KR101182687B1

KR101182687B1 - 벨로즈 라이닝방법

Info

Publication number: KR101182687B1
Application number: KR1020120054169A
Authority: KR
Inventors: 황영민
Original assignee: 주식회사 상아인테크
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2012-09-14

Abstract

본 발명은 벨로즈 라이닝방법 및 이를 이용한 라이닝 된 벨로즈에 관한 것이다. 본 발명은 벨로즈를 라이닝하는 방법에 있어서, 상기 벨로즈를 예열하는 단계와, 상기 예열된 벨로즈에 불소수지를 투입하여 1차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 1차 회전력을 가하는 단계와, 상기 벨로즈를 식히는 단계 및 상기 벨로즈를 2차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 2차 회전력을 가하는 단계를 포함한다. 이와 같은 본 발명에 의하면 벨로즈를 라이닝 할 때 2번의 가열단계를 거치고, 상대적으로 기존의 벨로즈 라이닝 방법보다 저온에서 가열함으로써 벨로즈의 전체면에 불소수지가 균일한 두께로 형성될 수 있고, 이에 라이닝 된 벨로즈의 수명이 향상될 수 있다.

Description

벨로즈 라이닝방법{BELLOWS LINING METHOD}

본 발명은 벨로즈(bellows) 라이닝방법 및 상기 라이닝방법에 따른 라이닝 된 벨로즈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 벨로즈를 라이닝할 때 2번의 가열단계를 거치고, 기존의 벨로즈 라이닝 온도보다 상대적으로 저온에서 가열함으로써 벨로즈의 전체면에 불소수지가 균일한 두께로 형성될 수 있고, 이에 라이닝 된 벨로즈의 수명이 향상되는 벨로즈 라이닝방법 및 상기 라이닝방법에 따른 라이닝 된 벨로즈에 관한 것이다.

벨로즈란 주름통 모양의 탄성소자로서, 축 방향으로 가해지는 압력에 따라 신축하는 성질이 있다. 벨로즈식 압력계는 이 원리를 이용한 것이다. 반경 방향으로는 쉽게 부러지지 않고 축 둘레로 비틀 수도 없지만 축 방향으로는 신축할 수 있고 구부릴 수도 있다. 양단을 납땜 또는 은납땜하여 두 개의 판을 기밀하고 어느 정도 가동적으로 연결하든가 진공장치 등의 내부의 것을 외부에서 기밀을 파괴하지 않고 움직이게 하는 데 이용된다. 금속제의 진공 밸브를 내부에 사용하고 있는 것은 그 한 예이다.

최근에는 점차 기술이 발달함에 따라 다양한 형태의 벨로즈가 시중에 유통되고 있으며 적용되고 있다.

공개번호 특2002-0023759호는 스테인레스 피복 주름관 제조에 있어서 스테인레스 주름관과 합성수지 재질의 외부 피복제의 중간에 접착제층을 사용하여 외부 피복제와 스테인레스 주름관 사이를 완전하게 접착하여 피복한 스테인레스 피복 주름관의 구조에 관한 기술을 개시하고 있다.

그러나 이러한 피복 주름관은 외부 피복제와 스테인레스 주름관 사이를 접착제 층으로 접착하는 구조로 배관 작업시 연결구 삽입부분의 피복을 제거하지 않고 조립하여 제조되므로, 외부의 환경과 충격이 발생할 경우, 조립이 분리됨에 따라 사후 하자가 빈번하게 발생할 수 있는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 벨로즈를 라이닝할 때 2번의 가열단계를 거치고, 기존의 벨로즈 라이닝 온도보다 상대적으로 저온에서 가열함에 따라 벨로즈의 전체면에 불소수지가 균일한 두께로 형성되는 벨로즈의 라이닝방법 및 상기 라이닝방법에 따라 라이닝 된 벨로즈를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 플랜지가 질소퍼지 용접된 벨로즈를 라이닝하는 방법 및 상기 방법에 따라 라이닝된 벨로즈를 제공하는 것이다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본 발명의 제1측면에 따른 벨로즈 라이닝방법은 벨로즈를 라이닝하는 방법에 있어서, 상기 벨로즈를 예열하는 단계; 상기 예열된 벨로즈에 불소수지를 투입하여 1차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 1차 회전력을 가하는 단계; 상기 벨로즈를 식히는 단계; 상기 벨로즈를 2차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 2차 회전력을 가하는 단계를 포함한다.

또한 본 발명의 제2측면에 따른 라이닝 된 벨로즈는 상기 벨로즈 라이닝방법에 따라 제조된 라이닝 된 벨로즈를 포함할 수 있다.

위와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일실시예에 따르면 벨로즈를 라이닝할 때 2번의 가열단계를 거치고, 기존의 벨로즈 라이닝 온도보다 상대적으로 저온에서 가열함으로써 벨로즈의 전체면에 불소수지가 균일한 두께로 형성될 수 있고 이에 라이닝 된 벨로즈의 수명이 향상될 수 있다.

