JPS6120725A - 溶接フルオロポリマ−管および管継手 - Google Patents

溶接フルオロポリマ−管および管継手

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JPS6120725A
JPS6120725A JP60094530A JP9453085A JPS6120725A JP S6120725 A JPS6120725 A JP S6120725A JP 60094530 A JP60094530 A JP 60094530A JP 9453085 A JP9453085 A JP 9453085A JP S6120725 A JPS6120725 A JP S6120725A
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conduit
heater
molten
pipe
conduits
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GARUTETSUKU CORP
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフルオロポリマー、たとえば、ＴｅｆＩｏｎ　
　ＰＦＡ、’ＦＥＰ、′ｒ　ｅ　ｆ　ｚ　ｅ　ｌなどで
作ったパイプや導管の溶接結合に関する。　　。
熱可塑性材料は多年にわたって知られている。
ポリエチレンやポリプロピレンのような熱可塑性材料が
有用な物品の射出成形で普通に使用されており、また、
これらの材料は押出成形にも用いれら、ストランドある
いはフィラメント、薄いフィルムや肉厚の管、パイプに
作られている。
管やパイプ、その他多くの形式のプラスチ−７り物品は
その有用性を高めるには相互に連結しなければならない
。たいていの場合、このような連結法を行なうには機械
的な加圧装置を使用している。米国特許第３．１９５．
９３３号、同第３゜５０１．１７７号および同第３，９
７７．７０８号が、ねじやかなりの圧力を加える管変形
装置を含むこのような機械的加圧装置を多数示している
。これの代表的なものは管またはパイプ間やプラスチッ
クパイプ、プラスチック弁その他の管継手の間で使用す
る連結具となっている。プラスチック弁をプラスチック
パイプに連結することについては米国特許第４，１８５
．８０７号および同第４．３４３．４５６号を参照され
たい。
このような機械的な加圧連結法は、すべてのプラスチッ
ク、たとえば、ポリエチレンやポリプロピレン、また、
プラウエア州つィルミングトン市ｃ７）ＤｕＰｏｎｔの
登録前［Ｔｅｆｌｏｎで知られているペルフルオロアル
コキシ（ＰＦＡ）フルオロカーホン樹脂を含むすべての
プラスチックに用いられている。
熱可塑性材料（管、パイプを含む）の連結は成る種の溶
接によっても行なわれている。たとえば、一方のプラス
チック部品を他方のプラスチ・ツク部品に相対的に思速
回転させて熱を発生させ、融着を生じさせて物品の対応
面を相互に溶接する回転溶接が知られている。成る種の
プラスチックについては、同様のプラスチック部品に挿
入あるいはそれを囲むプラスチック物品の結合区域を軟
化させる溶剤を使用し、溶剤の蒸発で溶接を行ない　そ
の後プラスチックを再び硬化させる溶接も行なわれてい
る。
また、たとえば、米国特許第３，０１３，９２５号に開
示されているように、整合させた熱可塑性パイプの端の
間に加熱プラテンを挿入し、これらパイプを加熱プラテ
ンに向って押付けてプラスチックを溶融させ、その後に
プラテンを外し、パイプを相互に向って加圧して溶接を
行ない、熱可塑性材料を冷却によって再び固化させるこ
とによって熱可塑性パイプを相互に溶接する方法もある
