JPS5817012B2 - ヨツフツカエチレンジユシセイケイタイノセツチヤクホウホウ - Google Patents
ヨツフツカエチレンジユシセイケイタイノセツチヤクホウホウInfo
- Publication number
- JPS5817012B2 JPS5817012B2 JP15585075A JP15585075A JPS5817012B2 JP S5817012 B2 JPS5817012 B2 JP S5817012B2 JP 15585075 A JP15585075 A JP 15585075A JP 15585075 A JP15585075 A JP 15585075A JP S5817012 B2 JPS5817012 B2 JP S5817012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ptfe
- pfa
- tetrafluoroethylene resin
- molded body
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は四ふつ化エチレン樹脂成形体同士の接着に四ふ
つ化エチレン樹脂とパーフルオロアルコキシ樹脂との混
合物からなる成形体を使用し、四ふつ化エチレン樹脂成
形体による大型成形品を簡便に製造できるようにしたも
のである。
つ化エチレン樹脂とパーフルオロアルコキシ樹脂との混
合物からなる成形体を使用し、四ふつ化エチレン樹脂成
形体による大型成形品を簡便に製造できるようにしたも
のである。
四ふつ化エチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと称す）は耐熱性
、耐薬品性、非粘着性等に優れた特性をもっているので
、鋼管、タンク等のう／ニング材、離型材料として非常
に有効な材料であるが、反面、成形加工、接着加工が通
常の合成樹脂に比し困難であるため利用範囲が限定され
ている。
、耐薬品性、非粘着性等に優れた特性をもっているので
、鋼管、タンク等のう／ニング材、離型材料として非常
に有効な材料であるが、反面、成形加工、接着加工が通
常の合成樹脂に比し困難であるため利用範囲が限定され
ている。
特にＰＴＦＥの大型成形品を製作する場合、通常の金型
による成形とほとんど不可能で、一般には接着加工によ
って成形される。
による成形とほとんど不可能で、一般には接着加工によ
って成形される。
すなわち、ＰＴＦＥのテープあるいはシートの表面に金
属すｌ−ＩＪウム溶液で脱ふっ素処理する接着性付与の
ための表面処理を行い、接着剤を介してそのテープある
いはシートを順次重ね合せ接着し所要の大型成形品を製
作している。
属すｌ−ＩＪウム溶液で脱ふっ素処理する接着性付与の
ための表面処理を行い、接着剤を介してそのテープある
いはシートを順次重ね合せ接着し所要の大型成形品を製
作している。
しかしながらこの接着加工では、接着剤にＰＴＦＥと同
程度の耐熱性、耐薬品性を有するものがないためＰＴＦ
Ｅの使用範囲が接着剤の使用範囲に限定される。
程度の耐熱性、耐薬品性を有するものがないためＰＴＦ
Ｅの使用範囲が接着剤の使用範囲に限定される。
またその他の接着加工としては、四ふつ化エチレンと六
ふつ化プロピレンとの共重合樹脂（以しＦＥＰと称す）
をＰＴＦＥのテープあるいはシートの接合個所に配置し
、これを加熱加圧しＦＥＰを溶融しながら接着する方法
があるが、この方法では、加熱と同時に加圧手段が必要
であるから大型成形品を製作することが困難であるとと
もに、現場において簡便に製作することができない。
ふつ化プロピレンとの共重合樹脂（以しＦＥＰと称す）
をＰＴＦＥのテープあるいはシートの接合個所に配置し
、これを加熱加圧しＦＥＰを溶融しながら接着する方法
があるが、この方法では、加熱と同時に加圧手段が必要
であるから大型成形品を製作することが困難であるとと
もに、現場において簡便に製作することができない。
さらにＦＥＰは融点以上においては流動状態になり接着
加工が煩雑となる。
加工が煩雑となる。
また上記のＦＥＰに代え米国イ・アイ・デュポン・デ・
ニモアス・アンド・カンパニーにおいてテフロンＰＦＡ
の商品名で製造販売されているパーフルオロアルコキシ
樹脂（以下ＰＦＡと称す）を使用する方法がある。
ニモアス・アンド・カンパニーにおいてテフロンＰＦＡ
の商品名で製造販売されているパーフルオロアルコキシ
樹脂（以下ＰＦＡと称す）を使用する方法がある。
