JP2600203Y2 - 型枠配筋用スペ−サ - Google Patents
型枠配筋用スペ−サInfo
- Publication number
- JP2600203Y2 JP2600203Y2 JP1993065738U JP6573893U JP2600203Y2 JP 2600203 Y2 JP2600203 Y2 JP 2600203Y2 JP 1993065738 U JP1993065738 U JP 1993065738U JP 6573893 U JP6573893 U JP 6573893U JP 2600203 Y2 JP2600203 Y2 JP 2600203Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- formwork
- reinforcing bar
- reinforcing
- spacers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、法枠施工用などの型枠
に鉄筋を配置するために設けたスペ−サに関するもので
ある。
に鉄筋を配置するために設けたスペ−サに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】法枠施工のひとつに、金網板よりなる型
枠をアンカ−ピンにより斜面に固定した後、この型枠に
モルタルを吹き付けて法枠を構築する方法が存在する。
枠をアンカ−ピンにより斜面に固定した後、この型枠に
モルタルを吹き付けて法枠を構築する方法が存在する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記の従来技術の場
合、通常、法枠補強のための鉄筋は、アンカ−ピンに針
金により結束して配筋する方法が取られている。しか
し、このような細かい結束作業は、斜面上においては非
常に煩雑であり、また結束箇所は多大であるため、施工
遅延の原因となっていた。
合、通常、法枠補強のための鉄筋は、アンカ−ピンに針
金により結束して配筋する方法が取られている。しか
し、このような細かい結束作業は、斜面上においては非
常に煩雑であり、また結束箇所は多大であるため、施工
遅延の原因となっていた。
【０００４】
【考案の目的】本考案は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、鉄筋の装着作業を容易かつ迅
速に行うことができる型枠配筋用スペ−サを提供するこ
とを目的とする。
るためになされたもので、鉄筋の装着作業を容易かつ迅
速に行うことができる型枠配筋用スペ−サを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本考案は、法枠施
工用などの型枠に鉄筋を配置するために設けたスペ−サ
において、前記型枠の地山面に設置する面上に傾倒可能
に立設した本体に、鉄筋の掛止部を設けたことを特徴と
する、型枠配筋用スペ−サである。
工用などの型枠に鉄筋を配置するために設けたスペ−サ
において、前記型枠の地山面に設置する面上に傾倒可能
に立設した本体に、鉄筋の掛止部を設けたことを特徴と
する、型枠配筋用スペ−サである。
【０００６】
【実施例】図１に示すように、スペ−サ１は、縦材１１
と横材１２よりなる本体に、掛止部１３を設けた構造で
ある。縦材１１は、鋼線あるいは鋼棒などの一端を、Ｌ
字形等の型枠２の設置面２１に傾倒可能に連結する。傾
倒可能な構造としては、例えば図２に示すように、縦材
１１の端部にリング状の連結部１４を形成し、この連結
部１４を型枠２の設置面２１の幅方向の線材に外装する
構造等が考えられる。
と横材１２よりなる本体に、掛止部１３を設けた構造で
ある。縦材１１は、鋼線あるいは鋼棒などの一端を、Ｌ
字形等の型枠２の設置面２１に傾倒可能に連結する。傾
倒可能な構造としては、例えば図２に示すように、縦材
１１の端部にリング状の連結部１４を形成し、この連結
部１４を型枠２の設置面２１の幅方向の線材に外装する
構造等が考えられる。
【０００７】この様に傾倒可能な縦材１１を、型枠２の
設置面２１の幅方向に所定の間隔をおいて２本立設し、
それらの間に鋼線あるいは鋼棒などの横材１２を上下二
段に架設する。この横材１２の両端は縦材１１より突出
させ、その先端を上方に曲げ、さらにその上端を縦材１
１方向に曲げて、略Ｃ字状の掛止部１３を形成する。掛
止部１３の上端と縦材１１間の間隔は、装着する鉄筋の
径よりも小さく形成し、その弾力性によって装着した鉄
筋をグリップできるよう構成する。
設置面２１の幅方向に所定の間隔をおいて２本立設し、
それらの間に鋼線あるいは鋼棒などの横材１２を上下二
段に架設する。この横材１２の両端は縦材１１より突出
させ、その先端を上方に曲げ、さらにその上端を縦材１
１方向に曲げて、略Ｃ字状の掛止部１３を形成する。掛
止部１３の上端と縦材１１間の間隔は、装着する鉄筋の
径よりも小さく形成し、その弾力性によって装着した鉄
筋をグリップできるよう構成する。
【０００８】
【作用】上記のように構成したスペ−サ１を、型枠２の
設置面２１の長さ方向に所定の間隔をおいて、所要組立
設する。図１はスペ−サ１を二組立設した場合である。
型枠２には、図２に示すような設置面２１と立上り面２
２よりなるＬ字形のものを用い、設置面２１に上記のよ
うにスペ−サ１を取り付けた後、金網３を敷設した斜面
上に載置し、図示しないアンカ−ピンにより固定する。
次に、スペ−サ１を立ち上げて、その掛止部１３を押し
広げて鉄筋４を装着し、同様に順次スペ−サ１を立ち上
げて鉄筋４を装着して行く。
設置面２１の長さ方向に所定の間隔をおいて、所要組立
設する。図１はスペ−サ１を二組立設した場合である。
型枠２には、図２に示すような設置面２１と立上り面２
２よりなるＬ字形のものを用い、設置面２１に上記のよ
うにスペ−サ１を取り付けた後、金網３を敷設した斜面
上に載置し、図示しないアンカ−ピンにより固定する。