본 발명의 다른 일실시예에 따르면 질소퍼지 상태에서 두께가 2mm로 가공된 플랜지를 용접하여 상기 플랜지 사이에 백비드가 형성된 벨로즈를 라이닝 함으로써, 상기 백비드에 의해 핀홀이 형성되는 것을 방지할 수 있어 벨로즈의 불량 발생을 현저하게 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 벨로즈의 라이닝방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 벨로즈 라이닝 방법의 예열시간, 가열온도, 가열시간, 회전비를 나타낸 도면이다.
도 3은 불소수지가 라이닝 되기 전 벨로즈와 본 발명의 일실시예에 의한 벨로즈의 라이닝방법을 이용하여 불소수지가 라이닝된 벨로즈의 제품사진을 나타낸 도면이다.
도 4는 불소수지가 라이닝 되기 전 벨로즈와 본 발명의 일실시예에 의한 벨로즈의 라이닝방법을 이용하여 불소수지가 라이닝 된 후 벨로즈의 단면을 나타낸 도면이다.
도 5는 백비드가 형성되지 않은 벨로즈와 본 발명의 일실시예에 의한 백비드가 형성된 벨로즈를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 가공된 플랜지를, 벨로즈와 용접하지 않을 경우 핀 홀이 형성된 것을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 가공된 플랜지를 벨로즈와 용접한 경우 벨로즈의 단면도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 다른 부분을 통해 "간접적으로 연결"되는 경우도 포함하며 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

벨로즈란 압력계 등의 1차 변환소자로서 사용되는 주름통 모양의 탄성소자로 주름이 있는 원통형으로 형성되며 황동이나 베릴륨동, 인청동, 구리, 니켈, 합금 등으로 만들어지고, 내ㆍ외압에 의해 축방향으로 신축하는 것을 이용하여 압력-변위변환을 한다.

일반적인 벨로즈 성형방법과 관련하여 메탈 벨로즈(Metal bellows)는 금속박판을 소재로 제관(piping) 후 성형(forming)하는 것으로 일반적으로 유체압력을 이용한 방식을 이용한 액상성형(Hydraulic forming)방법과, 벨로우즈용 소재 내측과 외측에 롤러(Roller)를 교차 회전시켜 점진적으로 성형하는 방식을 이용한 롤 성형(Roll forming)과, 벨로즈용 소재 내측에 도우넛츠형 러버(Rubber)를 축방향 압축시켜 성형하는 방식을 이용한 엘라스토머 성형(Elastomeric forming)과, 각형 익스펜션 조이트(Expansion joint) 제작 시 많이 사용되는 방법으로 금형으로 벨로우즈 소재를 프레싱(Pressing)하여 성형하는 방식을 이용한 프레스 성형(Press-brake forming)법이 있다.

이러한 성형법에 의해 성형된 벨로즈에 라이닝을 하는 이유는 벨로즈가 부식되는 것을 방지하기 위함이다.

종래의 벨로즈 라이닝 방법은, 로테이션 몰딩을 통해 1회에 걸쳐 벨로즈를 매우 높은 온도로 가열함으로써 벨로즈를 라이닝하여 라이닝의 두께가 균일하지 않은 문제점이 있었다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 벨로즈 라이닝 방법을 나타낸 순서도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 벨로즈 라이닝 방법은 상기 벨로즈를 예열하는 단계(S10)와, 예열된 벨로즈에 불소수지를 투입하여 1차 가열하는 동안 벨로즈에 1차 회전력을 가하는 단계(S11)와, 벨로즈를 식히는 단계(S12) 및 벨로즈를 2차 가열하는 동안 벨로즈에 2차 회전력을 가하는 단계(S13)로 이루어질 수 있다. 이를 통해 라이닝 된 벨로즈를 제조할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 벨로즈 라이닝 방법의 예열시간, 가열온도, 가열시간, 회전비를 나타낸 도면이다.

벨로즈를 예열하는 단계(S10)는 성형된 벨로즈를 예열하는 공정이다. 벨로즈의 사이즈에 따라 예열시간도 달라질 수 있다.

벨로즈의 외경 치수가 각각 50A, 100A, 150A일 경우를 예를 들어 설명하기로 한다.

벨로즈의 사이즈가 50A일 때에는 315℃에서 25분 동안 벨로즈를 예열할 수 있다.

또한 벨로즈의 사이즈가 100A일 때에는 330℃에서 30분 동안 벨로즈를 예열할 수 있다.

그리고 벨로즈의 사이즈가 150A일 때에는 330℃에서 45분 동안 벨로즈를 예열할 수 있다.

1차 회전력을 가하는 단계(S11)는 벨로즈를 예열하는 단계(S10)에서 예열된 벨로즈에 불소수지를 투입하여 1차 가열하는 동안 벨로즈에 1차 회전력을 가하는 공정이다. 벨로즈의 외경 치수에 따라 가열온도와 시간, 회전비가 상이할 수 있다.