この方法では、ＰＦＡとＰＴＦＥとは分子構造上同族で
あり、耐熱性、耐薬品性に優れ、融点が３０２℃乃至３
１０℃の範囲にあり、ＰＴＦＥの融点３２７℃と近似し
ておりＰＴＦＥと融着する性質をもっているが、ＰＦＡ
はＰＴＦＥと異なり融点以上の温度においては一般の熱
可塑性合成樹脂のようにどろどろの状態になり、溶着加
工における加熱操作を施すことは、それなりの金型や治
具を用いなければ所要に接着することが困難である。
あり、耐熱性、耐薬品性に優れ、融点が３０２℃乃至３
１０℃の範囲にあり、ＰＴＦＥの融点３２７℃と近似し
ておりＰＴＦＥと融着する性質をもっているが、ＰＦＡ
はＰＴＦＥと異なり融点以上の温度においては一般の熱
可塑性合成樹脂のようにどろどろの状態になり、溶着加
工における加熱操作を施すことは、それなりの金型や治
具を用いなければ所要に接着することが困難である。
また公知のプラスチック溶接技法を適用する場合におい
ても熱変形量が大きく熟練した技術を要する。
ても熱変形量が大きく熟練した技術を要する。
本発明は上記欠陥を解決したもので、四ふつ化エチレン
樹脂のテープ、シート等の成形体同士の重ね合せ接合部
または突き合せ接合部に、四ふつ化エチレン樹脂とパー
フルオロアルコキシ樹脂トの混合物からなる成形体を配
置し、これと四ふつ化エチレン樹脂成形体とを同時に四
ふつ化エチレン樹脂の溶融温度以上に加熱して四ふつ化
エチレン樹脂成形体同士を接着する方法に係るものであ
る。
樹脂のテープ、シート等の成形体同士の重ね合せ接合部
または突き合せ接合部に、四ふつ化エチレン樹脂とパー
フルオロアルコキシ樹脂トの混合物からなる成形体を配
置し、これと四ふつ化エチレン樹脂成形体とを同時に四
ふつ化エチレン樹脂の溶融温度以上に加熱して四ふつ化
エチレン樹脂成形体同士を接着する方法に係るものであ
る。
本発明に使用するＰＴＦＥとＰＦＡとの混合物からなる
成形体を製造するには、例えば、ＰＴＦＥを３２７℃以
上で焼成し、これを粉砕して８０メツシユの粒度にし、
またＰＦＡも同じ粒度にしてＰＴＦＥ７０％（重量）Ｐ
ＦＡ３０％（重量）の割合に混合し、ＰＴＦＥの通常の
金型圧縮加熱成形法で円筒状ブロック成形品を形成し、
次にこの成形品を通常の刃物による切削加工でフィルム
あるいはシートとする。
成形体を製造するには、例えば、ＰＴＦＥを３２７℃以
上で焼成し、これを粉砕して８０メツシユの粒度にし、
またＰＦＡも同じ粒度にしてＰＴＦＥ７０％（重量）Ｐ
ＦＡ３０％（重量）の割合に混合し、ＰＴＦＥの通常の
金型圧縮加熱成形法で円筒状ブロック成形品を形成し、
次にこの成形品を通常の刃物による切削加工でフィルム
あるいはシートとする。
また押出成形あるいは金型成形で棒状に成形することも
できる。
できる。
このＰＴＦＥとＰＦＡとの混合物からなる成形体は、高
温においてはＰＦＡの溶融流動性とＰＴＦＥのわずかな
流動性とが相俟って適度の流動性を生ずるとともに、Ｐ
ＦＡの接着性で接着加工に有効である。
温においてはＰＦＡの溶融流動性とＰＴＦＥのわずかな
流動性とが相俟って適度の流動性を生ずるとともに、Ｐ
ＦＡの接着性で接着加工に有効である。
なお使用するＰＴＦＥは未焼成のＰＴＦＥ粉末よりも焼
成したＰＴＦＥの粒末の方が金型成形におけるＰＦＡの
流動性の防止ならびに熱劣化防止に有効である。
成したＰＴＦＥの粒末の方が金型成形におけるＰＦＡの
流動性の防止ならびに熱劣化防止に有効である。
本発明の方法を実施するには、例えばＰＴＦＥシート同
士の突き合せ接着を行う場合、ＰＴＦＥシート２枚を用
意し、各シートの接合部をテーパー状に切込んで接合部
を突き合せたとき断面ｖ形となるようにし、切り込み部
をアセトン等で清掃し、各シートの接合部を１．５〜２
朋の間隔に近接対向させて断熱板上に治具で固定し、Ｐ
ＴＦＥとＰＦＡとの混合物よりなる直径２龍の丸棒状成
形体を接合部の断面Ｖ形出に垂直にあて、その丸棒状成
形体の背後と２枚のＰＴＦＥシートの接合部とに熱風式
溶接機（ホットジェットガン）で６００℃の熱風を吹き
つけて丸棒状成形体を溶融しながら順次接合部のＶ形出
に充填して２枚のシート同士を接着する。
士の突き合せ接着を行う場合、ＰＴＦＥシート２枚を用
意し、各シートの接合部をテーパー状に切込んで接合部
を突き合せたとき断面ｖ形となるようにし、切り込み部
をアセトン等で清掃し、各シートの接合部を１．５〜２
朋の間隔に近接対向させて断熱板上に治具で固定し、Ｐ
