JP2599824B2 - スクリ−ン印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクリ−ン印刷機に係
り、特に、マスクの一面に付着したインクや、マスクの
開孔内に付着したインクなどのインク残渣を除去するの
に好適なマスククリ−ニング手段に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スクリ−ン印刷により基板に膜形成を繰
返し行うと、基板側のマスク面やマスクの開孔にインク
が残存し、さらに印刷を続行すると、基板に印刷された
インクパタ−ンに、にじみ、かすれ、あるいは、断線な
どの印刷不良が発生するので、一定回数の印刷を行った
マスクを清掃して付着しているインク残渣を拭き取る必
要がある。

【０００３】従来はマスク清掃を人手をかけて行ってい
たが、最近は自動的に行えるようにした装置が提案され
ている。たとえば、図１６に示すように、マスク４１に
対しクリ−ニングロ−ラ９０を設けること（特開昭６３
−１７３６４３号公報参照）や、図１７に示すように、
マスク４１の両面に拭き取りシ−ト９５，９６を設けク
リ−ニング用スキ−ジ９３とパッド９４によって清掃す
ること（特開昭６３−２９６９４２号公報参照）や、図
１８に示すように、真空吸引部９８を設けること（実開
昭６２−１７８１４５号公報参照）などが提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、最近
の高精細化されたマスク、即ち、マスクにおける開孔パ
タ−ンの面積や開孔同士間の間隔の狭少化に関し、次の
ような問題がある。

【０００５】マスクにおける開孔内にインクの残留を生
じ易く、また、マスク面にもインクが付着しやすいの
で、マスクの清掃頻度を増す必要があり、人手では対応
しきれないだけでなく、印刷不良も増加し、印刷作業の
効率も低下する。

【０００６】前記のクリ−ニングロ−ラあるいは拭き取
りシ−トによる清掃では、比較的大きな開孔のマスクに
は効果があっても、高精細化されたマスクに対しては、
開孔内のインク残渣の拭き取りは充分でなかった。また
真空吸引によるクリ−ニング機構では、マスク面に吸気
口を接触させて開孔内のインク残渣を吸引除去するよう
になっているが、吸引だけでは除去しきれなかった。

【０００７】それゆえ本発明の目的は、高精細化された
マスクの一面や開孔内に残留するインクを除去すること
ができるマスククリ−ニング手段を備えたスクリ−ン印
刷機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明スクリ−ン印刷機の特徴とするところは、下記のマス
ククリ−ニング手段を備えたことにある。このマスクク
リ−ニング手段は、マスクの一面に接触して移動可能で
あり、かつ鈍角のすくい角を有するへら状体と、前記へ
ら状体の移動方向前方に位置し、かつマスクの一面と間
隔を保ちながら前記へら状体と共に移動可能なインク残
渣取込口と、マスクの一面および他面のいずれか一方側
で前記へら状体の移動方向前方に位置し、かつ前記マス
クと離れた位置で前記マスクに開口を向け前記マスクの
開孔及び前記マスクの一面と前記インク残渣取込口の端
面との間に空気流を形成しながら前記へら状体とともに
移動可能な空気ノズルと、を有することを特徴とする。

【０００９】さらに本発明スクリ−ン印刷機の特徴とす
るところは、前記へら状体の移動方向後方に前記マスク
の一面に接触して移動可能な湿潤体を設けたことにあ
る。

【００１０】

【作用】本発明スクリ−ン印刷機のマスククリ−ニング
手段におけるへら状体が鈍角のすくい角を有するもので
あるから、そのへら状体がマスクの一面に対して接触移
動するときに、マスク面上のインク残渣はマスク面から
すくうように削ぎ取られるので、削ぎ取られたへら状体
上のインク残渣がマスクの開孔に押込められ、あるい
は、塗込められるようなことはない。また、マスクの開
孔内のインク残渣は、空気ノズルにより与えられる空気
流、すなわちマスクの開孔中及びマスクの一面とインク
残渣取込口の端面との間において形成される空気流でへ
ら状体が接触移動するマスクの一面側に動かされ、へら
状体によりマスク面からすくうように削ぎ取られる。削
ぎ取られたインク残渣は空気ノズルにより与えられる空
気流、すなわちマスクの開孔中及びマスクの一面とイン
ク残渣取込口の端面との間において形成される空気流で
へら状体から引き離される。そのため、マスク面上やマ
スクの開孔内のインク残渣は効率良く清掃除去される。

