体 ３ 位置合わせ突起 ４ 蓋体 ５ 乾燥剤 ６ 通気孔 ７ 周壁 ８ 頂板 ９ 底板 １０ 第一の凹凸部 １１ 第二の凹凸部 １２ 口筒部 １３ 周壁 １４ 乾燥剤収容室 １５ 容器 ２０ ベルトコンベア

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂板（８）を有するとともにこの頂板
   （８）の周囲に垂設された周壁（１３）を有するキャッ
   プ本体（１）と、 前記周壁（１３）内部の前記頂板（８）に垂設されると
   ともに筒状に形成され内周面に第一の凹凸部（１０）を
   有し内部に乾燥剤を収容する乾燥剤収容室（１４）を有
   する乾燥材収容体（２）と、 前記乾燥剤収容室（１４）の内部において前記頂板
   （８）と前記乾燥剤収容体（２）との角部に設けられ前
   記頂板（８）の中心方向に傾斜した傾斜面（３ａ）を有
   する位置合わせ突起（３）と、 底板（９）を有するとともにこの底板（９）の周囲に立
   設された周壁（７）を有しこの周壁（７）の外周面に前
   記第一の凹凸部（１０）に嵌合する第二の凹凸部（１
   １）を設けた蓋体（４）とを備え、前記位置合わせ突起（３）は前記乾燥剤収容体（２）の
   全周に亘って設けられると共に、前記突起（３）の内径
   は前記蓋体（４）の周壁（７）の内径とほぼ同一に形成
   され、 前記蓋体（４）を前記キャップ本体（１）に装着すると
   きには、前記周壁（７）の先端が前記位置合わせ突起
   （３）に当接すると同時に、前記第一の凹凸部（１０）
   に前記第二の凹凸部（１１）が嵌合する ことを特徴とす
   る乾燥剤収容キャップ。
2. 【請求項２】 前記蓋体（４）の前記周壁（７）は、全
   周にわたって間欠的にかつ実質的に円をなすように設け
   られたことを特徴とする請求項１に記載の乾燥剤収容キ
   ャップ。
3. 【請求項３】 前記位置合わせ突起（３）は、全周にわ
   たって間欠的にかつ実質的に円をなすように設けられた
   ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥剤収容キャッ
   プ。
4. 【請求項４】 前記底板（９）に通気孔（６）を設けた
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の乾
   燥剤収容キャップ。