次に、スペ−サ１を立ち上げて、その掛止部１３を押し
広げて鉄筋４を装着し、同様に順次スペ−サ１を立ち上
げて鉄筋４を装着して行く。
【０００９】各スペ−サ１の掛止部１３により、鉄筋４
が長さ方向に所定間隔をおいてグリップされ、鉄筋４と
スペ−サ１が固定されるため、スペ−サ１は図２に示す
ように立設した状態で鉄筋４を保持することができる。
鉄筋４の装着後、型枠２に沿ってモルタル５を吹き付け
て法枠を構築し、最後に植生基盤材６を充填して施工を
終了する。この工法の特徴は、型枠２の立上り面２２に
沿って斜面とほぼ直角な崩落防止面５１を形成すること
により、法枠間に充填した植生基盤材６の崩落を抑止で
きることにある。
が長さ方向に所定間隔をおいてグリップされ、鉄筋４と
スペ−サ１が固定されるため、スペ−サ１は図２に示す
ように立設した状態で鉄筋４を保持することができる。
鉄筋４の装着後、型枠２に沿ってモルタル５を吹き付け
て法枠を構築し、最後に植生基盤材６を充填して施工を
終了する。この工法の特徴は、型枠２の立上り面２２に
沿って斜面とほぼ直角な崩落防止面５１を形成すること
により、法枠間に充填した植生基盤材６の崩落を抑止で
きることにある。
【００１０】
【その他の実施例】上記実施例では、縦材１１及び横材
１２を２本ずつ用いてスペ−サ１を構成したが、これら
は１本でも２本以上用いてもスペ−サ１を構成すること
は可能である。また、掛止部１３を横材１２と一体に形
成する場合だけでなく、別体に形成したものを装着する
ことも可能であり、掛止部１３自体の形状も鉄筋の支持
ができる形状であれば特に限定しない。さらに、スペ−
サ１は、Ｌ字形の型枠以外にも、略Ｕ字形、略逆Ｕ字
形、略Ｏ型など種々の形状の型枠に採用することができ
る。
１２を２本ずつ用いてスペ−サ１を構成したが、これら
は１本でも２本以上用いてもスペ−サ１を構成すること
は可能である。また、掛止部１３を横材１２と一体に形
成する場合だけでなく、別体に形成したものを装着する
ことも可能であり、掛止部１３自体の形状も鉄筋の支持
ができる形状であれば特に限定しない。さらに、スペ−
サ１は、Ｌ字形の型枠以外にも、略Ｕ字形、略逆Ｕ字
形、略Ｏ型など種々の形状の型枠に採用することができ
る。
【００１１】
【本考案の効果】本考案は以上説明したようになるた
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞鉄筋の装着は、スペ−サを立てて、その掛止部に
押し込むだけでできるため、従来と比較すると装着作業
が著しく容易かつ迅速となり、法枠施工の能率向上が図
れる。
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞鉄筋の装着は、スペ−サを立てて、その掛止部に
押し込むだけでできるため、従来と比較すると装着作業
が著しく容易かつ迅速となり、法枠施工の能率向上が図
れる。
【００１２】 ＜ロ＞スペ−サは傾倒可能に型枠に設けられているた
め、型枠の運搬時には倒した状態で行えばかさばること
がない。
め、型枠の運搬時には倒した状態で行えばかさばること
がない。
【００１３】 ＜ハ＞スペ−サは非常に簡易な構造であるため、低コス
トで済む。
トで済む。
【図１】 本考案のスペ−サの一実施例の説明図
【図２】 鉄筋をスペ−サに装着した状態の説明図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 17/20 104 E04C 5/00 - 5/20
Claims (1)
- 【請求項１】 法枠施工用などの型枠に鉄筋を配置する
ために設けたスペーサにおいて、 前記型枠の地山面に設置する面上に、一端側を回動自在
に連結して傾倒可能に構成した本体に、鉄筋の掛止部を
設けたことを特徴とする、 型枠配筋用スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993065738U JP2600203Y2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 型枠配筋用スペ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993065738U JP2600203Y2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 型枠配筋用スペ−サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729131U JPH0729131U (ja) | 1995-06-02 |
| JP2600203Y2 true JP2600203Y2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=13295664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993065738U Expired - Fee Related JP2600203Y2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 型枠配筋用スペ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600203Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP1993065738U patent/JP2600203Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729131U (ja) | 1995-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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