JPS5854655B2 - 金属製管に四ふつ化エチレン樹脂をライニングする方法 - Google Patents
金属製管に四ふつ化エチレン樹脂をライニングする方法Info
- Publication number
- JPS5854655B2 JPS5854655B2 JP54132654A JP13265479A JPS5854655B2 JP S5854655 B2 JPS5854655 B2 JP S5854655B2 JP 54132654 A JP54132654 A JP 54132654A JP 13265479 A JP13265479 A JP 13265479A JP S5854655 B2 JPS5854655 B2 JP S5854655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive layer
- powder
- diaphragm
- metal
- fluororesin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパイプライン、機器装置の直管、Ｌ管、Ｔ管な
どの金属製管の内壁面及びフランジ面に四ふつ化エチレ
ン樹脂をライニングする方法に関するものである。
どの金属製管の内壁面及びフランジ面に四ふつ化エチレ
ン樹脂をライニングする方法に関するものである。
四ふつ化エチレン樹脂（以下ＰＴＦＥという）は、耐化
学薬品性、耐熱性、非粘着性など他の合成樹脂に比較し
て優れた特性を有しており、この特性を利用して腐食性
流体や高温流体をあつかうパイプラインや機器装置など
の耐食性ライニング材として広く利用されている。
学薬品性、耐熱性、非粘着性など他の合成樹脂に比較し
て優れた特性を有しており、この特性を利用して腐食性
流体や高温流体をあつかうパイプラインや機器装置など
の耐食性ライニング材として広く利用されている。
しかし、ＰＴＦＥは非粘着性であるので金属面との粘着
力が極めて弱く、従来満足されるライニング方法が知ら
れていない。
力が極めて弱く、従来満足されるライニング方法が知ら
れていない。
また金属製管にＰＴＦＥをライニングする方法には、金
属製管の内壁面にＰＴＦＥチューブを引き込んだりして
ライニング後、ＰＴＦＥのチューブの両端をフランジ面
に添って拡開してランニングしているが、高温において
はＰＴＦＥが剥離したり金属製管の内壁面とフランジ面
を別々にＰＴＦＥをライニングしているので作業上煩雑
である。
属製管の内壁面にＰＴＦＥチューブを引き込んだりして
ライニング後、ＰＴＦＥのチューブの両端をフランジ面
に添って拡開してランニングしているが、高温において
はＰＴＦＥが剥離したり金属製管の内壁面とフランジ面
を別々にＰＴＦＥをライニングしているので作業上煩雑
である。
そこで本発明は金属製管の内壁面及びフランジ面にクロ
ムイオン、水素イオンを含有するふっ素樹脂の水性ディ
スパージョンからなるプライマーを塗布し、この塗布面
に熱溶融性ふっ素樹脂粉末またはフィルムを付着しこれ
を熱溶融性ふっ素樹脂の分解温度に加熱して金属製管の
内壁面及びフランジ面に接着層を形成し、金属製管とほ
ぼ相似形の形状をなした可撓性の隔膜を前記接着層に間
隙をもって装着し、その間隙内に四ふつ化エチレン樹脂
粉末を均一に充填し隔膜を介して四ふつ化エチレン樹脂
粉末を接着層に押圧して予備成形し、ついで隔膜を除去
後回ふつ化エチレン樹脂を加熱焼結することによって金
属製管の内壁面及びフランジ面に四ふつ化エチレン樹脂
を同時にしかも強固に接合する方法を提供するものであ
る。
ムイオン、水素イオンを含有するふっ素樹脂の水性ディ
スパージョンからなるプライマーを塗布し、この塗布面
に熱溶融性ふっ素樹脂粉末またはフィルムを付着しこれ
を熱溶融性ふっ素樹脂の分解温度に加熱して金属製管の
内壁面及びフランジ面に接着層を形成し、金属製管とほ
ぼ相似形の形状をなした可撓性の隔膜を前記接着層に間
隙をもって装着し、その間隙内に四ふつ化エチレン樹脂
粉末を均一に充填し隔膜を介して四ふつ化エチレン樹脂
粉末を接着層に押圧して予備成形し、ついで隔膜を除去
後回ふつ化エチレン樹脂を加熱焼結することによって金
属製管の内壁面及びフランジ面に四ふつ化エチレン樹脂
を同時にしかも強固に接合する方法を提供するものであ
る。
次に本発明を具体的に詳述する。
第１工程では、ふっ素樹脂の水性ディスパージョンにク
ロムイオン、水素イオンを含有するプライマーを調整し
、このプライマーを金属製管の内壁２面及び７ランジ３
，４面に塗布する。
ロムイオン、水素イオンを含有するプライマーを調整し
、このプライマーを金属製管の内壁２面及び７ランジ３
，４面に塗布する。
ふっ素樹脂の水性ディスパージョンは、ＰＴＦＥＪ末単
独、四ふつ化エチレントハー７０ロアルキルビニルエー