【００１１】さらに、マスクの一面に接触して移動可能
な湿潤体は、乾燥して除去しずらいマスク開孔内のイン
ク残渣に対して加湿し軟化させるので、清掃後の印刷時
にスキ−ジによるインク押出しを円滑にすることができ
る。また、マスク面上の傷などで生ずるインク残渣削ぎ
残しに対しては、湿潤体でインク残渣削ぎ残しを払拭
し、マスク面を清浄化できる。

【００１２】

【実施例】以下、図面に示した一実施例を参照しながら
本発明スクリ−ン印刷機を詳細に説明する。

【００１３】図１は，本発明の一実施例におけるスクリ
−ン印刷機の側面図である。本印刷機は、架台部１０と
スキ−ジ部２０とテ−ブル部３０とマスク部４０とマス
クのクリ−ニング部５０からなる。架台部１０の上面に
はテ−ブル部３０およびマスククリ−ニング部５０を案
内するレ−ル１が配置されている。マスククリ−ニング
部５０は、テ−ブル部３０とリンクプレ−ト２で位置固
定されており、印刷時にテ−ブル部３０は図１に示すよ
うにシリンダ１１によりマスク４１の下部の位置Ｂに、
マスククリ−ニング部５０は位置Ｃに移動する。この
時、テ−ブル部３０のテ−ブル３１は図３に示すように
シリンダ３２によりマスク４１の下面に対して所定の間
隔Ｑを保つ位置まで上昇し、この後、マスク４１の上部
にあるスキ−ジ部２０のスキ−ジ２１が図４に示すよう
にシリンダ２２により下降し、シリンダ２３により図面
上の右方向に水平移動し、スキ−ジ２１によりインクを
テ−ブル３１上に載置された被印刷物、たとえばプリン
ト回路基板（以下、基板と略記）８０の上面に印刷す
る。

【００１４】また、基板８０の交換時あるいはマスクク
リ−ニング時には、図２に示すようにテ−ブル部３０は
位置Ａに、マスククリ−ニング部５０は位置Ｂに移動す
る。なお、テ−ブル部３０およびマスククリ−ニング部
５０は、それぞれのシリンダで移動させてもよい。

【００１５】この実施例における本発明のスクリ−ン印
刷機のマスククリ−ニング部５０は、図５及び図６及び
図１２に示すように、マスク４１の一面に接触して移動
可能であり、かつ鈍角のすくい角を有するへら状体５１
と、前記へら状体５１の移動方向前方に位置し、かつマ
スク４１の一面と間隔を保ちながら前記へら状体５１と
共に移動可能なインク残渣取込口５８（図１２中の一点
鎖線で示す部分であって、後述する吸気ノズル５２の開
口部分）と、マスク４１の一面で前記へら状体５１の移
動方向前方に位置し、かつ前記マスク４１と離れた位置
で前記マスク４１に開口を向け前記マスク４１の開孔４
１ａ及び前記マスク４１の一面と前記インク残渣取込口
５８の端面との間に空気流（図１２中の矢印）を形成し
ながら前記へら状体５１とともに移動可能な空気ノズル
としての吸気ノズル５２であって、前記インク残渣取込
口５８と一体となす吸気ノズル５２と、を有する。 ま
た、上述のマスククリ−ニング部５０は、へら状体５
１、吸気ノズル５２の他に吸込みホ−ス５３、インクフ
ィルタ５４および吸気手段５５を備えている。そして、
上述のへら状体５１のすくい角θは、図１３（ａ）に示
すように、マスク４１の一面とへら状体５１の移動方向
側の前面とのなす角θであり、鈍角（９０°＜θ）をな
す。

【００１６】へら状体５１はふっ素系樹脂製のものを使
用する。本発明者等の実験によれば、ふっ素系樹脂はマ
スク４１との摩擦抵抗が小さく、マスク４１におけるイ
ンクとの粘着性が小さく、しかも、クリ−ニング処理時
における水平移動中にへら状体５１の先端部が弾性変形
によりマスク４１の開孔内に入りずらく、インク残渣の
清掃除去性が最も良好であった。

