JP2597879B2 - 繊維強化ポリマー組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリアミド樹脂とポリオレフィンを主成分と
する繊維強化ポリマー組成物に関し、特に耐熱性、耐薬
品性、耐衝撃性とともに耐不凍液性、成形性等に優れ、
なかでもギヤオーブンライフが大幅に向上したポリアミ
ド樹脂とポリオレフィンを主体とする繊維強化ポリマー
組成物に関する。

〔従来の技術〕 ポリアミド樹脂は軽量であり、かつ耐衝撃性、耐熱
性、耐薬品性等に優れているので、各種容器に適してい
る。また一方で軽量化を目的として自動車のラジエータ
タンク等の容器がプラスチックで形成されるようになっ
てきた。特に強度や耐熱性に優れたナイロン６やナイロ
ン66にガラス繊維を添加したものが多く使用されてい
る。

しかしながら、ガラス繊維等で強化されたポリアミド
樹脂は耐熱性、機械的強度及び長期耐久性等に優れてい
るものの、耐水性、成形性、耐薬品性及び耐不凍液性に
劣るという問題がある。

そこでポリアミド樹脂、ポリオレフィン及びガラス繊
維を主体とする種々の組成物が提案された。

特公昭61-26399号はポリアミド樹脂（ａ）とポリプロ
ピレン樹脂にエチレン性不飽和カルボン酸またはその無
水物をグラフト共重合して得られる変性重合体（ｂ）お
よび繊維状強化剤（ｃ）を含み、（ａ）成分と（ｂ）成
分が重量比で（ａ）：（ｂ）＝70:30〜95:5、かつ
（ｃ）成分が（ａ）成分と（ｂ）成分の合計100重量部
に対し40〜200重量部の割合で含有する組成物から形成
されたことを特徴とするラジエタータンクを開示してい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、ガラス繊維等で強化されたポリアミド
樹脂は耐熱性、機械的強度及び長期耐久性等に優れてい
るものの、耐水性、成形性及び耐不凍液性その他の耐薬
品性に劣るという問題がある。特にラジエタータンクに
使用する場合、長期間にわたって不凍液に接触すること
になるので、耐不凍液性は重要である。

以上のような不足する特性は一般にポリオレフィンが
保有するものである。しかしポリアミド樹脂とポリオレ
フィンとは相溶性が良好でないので、良好な機械的強
度、耐衝撃性等を有するポリアミド樹脂／ポリオレフィ
ンのブレンドを得ることはできなかった。

さらに、従来のポリアミド樹脂／ポリオレフィン組成
物では、2,000時間といったような長時間にわたって加
熱した場合に著しく老化するという問題があった。

従って本発明の目的は、ポリアミド樹脂の特性を生か
しつつポリオレフィンが有する耐水性、成形性及び耐不
凍液性を得るために、ポリアミド樹脂とポリオレフィン
との相溶性が改良され、さらには耐老化性（ギヤオーブ
ンライフにより表わす）が大幅に向上した繊維強化ポリ
マー組成物を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点に鑑み鋭意研究の結果、本発明者はポリア
ミド樹脂とポリオレフィンとガラス繊維からなる組成物
に所定量の不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンを添加
するとともに、特定の酸化防止剤を組み合わせて添加す
ることにより、ポリアミド樹脂とポリオレフィンとの相
溶性が著しく向上し、両者の特性を生かすことができる
のみならず、ギヤオーブンライフが大幅に向上した繊維
強化ポリマー組成物が得られることを発見し、本発明に
想到した。

すなわち、本発明の繊維強化ポリマー組成物は樹脂成
分を基準として（ａ）ポリアミド樹脂30〜90重量％と、
（ｂ）ポリオレフィン及び不飽和カルボン酸変性ポリオ
レフィン10〜70重量％とを含有し、さらに全体を100重
量部として（ｃ）ガラス繊維５〜50重量部と、（ｄ）下
記（１）、（２）及び（３）の化合物からなる添加剤0.
3〜３重量部とを含有することを特徴とする。