ＴＦＥとＰＦＡとの混合物よりなる直径２龍の丸棒状成
形体を接合部の断面Ｖ形出に垂直にあて、その丸棒状成
形体の背後と２枚のＰＴＦＥシートの接合部とに熱風式
溶接機（ホットジェットガン）で６００℃の熱風を吹き
つけて丸棒状成形体を溶融しながら順次接合部のＶ形出
に充填して２枚のシート同士を接着する。
接着速度は１００ｍｍ／馴で丸棒成形体を指で接合部に
誘導する。
誘導する。
熱風式溶接機のノズルは丸棒成形体に対し５龍位離して
いるから接着部の温度は５００℃位である。
いるから接着部の温度は５００℃位である。
またＰＴＦＥ同士の重ね合せ接着を行う場合は、厚さ５
ｍｍのＰＴＦＥシート２枚の重ね合せ部に、ＰＴＦＥと
ＰＦＡとの混合物からなる０、 ５ Ｗｌｍのフィルム
成形体を介装して治具で固定し、それを加熱プレスで３
２７℃以上に加熱し、上記のフィルムを溶融しながら２
枚のＰ Ｔ Ｆ” Ｅシートの重ね合せ部を接着する。
ｍｍのＰＴＦＥシート２枚の重ね合せ部に、ＰＴＦＥと
ＰＦＡとの混合物からなる０、 ５ Ｗｌｍのフィルム
成形体を介装して治具で固定し、それを加熱プレスで３
２７℃以上に加熱し、上記のフィルムを溶融しながら２
枚のＰ Ｔ Ｆ” Ｅシートの重ね合せ部を接着する。
これらの方法によってＰＴＦＥ成形板同士は強固に接着
され折れ曲げによっても分離することがないから、ＰＴ
ＦＥの大型成形品の製作が可能となる。
され折れ曲げによっても分離することがないから、ＰＴ
ＦＥの大型成形品の製作が可能となる。
次にＰＴＦＥとＰＦＡとの混合物からなる成形体の混合
割合によるＰＴＦＦ成形体の接着強度を測定するため、
剥離強度、剪断強度を試験した結果を詳述する。
割合によるＰＴＦＦ成形体の接着強度を測定するため、
剥離強度、剪断強度を試験した結果を詳述する。
試験方法はＰＴＦＥとＰＦＡとの混合物からなる厚さ２
ＷＩＷｔのシートの成形体を同寸法のＰＴＦＥのシート
と重ね合せ、これを加熱プレス（３５０±５・℃、２ｋ
ｇ／ａｎｔ）で１５分間加熱溶融し、その後急冷して両
シートを接着する。
ＷＩＷｔのシートの成形体を同寸法のＰＴＦＥのシート
と重ね合せ、これを加熱プレス（３５０±５・℃、２ｋ
ｇ／ａｎｔ）で１５分間加熱溶融し、その後急冷して両
シートを接着する。
これを試料とし日本工業規格ＪＩＳＫ６３０１に基づき
剥離強度および剪断強度を測定する。
剥離強度および剪断強度を測定する。
その結果は次表のとおりである。
接着後の厚さ
変形率： ｘｉｏ。
接着前の厚さく４＋ｕ＋）
試料Ａ１においては、ＰＦＡのみからなっているので、
変形率で示すように、加熱溶着時にＰＦＡが流動性をお
びプレスから流出して厚さが半減し、ＰＦＡが薄＜ＰＴ
ＦＥの表面に接着されるだけで、剥離強度、剪断強度は
測定不能であった。
変形率で示すように、加熱溶着時にＰＦＡが流動性をお
びプレスから流出して厚さが半減し、ＰＦＡが薄＜ＰＴ
ＦＥの表面に接着されるだけで、剥離強度、剪断強度は
測定不能であった。
ＰＦＡの割合が多くなれば剥離強度、剪断強度は増大す
るが、ＰＦＡの加熱による流出も増大することにより満
足な接着成形品が得られない。
るが、ＰＦＡの加熱による流出も増大することにより満
足な接着成形品が得られない。
逆にＰＦＡの割合が小になれば、剥離強度、剪断強度は
減少するが、ＰＦＡの流出は少なく接着加工が容易であ
る。
減少するが、ＰＦＡの流出は少なく接着加工が容易であ
る。
特にＰＴＦＥの焼成された粉末を使用すれば、この粉末
による目づまりによってＰＦＡの流出を防止することが
できる。
による目づまりによってＰＦＡの流出を防止することが
できる。
この試験から接着強度と接着加工の両者を満足する数量
としてＰＴＦＥ７０％（重量）ＰＦＡ３０％（重量）で
あった。
としてＰＴＦＥ７０％（重量）ＰＦＡ３０％（重量）で
あった。
本発明の接着方法によれば、ＰＦＡの融点がＰＴＦＥの
融点に近接しているので、加熱によって分子結合力の大
きいＰＴＦＥおよびＰＦＡの分子間運動を活発化し、溶
融したＰ、Ｆ’ＡによりＰＴＦＥ成形体同士をきわめて
強固に接着することができ、大きなタンク、攪拌機等内
にＰＴＦＥ成形体をライニングする作業を確実容易に行
うことができる。
融点に近接しているので、加熱によって分子結合力の大
きいＰＴＦＥおよびＰＦＡの分子間運動を活発化し、溶
融したＰ、Ｆ’ＡによりＰＴＦＥ成形体同士をきわめて
強固に接着することができ、大きなタンク、攪拌機等内
にＰＴＦＥ成形体をライニングする作業を確実容易に行