【００１７】後述するように、吸気ノズル５２、吸込み
ホ−ス５３、インクフィルタ５４および吸気手段５５を
マスク４１に対してへら状体５１と同じ側に配置し、鈍
角θのすくい角を有するへら状体５１で削ぎ取ったマス
ク４１上のインク残渣を吸気ノズル５２内に吸引してイ
ンクフィルタ５４で捕獲している。この場合、吸引によ
る空気の流れは、図１２中の矢印に示すように、マスク
の開孔中及びマスクの一面とインク残渣取込口５８の端
面との間において形成され、この空気流により、マスク
４１の開孔内のインク残渣を開孔の側壁から剥離させ、
また、へら状体５１上の削ぎ取ったインク残渣をへら状
体５１から剥離させるように作用する。開孔内インク残
渣を開孔側壁から剥離させる作用に注目するならば、空
気ノズルとしての吹付ノズルをマスク４１に対してへら
状体５１の反対側に配置した構成でもよい。この場合、
吹付ノズルと別体のインク残渣取込口５８（上述の吸気
ノズルと対応する）が、へら状体５１の移動方向前方に
位置し、かつマスク４１の一面と間隔を保ちながら前記
へら状体５１と共に移動可能なように、設けられてい
る。

【００１８】なお、図５および図６に示すシリンダ５６
は、へら状体５１、吸気ノズル５２からなるクリ−ニン
グヘッド６０を水平移動させるものである。

【００１９】マスククリ−ニング部５０は、正常な印
刷、すなわち、図７に示す如く、インクのにじみやマス
ク４１の開孔４１ａにインクの残留、目ずまりが発生せ
ず、図８に示す如く、奇麗にインク７０ａが基板８０上
に印刷された場合は、使用しない。しかし、図９に示す
如く、印刷中に、インクのにじみ７０ｂやマスク４１の
開孔４１ａにインクの残留、目ずまり７０ｃが発生し、
印刷後に基板８０上に図１０に示すようなインクのかす
れ７０ｄ、にじみ７０ｅやマスク４１の開孔部４１ａに
インク残留７０ｆを発生する印刷不良を起した場合や、
印刷不良の発生頻度に合わせて、ある設定回数の印刷後
に使用するようにする。

【００２０】次に、マスククリ−ニング部５０の動きを
図１１（ａ）〜（ｃ）に示す。

【００２１】上記したように、クリ−ニング時にマスク
クリ−ニング部５０は、マスク４１の下の位置Ｂにあ
る。図１１（ａ）は、その状態を示したものである。次
に、図１１（ｂ）に示す如く、シリンダ５７によりクリ
−ニングヘッド６０を上昇させ、マスク４１の下面に、
へら状体５１を接触させるとともに図示していない吸気
手段５５を動作させる。そして、図１１（ｃ）に示すよ
うに、シリンダ５６によりへら状体５１をマスク４１の
下面に接触させた状態で図面上を左方にへら状体５１を
水平移動させる。この時、クリ−ニングヘッド６０は、
マスク４１に付着し、あるいは目ずまりしたインク７０
ｃ，７０ｆを除去する。

【００２２】図１２は、インク残渣除去状況を示してい
る。すなわち、マスク４１の下面にはみ出して付着して
いるインク残渣７０ｆは、へら状体５１によって削ぎ取
られる。この場合、図１３（ａ）に矢印イで示すよう
に、へら状体５１は、図面上を左方向に移動され、マス
ク４１の下面に対してすくい角θを持っているために、
インク残渣７０ｆはマスク４１の下面からへら状体５１
上にすくい取られ、図１３（ｂ）に示すようにへら状体
５１とマスク４１の下面とでインク残渣７０ｆをはさみ
こんで、マスク４１の開孔４１ａ内に掻き集めたインク
残渣７０ｆを塗り込んだり、矢印ロで示すようにマスク
４１の開孔４１ａ内でへら状体５１の後側に回り込み、
回り込んだインク残渣７０ｆがマスク４１の下面に再付
着するようなことは生じない。また、マスク４１の開孔
４１ａにおけるインクの残留、目ずまり７０ｃは、吸気
ノズル５２の吸込み作用による空気流、すなわちマスク
４１の開孔４１ａ中及びマスク４１の一面と吸気ノズル
５２の端面との間において形成される空気流で、直接吸
気ノズル５２内に吸引され、又はへら状体５１によりマ
スク面４１からすくうように削ぎ取られる。 さらに、へ
ら状体５１により削ぎ取られたインク残渣は、上述の吸
気ノズル５２の吸込み作用による空気流でへら状体４１
から剥離吸引される。このとき、へら状体５１の材質が
ふっ素系樹脂であるために、インクに対する非粘着性が
高く、すくい取られたインク残渣はへら状体５１上に付
着したままの状態にならず、吸気ノズル５２の吸引力に
よつて吸気ノズル５２内に吸引される。

