JPH0343054B2 - - Google Patents

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JPH0343054B2
JPH0343054B2 JP60094530A JP9453085A JPH0343054B2 JP H0343054 B2 JPH0343054 B2 JP H0343054B2 JP 60094530 A JP60094530 A JP 60094530A JP 9453085 A JP9453085 A JP 9453085A JP H0343054 B2 JPH0343054 B2 JP H0343054B2
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JP
Japan
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conduit
heater
pipes
pipe
inch
Prior art date
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JP60094530A
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JPS6120725A (ja
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Eru Osugaa Maikeru
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FURUOROEA Inc
Original Assignee
FURUOROEA Inc
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Publication date
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Publication of JPH0343054B2 publication Critical patent/JPH0343054B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフルオロポリマー、たとえば、
Teflon PFA、FEP、Tefzelなどで作つたパイプ
や導管の溶接結合に関する。
熱可塑性材料は多年にわたつて知られている。
ポリエチレンやポリプロピレンのような熱可塑性
材料が有用な物品の射出成形で普通に使用されて
おり、また、これらの材料は押出成形にも用いれ
ら、ストランドあるいはフイラメント、薄いフイ
ルムや肉厚の管、パイプに作られている。
管やパイプ、その他多くの形式のプラスチツク
物品はその有用性を高めるには相互に連結しなけ
ればならない。たいていの場合、このような連結
法を行なうには機械的な加圧装置を使用してい
る。米国特許第3195933号、同第3501177号および
同第3977708号が、ねじやかなりの圧力を加える
管変形装置を含むこのような機械的加圧装置を多
数示している。これの代表的なものは管またはパ
イプ間やプラスチツクパイプ、プラスチツク弁そ
の他の管継手の間で使用する連結具となつてい
る。プラスチツク弁をプラスチツクパイプに連結
することについては米国特許第4185807号および
同第4343456号を参照されたい。
このような機械的な加圧連結法は、すべてのプ
ラスチツク、たとえば、ポリエチレンやポリプロ
ピレン、また、デラウエア州ウイルミングトン市
のDuPontの登録商標Teflonで知られているペル
フルオロアルコキシ（PFA）フルオロカーボン
樹脂を含むすべてのプラスチツクに用いられてい
る。
熱可塑性物品（管、パイプを含む）の連結は或
る種の溶接によつても行なわれている。たとえ
ば、一方のプラスチツク部品を他方のプラスチツ
ク部品に相対的に急速回転させて熱を発生させ、
融着を生じさせて物品の対応面を相互に溶接する