（１）N,N′−ヘキサメチレンビス（3,5−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）:0.1〜１重量
部、 （２）トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕:0.1〜１重量部、及び （３）ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（3,5−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート〕:0.1〜１重量部。

上記繊維強化ポリマー組成物には、ギヤオーブンライ
フを一層向上させるため、トリス（2,4−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）フォスファイトを１重量部以下含有するこ
とができる。

本発明を以下詳細に説明する。

本発明において使用するポリアミド樹脂としては、ヘ
キサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカ
メチレンジアミン、2,2,4−または2,4,4−トリメチルヘ
キサメチレンジアミン、1,3−または1,4−ビス（アミノ
メチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキ
シルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミンのよ
うな脂肪族、脂環族又は芳香族のジアミンと、アジピン
酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂
環族又は芳香族のジカルボン酸とから製造されるポリア
ミド樹脂、６−アミノカプロン酸、11−アミノウンデカ
ン酸、12−アミノドデカン酸のようなアミノカルボン酸
から製造されるホリアミド樹脂、ε−カプロラクタム、
ω−ドデカラクタムのようなラクタムから製造されるポ
リアミド樹脂、およびこれらの成分からなる共重合ポリ
アミド樹脂、またはこれらのポリアミド樹脂の混合物が
挙げられる。具体的にはナイロン６、ナイロン66、ナイ
ロン610、ナイロン９、ナイロン6/66、ナイロン66/61
0、ナイロン6/11等が挙げられる。これらの中では、剛
性、耐熱性の良好な点でナイロン６及びナイロン66が好
ましい。

分子量はとくに限定されないが、通常相対粘度η
_ｒ（JISK6810、98％硫酸中で測定）が1.0以上のポリア
ミド樹脂が用いられ、中でも2.0以上のものが機械的強
度が優れる点で好ましい。

また、本発明において使用するポリオレフィンとして
は、エチレン、プロピレン、ブチル−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンの単独
重合体、エチレンとプロピレン又は他のα−オレフィン
の共重合体、もしくはこれらのα−オレフィンの２種以
上の共重合体等が挙げられる。これらの中では、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン及びポリ
プロピレンが好ましい。ポリプロピレンはホモポリマー
に限られず、プロピレン成分を50モル％以上、好ましく
は80モル％以上含む他のα−オレフィンとのランダムま
たはブロック共重合体も使用することができる。プロピ
レンに共重合するコモノマーとしてはエチレンその他の
α−オレフィンがあり、エチレンが特に好ましい。従っ
て、本明細書において使用する用語「ポリプロピレン」
はプロピレンのホモポリマーに限定されず共重合体をも
含むものと解すべきである。

本発明において使用する変性ポリオレフィンとは、不
飽和カルボン酸又はその無水物により変性したポリオレ
フィンである。不飽和カルボン酸またはその無水物とし
ては、アクリル酸、メタクリル等のモノカルボン酸、マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸などのジカルボン酸、
無水マレイン酸、無水イタコン酸等のジカルボン酸無水
物等が挙げられ、特にジカルボン酸及びその無水物が好
ましい。

また不飽和カルボン酸又はその無水物により変性する
ポリオレフィンとしては、上記ポリオレフィンと同様に
α−オレフィンの単独重合体に限らず、他のα−オレフ
ィンとの共重合体も含む。

変性ポリオレフィン中の不飽和カルボン酸又はその無
水物の含有量はアミン／カルボン酸のモル比が10〜1000
の範囲内となるようなものであるのが好ましく、具体的
には0.01〜15重量％であるのが好ましい。変性量が0.01
重量％未満であると、変性ポリオレフィン添加によるポ
リアミド樹脂とポリオレフィンとの相溶性向上に十分な
効果がなく、また15重量％を超えるとポリオレフィンと
の相溶性が低下する。