【００２３】吸引除去されたインク残渣は、図１２に示
すように吸込みホ−ス５３を通ってインクフィルタ５４
に捕捉される。

【００２４】このようにして、マスク４１をクリ−ニン
グしながらクリ−ニングヘッド６０は、印刷時にマスク
４１が基板８０と接触される範囲を通過するまで水平移
動し、その後、吸気手段５５を停止させると、図１１
（ａ）に示す状態に戻すことによってマスククリ−ニン
グは完了する。

【００２５】なお、上記実施例では、クリ−ニングヘッ
ド６０の水平移動をシリンダ５６により行っているが、
クリ−ニング部５０の構成簡略化、クリ−ニング時間の
短縮化のために、図１に示すシリンダ１１により行って
もよい。すなわち、図１４（ａ）に示すようにクリ−ニ
ングヘッド６０の水平移動用シリンダ５６の代わりにシ
リンダ１１でテ−ブル部３０を位置Ａに戻す時に、図１
４（ｂ）に示す状態でシリンダ５７によりクリ−ニング
ヘッド６０を上昇させ、へら状体５１を点線で示す様に
マスク４１に接触させ、このままインク除去を行いなが
ら水平移動させ、図１４（ｃ）に示す如く、印刷時にマ
スク４１が基板８０と接触される範囲を通過する時点で
シリンダ５７を動作させクリ−ニングヘッド６０を下降
させ、マスク４１のクリ−ニングを行う。

【００２６】図１５は本発明の他の実施例になるスクリ
−ン印刷機におけるマスクのクリ−ニング部５０のクリ
−ニングヘッド６０を示している。

【００２７】この実施例のクリ−ニングヘッド６０で
は、インクの溶剤を滲みこませた湿潤体６１を備え、ク
リ−ニング時にこの湿潤体６１がマスク面に接触可能な
様にばね６２で上方へ押し上げられる様になっている。

【００２８】乾燥して吸引除去仕切れなかったマスク開
孔内のインク残渣７０ｇは、湿潤体６１で適度に加湿さ
れ軟化することによって、クリ−ニング後の次の印刷処
理時にマスク開孔内から押しだされ、印刷不良を解消さ
せる。

【００２９】しかも、マスク面に傷があってへら状体５
１によっては傷内などのインク残渣を除去できない場合
でも湿潤体６１で拭き取ることができ、マスク面のクリ
−ニングを完全なものとして、マスクの長時間連続使用
を可能とすることができる。

【００３０】当然のことではあるが、湿潤体６１に含浸
させておくインクの溶剤としては、マスク４１を、腐食
しないものである。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、高
精細化されたマスクの一面や開孔内に残留するインクを
除去することができるマスククリ−ニング手段を備えた
スクリ−ン印刷機を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例になるスクリ−ン印刷機を示
す側面図。