回転溶接が知られている。或る種のプラスチツク
については、同様のプラスチツク部品に挿入ある
いはそれを囲むプラスチツク部品の結合区域を軟
化させる溶剤を使用し、溶剤の蒸発で溶接を行な
い、その後プラスチツクを再び硬化させる溶接も
行なわれている。
また、たとえば、米国特許第3013925号に開示
されているように、整合させた熱可塑性パイプの
端の間に加熱プラテンを挿入し、これらパイプを
加熱プラテンに向つて押付けてプラスチツクを溶
融させ、その後にプラテンを外し、パイプを相互
に向つて加圧して溶接を行ない、熱可塑性材料を
冷却によつて再び固化させることによつて熱可塑
性パイプを相互に溶接する方法もある。他に米国
特許第3729360号、同第4263084号、同第3727289
号および同第3616024もこれと同じ溶接方法を示
している。
同様に、パイプや中実プラスチツク物品を溶接
するのに物品またはパイプの端を加熱要素に接触
させることによつて行なう技術が米国特許第
3276941号に示されている。米国特許第3998682号
には、２種類の異なつたプラスチツクで作つたパ
イプとコネクタ継手の周縁を周方向と方向ヒータ
で囲む技術が示されており、さらに、米国特許第
3117903号がパイプの端を高温のグリセリン浴に
挿入して加熱してから端突合せ状態に組立て、溶
接を行なう技術を開示している。
米国特許第3404051号および同第3968195号で
は、裸火を用いてナイロンロープを融着したり、
閉鎖デイスクを溶融させたりして溶接を行なつて
いる。米国特許第3968195号では、実際に裸火が
溶融させようとしている閉鎖デイスクを包み、同
様のプラスチツク管に溶接しようとしている熱可
塑性管の端も裸火で囲んでいる。もちろん、燃焼
生成物がプラスチツク上に集る可能性がある。
米国特許第3796625号では、プラスチツクフイ
ルムの縁を相互に溶接するのに輻射熱を使用する
ことを開示している。米国特許第3383267号では、
Teflon PTFE、FEPのフイルムを溶接するのに
輻射熱を使用し得ることが示唆されている。しか
しながら、Teflon PTFEが同じ材料と接合する
ことはないことは公知である。
米国特許第2665738号でも輻射熱を用いてプラ
スチツク加工片の縁を加熱し、加工片の面を加熱
要素から発する熱で軟化させるが、実際に加熱要
素とプラスチツクとは接触しない。これが耐漏洩
性のある強固な結合を行なうとは決して言えな
い。
種々のフルオロポリマーから作つたプラスチツ
ク材料が同じ材料のパイプや管の継手を製造する
のにほんの最近になつて使用されだした。このよ
うな管継手としては弁ハウジング、Ｔ字継手、エ
ルボーがある。このようなフルオロポリマー材
は、300から500（150から260℃）の範囲の使用温
度を持つという点でポリエチレンやポリプロピレ
ンのような先の熱可塑性材料と異なつている。た
いていのエラストマーやプラスチツクの使用温度
は175〓（79℃）未満なのである。
フルオロカーボン（溶融加工な熱可塑性材料で
もある）で作つたプラスチツク部品、導管または
パイプの突合せ溶接はまだない。フルオロカーボ
ンとしては、特に、Teflon PFAとして知られる
ペルフルオロアルコキシ、Teflon FEPとして知
られるフルオロエチレンポリマー、Teflon
PTFEとして知られるポリテトラフルオロエチレ
ンがある。
初期のフルオロカーボン樹脂は1938年に開発さ
れており、TFEまたはPTFEとして知られ、一
層詳しくは、ポリテトラフルオロエチレンとして
知られていた。この材料は大雑把に熱可塑性材と
呼ばれていたが、ほんとうの熱可塑性材料のよう
に振る舞うことはなかつた。PTFEは、溶融した
とき、他の熱可塑性材料のような流動性を持た
ず、射出成形し得ない。むしろ、粉末冶金に類似
した技術によつて最初に整形しなければならな
い。PTFEはいかなる溶接方法によつても同じ
PTFEに接合できない。PTFEの重要な特質は、
その連続使用温度が高く、500〓（約260℃）であ