変性ポリオレフィンの製造は溶液法又は溶融混練法の
いずれでも行うことができる。溶融混練法の場合、ポリ
オレフィン、変性用不飽和カルボン酸（又は酸無水物）
及び触媒を押出機や二軸混練機等に投入し、150〜250℃
の温度に加熱して溶融しながら混練する。また溶液法の
場合、キシレン等の有機溶剤に上記出発物質を溶解し、
80〜140℃の温度で撹拌しながら行う。いずれの場合に
も、触媒として通常のラジカル重合用触媒を用いること
ができ、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、
過酸化ジターシャリーブチル、過酸化アセチル、ターシ
ャリーブチルペルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、ペ
ルオキシ安息香酸、ペルオキシ酢酸、ターシャリーブチ
ルペルオキシピバレート等の過酸化物類や、アゾビスイ
ソブチロニトリル等のジアゾ化合物類等が好ましい。触
媒の添加量は変性用不飽和カルボン酸又はその無水物10
0重量部に対して１〜100重量部程度である。

本発明の繊維強化ポリマー組成物において、樹脂成分
を基準にしてポリアミド樹脂の含有量は30〜90重量％
で、ポリオレフィン＋変性ポリオレフィンの含有量は10
〜70重量％である。ポリアミド樹脂が30重量％未満だと
耐熱性及び機械的強度が不十分であり、また90重量％を
超えると成形性及び耐不凍液性が不十分となり、かつコ
スト高となる。好ましい範囲はポリアミド樹脂が50〜70
重量％で、ポリオレフィン＋変性ポリオレフィンが30〜
50重量％である。

変性ポリオレフィンのカルボン酸基の量はポリアミド
樹脂中の末端アミンの量と相関させるのが好ましい。何
故なら、変性ポリオレフィン中のカルボン酸が溶融ブレ
ンドの際、ポリアミド末端アミンと反応して生成する変
性ポリオレフィン−ポリアミドグラフト共重合体がポリ
オレフィンとポリアミドの相溶化剤となっていると考え
られ、このグラフト共重合体の生成量がカルボン酸基／
ポリアミド末端アミンのモル比に関係していると推察さ
れるためである。すなわち、末端アミンのモル数と変性
ポリオレフィン中のカルボン酸基のモル数との比が10〜
1000となるように、変性ポリオレフィンの含有量を調節
するのが好ましい。アミン／カルボン酸のモル比が10未
満であると相溶化が進みすぎ、ポリアミド樹脂とポリオ
レフィンとの特性の平均化が起こり、耐熱性が低下す
る。またアミン／カルボン酸のモル比が1000を超えると
変性ポリオレフィンによる相溶化効果が不十分であり、
得られた組成物の機械的強度が低くなる。より好ましい
モル比は20〜200である。

ガラス繊維の含有量は組成物全体を100重量部として
５〜50重量部である。ガラス繊維が５重量部未満である
と組成物の耐熱性及び機械的強度が不十分であり、また
50重量部を超えると成形性が低下して成形物の製造が困
難となり、また機械的強度もかえって低下する。好まし
いガラス繊維の含有量は15〜40重量部である。なおガラ
ス繊維はチョップドストランド、ロービング等で、繊維
径５〜15μｍが好ましく、また樹脂との接着性を考慮し
た表面処理をしたものが特に好ましい。

本発明の繊維強化ポリマー組成物は、ギヤオーブンラ
イフを向上するために下記の化合物を含有する。

（１）N,N′−ヘキサメチレンビス（3,5−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド、 （２）トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕、 （３）ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（3,5−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート〕。

上記化合物（１）〜（３）はいずれも必須成分であ
り、含有量はそれぞれ組成物全体を100重量部として0.1
〜１重量部である。各化合物（１）、（２）、（３）の
含有量が0.1重量部未満であるとギヤオーブンライフの
向上効果が十分でなく、また１重量部を超えると逆にギ
ヤオーブンライフが減少する。好ましい含有量は各化合
物（１）、（２）、（３）とも0.2〜0.5重量部である。

本発明の繊維強化ポリマー組成物はまたトリス（2,4
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトを１重量部
以下添加することができる。トリス（2,4−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）フォスファイトを含有する場合、化合物
（１）〜（４）の合計量は0.3〜３重量部とする必要が
ある。合計量が0.3重量部未満であるとギヤオーブンラ
イフの向上効果が不十分であり、また３重量部を超える
と逆にギヤオーブンライフが減少する。

