JP4921069B2 - フッ素樹脂製管状部材を利用した管継手の製造方法 - Google Patents
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そのため、大量生産が容易で、価格も安い配管用の分岐管や屈曲管等の管継手が要望されていた。ここで、射出成形によらない管継手の製造方法としては特開2001−141163(特許文献1)が提案されている。これは、樹脂製の管本体の側面を加熱し、突出部が形成された金属製冶具を管本体内部に挿入して加熱側面を内側から押圧して枝管を形成させるというものである。
そこで、本発明は、生産性が高く、素材であるフッ素樹脂製のチューブの持つ内面の平滑度を維持し清浄度を落とすことなく、しかもフッ素樹脂製のチューブを広範囲で加熱溶融させ、それによって成形加工を可能とするフッ素樹脂製管状部材を利用した管継手の製造方法を提供することを目的とする。
安い価格で大量生産されているフッ素樹脂製のチューブを所定の長さに切断して利用することでそのフッ素樹脂製のチューブが持つ内面粗さを維持した管継手を製造することができる。また、フッ素樹脂を溶融状態とした後パリソンを作る必要もない。
また、フッ素樹脂は熱伝導率が悪いので通常の加熱では原料としてのフッ素樹脂の塊を溶融状態とすることは困難であるが既に管状に成形されたフッ素樹脂製のチューブを利用することで加熱すべき部分はチューブの肉厚分だけでよい。そして、利用するフッ素樹脂における吸収率が高い波長を含む遠赤外線を用いることで短時間で効率的に肉厚部分を加熱溶融状態にすることができる。
例えば、フッ素樹脂製管状部材に枝管を形成する場合、枝管を形成する部分のみを加熱するのではなくその周囲を加熱する。これにより成形時に溶けた素材が必要部分に移動するので形成部分の肉厚も確保できる。
加熱面積が広い場合にその面積に応じた面積を有するヒータを準備する必要はなく、ヒータ又はフッ素樹脂製管状部材のいずれかを可動させることで広い加熱面積を確保する。
この温度以下の場合、冷却時にフッ素樹脂が結晶化して製品の強度が低下するおそれがあると共に、例えば形成された枝管にチューブを溶着する場合溶着部分の強度低下が起こるおそれがあり、それらを有効に防止する。
円筒状をしたフッ素樹脂製のチューブは様々な径サイズのものが提供されている。例えば、内径が2mm程度のものから400mmを超えるものまで各種のサイズのものが用意されている。また、フッ素樹脂製のチューブは一般に押出成形により形成されるが、そのようにして製造されたチューブは切削加工によって製造されたもののように別途内面処理を行なわなくても内面粗さは滑らかな状態となっている。近年では、内面粗さをさらに向上させた製品も提供されてきている(例えば、三井・デュポンフロロケミカル株式会社のSUPER PFA テフロン(登録商標)HPシリーズ)。そのため、円筒状のチューブ材は内面粗さが滑らかな押出成形により製造されたものを用いることが好ましい。
まず、押出成形により形成され所定の内面粗さを備えたフッ素樹脂製のチューブ1を所定の長さにカットして管状部材2とする(図2参照)。カットすべきサイズは製造しようとする管継手の形状に即して適宜決定すればよい(ステップS1)。
フッ素樹脂は熱伝導率が悪いので材料の塊を通常の加熱によって溶融状態とすることはきわめて困難であるが既に管状に成形されたフッ素樹脂製の管状部材2を利用すれば管状部材2の肉厚分だけ加熱すればよいというメリットがある。そして、吸収率が高い波長の遠赤外線のみでなくそれを含む広い波長の遠赤外線を用いて加熱することで短時間で効率的に肉厚の深くまで加熱溶融状態にすることができる。
ここで、管状部材2に多くの加工部署を形成させる場合や、大型の管継手を製造する場合には、管状部材2の側面を長く、広くそして均等に加熱する必要がある。しかし、それに合わせて遠赤外線ヒータ10の径サイズや長さ(高さ)を大きくしたものを使用するのでは製造効率が悪い。そのため、そのなような広い面積を加熱する場合には管状部材2を遠赤外線ヒータ10に対して相対的に動かしながら加熱を行なうとよい。例えば、遠赤外線ヒータ10内に挿入した管状部材2を上下に直線移動させたり回転させたりしながら加熱を行なう。もちろん、これとは逆に遠赤外線ヒータ10を上下に直線移動させたり回転させたりしながら加熱してもよい。これにより、加熱すべき範囲が広い場合にもその面積に応じた面積を有するヒータを準備する必要はなく既存の遠赤外線ヒータ10を有効活用することができる。
ここで用いられる型は、形成すべき管継手の外形形状を備えた形成部25aが設けられている。例えば、図5に示すのは枝管を備えた管継手を製造するための型である。図示された型20は、表面に形成すべき管継手の形状にくぼんだキャビティ23aを備えた第一の型21aと、それと対をなす第二の型21bにより構成されている。第一の型21aと重ねあわされる第二の型21bの表面にもキャビティ23bが設けられている。また、第一の型21a及び第二の型21bの四隅には図示しないピンを挿通するための孔29a、29bが穿設されている。加熱した管状部材2を第一の型21a及び第二の型21bを挿入して突き合わせた状態で図示しないピンを挿入することにより位置合わせを行なわせると共に、図示しないナット等の固定具によって第一の型21a及び第二の型21bを押さえつけるようになっている。