り、また、高度の化学的不活性を持つているとい
うことである。
次に改良されたフルオロカーボン樹脂が市場に
出されたのは1960年であり、これはFEPすなわ
ちフルオロエチレンポリマーとして知られてい
た。この材料は溶融加工可能であり、したがつ
て、溶融処理によつて射出成形や押出成形ができ
る。しかしながら、FEPの成形は非常に難しく、
特別な設計の金型を必要とする。FEPは射出成
形が非常に難しく、市販のパイプ継手や弁を作つ
たことはない。この材料はその化学不活性が高度
であり、連続使用温度が高く、400〓（205℃）で
あることで知られている。
その後、PFAすなわちペルフルオロアルコキ
シとして知られる改良材料が1972年に市場に現わ
れた。この新しい材料は溶融加工可能であり、射
出成形、押出成形が一層容易となつている。この
材料のパイプや管はその化学不活性が高度である
が故に有用であることがわかつた。しかしなが
ら、管継手や器具に結合するにはねじ式や圧力式
の結合を行なわなければならなかつた。この材料
の表面は、溶融時、非常に滑らかである。PFA
物品の接着が広く利用されているが、これを行な
うには、表面を化学的にエツチングし、ナトリウ
ム元素の無水溶液でポリマー分子から弗素を除去
しなければならない。PFAは、その化学不活性
が高度であり、吸収性が低く、パイプや導管、ポ
ンプのライニングとして高い500〓（260℃）の連
続使用温度を持つために広く使用されている。
本発明の特徴は、化学的に非常に不活性であ
り、300から500〓（150から260℃）またはそれ以
上の範囲の連続使用温度を持つフルオロポリマー
のパイプまたは導管を突合せ溶接するのに、溶接
すべきパイプまたは継手の端に赤外線または輻射
熱を同時に付与し、しかも加熱中はこれらの端を
接触させない方法にある。輻射熱は平坦面付き電
気石英赤外線ヒータから得られる。このヒータは
1600〓（871℃）以上の表面温度を有し、導管の
端面から約1/4ないし1/2インチ（6.35ないし12.7
ミリメートル）の間隔に15秒から40秒間維持す
る。この時間は溶接しようとしているパイプのサ
イズによつて異なる。ヒータ・パイプ間隔も
0.125インチ（3.175ミリメートル）から2.0インチ
（50.8ミリメートル）までも大きく変化し得る。
ここで「導管」という用語を使用しているが、
剛性、可撓性を問わず、パイプ、管その他の継
手、弁、器具、およびこのようなパイプ、管、継
手に連結するように管状端を持つボスを含むもの
であることは了解されたい。
好ましくは、溶接しようとしている導管の端は
導管軸線に対して直角に位置する平らな環状の端
面を持ち、また、端面の内周縁のところで面取り
してあるとよい。導管端を成形、面取りした後、
端面をクリーナ、たとえば、アルコールで拭うと
よい。
ヒータは、化学的不活性が高く、300から500〓
（150から260℃）の連続使用温度を有するこのフ
ルオロポリマーまたはフルオロカーボンが容易に
吸収する波長の高エネルギを発生する。導管の端
部が環状端面から約0.125インチ（3.175ミリメー
トル）の深さまで溶融するまで赤外線を与える。
加熱が持続している間に、導管の外観が溶融部分
で変化、ほぼ透明になり、隣接した非溶融部分よ
りも乳白色が薄くなる。フルオロポリマーまたは
フルオロカーボン樹脂材料の性質と溶融部分と物
理的に接触することがないという相乗効果で導管
の溶融端部の形状を保てる。
導管の端部が前述のように溶融したとき、輻射
ヒータを外し、整合した導管端を相互に押付け
る。このとき、導管端に溶融材料は混ざり合い、
高品質の耐漏洩結合を行なう。導管端は結合部が
固化するまで、たいていの場合は約15ないし45秒
間しつかりと保持する。室温まで冷却するにはさ
らに10ないし15分間必要である。
フルオロポリマーまたはフルオロカーボン樹脂
物品のこのような溶接はパイプ、管に限らず、エ
ルボー、Ｔ字継手や弁のような器具、およびぱね
る、容器壁、ハウジングに成形した管状ボスを溶
接するにも有用である。