好ましい添加剤の合計量は0.5〜２重量部である。

本発明の繊維強化ポリマー組成物においては、ポリア
ミド樹脂が連続マトリックス相を形成し、ポリオレフィ
ンが平均径0.5〜５μｍのドメイン相を形成するモルフ
ォロジーを有することが好ましい。このようなモルフォ
ロジーを有することにより、組成物の引張り強度、曲げ
弾性率、衝撃強度等の機械的物性が大幅に向上する。

本発明の繊維強化ポリマー組成物は、その他にその改
質を目的として、他の添加剤、例えば無機充填材、熱安
定剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防
止剤、離型剤、発泡剤、核剤等を添加することができ
る。

本発明の組成物は一軸押出機、二軸押出機等の押出機
を用いて、加熱溶融状態で混練することによって得るこ
とができるが、下記の構造の二軸押出機により製造する
のが好ましい。

第１図に概略的に示すように、本発明の繊維強化ポリ
マー組成物を製造するための二軸押出機は （ａ）長さ／直径（L/D）比が25以上であり、 （ｂ）（ｉ）樹脂成分を投入する第一のホッパー１と、 （ii）得られた繊維強化ポリマー組成物を押出すための
ダイス２と、 （iii）前記第一のホッパー１から下流側に向かってL/D
15〜20の位置に設けられたガラス繊維を投入する第二の
ホッパー３と、 （iv）前記第二のホッパー３と前記ダイス２の間に設け
られた真空ベント部４と、 （ｖ）前記第一のホッパー１と前記第二のホッパー３と
の間に設けられた少なくとも２組の第一のニーディング
ゾーン5,5′…と、 （vi）前記第二のホッパー３と前記真空ベント部４との
間に設けられた少なくとも１組の第二のニーディングゾ
ーン６とを有し、 （ｃ）前記第二のホッパー３から上流側にL/D3.5〜7.5
の温度を290〜320℃とし、 （ｄ）その他の部分を260〜290℃とし、 （ｅ）ダイス出口での樹脂の温度を260〜290℃とする。

二軸押出機のL.D比については25未満であると十分な
混練ができない。好ましいL/D比は25〜35である。

第一のホッパー（メインホッパー）１、第二のホッパ
ー３、真空ベント部４及びダイス２はそれぞれ公知の構
造のものでよい。

第二のホッパー３とダイス２との距離はL/D5〜20であ
るが、L/Dが５未満であると樹脂成分とガラス繊維との
混練が不十分となり、またL/Dが20を超えると樹脂成分
の劣化が起こるおそれが大きくなる。

第二のホッパー３と真空ベント部４との距離はL/D3〜
10に設定するのが好ましい。両者の距離L/Dが３未満で
あるとガラス繊維の結束剤が未溶融でベントの効果が少
なく、また10を超えるとベントアップしやすくなる。

第一のニーディングゾーン5,5′…及び第２のニーデ
ィングゾーン６はいずれも少なくとも１組以上設ける。
各ニーディングゾーンはL/Dが1/4〜1/8程度のニーディ
ングディスクを４枚以上連続して組合せたもの（L/D1〜
４）とするのが好ましい。ニーディングゾーン5,5′…
がないか又は十分な長さを有さないと樹脂成分の混練が
不十分であり、可塑化が十分でない。

ニーディングディスクが不足してニーディングゾーン
６の長さがL/D1より短い場合、ガラス繊維の投入による
樹脂の冷却が進み、ガラス繊維の混入が阻害されたり、
サージング（脈流）が起る等、生産に支障をきたす。

なお一般的に第一のニーディングゾーン5,5′の先端
部は第一のホッパー１の下流側L/D5〜20の位置にあり、
合計長さはL/D2〜８程度である。また第二のニーディン
グゾーン６の先端部は第二のホッパー３の下流側L/D2〜
６の位置にあり、合計の長さはL/D1〜４程度である。