。他に米国特許第３．７２９．３６０号、同第４．２６
３．０８４号、同第３，７２７．２８９号および同第３
，６１６，０２４もこれと同じ溶接方法を示している。
同様に、パイプや中実プラスチック物品を溶接するのに
物品またはパイプの端を加熱要素に接触させることによ
って行なう技術か米国特許第３゜２７６．９４１号に示
されている。米国特許第３．９９８，６８２号には、２
種類の異なったプラスチッ・りで作ったパイプとコネク
タ継手の周縁を周方向ヒータで囲む技術が示されており
、さらに、米国特許第３，１１７，９０３号がパイプの
端を高温のグリセリン浴に挿入して加熱してから端突合
せ状態に組立て、溶接を行なう技術を開示している。
米国特許第３，４０４．０５１号および同第３．９６８
．１９５号では、裸火を用いてナイロンロープを融着し
たり、閉鎖ディスクを溶融させたりして溶接を行なって
いる。米国特許第３．９６８．１９５号では、実際に裸
火が溶融させようとしている閉鎖ディスクを包み、同様
のプラスチック管に溶接しようとしている熱可塑性管の
端も裸火で囲んでいる。もちろん、燃焼生成物がプラス
チック上に集る可能性がある。
米国特許第３．７９６．６２５号では、プラスチ・ツク
フィルムの縁を相互に溶接するのに輻射熱を使用するこ
とを開示している。米国特許第３゜３８３．２６７号で
は、ＴｅｆｌＯｎＰＴＦＥ、ＦＥＰのフィルムを溶接す
るのに輻射熱を使用し得ることが示唆されている。しか
（７ながら、Ｔｅｆｌｏｎ　　ＰＴＦＥが同じ材料と接
合することはないことは公知である。
米国特許第２．６６５，７３８号でも輻射熱を用いてプ
ラスチック加工片の縁を加熱し、加工９片の面を加熱要
素から発する熱で軟化させるが　実際に加熱要素とプラ
スチックとは接触しない。これか耐漏洩性のある強固な
結合を行なうとは決して言えない。
種々のフルオロポリマーから作ったプラスチック材料が
同じ材料のパイプや管の継手を製造するのにほんの最近
になって使用されだした。このような管継手としては弁
ハウジング１丁字継手、エルボ−がある。このようなフ
ルオロポリマー材は、３００から５００　（１５０から
２６０℃）の範囲の使用温度を持つという点でポリエチ
レンやポリプロピレンのような先の熱可塑性材料と異な
っている。たいていのエラストマーやプラスチックの使
用温度は１７５°Ｆ（７９°Ｃ）未満なのである。
フルオロカーボン（溶融加工な熱可塑性材料でもめる）
で作ったプラスチック部品、導管またはパイプの突合せ
溶接はまだない。フルオロカーボンとしては、特に、Ｔ
ｅｆｌＯｎ　　ＰＦＡとして知られるペルフルオロアル
コキシ、ＴｅｆｌｏｎＦＥＰとして知られるフルオロエ
チレンポリ〆 マー、Ｔｅｆｌｏｎ　　ＰＴＦＥとして知られるポリテ
トラフルオロエチレンがおち。
初期のフルオロカーボン樹脂は１９３８年に開発されて
おり、ＴＦＥまたはＰＴＦＥとして知られ　一層詳しく
は、ポリテトラフルオロエチレンとして知られていた。
この材料は大雑把に熱可塑性材と呼ばれていたが、はん
とうの熱可塑性材料のように振る舞うことはなかった。
Ｐ’！’ＦＥは。
溶融したとき、他の熱可塑性材料のような流動性を持た
ず、射出成形し得ない。むしろ、粉末冶金に類似した技
術によって最初に整形しなければならない。ＰＴＦＥは
いかなる溶接方法によっても同じＰＴＦＥに接合できな
い、ＰＴＦＥの重要な特質は、その連続使用温度が高＜
、５００°Ｆ（約２６０°Ｃ）であり、また、高度の化
学的不活性を持っているということである。
次に改良されたフルオロカーボン樹脂が市場に出された
のは１９６０年であり、これはＦＥＰすなわちフルオロ
エチレンポリマーとして知られていた。この材料は溶融
加工可能であり、したがって、溶融処理によって射出成