うことができる。
またＰＴＦＥとＰＦＡとの混合体からなる成形体におけ
るＰＴＦＥは加熱溶着時わずかに流動性を示し、ＰＦＡ
が流動性を生ずるものであるから、両者相俟って適度の
熱変形ができ接着加工がきわめて簡単にできる。
るＰＴＦＥは加熱溶着時わずかに流動性を示し、ＰＦＡ
が流動性を生ずるものであるから、両者相俟って適度の
熱変形ができ接着加工がきわめて簡単にできる。
さらに混合されているＰＴＦＥは焼成粉末であるためＰ
ＦＡの熱による流出を防止し接着を良好になし得るとと
もに接着におけるアンカー作用により強固な接着をなし
得る効果がある。
ＦＡの熱による流出を防止し接着を良好になし得るとと
もに接着におけるアンカー作用により強固な接着をなし
得る効果がある。
Claims (1)
- １ 四ぶつ化エチレン樹脂成形体同士の重ね合せ接合部
または突き合せ接合部に、四ふつ化エチレン樹脂ドパ−
フルオロアルコキシ樹脂との混合物からなる成形体を配
置し、四ふつ化エチレン樹脂成形体と、四ふつ化エチレ
ン樹脂とパーフルオロアルコキシ樹脂との混合物からな
る成形体とを、同時に四ふつ化エチレン樹脂の溶融温度
以上に加熱して四ふつ化エチレン樹脂成形体同士を接着
することを特徴とする四ふつ化エチレン樹脂成形体の接
着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15585075A JPS5817012B2 (ja) | 1975-12-27 | 1975-12-27 | ヨツフツカエチレンジユシセイケイタイノセツチヤクホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15585075A JPS5817012B2 (ja) | 1975-12-27 | 1975-12-27 | ヨツフツカエチレンジユシセイケイタイノセツチヤクホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5280369A JPS5280369A (en) | 1977-07-06 |
| JPS5817012B2 true JPS5817012B2 (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=15614857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15585075A Expired JPS5817012B2 (ja) | 1975-12-27 | 1975-12-27 | ヨツフツカエチレンジユシセイケイタイノセツチヤクホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817012B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416811U (ja) * | 1987-07-22 | 1989-01-27 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743817A (en) * | 1980-06-17 | 1982-03-12 | Nippon Valqua Ind Ltd | Joining method of tetrafluoroethylene resin molding |
| JPS6094938U (ja) * | 1983-12-03 | 1985-06-28 | カンボウプラス株式会社 | 防水シ−トの縫合部 |
| CA1243169A (en) * | 1984-07-09 | 1988-10-18 | Michael L. Osgar | Welding fluoropolymer pipe and fittings |
-
1975
- 1975-12-27 JP JP15585075A patent/JPS5817012B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416811U (ja) * | 1987-07-22 | 1989-01-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5280369A (en) | 1977-07-06 |
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