テルとの共重合樹脂（以下ＰＦＡという）粉末、四ふつ
化エチレンと六ふつ化プロピレンとの共重合樹脂（以下
ＦＥＰという）粉末、三ふつ化塩化エチレン樹脂粉末、
ぶつ化ビニリデン樹脂粉末等の水性ディスパージョンで
ある。
独、四ふつ化エチレントハー７０ロアルキルビニルエー
テルとの共重合樹脂（以下ＰＦＡという）粉末、四ふつ
化エチレンと六ふつ化プロピレンとの共重合樹脂（以下
ＦＥＰという）粉末、三ふつ化塩化エチレン樹脂粉末、
ぶつ化ビニリデン樹脂粉末等の水性ディスパージョンで
ある。
そしてこのふっ素樹脂水性ディスパージョンに混入する
クロムイオン、水素イオンはクロム酸（六価クロム）ふ
り化クロム、燐酸等であり、これらを選択して適用する
。
クロムイオン、水素イオンはクロム酸（六価クロム）ふ
り化クロム、燐酸等であり、これらを選択して適用する
。
第二工程では、金属製管１の内壁２面及びフランジ３，
４面に塗布されたプライマーが乾燥固化しないうちに熱
溶融性ふっ素樹脂粉末をプライマーに均一に散布付着ま
たは熱溶融性ふっ素樹脂のフィルムを付着する。
４面に塗布されたプライマーが乾燥固化しないうちに熱
溶融性ふっ素樹脂粉末をプライマーに均一に散布付着ま
たは熱溶融性ふっ素樹脂のフィルムを付着する。
熱溶融性ふっ素樹脂は融点以上加熱されると流動性を呈
すＰＦＡ、ＦＥＰ等である。
すＰＦＡ、ＦＥＰ等である。
なお、第一工程におけるふっ素樹脂の水性ディスパージ
ョンにおけるふっ素樹脂がＰＴＦＥであるときには、熱
溶融性ふっ素樹脂はＰＦＡが好ましい。
ョンにおけるふっ素樹脂がＰＴＦＥであるときには、熱
溶融性ふっ素樹脂はＰＦＡが好ましい。
第三工程では、前記プライマーとこのプライマーに付着
した熱溶融性ふっ素樹脂粉末を加熱して熱溶融性ふっ素
樹脂を熱分解させて金属製管１の内壁面２及びフランジ
３，４面にプライマーと熱溶融性ふっ素樹脂による接着
層５を形成する。
した熱溶融性ふっ素樹脂粉末を加熱して熱溶融性ふっ素
樹脂を熱分解させて金属製管１の内壁面２及びフランジ
３，４面にプライマーと熱溶融性ふっ素樹脂による接着
層５を形成する。
この接着層５は、金属製管の内壁面及びフランジ面に焼
結された状態で形成されており強固に接合している。
結された状態で形成されており強固に接合している。
ここで加熱する温度は、３６０℃〜４００℃が適当であ
りこの温度でＰＦＡ、ＦＥｐが熱分解される。
りこの温度でＰＦＡ、ＦＥｐが熱分解される。
金属製管に接着層５が形成されることについて言及すれ
ばプライマー中のクロムイオン、水素イオンが金属表面
をエツチングし、さらに熱溶融性ふっ素樹脂粉末の熱分
解によって生じた分解ガス（ふっ素ガス）が金属表面の
エツチングを促進し、また金属表面に酸化被膜を形成せ
しめたものである。
ばプライマー中のクロムイオン、水素イオンが金属表面
をエツチングし、さらに熱溶融性ふっ素樹脂粉末の熱分
解によって生じた分解ガス（ふっ素ガス）が金属表面の
エツチングを促進し、また金属表面に酸化被膜を形成せ
しめたものである。
第四工程では、金属製管１の内壁及びフランジとほぼ相
似形をなしたゴムなどの可撓性の隔膜６に多数の小孔８
を穿設した内筒７を挿通しこれを金属製管１内に間隙を
もって装着し、金属製管１の内壁接着層５と隔膜６との
間隙にＰＴＦＥ粉末９を均一に充填し、またフランジ３
，４の接着層５と隔膜６との間隙にもＰＴＦＥ粉末９を
充填する。
似形をなしたゴムなどの可撓性の隔膜６に多数の小孔８
を穿設した内筒７を挿通しこれを金属製管１内に間隙を
もって装着し、金属製管１の内壁接着層５と隔膜６との
間隙にＰＴＦＥ粉末９を均一に充填し、またフランジ３
，４の接着層５と隔膜６との間隙にもＰＴＦＥ粉末９を
充填する。
その後金属製管１０両端フランジ３，４に盲蓋１０，１
１を装着し、盲蓋１０の通孔１２に水圧ポンプの端子を
接続し内筒７の内部から小孔８を通じて隔膜６に圧力を
（５０〜１５０ｋｇｆ ／ｃ４ ）を負荷し、隔膜６を
膨張させてＰＴＦＥ粉末９を金属製管１の内壁接着層５
に押圧する。
１を装着し、盲蓋１０の通孔１２に水圧ポンプの端子を
接続し内筒７の内部から小孔８を通じて隔膜６に圧力を
（５０〜１５０ｋｇｆ ／ｃ４ ）を負荷し、隔膜６を
膨張させてＰＴＦＥ粉末９を金属製管１の内壁接着層５
に押圧する。
また内筒７内の圧力は盲蓋１０，１１の凹溝１３及び内
筒Ｉの両端の凹溝１４を通じて盲蓋１０．１１と隔膜６
との間から隔膜を介してフランジ３，４の接着層５にＰ
ＴＦＥ粉末を押圧する。
筒Ｉの両端の凹溝１４を通じて盲蓋１０．１１と隔膜６
との間から隔膜を介してフランジ３，４の接着層５にＰ
ＴＦＥ粉末を押圧する。
このようにして金属製管１の内壁面及びフランジ面に形
成した接着層５にＰＴＦＥの予備成形品が被着形成され
る。
成した接着層５にＰＴＦＥの予備成形品が被着形成され