こうして作つた結合部はその内周面がほぼ滑ら
かであり、流れの障害となる大きなビードや環状
リブなどはない。
本発明の方法を利用してフルオロポリマーある
いはフルオロカーボン樹脂導管を結合することに
よつて、高度の無菌状態を維持できる。
この無菌状態というのは、たいていの場合、パ
イプの材料の無菌性および化学的な不活性がこの
材料のパイプを使用することを決定する基礎をな
す主要なフアクタとなつているので重要である。
無菌性は、パイプ端を溶融させるために加熱要
素の表面で使用する高い温度によつて促進、維持
される。パイプ端に付与した高度はいかなる有機
汚染物をも破壊し、パイプ端にいかなる他の汚染
物も集まる傾向をも最低限に保つ。
無菌性は、パイプ端を加熱要素および他の物理
的な媒体から連続的に物理的に隔離することによ
つても促進、維持される。パイプ端の接触がある
場合には、パイプの汚染の可能性がある。
さらに、無菌性は、製造した結合部がその内周
のところの形状をパイプの隣接内周面の形状とほ
ぼ同じとしているためにも促進、維持される。し
たがつて、パイプ内および結合部のところに汚染
物が集る傾向が最小限に抑えられる。
さらに、本発明の方法によつてフルオロポリマ
ーまたはフルオロカーボン樹脂導管を結合するこ
とによつて、結合部は物理的に強くかつ全体的に
永久的に密封される。このプラスチツクは劣化や
退色をしない。
以下、添付図面を参照しながら本発明を説明す
る。
先に述べたように、第１図に示す導管またはパ
イプ１０．１，１０．２はフルオロポリマー材料
で作つてあり、この材料は化学的な不活性が高
く、300から500〓（149から260℃）の範囲の連続
使用温度を有する。パイプまたは導管１０．１，
１０．２は同じ材料で作つてある。詳しく言え
ば、材料は広く利用されている多数のフルオロポ
リマーのうちのいずれかであり、ペルフルオロア
ルコキシ（PFA）あるいはフルオロエチレンポ
リマー（FEP）として知られるフルオロカーボ
ン樹脂で作られていてもよい。これらの材料は、
共に、デララウエア州ウイルミングトン市のE.I.
duPont deNemours ＆ Co.の所有する登録商
標Teflonとして知られている。また、他の同様
のフルオロポリマー材料、たとえば、duPontの
所有する登録商標Tefzelとして知られるエチレ
ンテトラフルオロエチレン（ETFE）、ニユージ
ヤージー州のモリスタウン市Allied Corp.の所有
する登録商標で知られるエチレンクロロトリフル
オロエチレン（ECTFE）、ペンシルバニア州フ
イラデルフイア市Pennwalt Corp.の所有する登
録商標Kynarで知られるポリビニリデンフルオラ
イド（PVDF）、ベルギー国ブラツセル市1050番
地Solvay、Rue de Prince Albert44の所有する
登録商標Solefで知られるポリビニリデンフルオ
ライドその他のフルオロポリマー材料を使用し得
る。導管１０．１は可撓性であつても剛性であつ
てもよく、1/4から２インチ（6.35から50.8ミリ
メートル）の前後のサイズであつてもよく、限定
はない。導管の壁１０．３の厚みも広い範囲にわ
たつて変わるが、自立性があり、フイルムのよう
なへなへなしたものであつてはならない。剛性の
５／８インチ（15.88ミリメートル）内径パイプであ
れば、代表的な壁厚は約0.100インチ（2.45ミリ
メートル）である。導管１０．１，１０．２の端
を準備するにあたつては、その端面１０．４を平
らにかつ導管軸線に対して直角に整形する。ここ
で、導管１０．１，１０．２が実際のパイプであ
るか、あるいは一方がパイプで他方が管継手（た
とえば、Ｔ字管継手あるいはエルボー）である
か、または、一方がパイプで他方が流体を流すよ
うになつている器具または弁の導管部分であるか
してもよいことは了解されたい。
フルオロポリマー材料で導管を使用するために
選定した場合、たいていは、主要な関心は無菌状
態であり、もちろん、隣合つた導管１０．１，１
０．２の結合を行なうときに無菌状態を維持する