形や押出成形ができる。しかしながら、ＦＥＰの成形は
非常に難しく、特別な設計の金型を必要とする。ＦＥＰ
は射出成形が非常に難しく、市販のパイプ継手や弁を作
ったことはない。この材料はその化学不活性が高度であ
り、連続使用温度が高く、４００’Ｆ（２０５℃）であ
ることで知られている。
その後、ＰＦＡすなわちペルフルオロアルコキシとして
知られる改良材料が１９７２年に市場に現われた。この
新しい材料は溶融加工可能Ｔあり、射出成形、押出成形
が一層容易となっている。この材料のパイプや管はその
化学不活性が高度であるが故に有用であることがわかっ
た。しかしながら、管継手や器具に結合するにはねじ式
や圧力式の結合を行なわなければならなかった。この材
料の表面は、溶融時、非常に滑らかである。
ＰＦＡ物品の接着が広く利用されているが、これを行な
うには、表面を化学的にエツチングし、ナトリウム元素
の無水溶液でポリマー分子から弗素を除去しなければな
らない。ＰＦＡは、その化学不活性が高度であり、吸収
性が低く、パイプや導管、ポンプのライニングとして高
い５００’　Ｆ（２６０℃）の連続使用温度を持つため
に広く使用されている。
本発明の特徴は、化学的に非常に不活性であり、３００
から５００’Ｆ（１５０から２６０’ｃ　）またはそれ
以りの範囲の連続使用温度を持つフルオロポリマーのパ
イプまたは導管を突合せ溶接するのに、溶接すべきパイ
プまたは継手の端に赤外線または輻射熱を同時に付与し
、しかも加熱中はこれらの端を接触させない方法にある
。輻射熱は平坦面付き電気石英赤外線ヒータから得られ
る。このヒータは１６００°Ｆ（８７１℃）以上の表面
温度を有し、導管の端面から約１／４ないし１／２イン
チ（６，３５ないし１２．７ミリメードル）の間隔に１
５秒から４０秒間維持する。この時間は溶接しようとし
ているパイプのサイズによって異なる。ヒータ・パイプ
間隔も０゜１２５　イ　ンチ　（３、１７５ミ　リ　メ
ー　ト　ル）　か、ら２．０インチ（５０，８ミリメー
トル）までも大きく変化し得る。
ここで「導管」という用語を使用しているが、−１性、
可撓性を問わず、パイプ、管その他の継手、弁、器具、
８よびこのようなパイプ、管、継手に連結するように管
状端を持つボスを含むものであることは了解されたい。
好ましくは、溶接しようとしている導管の端は導管軸線
に対して直角に位置する平らな環状の端面を持ち、また
、端面の内周縁のところで面取りしであるとよい。導管
端を成形、面取りした後、端面をクリーナ、たとえば、
アルコールで拭うとよい。
ヒータは、化学的不活性が高く、３００から５００°Ｆ
（１５０から２６０℃）の連続使用温度を有するこのフ
ルオロポリマーまたはフルオロカーホンが容易に吸収す
る波長の高エネルギを発生する。導管の端部が環状端面
から約０．１２５インチ（３，１７５ミリメートル）の
深さまで溶融するまで赤外線を与える。加熱が持続して
いる間に、導管の外観が溶融部分で変化し、はぼ透明に
なり、隣接した非溶融部分よりも乳白色が薄くなる。フ
ルオロポリマーまたはフルオロカーボン樹脂材料の性質
と溶融部分と物理的に接触することかないという相乗効
果で導管の溶融端部の形状を保てる。
導管の端部が前述のように溶融したとき、輻射ヒータを
外し、整合した導管端を相互に押付ける。このとき、導
管端に溶融材料は混ざり合い、高品質の耐漏洩結合を行
なう。導管端は結合部が同化するまで、たいていの場合
は約１５ないし４５秒間しっかりと保持する。室温まで
冷却するにはさらに１０ないし１５分間必要である。
フルオロポリマーまたはフルオロカーボン樹脂物品のこ
のような溶接はパイプ、管に限らず、エルボ−２Ｔ字継
手や弁のような器具、およびばねる、容器壁、ハウジン
