JP2596935B2 - 内面樹脂被覆管 - Google Patents
内面樹脂被覆管Info
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- JP2596935B2 JP2596935B2 JP62175750A JP17575087A JP2596935B2 JP 2596935 B2 JP2596935 B2 JP 2596935B2 JP 62175750 A JP62175750 A JP 62175750A JP 17575087 A JP17575087 A JP 17575087A JP 2596935 B2 JP2596935 B2 JP 2596935B2
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- Japan
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- resin
- tetrafluoroethylene
- tube
- copolymer
- coating
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
- F16L58/1036—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being a preformed pipe
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、各種の温水，冷水配管，ガス配管，腐食性
流体が通過する伝熱管等に適した内面樹脂被覆管に関す
るものである。
流体が通過する伝熱管等に適した内面樹脂被覆管に関す
るものである。
［従来技術とその問題点］ 管材の耐食性向上，内部流体と管材の化学反応防止等
の目的で、管材の内面に樹脂をコーティングすることが
行なわれている。
の目的で、管材の内面に樹脂をコーティングすることが
行なわれている。
樹脂材料としては、耐薬品性，耐熱性などの点から弗
素樹脂が望ましいが、通常の弗素樹脂、例えば四弗化エ
チレン樹脂や、四弗化エチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル樹脂では、溶剤に不溶なため塗布性が劣
るだけでなく、本来の性質上金属との接着性が悪く、管
材のコーティングとしては不都合であった。長尺の管材
内面に均一に塗布するためには塗料は塗布時ひ適度に粘
度を保持していることが必要であり、弗素樹脂が管材表
面、特に金属面に強固に付着させる工夫も必要である。
素樹脂が望ましいが、通常の弗素樹脂、例えば四弗化エ
チレン樹脂や、四弗化エチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル樹脂では、溶剤に不溶なため塗布性が劣
るだけでなく、本来の性質上金属との接着性が悪く、管
材のコーティングとしては不都合であった。長尺の管材
内面に均一に塗布するためには塗料は塗布時ひ適度に粘
度を保持していることが必要であり、弗素樹脂が管材表
面、特に金属面に強固に付着させる工夫も必要である。
［発明の目的］ 本発明の目的は、前記の従来技術の欠点を解消した沸
素樹脂被覆管を提供することにある。
素樹脂被覆管を提供することにある。
［発明の概要］ 本発明の内面樹脂被覆管は、被覆する樹脂として熱溶
融性弗素樹脂と含弗素エラストマーの混合物を用いたこ
とを特徴とするものである。
融性弗素樹脂と含弗素エラストマーの混合物を用いたこ
とを特徴とするものである。
この場合、熱溶融性弗素樹脂としては、エチレンとテ
トラフルオロエチレンの交互共重合体、エチレンとクロ
ロトリフルオロエチレンの交互共重合体、テトラフルオ
ロエチレン−エキサフルオロプロピレン共重合体等があ
げられる。
トラフルオロエチレンの交互共重合体、エチレンとクロ
ロトリフルオロエチレンの交互共重合体、テトラフルオ
ロエチレン−エキサフルオロプロピレン共重合体等があ
げられる。
また含弗素エラストマーとしては、テトラフルオロエ
チレン−プロピレン系共重合体、弗化ビニリデン−ヘキ
サフルオロプロペン系共重合体、弗化ビニリデン−クロ
ロトリフルオロエチレン系共重合体、弗化ビニリデン−
ペンタフルオロプロペン系重合体、ポリフルオロアルキ
ル基含有アクリレート系エラストマー、テトラフルオロ
エチレン−弗化ビニリデン−プロピレン系重合体、テト
ラフルオロエチレン−エチレン−イソブチレン系共重合
体、エチレン−ヘキサフルオロプロペン系共重合体、テ
トラフルオロエチレン−ブテン−１系共重合体、テトラ
フルオロエチレン−エチルビニルエーテル系共重合体、
含弗素フォスフォニトリル系エラストマー、テトラフル
オロエチレン−フルオロビニルエーテル系共重合体など
があげられる。この中でもテトフルオロエチレン−プロ
ピレン系共重合体が好適である。含弗素エラストマー
は、これが熱溶融性弗素樹脂に対して10％（重量）以下
では、形成される被覆膜の接着性、柔軟性が改善され
ず、90％以上では膜そのものの強度が弱くなるため、混
合比は10〜90％の範囲が適当である。
チレン−プロピレン系共重合体、弗化ビニリデン−ヘキ
サフルオロプロペン系共重合体、弗化ビニリデン−クロ