ことが非常に重要である。第５，６，７図におい
て、導管１０．１，１０．２の結合状態が示して
あり、この例では、導管１０．２がＴ字継手であ
り、他の同様のパイプまたは導管と連結するよう
になつているものと仮定する。
この実施例において、２つの導管の端面１０．
４，１０．５は互いに整合しかつ向い合つた状態
に配置してある。端面１０．４，１０．５は共に
平らであり、導管軸線に対して直角であり、互い
に充分に隔たつていてそれらの間にヒータ１１を
置けるようになつている。ヒータ１１は平らなブ
ロツク形であり、加熱時に発熱して導管の端面１
０．４，１０．５に向い合つた平坦な面１２から
赤外線を放出する多数の適当な材料のうちのいず
れかで形成し得る。ヒータ・モジユール１１はセ
ラミツク材料で作つてあつてもよいし、表面に電
気加熱要素１３を埋め込んだ石英ヒータであつて
もよい。ヒータ面１２の温度は付与する電気エネ
ルギの量によつて異なるが、ヒータ面を1250から
2000〓（677から1093℃）の範囲の温度にすると
よいことがわかつた。たいていの場合、ヒータ面
温度は1700〓（927℃）を超えることはない。好
ましくは、ヒータの面温度は、ヒータ１１の面１
２と導管の端面１０．４，１０．５の間隔が1/4
から3/4インチ（6.35から19.05ミリメートル）の
範囲に保たれている場合、1600から1700〓（871
から927℃）の範囲に維持されるべきであること
がわかつた。たいていの場合、ヒータと導管端面
の好ましい間隔は約1/2インチ（12.7ミリメート
ル）であることがわかつた。1/8インチから２イ
ンチまでもの小さい間隔で失敗はなかつたが、小
さい間隔の場合、導管のプラスチツクに劣化ある
いは焼損の傾向が見られ、間隔が大きすぎると、
溶融を生じさせるに要する時間が長くなる。
好ましい間隔とヒータ温度のとき、たいていの
場合、赤外線熱を約30秒から60秒の間導管の端部
に照射する。好ましくは、加熱時間が約45秒とな
るように間隔を定める。正確な加熱時間は絶対条
件ではない。導管１０．１，１０．２の端部（端
面１０．４，１０．５の約1/8インチ以内）が溶
融状態になるまで加熱を続ける。導管の端部の溶
融状態は、導管のフルオロポリマー材料が通常乳
白色で不透明であるのに対して溶融状態になつた
ときにほぼ透明な外観に変化するため、目で確認
することができる。端面１０．４，１０．５から
約0.125インチ（3.18ミリメートル）の深さまで
の溶融が適当である。導管１０．１，１０．２の
フルオロポリマー材料の性質により、これらの導
管の端は溶融状態ながらも形を保つ。
必要な程度の溶融が行なわれたならば、ヒータ
１１をヒータ端面間から外し、導管１０．１，１
０．２を整合状態に維持しながら互いに向つて相
対的に移動させる。導管の端面が互いに係合した
ならば、実際に互いに向つて軽く押す。これで、
導管の端面は互いに溶接される。
ここで、ヒータ１１の面１２と導管の端面１
０．４，１０．５の接近した間隔で導管内に赤外
線が伝わり、導管端において材料の急速な溶融を
生じさせることになることは了解されたい。さら
に、導管端をヒータからの高温および赤外線にさ
らすことにより、殺菌効果が極めて良好となる
が、導管材料の使用温度が高いため、導管が損傷
を受けたり、劣化したりすることはない。導管の
材料は一時的な極めて高い温度に耐え、溶融と殺
菌の両方に応える。ヒータ１１の面での高温は導
管端に見出される可能性のあるいかなる有機汚染
物をも排除し、アルコールのような、溶融温度に
さらす前に導管端を拭うのに使用したいかなる物
質をも迅速に消散させる。導管１０．１，１０．
２の材料の性質の故に、溶融状態の導管端はその
形状を保ち、平らな端面１０．４，１０．５はほ
ぼ平らに留まり、導管端を相互に押付けたとき
に、その全端面を横切つて溶接が瞬間的に行なわ
れ、完全で全体的な結合部が生じる。この結合部
を冷却したとき、導管端の全材料が一体となり、
ほぼ第３，４図に示すようになる。
第３，４図に示すように溶融導管端が相互に溶