また第二のホッパー３から上流側にL/D3.5〜7.5の部
分の温度が290〜320℃ないと、同様にガラス繊維の混入
が阻害されたり、サージングが起こるおそれがある。し
かし、温度が高すぎると樹脂の劣化が起こり、所望の性
能が得られない。その他の部分については、260〜290℃
の温度とする。またダイス出口の樹脂温度は260〜290℃
とするのが好ましい。

上記の二軸押出機の第一のホッパー（メインホッパ
ー）１から樹脂成分を投入するとともに第二のホッパー
３から表面処理したガラス繊維を投入し、100〜300rpm
の速度で二本のスクリューを回転しながら樹脂成分及び
ガラス繊維の混練を行う。混練により得られた組成物は
既知の方法で容易にペレタイズできる。

上記の二軸押出機により製造した本発明のガラス繊維
強化ポリマー組成物は、通常の射出成形法により所望の
形状に成形することができる。

〔作用〕

ポリアミド樹脂とポリオレフィンとの相溶性は悪い
が、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンを介在させる
ことにより両者は相溶化する。この理由はポリアミド樹
脂の末端アミンと変性ポリオレフィレ中のカルボン酸基
とが反応し、ポリアミド−変性ポリオレフィレ共重合体
が生成するためであると考えられる。

さらに、上記添加剤の作用によって、組成物のギヤオ
ーブンライフが大幅に向上する。この理由は必ずしも明
らかではないが、この添加剤を構成する各化合物が、酸
化によるポリマー連鎖切断を防止する作用を有するため
であると考えられる。

〔実施例〕

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１〜５、比較例１〜３ 第１表に示す配合割合でナイロン、ポリプロピレン、
変性ポリプロピレン及び添加剤を高速ミキサーでドライ
ブレンドし、45φmmの二軸押出機のメインホッパーによ
り投入した。また第１表に示す配合割合でガラス繊維の
チョップドストランド（平均径13μｍ、平均長さ3mm）
を二軸押出機の途中より投入し、280℃で混練し、組成
物ペレットを得た。

得られた組成物ペレットを乾燥炉で乾燥した後、射出
成形により試験片を作成し、下記の試験を行った。

（１）MFR＝JIS K7210により275℃、2160gの荷重下で測
定。

（２）熱変形温度＝一定速度（２℃／分）で昇温したと
きに、110mm×4mm×12.7mmの試験片（単純ばり）が一定
荷重（18.6kg）を受けて所定量（0.25mm）だけ撓むとき
の温度をJIS K7207により測定。

（３）引張り強度＝23℃及び140℃においてそれぞれJIS
K7113により測定。

（４）曲げ弾性率＝23℃及び140℃においてそれぞれJIS
K7203により測定。

（５）アイゾット衝撃強度＝23℃及び−40℃においてJI
S K7110により測定。

（６）耐不凍液性＝市販自動車用ロングライフクーラン
トの50％水溶液に140℃で200時間浸漬後、吸水状態の引
張り強度を100とした引張り強度保持率を測定。

（７）ギヤオーブンライフ＝150℃のギヤオーブン中で2
000時間加熱後引張り強度保持率を測定。

なお（３）〜（５）においてはそれぞれ乾燥条件及び
吸水条件において測定を行った。乾燥条件とは射出成形
直後のものをデシケータに入れ、75時間、23℃に保った
ものであり、吸水条件とは射出成形品を100℃の水に24
時間浸漬したものである。

結果を第１表に示す。

注）：（１）ナイロン、ポリプロピレン及び変性ポリプ
ロピレンの含有量は樹脂分を基準とした重量％であり、
ガラス繊維及び添加剤の含有量は組成物全体を基準とし
た重量％である。

（２）東レ（株）製アミランCM3001N Korshak-Zamyationaの方法（逆適定法）（Chem.Abs.4
0,4665,'46,同上42,6152,'48）で測定した末端アミノ基
は0.034m当量/gであった。