る。
上記ＰＴＦＥ粉末の予備成形においては内筒７に隔膜６
をかぶせたが、内筒をもちいず隔膜だけで内圧を負荷し
てもかまわない。
をかぶせたが、内筒をもちいず隔膜だけで内圧を負荷し
てもかまわない。
第五工程では、前記ＰＴＦＥの予備成形後盲蓋１０．１
１、内筒７及び隔膜６を除去して電気炉などに入れてＰ
ＴＦＥの融点３２７℃以上に加熱し、ＰＴＦＥの予備成
形品を焼結して本発明を光取する。
１、内筒７及び隔膜６を除去して電気炉などに入れてＰ
ＴＦＥの融点３２７℃以上に加熱し、ＰＴＦＥの予備成
形品を焼結して本発明を光取する。
ＰＴＦＥの予備成形品はこの焼結工程によって熱溶融し
、金属製管１の内壁面及びフランジ面に形成した接着層
５に焼結された状態で強固に接合する。
、金属製管１の内壁面及びフランジ面に形成した接着層
５に焼結された状態で強固に接合する。
なお、この工程において隔膜６及び内筒７を除去した後
、その空隙にガラスパウダーを充填するかもしくは内圧
を負荷してＰＴＦＥの予備成形品を焼結してもかまわな
い。
、その空隙にガラスパウダーを充填するかもしくは内圧
を負荷してＰＴＦＥの予備成形品を焼結してもかまわな
い。
図面では金属製管の直管であるがＬ管、Ｔ管等にも同様
に適用できるものである。
に適用できるものである。
以上のように本発明は金属製管の内壁及びフランジ面に
ふっ素樹脂の水性ディスパージョンからなるプライマー
を塗布し、この塗布面に熱溶融性ふっ素樹脂の粉末また
はフィルムを付着し、熱溶融性ふっ素樹脂の分解温度に
加熱して接着層を形成しであるのでこの接着層にＰＴＦ
Ｅ粉末の予備成形品を形成し焼結するとＰＴＦＥ粉末が
溶融して接着層に強固に接合するとともにこの接着層は
耐熱性を有するので高温条件で使用しても金属製管とＰ
ＴＦＥのライニングが剥離するようなことがない。
ふっ素樹脂の水性ディスパージョンからなるプライマー
を塗布し、この塗布面に熱溶融性ふっ素樹脂の粉末また
はフィルムを付着し、熱溶融性ふっ素樹脂の分解温度に
加熱して接着層を形成しであるのでこの接着層にＰＴＦ
Ｅ粉末の予備成形品を形成し焼結するとＰＴＦＥ粉末が
溶融して接着層に強固に接合するとともにこの接着層は
耐熱性を有するので高温条件で使用しても金属製管とＰ
ＴＦＥのライニングが剥離するようなことがない。
また金属製管の内壁とフランジ面に同時にＰＴＦＥのラ
イニングができるので、従来のようにＰＴＦＥのチュー
ブ両端をフランジ面に添わせて拡開するような工程が省
略できる。
イニングができるので、従来のようにＰＴＦＥのチュー
ブ両端をフランジ面に添わせて拡開するような工程が省
略できる。
第１図は本発明を施す具体例で、金属製直管に四ふつ化
エチレン樹脂のライニングを施す工程の断面図、第２図
は本発明を施した金属製直管の断面図。
エチレン樹脂のライニングを施す工程の断面図、第２図
は本発明を施した金属製直管の断面図。
Claims (1)
- １ 金属製管の内壁面及びフランジ面にクロムイオン、
水素イオンを含有するふっ素樹脂の水性ディスパージョ
ンからなるプライマーを塗布し、この塗布面に熱溶融性
ふっ素樹脂の粉末またはフィルムを付着し、これを熱溶
融性ふっ素樹脂の分解温度に加熱して金属製管の内壁面
及びフランジ面に接着層を形成し、金属製管とほぼ相似
形の形状をなした可撓性の隔膜を前記接着層に間隔をも
って装着し、その間隙内に四ふつ化エチレン樹脂粉末を
均一に充填し、隔膜を介して四ふつ化エチレン樹脂粉末
を接着層に押圧して予備成形し、ついで隔膜を除去後回
ふつ化エチレン樹脂を加熱焼結することを特徴とする金
属製管に四ふつ化エチレン樹脂をライニングする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54132654A JPS5854655B2 (ja) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | 金属製管に四ふつ化エチレン樹脂をライニングする方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54132654A JPS5854655B2 (ja) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | 金属製管に四ふつ化エチレン樹脂をライニングする方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5656824A JPS5656824A (en) | 1981-05-19 |
| JPS5854655B2 true JPS5854655B2 (ja) | 1983-12-06 |
Family