接されて一体の導管１０となつたとき、その結合
部１０．６は導管壁１０．３の残りの部分の形状
とほとんど同じである。導管の内面１０．８に小
さなビード１０．７が生じ、導管の外面１０．１
０の形に軽いうねり１０．９が生じることになろ
う。
フルオロポリマー材料が溶融状態にある間に溶
接を行なうに必要なのは導管端方向にほんの少し
の圧力を加えるだけであるため、第４図に示すよ
うに内面１０．８に生じる変形の絶対量は最小で
あり、したがつて、パイプ内周面にくぼみとかリ
ブ、ビードとかが生じることはない。もしこれら
の欠陥が生じたならば、後に使用しているときに
汚染物がここに集まる可能性がある。
第５，６，７図では、加熱中に工具１４を使用
して導管端を互いに整合して隔たつた状態に保持
しているが、加熱中に整合状態に導管端を保持す
るのは絶対条件ではなく、要するに、導管端がそ
こからヒータを外した直後で導管端の材料が溶融
状態に留まつているうちに互いに整合すればよい
のである。
第８，９図は、フルオロポリマー導管を互いに
結合する本方法が弁１５とバレル１８のフルオロ
ポリマー・ライニング１７の入口ボス１６のよう
な異なつた種類の導管を結合するに適しているこ
とを示している。第９図において、弁１５のハウ
ジングのコネクタ端１５．１はバレル１８のライ
ナー端壁１７に形成した入口ボス１６と整合した
状態で示してある。この例では、端面１５．２，
１６．１は、それぞれ、内周面が面取りしてあ
る。赤外線熱を第９図のこれらの導管端に前述の
要領で付与するとき、導管端が端面１５．２，１
６．１から内方に少なくとも面取り部の全深さま
で溶融するまで熱を加える。或る例では、面取り
することにより、内周面に形成された結合部の形
状が変つていかなるビード、すなわち、望ましく
ないうねりの発生する傾向をも最小限に抑えるの
で望ましいことがわかつた。
第５〜７図に示す特別な工具１４の使用は不要
であるが、それに匹敵する治具、固定具または工
具の使用は望ましい。工具１４はハンドル１９を
有し、このハンドルはフレーム２０と一体に形成
してある。フレーム２０はほぼ管状であり、その
両側にスロツト２１が形成してある。管状フレー
ム２０内には管状スライド２２が閉じ込めてあ
り、導管１０．１を受けるようになつている。内
端２２．１は管状スライドと一体に形成してあ
り、半円形となつている。対応した半円形の締付
半リング２３が２４にのところで管状スライドに
ヒンジ止めしてあり、導管１０．１の端部を締付
けるようになつている。締付半リング２３はねじ
棒２８に沿つて案内されかつねじ棒２８に螺合し
た内ねじナツト２９によつて抑えられるスリーブ
２７の抑え錠止出張り２６と係合する側に出張り
２５を持つ。ねじ棒２８の底端はスライド２２に
一体に形成された取付耳３１にピボツト３０によ
つて揺動自在に取付けてある。
この工具のフレーム２０．１は前方に突出して
いて同様の導管支持クレードル３２を取付けてお
り、このクレードルには締付半リング３３が締付
半リング２３を第６図に示すように取付けたと同
じ要領でピボツトによつて取付けてある。ナツト
２５と同様の取付ナツト３４が導管をフレーム２
０に対して固定している。
ヒータ１１は木製のハンドル３５と、下方フレ
ーム部２０．２にあるスライド開口３７に挿入で
きる取付棒３６とを有する。棒３６にある止め出
張り３８がフレームを貫いて棒が摺動する限界を
定め、導管端と向い合う関係にヒータを正確に位
置決めする。
揺動自在のハンドル３８は固定ピボツト３９に
取付けてあり、このピボツトはフレーム２０と一
体である。ハンドルの上端はふたまたとなつてお
り、スロツト３８．２を持つ端３８．１がスライ
ド２２の側面から突出する駆動ピン３９を受けて
いる。ヒータ１１を外した後、ハンドル３８を把
持し、揺動させたとき、ハンドルの上端はスライ
ド２２を前方に動かし、導管の端を互いに押付け
ることができる。
明らかなように、本発明は、ペルフルオロアル
コキシやフルオロエチレンポリマーのようなフル