ロトリフルオロエチレン系共重合体、弗化ビニリデン−
ペンタフルオロプロペン系重合体、ポリフルオロアルキ
ル基含有アクリレート系エラストマー、テトラフルオロ
エチレン−弗化ビニリデン−プロピレン系重合体、テト
ラフルオロエチレン−エチレン−イソブチレン系共重合
体、エチレン−ヘキサフルオロプロペン系共重合体、テ
トラフルオロエチレン−ブテン−１系共重合体、テトラ
フルオロエチレン−エチルビニルエーテル系共重合体、
含弗素フォスフォニトリル系エラストマー、テトラフル
オロエチレン−フルオロビニルエーテル系共重合体など
があげられる。この中でもテトフルオロエチレン−プロ
ピレン系共重合体が好適である。含弗素エラストマー
は、これが熱溶融性弗素樹脂に対して10％（重量）以下
では、形成される被覆膜の接着性、柔軟性が改善され
ず、90％以上では膜そのものの強度が弱くなるため、混
合比は10〜90％の範囲が適当である。
これらの樹脂は、管材内面への被覆にあたっては、例
えば含弗素エラストマーを溶剤に溶解したものの中に、
微粉末状の熱溶融性弗素樹脂を分散させた形で用いら
れ、その塗膜は乾燥後、熱溶融性樹脂の融点以上の温度
で所定時間加熱することにより双方が網目状に入り組ん
だ被覆層となる。この被覆層の厚さは0.01〜0.5mmの範
囲が適当である。
えば含弗素エラストマーを溶剤に溶解したものの中に、
微粉末状の熱溶融性弗素樹脂を分散させた形で用いら
れ、その塗膜は乾燥後、熱溶融性樹脂の融点以上の温度
で所定時間加熱することにより双方が網目状に入り組ん
だ被覆層となる。この被覆層の厚さは0.01〜0.5mmの範
囲が適当である。
尚、管材としては、外径が50mm程度以下の銅，銅合
金，アルミ，アルミ合金等の金属管材が用いられる。
金，アルミ，アルミ合金等の金属管材が用いられる。
管材の内面は、塗布後の被覆の接着性を改善するため
多数の溝もしくは突起を設けることが望ましい。溝もし
くは突起の形状，数量に制限はないが、深さもしくは高
さは、これが0.01mm以下では接着性改善の効果が小さ
い。逆に深さもしくは高さが増大すると、接着性は改善
されるが、樹脂被覆層の厚さの均一性の確保が難しくな
るだけでなく、樹脂使用量が増加する等の問題もあるた
め、溝もしくは突起の深さもしくは高さは0.01〜0.2mm
の範囲が適当である。
多数の溝もしくは突起を設けることが望ましい。溝もし
くは突起の形状，数量に制限はないが、深さもしくは高
さは、これが0.01mm以下では接着性改善の効果が小さ
い。逆に深さもしくは高さが増大すると、接着性は改善
されるが、樹脂被覆層の厚さの均一性の確保が難しくな
るだけでなく、樹脂使用量が増加する等の問題もあるた
め、溝もしくは突起の深さもしくは高さは0.01〜0.2mm
の範囲が適当である。
［実施例］ 以下に本発明の実施例について具体的に説明する。
実施例１ 内面に深さ0.05mmの溝60本を円周方向に等分に配置し
た外径12.7mm、肉厚0.7mmの銅管と、テトラフルオロエ
チレン−エチレン共重合体［旭硝子（株）「アフロンCO
P Ｃ−88A」］の微粉末をベースとしてテトラフロオロ
エチレン−プロピレン共重合体［旭硝子（株）「アフラ
ス170」］を０〜100重量％まで変化させた塗料（酢酸ブ
チルと酢酸エチルの混合溶剤、固形分50重量％）を用意
し、その塗料を前記銅管の内面に夫々薄く塗布し、塗膜
乾燥後、各銅管を最高350℃まで30〜60分加熱して厚さ3
0〜70μｍの樹脂被覆層をもった銅管を得た。
た外径12.7mm、肉厚0.7mmの銅管と、テトラフルオロエ
チレン−エチレン共重合体［旭硝子（株）「アフロンCO
P Ｃ−88A」］の微粉末をベースとしてテトラフロオロ
エチレン−プロピレン共重合体［旭硝子（株）「アフラ
ス170」］を０〜100重量％まで変化させた塗料（酢酸ブ
チルと酢酸エチルの混合溶剤、固形分50重量％）を用意
し、その塗料を前記銅管の内面に夫々薄く塗布し、塗膜
乾燥後、各銅管を最高350℃まで30〜60分加熱して厚さ3
0〜70μｍの樹脂被覆層をもった銅管を得た。
得られた各銅管の樹脂被覆層について接着強度を測定
した結果は第１図に示す通りである。
した結果は第１図に示す通りである。
なお、接着強度は幅10mm、90度方向の剥離強度を示
す。
す。
テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体のみで
は樹脂の強度が弱く、明確な剥離強度は測定できなかっ
た。
は樹脂の強度が弱く、明確な剥離強度は測定できなかっ
た。
実施例２ 外径は12.7mm、肉厚0.7mmの銅管を内面に、幅0.2mm、
円周方向のピッチ0.5mmで深さを0.005〜0.5mの範囲で変
化させた溝を70本加工した。
円周方向のピッチ0.5mmで深さを0.005〜0.5mの範囲で変
化させた溝を70本加工した。
得られた各銅管の内面に、テトラフルオロエチレン−
エチレン共重合体［旭硝子（株）「アフロンCOP Ｃ−8
8A」］とテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体
［旭硝子（株）「アフラス170」］が５対５の割合の実
施例１と同様の塗料（固形分50重量％）を夫々薄く塗布
し、実施例１と同様に加熱して管内面の突起部で平均30
μｍの厚さの樹脂被覆層をもった銅管を得た。