グに成形した管状ボスを溶接するにも有用である。
こうして作った結合部はその内周面かほぼ滑らかであり
、流れの障害となる大きなど一ドや環状リブなとはない
。
本発明の方法を利用してフルオロポリマーあるいはフル
オロカーボン樹脂導管を結合することによって、高度の
無菌状態を維持できる。
この無菌状態というのは、たいていの場合、パイプの材
料の無菌性および化学的な不活性がこの材料のパイプを
使用することを決定する基礎をなす主要なファクタとな
っているので重要である。
無菌性は、パイプ端を溶融させるために加熱要素の表面
で使用する高い温度によって促進、維持される。パイプ
端に付与した高温はいかなる有機汚染物をも破壊し、パ
イプ端にいかなる他の汚染物も集まる傾向をも最低限に
保つ。
無菌性は、パイプ端を加熱要素および他の物理的な媒体
から連続的に物理的に隔離することによっても促進、維
持される。パイプ端の接触がある場合には、パイプの汚
染の可能性がある。
さらに、無菌性は、製造した結合部がその内周のところ
の形状をパイプの隣接内周面の形状とほぼ同じとしてい
るためにも促進、維持される。したがって、パイプ内お
よび結合部のところに汚染物か集る傾向が最小限に抑え
られる。
さらに、本発明の方法によってフルオロポリマーまたは
フルオロカーボン樹脂導管を結合することによって、結
合部は物理的に強くかつ全体的に永久的に密封される。
このプラスチックは劣化や遜色をしない。
以下、添付図面を歩照しながら本発明を説明する。
先に述べたように、第１図に示す導管またはパイプ１０
，１．１０．２はフルオロポリマー材料で作ってあり、
この材料は化学的な不活性が高く、３００から５００’
Ｆ（１４９から２６０℃）の範囲の連続使用温度を有す
る。パイプまたは導管１０．１．１０．２は同じ材料で
作っである。詳しく言えば、材料は広く利用されている
多数のフルオロポリマーのうちのいずれかであり、ペル
フルオロアルコキシ（ＰＦＡ）あるいはフルオロエチレ
ンポリマー（ＦＥＰ）として知られるフルオロカーボン
樹脂で作られていてもよい。これらの材料は、共に、プ
ラウエア州つイルミングトン市のＥ、１．ｄｕＰｏｎｔ
　　ｄｅＮｅｍｏｕｒｓ　　＆　　Ｃｏ、（７）所有す
る登録商標Ｔｅｆｌ。
ｎとして知られている。また、他の同様のフルオロポリ
マー材料、たとえば、ｄｕＰｏｎｔの所有する登録開襟
Ｔｅｆｚｅｌとして知られるエチレンテトラフルオロエ
チレン（ＥＴＦＥ）、ニューシャーシー州のモリスタウ
ン市Ａ１１ｉｅｄ　　Ｃｏｒｐ、の所有する登録商標で
知られるエチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴ
ＦＥ）　、ペンシルバニア州フィラデルフィア市Ｐ　ｅ
　ｎ　ｎ　ｗ　ａＩｔ　　Ｃｏｒｐ、ｃ７）所有する登
録部ｅｔＫｙｎａｒで知られるポリビニリンデンフルオ
ライド（ＰＶＤＦ）、ベルギー国ブラッセル市１０５０
番地５ｏ１ｖａｙ、Ｒｕｅ　　ｄｅ　　Ｐｒ１ｎｃｅ　
　Ａｌｂ　ｅ　ｒ　ｔ　４４の所有する登録商標５ｏｌ
ｅｆで知られるポリビニリンデンフルオライドその他の
フルオロポリマー材料を使用し得る。導管１０．１は可
撓性であっても剛性であってもよく、ｌ／４から２イン
チ（６，３５から５０．８ミリメートル）の前後のサイ
ズであってもよく、限定はない・導管の壁１０．３の厚
みも広い範囲にわた。って変わるが、自立性があり、フ
ィルムのようなへなへなしたものであってはならない。
剛性の５／８インチ（１５，８８ミリメートル）内径パ
イプであれば、代表的な壁厚は約０．１００インチ（２
，５４ミリメートル）である。導管１０゜１．１０．２
の端を準備するにあたっては、その端面１０，４を平ら