ID=15086370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54132654A Expired JPS5854655B2 (ja) | 1979-10-15 | 1979-10-15 | 金属製管に四ふつ化エチレン樹脂をライニングする方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854655B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020065719A1 (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 株式会社エアロネクスト | 飛行体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108551B2 (ja) * | 1986-10-21 | 1995-11-22 | グンゼ株式会社 | ふっ素樹脂被覆法 |
| CN108839354B (zh) * | 2018-05-28 | 2020-10-09 | 上海康宁医疗用品有限公司 | 无粘结剂膨体块制作工艺 |
-
1979
- 1979-10-15 JP JP54132654A patent/JPS5854655B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020065719A1 (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 株式会社エアロネクスト | 飛行体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5656824A (en) | 1981-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6860420B2 (en) | Method of joining metal oilfield tubulars and well provided therewith | |
| JPH0343054B2 (ja) | ||
| CN101652724A (zh) | 定影辊/定影带及其制造方法 | |
| US6228204B1 (en) | Method and apparatus for welding together fluoropolymer pipe liners | |
| KR20140071730A (ko) | 파이프 연결장치 및 파이프 연결방법 | |
| US5356665A (en) | Method of manufacturing a pipe coated with a resin layer on the inner surface thereof | |
| KR930009045B1 (ko) | 라이닝된 흄관 제조방법 | |
| JPS5854655B2 (ja) | 金属製管に四ふつ化エチレン樹脂をライニングする方法 | |
| JP2596935B2 (ja) | 内面樹脂被覆管 | |
| JPS6311147B2 (ja) | ||
| TW202026581A (zh) | 可撓性熱導體及其製造方法 | |
| KR101182687B1 (ko) | 벨로즈 라이닝방법 | |
| JPH01153576A (ja) | セラミック材料と金属材料との接合方法 | |
| JPH0125998B2 (ja) | ||
| JPS63280967A (ja) | ふつ素樹脂被覆ゴムｏリングの製造方法 | |
| JPH01120484A (ja) | シールパッキン及びその製造方法 | |
| JPS5964323A (ja) | 四ふつ化エチレン樹脂製包みガスケツトの製造方法 | |
| JPS6214973A (ja) | 金属表面へのフツ素樹脂層の形成方法 | |
| JP3148049B2 (ja) | ライニング管の製造方法 | |
| US3454443A (en) | Forming a substantially rigid article having a thermoplastic material as at least one exposed surface | |
| JP3148048B2 (ja) | ライニング管の製造方法 | |
| RU40778U1 (ru) | Устройство для соединения металлической трубы с пластмассовой | |
| JPS6226429Y2 (ja) | ||
| JPS5939239Y2 (ja) | 四ふつ化エチレン樹脂被覆ゴムパツキン | |
| JP3312956B2 (ja) | 金属成形体表面へのｐｔｆｅ樹脂層の形成方法 |