エチレン共重合体［旭硝子（株）「アフロンCOP Ｃ−8
8A」］とテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体
［旭硝子（株）「アフラス170」］が５対５の割合の実
施例１と同様の塗料（固形分50重量％）を夫々薄く塗布
し、実施例１と同様に加熱して管内面の突起部で平均30
μｍの厚さの樹脂被覆層をもった銅管を得た。
得られた各銅管の樹脂被覆層について実施例１と同様
に幅10mm、90度方向の剥離強度を測定した。結果は第２
図に示す通りで、溝深さが増加するにつれて剥離強度も
増大することが判る。
に幅10mm、90度方向の剥離強度を測定した。結果は第２
図に示す通りで、溝深さが増加するにつれて剥離強度も
増大することが判る。
実施例３ 外径20mm、肉厚2mmのアルミニウム管の内面に深さ0.1
mm、幅0.4mmの溝を円周方向にピッチ0.7mmで形成し、そ
の内面に、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体と、テトラフルオロエチレン−プロピ
レン共重合体が５対５の割合の樹脂被覆を、管内面の突
起部で平均40μｍの厚さに形成した。
mm、幅0.4mmの溝を円周方向にピッチ0.7mmで形成し、そ
の内面に、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体と、テトラフルオロエチレン−プロピ
レン共重合体が５対５の割合の樹脂被覆を、管内面の突
起部で平均40μｍの厚さに形成した。
得られたアルミニウム管の樹脂被覆層について実施例
１と同様に幅10mm、90度方向の剥離強度を測定した結
果、剥離強度は520g/cmであり、接着性が良好な被覆管
であることが確認された。
１と同様に幅10mm、90度方向の剥離強度を測定した結
果、剥離強度は520g/cmであり、接着性が良好な被覆管
であることが確認された。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、接
着性が良好で耐熱性，耐水性，耐薬品性等弗素樹脂本来
の性質を備えた内面被覆管が得られ、各種の温水，冷水
配管，ガス配管，腐食性流体が通過する伝熱管等への応
用が可能で、金属管材は使用分野を更に広範囲とするこ
とができる。
着性が良好で耐熱性，耐水性，耐薬品性等弗素樹脂本来
の性質を備えた内面被覆管が得られ、各種の温水，冷水
配管，ガス配管，腐食性流体が通過する伝熱管等への応
用が可能で、金属管材は使用分野を更に広範囲とするこ
とができる。
勿論本発明による樹脂被覆層は適度に可撓性があるた
め、配管時の曲げ加工に際して破損するようなことはな
い。
め、配管時の曲げ加工に際して破損するようなことはな
い。
第１図は本発明に係る内面樹脂被覆管の実施例における
被覆の樹脂混合比と剥離強度の関係を示すグラフ、第２
図は管内溝深さと樹脂被覆の剥離強度の関係を示すグラ
フである。
被覆の樹脂混合比と剥離強度の関係を示すグラフ、第２
図は管内溝深さと樹脂被覆の剥離強度の関係を示すグラ
フである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 元 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電 線株式会社金属研究所内 (72)発明者 萩原 登 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電 線株式会社金属研究所内 (56)参考文献 特開 昭58−171917（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−117646（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】金属管材の内面に熱溶融性弗素樹脂とテト
ラフルオロエチレン−プロピレン重合体との混合物の塗
膜を加熱処理してなる被覆層を設けたことを特徴とする
内面樹脂被覆管。 - 【請求項２】管材がその内面に深さもしくは高さが0.01
〜0.2mmの複数の溝もしくは突起を設けたものである前
記第１項に記載の内面樹脂被覆管。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62175750A JP2596935B2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | 内面樹脂被覆管 |
| EP88111057A EP0299408B1 (en) | 1987-07-14 | 1988-07-11 | A pipe coated with a resin layer on the inner surface thereof and a method for manufacturing the same |
| ES88111057T ES2020317B3 (es) | 1987-07-14 | 1988-07-11 | Tuberia recubierta con una capa de resina en su superficie interior y metodo para su fabricacion. |