にかつ導管軸線に対して直角に整形する。ここで、導管
１０．１．１０．２が実際のパイプであるか、あるいは
一方がパイプで他方が管継手（たとえば、１字管継手あ
るいはエルポー）であるか、または、一方がパイプで他
方が流体を流すようになっている器具または弁の導管部
分であるかしてもよいことは了解されたい。
フルオロポリマー材料を導管で使用するために選定した
場合、たいていは、主要な関心は無菌状態であり、もち
ろん、隣合った導管１０．１．１０．２の結合を行なう
ときに無菌状態を維持することか非常に重要である。第
５．６．７図において、導管１０．１．１０．２の結合
状態が示してあり　この例では、導管１０．２がＴ字継
手であり、他の同様のパイプまたは導管と連結するよう
になっているものと仮定する。
この実施例において、２つの導管の端面１ｏ。
４．１０．５は互いに整合しかつ向い合った状態に配置
しである。端面１０．４．１０．５は共に平らであり、
導管軸線に対して直角であり、互いに充分に隔たってい
てそれらの間にヒータ１１を置けるようになっている。
ヒータ１１は平らなブロック形であり、加熱時に発熱し
て導管の端面１Ｏ１４，１０，５に向い合った平坦な面
１２から赤外線を放出する多数の゛適当な材料のうちの
いずれかで形成し得る。ヒータ・モジュール１１はセラ
ミック材料で作ってあってもよいし、表面に電気加熱要
素１３を埋め込んだ石英ヒータであってもよい。ヒータ
面１２の温度は付与する電気エネルギの量によって異な
るが、ヒータ面を１２５０から２０００°Ｆ（６７７か
ら１０９３℃）の範囲の温度にするとよいことかわかっ
た。たいていの場合、ヒータ面温度は１７００°Ｆ（９
ｇ７℃）を超えることはない。好ましくは、ヒータの面
温度は、ヒータ１１の面１２と導管の端面１Ｏ１４，１
０，５の間隔が１／４から３７４インチ（６，３５から
１９．０５ミリメートル）の範囲に保たれている場合、
１６００から１７００’・Ｆ（８７１から９２７℃）の
範囲に維持されるべきであることがわかった。たいてい
の場合、ヒータと導管端面の好ましい間隔は約１７２イ
−ンチ（１２，７ミリメードル）であることがわかった
。１／８インチから２インチまでもの小さい間隔で失敗
はなかったが、小さい間隔の場合、導管のプラスチック
に劣化あるいは焼損の傾向が見られ、間隔が大きすぎる
と、溶融を生じさせるに要する時間が長くなる。
好ましい間隔とヒータ温度のとき、たいていの場合、赤
外線熱を約３０秒から６０秒の間道′管の端部に照射す
る。好ましくは、加熱時間が約４５秒となるように間隔
を定める。正確な加熱時間は絶対条件ではない。導管１
０．１．１０．２の端部（端面１Ｏ８４，１０，５の約
１／８インチ以内）が溶融状態になるまで加熱を続ける
。導管の端部の溶融状態は、導管のフルオロポリマー材
料が通常乳白色で不透明であるのに対して溶融状態にな
ったときにほぼ透明な外観に変化するため、目で確認す
ることができる。端面１０．４、ｌ０．５から約０．１
２５インチ（３，１８ミリメートル）の深さまでの溶融
が適当である。導管１０．１，１０．２のフルオロポリ
マー材料の性質により、これらの導管の端は溶融状態な
がらも形を保つ。
必要な程度の溶融が行なわれたならば、ヒータ１１を導
管端面間から外し、導管１０．１．１０．２を整合状態
に維持しながら互いに向って相対的に移動させる。導管
の端面が互いに係合したならば、実際に互い、に向って
軽く押す。これで、導管の端面は互いに溶接される。
ここで、ヒータ１１の面１２と導管の端面１０．４．１
０．５の接近した間隔で導管内に赤外線が伝わり、導管
端において材料の急速な溶融を生じさせることになるこ
とは了解されたい。さ、らに、導管端をヒータからの高
温および赤外線にさらすことにより、殺菌効果が極めて