【図２】図１に示すスクリ−ン印刷機でクリ−ニングを
行う状況を示す側面図。

【図３】図１に示すスクリ−ン印刷機で印刷を行う状況
を示すスキ−ジ部の側面図。

【図４】図１に示すスクリ−ン印刷機で印刷を行う状況
を示すスキ−ジ部の側面図。

【図５】図１に示すスクリ−ン印刷機のクリ−ニング部
を拡大して示す平面図。

【図６】図１に示すスクリ−ン印刷機のクリ−ニング部
を拡大して示す平面図。

【図７】マスククリーニング部における正常な印刷状態
を示す説明図である。

【図８】基板上に正常に印刷された状態を示す説明図で
ある。

【図９】印刷中に印刷不良が発生した状態を示す説明図
である。

【図１０】印刷不良を発生したときの基板およびマスク
の開孔部のインクの状態を示す説明図である。

【図１１】図６に示すクリ−ニング部の動作を示す断面
図

【図１２】クリ−ニング部でのマスククリ−ニング状態
を示す拡大図。

【図１３】クリ−ニング部でのマスククリ−ニング状態
を示す拡大図。

【図１４】本発明の他の実施例になるスクリ−ン印刷機
のクリ−ニング部によるマスククリ−ニング状態を示す
図。

【図１５】本発明の他の実施例になるスクリ−ン印刷機
のクリ−ニング部によるマスククリ−ニング状態を示す
図。

【図１６】従来のスクリ−ン印刷機におけるマスククリ
−ニング部を示す概略図である。

【図１７】従来のスクリ−ン印刷機におけるマスククリ
−ニング部を示す概略図である。

【図１８】従来のスクリ−ン印刷機におけるマスククリ
−ニング部を示す概略図である。

【符号の説明】

２０…スキ−ジ部 ２１…スキ−ジ ３０…テ−ブル部 ４０…マスク部 ４１…マスク ５０…マスククリ−ニング部 ５１…へら状体 ５２…吸気ノズル ６０…クリ−ニングヘッド ７０、７０ａ〜７０ｇ…インク，インク残渣 ８０…基板

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開孔パタ−ンを有するマスクの一面に基板
   を配置し、マスクの他面でスキ−ジを移動させることに
   より前記開孔を通してインクを前記基板上に前記開孔の
   パタ−ン形に印刷するスクリ−ン印刷機において、 マスクの一面に接触して移動可能であり、かつ鈍角のす
   くい角を有するへら状体と、 前記へら状体の移動方向前方に位置し、かつマスクの一
   面と間隔を保ちながら前記へら状体と共に移動可能なイ
   ンク残渣取込口と、 マスクの一面および他面のいずれか一方側で前記へら状
   体の移動方向前方に位置し、かつ前記マスクと離れた位
   置で前記マスクに開口を向け前記マスクの開孔及び前記
   マスクの一面と前記インク残渣取込口の端面との間に空
   気流を形成しながら前記へら状体とともに移動可能な空
   気ノズルと、 を有するマスククリ−ニング手段を備えたことを特徴と
   するスクリ−ン印刷機。
2. 【請求項２】請求項１記載のスクリ−ン印刷機におい
   て、前記空気ノズルは前記マスクの一面側に配置され、
   空気を吸込む吸気ノズルであり、前記インク残渣取込口
   は前記吸気ノズルと一体に設けられていることを特徴と
   するスクリ−ン印刷機。
3. 【請求項３】請求項１記載のスクリ−ン印刷機におい
   て、前記へら状体の材質は前記マスクとの摩擦抵抗が小
   さく、前記インクとの粘着性が小さく、しかも、前記マ
   スクの一面に接触しての当該へら状体の移動中にへら状
   体の先端部が弾性変形により前記マスクの開孔内に入り
   ずらい樹脂であることを特徴とするスクリ−ン印刷機。
4. 【請求項４】請求項３記載のスクリ−ン印刷機におい
   て、前記へら状体の材質はふっ素系樹脂であることを特
   徴とするスクリ−ン印刷機。
5. 【請求項５】開孔パタ−ンを有するマスクの一面に基板
   を配置し、マスクの他面でスキ−ジを移動させることに
   より前記開孔を通してインクを前記基板上に前記開孔の
   パタ−ン形に印刷するスクリ−ン印刷機において、 マスクの一面に接触して移動可能であり、かつ鈍角のす
   くい角を有するへら状体と、前記へら状体の移動方向前方に位置し、かつマスクの一
   面と間隔を保ちながら前記へら状体と共に移動可能なイ
   ンク残渣取込口と、 マスクの一面および他面のいずれか一方側で前記へら状
   体の移動方向前方に位置し、かつ前記マスクと離れた位
   置で前記マスクに開口を向け前記マスクの開孔及び前記
   マスクの一面と前記インク残渣取込口の端面との間に空
   気流を形成しながら前記へら状体とともに移動可能な空
   気ノズルと、 前記へら状体の移動方向後方に位置し、かつ前記マスク
   の一面に接触して移動可能な湿潤体と、 を有するマスククリ−ニング手段を備えたことを特徴と
   するスクリ−ン印刷機。