オロポリマー材料の導管を極めて無菌の状態でか
つ漏洩無しに相互に結合して、無菌状態を得る際
に材料の極度の不活性に依存する配管系統におい
て使用できる材料を選定する目的を果たす従来知
られていない手段を提供する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従つて相互に結合しようとし
ているフルオロポリマー製パイプの部分断面詳細
側面図である。第２図は別のパイプに結合する前
のパイプの端を通る拡大詳細断面図である。第３
図は第１図のパイプを結合した後の状態で示す側
面図である。第４図は第３図のほぼ４−４線に沿
つた拡大詳細断面図であり、本発明に従つて作つ
た結合部を示す図である。第５図は本発明に従つ
てフルオロポリマー導管を結合するのに使用する
工具の側面図である。第６図は第５図のほぼ６−
６線に沿つた拡大詳細断面図である。第７図は第
５図のほぼ７−７線に沿つた詳細断面図である。
第８図は弁とパイプを連結したバレルまたは大き
な容器の詳細側面図である。第９図はバレル・ラ
イニングとバレルに連結しようとして第８図に示
す流れ接続を行なう導管を示す拡大詳細断面図で
ある。 図面において、１０．１，１０．２……導管、
１０．４，１０．５……端面、１０．６……結合
部、１０．７……ビード、１０．８……内面、１
０．９……うねり、１１……ヒータ、１３……加
熱要素、１４……工具、１５……弁、１６……入
口ボス、１７……ライイング、１８……バレル、
１９……ハンドル、２０……フレーム、２１……
スロツト、２２……管状スライド、２３……半リ
ング、２５……出張り、２６……出張り、２８…
…ねじ棒、３２……クレードル、３３……半リン
グ、３４……取付ナツト、３５……ハンドル。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 高度の化学的な不活性を示しかつ300から500
    〓（150から260℃）の範囲の連続使用温度を有す
    るフルオロエチレンポリマーおよびペルフルオロ
    アルコキシとして知られるフルオロカーボン樹脂
    を含む溶融加工可能なフルオロポリマーを含む弗
    素ベース材料で作つた導管の端を相互に結合する
    方法であつて、 導管の端面を整形して平らにかつ導管軸線に対
    して直角にする段階と、 電気加熱式の平坦面付き赤外線ヒータを1250か
    ら1700〓（675から925℃）の温度で配置し、発熱
    面を整合させた端面と接近して向かい合わせると
    共にこれらの端面から約半インチ（1.27センチメ
    ートル）隔たたせ、導管端面間に45秒間、導管の
    端部が目で見て導管端面から８分の１インチ
    （0.32センチメートル）までの深さまで溶融する
    までヒータを保持する段階と、 導管端からヒータを外す段階と、 その直後に導管端の一方を他方の導管端と係合
    するように移動させ、導管の溶融部分が再び固化
    するまで45秒間までの期間最小限の圧力で導管端
    を相互に押し付け、保持する段階と を包含することを特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    ヒータの面を導管端と向かい合わせながら1600か
    ら1700〓（870から925℃）の範囲の温度に維持す
    ることを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    溶融加工可能なフルオロポリマーが乳白色の不透
    明な外観を有し、導管の端部が乳白色の外観から
    透明な外観に変化するまでヒータ面を導管端のと
    ころに保持することを特徴とする方法。
JP60094530A 1984-07-09 1985-05-01 溶接フルオロポリマ−管および管継手 Granted JPS6120725A (ja)

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