良好となるが、導管材料の使用温度が高いため、導管が
損傷を受けたり、劣化したりすることはない。導管の材
料は一時的な極めて高い温度に耐え、溶融と殺菌の両方
に応える。ヒータ１１の面での高温は導管端に見出され
る可能性のあるいかなる有機汚染物をも排除し、アルコ
ールのような、溶融温度にさらす前に導管端を拭うのに
使用したいかなる物質をも迅速に消散させる。導管１０
．１．１０゜２の材料の性質の故に、溶融状態の導管端
はその形状を保ち、平らな端面１０．４．１０．５はほ
ぼ平らに留まり、導管端を相互に押付けたときに、その
全端面を横切って溶接が瞬間的に行なわれ、完全で全体
的な結合部が生じる。この結合部を冷却したとき、導管
端の全材料が一体となり、はぼ第３．４図に示すように
なる。
第３．４図に示すように溶融導管端が相互に溶接されて
一体の導管１０となったとき、その結合部１０．６は導
管壁１０．３の残りの部分の形状とほとんど回じである
。導管の内面１０．８に小さなビードｌｏ、’７が生じ
、導管の外面１０．１０の形に軽いうねり１０．９が生
じることになろう。
フルオロポリマー材料が溶融状態にある間に溶接を行な
うに必要なのは導管端方向にほんの少しの圧力を加える
だけであるため、第４図に示すように内面１０．８に生
じる変形の絶対量は最小であり、したかって、パイプ内
周面に（ぼみとかリブ、ビードとかが生じることはない
。もしこれらの欠陥が生じたならば、後に使用している
ときに汚染物がここに集まる可能性がある。
第５．６．７図では、加熱中に工具１４を使用して導管
端を互いに整合して隔たった状態に保持しているが、加
熱中に整合状態に導管端を保持するのは絶対条件ではな
く、要するに、導管端がそこからヒータを外した直後で
導管端の材料が溶融状態に留まっているうちに互いに整
合すればよいのである。
第８．９図は、フルオロポリマー導管を互い、に結合す
る本方法が弁１５とバレル１８のフルオロポリマー・ラ
イニング１７の入口ポス１６のような異なった種類の導
管を結合するに適していることを示している。第９図に
おいて、弁１５のハウジングのコネクタ端１５．１はバ
レル１８のライナ一端壁１７に形成した入口ポス１６と
整合した状態で示しである。この例では、端面１５．２
．１６．１は、それぞれ、内周面が面取りしである。赤
外線熱を第９図のこれらの導管端に前述の要領で付与す
るとき、導管端が端面１５．２．１６．１から内方に少
なくとも面取り部の全深さまで溶融するまで熱を加える
。成る例では、面取りすることにより、内周面に形成さ
れた結合部の形状が変っていかなるビード、すなわち、
望ましくないうねりの発生する傾向をも最小限に抑える
ので望ましいことがわかった。
第５〜７図に示す特別な工具１４の使用は不要であるが
、それに匹敵する治具、固定具または工具の使用は望ま
しい。工具１４はハンドル１９を有し、このハンドルは
フレーム２ｏと一体に形成しである。フレーム２ｏはほ
ぼ管状であり、その両側にスロッ）２１が形成し゛であ
る。管状フレーム２０内には管状スライド２２が閉じ込
めてあり、導管１０．１を受けるようになっている。内
端２２．１は管状スライドと一体に形成してあリ、半円
形となっている。対応した半円形゛の締付半リング２３
が２４のところで管状スライドにヒンジ止めしてあり、
導管ｔｏ、１の端部を締付けるようになっている。締付
半リング２３はねじ棒２８に沿って案内されかつねじ棒
２８に螺合した内ねじナツト２９によって抑えられるス
リーブ２７の抑え錠止出張り２６と係合する側に出張り
２５を持つ。ねじ＠２８の底端はスライド２２に一体に
形成された取付耳３１にピボット３０によって揺動自在
に取付けである。
この工具のフレーム２０．１は前方に突出していて同様