| DE8888111057T DE3861222D1 (de) | 1987-07-14 | 1988-07-11 | Auf der innenseite mit einer harzschicht ausgekleidetes rohr und verfahren zur herstellung desselben. |
| FI883333A FI94402C (fi) | 1987-07-14 | 1988-07-13 | Putki, jonka sisäpinta on pinnoitettu hartsikerroksella, sekä menetelmä sen valmistamiseksi |
| KR1019880008709A KR960006188B1 (ko) | 1987-07-14 | 1988-07-13 | 내부표면상에 수지층으로 피복된 파이프와 그 파이프를 제조하는 방법 |
| US07/821,919 US5207248A (en) | 1987-07-14 | 1992-01-15 | Pipe coated with a resin layer on the inner surface thereof |
| US08/017,900 US5356665A (en) | 1987-07-14 | 1993-02-16 | Method of manufacturing a pipe coated with a resin layer on the inner surface thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62175750A JP2596935B2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | 内面樹脂被覆管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6421297A JPS6421297A (en) | 1989-01-24 |
| JP2596935B2 true JP2596935B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=16001598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62175750A Expired - Lifetime JP2596935B2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | 内面樹脂被覆管 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0299408B1 (ja) |
| JP (1) | JP2596935B2 (ja) |
| KR (1) | KR960006188B1 (ja) |
| DE (1) | DE3861222D1 (ja) |
| ES (1) | ES2020317B3 (ja) |
| FI (1) | FI94402C (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2560499B2 (ja) * | 1989-12-13 | 1996-12-04 | 日立電線株式会社 | 内面被覆金属管 |
| ATE156249T1 (de) * | 1991-04-02 | 1997-08-15 | Akin Okan | Verfahren zur herstellung eines zumindest innenseitig mit einer schutzschicht versehenen metallrohres |
| DE4321244C2 (de) * | 1993-06-25 | 2001-11-15 | Km Europa Metal Ag | Installationsrohr aus Kupfer mit Zinnoxid-Innenschicht und Verfahren zur Beschichtung desgleichen |
| RU2118742C1 (ru) * | 1997-09-29 | 1998-09-10 | Тюменский государственный нефтегазовый университет | Способ защиты внутренней поверхности трубопроводов полимерным материалом |
| ITVI980100A1 (it) * | 1998-05-13 | 1999-11-13 | Ennio Zulian | Tubo in alluminio adatto a realizzare scambiatori di calore e scambia tori di calore realizzati con tale tubo |
| DE10313966A1 (de) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | AHC-Oberflächentechnik GmbH & Co. OHG | Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Tuben sowie auf diese Weise hergestellte Tuben |