また、型20は、表面に金属を析出しない素材、例えばフッ素樹脂等によって形成することが好ましい。半導体工場では信頼性を阻害する原因となる金属イオンなどの不純物の混入に細心の注意を払っている。そのため、半導体生産ラインに使用する配管もそのおそれのないものが要求されるためである。
ここで、管状部材2の内部へ吹き込む加圧流体は製造過程における危険性や、清浄度の管理から空気の他、窒素ガス、炭酸ガス、不活性ガス等とすると共に、それらは埃等の不純物を含まないようフィルタを通したもの用いることが好ましい。また、圧力も成形すべき管継手の大きさや型の複雑性によっても異なるが0.02〜3MPaの圧力でブローするのが好ましい。
尚、図6(c)によれば、管状部材2のノズル30が装着される側とは反対側の端部を型20で挟みつけて押し潰すことにより密閉するようになっているが、管状部材2の開口部に予め栓を詰めて加圧空気が漏れないようにしてから図5に示すような管状部材2を押し潰さない形状の型20で成形するようにしても良い。
拡張され押し出された枝管部分をカットして開口させれば分岐管が完成する。この枝管部分に他の取り出しチューブを溶着すれば種々の配管システムを形成することが可能となる。特に強度や表面粗さなど高機能を要求されるような産業用の配管として用いるのに好適である。
尚、本発明についてフッ素樹脂を主体に説明したが、フッ素樹脂以外の合成樹脂、例えばスーパーエンジニアリングプラスチックなどに適用することも可能である。
2 管状部材
10 遠赤外線ヒータ
11a、11b ガラス板
13 タングステンヒータ
13a、13b リード
15 セラミック層
20 型
21a 第一の型
21b 第二の型
23a、23b キャビティ
25a 形成部
26a 基部
27 吸気孔
29a、29b 孔
30 ノズル
Claims (8)
- フッ素樹脂製管状部材を利用した管継手の製造方法において、
フッ素樹脂製管状部材を所定の長さに調整する工程と、
長さ調整されたフッ素樹脂製管状部材の側面の所定部分を遠赤外線ヒータによって非接触加熱する工程と、そして、
加熱された前記フッ素樹脂製管状部材を所定形状を有する形成部を備えてフッ素樹脂によって形成された型内に保持した状態で加圧流体を吹き込んでブロー成形する工程と、
を含み構成されてなるフッ素樹脂製管継手の製造方法。 - 請求項1に記載のフッ素樹脂製管継手の製造方法において、
前記加圧流体は、0.02〜3MPaの圧力の空気、窒素ガス又は炭酸ガスであることを特徴とするフッ素樹脂製管継手の製造方法。 - フッ素樹脂製管状部材を利用した管継手の製造方法において、
フッ素樹脂製管状部材を所定の長さに調整する工程と、
長さ調整されたフッ素樹脂製管状部材の側面の所定部分を遠赤外線ヒータによって非接触加熱する工程と、そして、
加熱された前記フッ素樹脂製管状部材を所定形状を有する形成部を備えてフッ素樹脂によって形成された型内に保持した状態で真空成形する工程と、
を含み構成されてなるフッ素樹脂製管継手の製造方法。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載のフッ素樹脂製管継手の製造方法において、
前記フッ素樹脂製管状部材の加熱は、加工すべき部分を中心とする周辺部をも含めて加熱することを特徴とするフッ素樹脂製管継手の製造方法。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載のフッ素樹脂製管継手の製造方法において、
前記フッ素樹脂製管状部材の加熱は、当該フッ素樹脂製管状部材を前記ヒータに対して相対的に直線移動及び/又は回転させつつ行なうことを特徴とするフッ素樹脂製管継手の製造方法。 - 請求項1から5のいずれか1項に記載のフッ素樹脂製管継手の製造方法において、
加熱した前記フッ素樹脂製管状部材を前記型へ挿入する際の当該型の表面温度が80〜120℃であることを特徴とするフッ素樹脂製管継手の製造方法。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載のフッ素樹脂製管継手の製造方法において、
前記管継手が、エルボ等の屈曲管、チーズや十字管等の分岐管、又はレデューサ等の異径管であることを特徴とするフッ素樹脂製管継手の製造方法。 - 請求項7に記載のフッ素樹脂製管継手の製造方法において、
分岐管又は屈曲管を形成するための前記型は、その基部が前記フッ素樹脂製管状部材の肉厚の少なくとも1〜1.5倍の長さの半径の円弧によるアール状とされていることを特徴とするフッ素樹脂製管継手の製造方法。
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