の導管支持クレードル３２を取付けており、このクレー
ドルには締付半リング３３が締付半リング２３を第６図
に示すように取付けたと同じ要債でピボットによって取
付けである。ナツ、ト２５と同様の取付ナツト３４が導
管をフレーム２０に対して固定している。
ヒータ１１は木製のハンドル３５と、下方フレーム部２
０．２にあるスライド開口３７に挿入できる取付棒３．
６とを有する。棒３６にある止め出張り３８がフレーム
を貫いて棒が摺動する限界を定め、導管端と向い合う関
係にヒータを正確に位置決めする。
揺動自在のハンドル３８は固定ピボット３９に取付けて
あり、このピボットはフレーム２０と一体である。ハン
ドルの上端はふたまたとなっており、スロット３８．２
を持つ端３８．１がスライド゛２２の側面から突出する
駆動ピン３９を受けている。ヒータ１１を外した後、ハ
ンドル３８を把持し、揺動させたとき、ハンドルの上端
はスライド２２を前方に動かし、導管の端を互いに押付
けることができる。
明らかなように、本発明は、ペルフルオロアルコキシや
フルオロエチレンポリマーのようなフルオロポリマー材
料の導管を極めて無菌の状態でかつ漏洩無しに相互に結
合して、無菌状態を得る際に材料の極度の不活性に依存
する配管系統において使用できる材料を選定する目的を
果たす従来知られていない手段を提供する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従って相互に結合しようとしているフ
ルオロポリマー製パイプの部分断面詳細側面図である。 第２図は別のパイプに結合する前のパイプの端を通る拡
大詳細断面図である。 第３図は第１図のパイプを結合した後の状態で示す側面
図である。 第４図は第３図のほぼ４−４線に沿った拡大詳細断面図
であり、本発明に従って作った結合部を示す図である。 第５図は本発明に従ってフルオロポリマー導管を結合す
るのに使用する工具の側面図である。 第６図は第５図のほぼ６−６線に沿った拡大詳細断面図
である。 第７図は第５図のほぼ７−７線に沿った詳細、断面図で
ある。 第８図は弁とパイプを連結したバレルまたは大きな容器
の詳細側面図である。 第９図はバｌ／ル・ライニングとバレルに連結しようと
して第８図に示す流れ接続を行なう導管を示す拡大詳細
断面図である。 図面において、１０．！、１０．２・ψ・導管、１０．
４．１０．５・・・端面、１０．６拳・・結合部、■０
．７・・・ビード、１０．８・赤・内面、１０．９・・
φうねり、１１−φ・ヒータ、１３・・・加熱要素、１
４・・・工具、１５・・・弁、１６・・俳人ロボス、１
７・・−ライイング、１８−・・バレル、１９１１１ハ
ンドル、２０・・・フレーム、２１０Φ・スロット、２
２・・・管状スライド、２３拳φ・半リング、２５−−
ψ出張り、２６１１１＋１１出張り、２８００．ねじ棒
、３２−−−クレードル、３３・・◆半リング、３４・
・Φ取付ナツト、３５−＠・ハンドル

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）、高度の化学的な不活性を示しかつほぼ３００か
    ら５００°Ｆ（１５０から２６０℃）の範囲の連続使用
    温度を有する溶融加工可能なフルオロポリマーの導管の
    端を相互に結合する方法であって、 導管の端面を平らにかつ導管軸線に対して直角になるよ
    うに整形する段階と、 導管の端から隔たって対面する状態に平坦面付き赤外線
    ヒータを設置し、導管のフルオロポリマー材料が目で見
    て溶融状態になるまで導管端のところでヒータ面を１２
    ５０から２０００°Ｆ（６７７から１０９３℃）の範囲