| JP4935562B2 (ja) * | 2007-07-26 | 2012-05-23 | 株式会社デンソー | 送風ファンおよび送風機 |
| JP2016068011A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | トライエンジニアリング株式会社 | 管内面の塗装方法及び当該方法により塗装した管 |
| JP2017100117A (ja) * | 2015-11-19 | 2017-06-08 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | スラリーの製造に用いる分散混合ポンプを備えた分散混合システム |
| KR102559822B1 (ko) * | 2023-03-06 | 2023-07-26 | 주식회사 한성테크글로벌 | 타공에 의한 절삭공구의 제조방법 및 시스템 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL253215A (ja) * | 1959-06-30 | 1900-01-01 | ||
| BE682774A (ja) * | 1965-11-03 | 1966-12-01 | ||
| DE2208608C3 (de) * | 1972-02-23 | 1981-11-05 | The Dow Chemical Co., Midland, Mich. | Flanschverbindung für eine ausgekleidete Rohrleitung |
| DE2350787A1 (de) * | 1973-10-10 | 1975-04-24 | Merkel Asbest & Gummiwerke | Verfahren zur herstellung von mit polytetrafluoraethylen ausgekleideten stahlrohren oder armaturen |
| DE2607811A1 (de) * | 1976-02-26 | 1977-09-01 | Sigri Elektrographit Gmbh | Flanschverbindung |
| DD136529B1 (de) * | 1978-05-16 | 1983-05-25 | Joerg Luedke | Verfahren zur innenabdichtung metallischer rohrleitungen |
| JPS58171917A (ja) * | 1982-04-01 | 1983-10-08 | Fujikura Ltd | 防食用熱収縮性シ−ト |
| JPS59117646U (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-08 | 日東電工株式会社 | ライニング材 |
-
1987
- 1987-07-14 JP JP62175750A patent/JP2596935B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-07-11 ES ES88111057T patent/ES2020317B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-11 DE DE8888111057T patent/DE3861222D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-11 EP EP88111057A patent/EP0299408B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-13 KR KR1019880008709A patent/KR960006188B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-07-13 FI FI883333A patent/FI94402C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI94402B (fi) | 1995-05-31 |
| EP0299408B1 (en) | 1990-12-05 |
| FI883333A0 (fi) | 1988-07-13 |
| ES2020317B3 (es) | 1991-08-01 |
| DE3861222D1 (de) | 1991-01-17 |
| KR960006188B1 (ko) | 1996-05-09 |
| FI883333A (fi) | 1989-01-15 |
| EP0299408A1 (en) | 1989-01-18 |
| JPS6421297A (en) | 1989-01-24 |
| KR890002598A (ko) | 1989-04-11 |
| FI94402C (fi) | 1995-09-11 |
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