（３）東燃石油化学（株）製 J-215 （４）無水マレイン酸 （５）旭ファイバーグラス（株）製 MA03FT-2 （６）N,N′−ヘキサメチレンビス（3,5−ｔ−ブチル−
４−ビドロキシ−ヒドロシンナマミド（チバガイギー社
製 Irganox1098） （７）トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕（チバガイギー社製 Irganox245） （８）ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（3,5−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート〕（チバガイギー社製 Irganox1010） （９）トリス（2,4−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
ファイト（チバガイギー社製 Irgafos168） 実施例６〜７ 実施例２〜３においてポリプロピレンの代わりに高濃
度ポリエチレン（東燃石油（株）製J-6311）を用い、か
つ変性ポリエチレンとして上記ポリエチレンを第２表に
示すカルボン酸で変性したものを用いた以外同様にし
て、繊維強化ポリマー組成物を製造した。これに実施例
2,3と同じテストを行った。結果を第２表に示す。

（注）：（１）、（２）、（４）、（５）、（６）、
（７）、（８）、（９）、第１表と同じ （３）東燃石油化学（株）製J-6311高密度ポリエチレン 以上から明らかなように、本発明の繊維強化ポリマー
組成物はポリアミド樹脂とポリオレフィンとの相溶化を
助ける不飽和カルボン酸変性ポリオレフィンを含有する
のみならず、上記添加剤を含有しているために、機械的
強度、耐熱性、成形性、耐不凍液性等に優れているとと
もに、ギヤオーブンライフが著しく向上している。

〔発明の効果〕

以上に詳述したように、本発明の繊維強化ポリマー組
成物は引張り強度や耐衝撃性等の機械的強度、耐熱性及
び成形性に優れているのみならず、上記添加剤によりギ
ヤオーブンライフ（耐老化性）が著しく向上している。
また吸水率が低下しているために吸水条件下での諸特性
の低下が少ない。その上比較的多量のポリオレフィンを
含有しているためにコストが低減されているという利点
を有する。

このような本発明の組成物は自動車のラジエタータン
ク等のエンジン周辺部品やボビン等の電気機器部品等に
使用するのに特に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維強化ポリマー組成物を製造するの
に使用することができる装置の一例を示す概略図であ
る。 1.……第一のホッパー 2.……ダイス 3.……第二のホッパー 4.……ベント 5.5′……第一のニーディングゾーン ６……第二のニーディングゾーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/26 ＬＤＡ Ｃ０８Ｌ 23/26 ＬＤＡ 51/06 ＬＬＤ 51/06 ＬＬＤ ＬＬＥ ＬＬＥ 77/00 ＫＫＷ 77/00 ＫＫＷ ＫＫＸ ＫＫＸ ＫＬＢ ＫＬＢ ＫＬＣ ＫＬＣ ＬＱＳ ＬＱＳ //(Ｃ０８Ｋ 13/04 7:14 5:13 5:20 5:524） (72)発明者 見上 隆志 東京都狛江市和泉本町３丁目23番48号 (72)発明者 若林 宏之 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (72)発明者 江崎 正美 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (72)発明者 加藤 文夫 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂成分を基準として（ａ）ポリアミド樹
   脂30〜90重量％と、（ｂ）ポリオレフィン及び不飽和カ
   ルボン酸変性ポリオレフィン10〜70重量％とを含有し、
   さらに全体を100重量部として（ｃ）ガラス繊維５〜50
   重量部と、（ｄ）下記（１）、（２）及び（３）の化合
   物からなる添加剤とを含有することを特徴とする繊維強
   化ポリマー組成物。 （１）0.1〜１重量部のN,N′−ヘキサメチレンビス（3,
   5−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミ
   ド：）、 （２）0.1〜１重量部のトリエチレングリコール−ビス
   〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシ
   フェニル）プロピオネート〕、及び （３）0.1〜１重量部のペンタエリスリチル−テトラキ
   ス〔３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
   ニル）プロピオネート〕。
2. 【請求項２】請求項１に記載の繊維強化ポリマー組成物
   において、さらに１重量部以下のトリス（2,4−ジ−ｔ
   −ブチルフェニル）フォスファイトを含有することを特
   徴とする繊維強化ポリマー組成物。