    の温度に維持する段階と、 ヒータを導管端から外す段階と、 その直後に導管端を互いに押付け、溶融導管材からなる
    ことを特徴とする方法。
  2. （２）、特許請求の範囲第１項記載の方法において、導
    管端の内周縁を面取りすることを特徴とする方法。
  3. （３）、特許請求の範囲第１項記載の方法において、導
    管端を向い合わせながらヒータ面を１２５０から１７５
    ０°Ｆ（６７７から９５４°Ｃ）の範囲の温度に維持す
    ることを特徴とする方法。
  4. （４）、特許請求の範囲第１項記載の方法において、導
    管端を向い合わせながらヒータ面を１６００から１７０
    ０°Ｆ（８７１から９２７℃）の範囲の温度に維持する
    ことを特徴とする方法。
  5. （５）、特許請求の範囲第１項記載の方法において、溶
    融加工可能なフルオロポリマーが乳白色で不透明な外観
    を呈し、導管の端部が乳白色から透明な外観に変化する
    まで導管端のところにヒータ面を保持することを特徴と
    する方法。
  6. （６）、特許請求の範囲第１項記載の方法において、導
    管端とヒータの間隔を１／４から３／４インチ（６．３
    ５から１９．０５ミリメートル）に維持することを特徴
    とする方法。
  7. （７）、特許請求の範囲第１項記載の方法において、赤
    外線ヒータを電気的に付勢する加熱源で加熱することを
    特徴とする方法。
  8. （８）、特許請求の範囲第１項記載の方法において、導
    管がペルフルオロアルコキシとして知られるフルオロカ
    ーボン樹脂で作られていることを特徴とする方法。
  9. （９）、特許請求の範囲第１項記載の方法において、導
    管がフルオロエチレンポリマーとして知られるフルオロ
    カーボン樹脂で作られていることを特徴とする方法。
  10. （１０）、高度の化学的な不活性を示しかつほぼ３００
    から５００°Ｆ（１５０から２６０℃）の範囲の連続使
    用温度を有するフルオロポリマーを包含し、また、フル
    オロエチレンポリマーおよびペルフルオロアルコキシと
    して知られるフルオロカーボン樹脂を包含する弗素ベー
    ス材料で作った導管の端を相互に結合する方法であって
    、導管の端面を整形して平らにかつ導管軸線に対して直
    角にする段階と、 発熱面を整合させた導管端に接近して向い合わせた状態
    で電気加熱式の平坦面付き赤外線ヒータを配置し、導管
    の端部が目で見て溶融状態になるまで導管端間にヒータ
    を保持する段階と、 導管端からヒータを外す段階と、 その直後に導管端を相互に押付け、溶融導管部分が再び
    固化するまでその状態を維持する段階と を包含することを特徴とする方法。
  11. （１１）、化学的に不活性度が高い溶融加工可能なフル
    オロポリマー材料の物品を相互に結合する方法であって
    、 物品の向い合った面を整形してこれらの面の全域にわた
    って互いに完全に係合するように平らにし、これらの向
    い合った面を互いに離れた状態に保持する段階と、 ヒータ手段の発熱平坦面からの赤外線を物品の向い合っ
    た面に与えて物品の材料を前記向い合った面の背後で溶
    融させ、溶融した材料をその初期の乳白色不透明の外観
    から透明な外観にする段階と、 物品面への赤外線の付与を中断し、物品面が一時的に溶
    融状態に留まっている間に向い合った面を互いに係合さ
    せて相互に押付け、材料を冷却する段階と を包含することを特徴とする方法。
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