일반적인 불소수지는 불소와 탄소의 강력한 화학적 결합으로 인해 매우 안정된 화합물을 형성함으로써 거의 완벽한 화학적 비활성 및 내열성, 비점착성, 우수한 절연 안정성, 낮은 마찰계수 등 우수한 특성을 가질 수 있다.

이때 투입되는 불소수지는, 테프론, 에틸렌-테트라플루오르에틸렌(ETFE), 퍼플루오르알콕시(PFA), 폴리비니리덴포르라이드(PVDF) 중 어느 하나 일 수 있다.

또한 벨로즈의 외경 치수가 클수록 벨로즈에 투입되는 불소수지의 양이 많아질 수 있다. 예를 들어 벨로즈의 외경 치수가 50A일 때에는 벨로즈에 투입되는 불소수지가 815g이고, 벨로즈의 외경 치수가 100A일 때에는 벨로즈에 투입되는 불소수지가 1010g이며, 벨로즈의 외경 치수가 150A일 때에는 벨로즈에 투입되는 불소수지가 1450g이 될 수 있다.

벨로즈에 회전력을 가하는 방법은 벨로즈의 내부에 원료가 투입된 상태에서, 로(爐)내에서 벨로즈를 자전과 공전, 즉 회전력을 이용하여 내부 표면에 라이닝 처리하는 방법이며, 이러한 방법은 복잡한 벨로즈 형상에 대해서도 라이닝이 가능하며, 시트 라이닝과 같이 용접이음매가 없으며, 금형 없이 성형가공 하는 것이다.

이때 로(爐)는, 벨로즈의 축을 중심으로 벨로즈를 자전시킬 수 있고, 또한 벨로즈의 축과 수직방향이면서 상기 벨로즈의 옆면을 관통하는 축을 중심으로 상기 벨로즈를 공전시킬 수 있는 임의의 장치일 수 있다. 이러한 로(爐)는 벨로즈를 회전시킴과 동시에 상기 벨로즈에 열도 가할 수 있다.

벨로즈의 사이즈가 50A일 때에는 벨로즈를 305 ℃에서 85분에 걸쳐 1차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 자전 1450rpm, 공전 795rpm으로 회전력을 가할 수 있다.

또한 벨로즈의 사이즈가 100A일 때에는 상기 벨로즈를 310 ℃에서 95분에 걸쳐 1차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 자전1250rpm, 공전715rpm으로 회전력을 가할 수 있다.

벨로즈의 사이즈가 150A일 때에는 상기 벨로즈를 315 ℃에서 95분에 걸쳐 1차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 자전1250rpm, 공전705rpm으로 회전력을 가할 수 있다.

즉 1차 회전력을 가하는 단계에서 벨로즈에 투입되는 불소수지 양이 증가할수록, 상기 벨로즈의 가열온도가 높아지거나 1차 회전력이 감소할 수 있다.

벨로즈를 식히는 단계(S12)는 1차 회전력을 가하는 단계(S11)에서 회전력이 가해진 벨로즈를 식히는 공정이다. 벨로즈를 식힐 때 냉각 방법에는, 가열된 벨로즈를 그대로 두고 자연적으로 냉각하는 방법인 자연 냉각법 등이 있을 수 있다.

벨로즈를 식히는 단계(S12)에서 벨로즈를 냉각하는 이유는 불소수지가 투입된 벨로즈가 가열되고 회전됨에 따라 상기 불소수지에 기포가 발생하게 되는데 상기 기포를 탈포시키기 위함이다. 따라서 벨로즈를 식히는 시간은 상기 기포가 탈포될 정도의 시간이면 족한다.

2차 회전력을 가하는 단계(S13)는 벨로즈를 식히는 단계(S12)에서 냉각된 벨로즈를 2차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 2차 회전력을 가하는 공정이다. 벨로즈의 사이즈에 따라 가열온도와 시간, 회전비가 상이할 수 있다.

벨로즈의 사이즈가 50A일 때에는 벨로즈를 295 ℃에서 120분에 걸쳐 2차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 자전 700rpm, 공전 1250rpm으로 회전력을 가할 수 있다.

또한 벨로즈의 사이즈가 100A일 때에는 벨로즈를 295 ℃에서 150분에 걸쳐 2차 가열하는 동안 벨로즈에 자전 950rpm, 공전 1250rpm으로 회전력을 가할 수 있다.

그리고 벨로즈의 사이즈가 150A일 때에는 벨로즈를 300 ℃에서 150분에 걸쳐 2차 가열하는 동안 벨로즈에 자전 950rpm, 공전 1100rpm으로 회전력을 가할 수 있다.

도 3은 불소수지가 라이닝 되기 전 벨로즈와 본 발명의 일실시예에 의한 벨로즈의 라이닝 방법을 이용하여 불소수지가 라이닝된 벨로즈의 제품사진을 나타낸 도면이고, 도 4는 불소수지가 라이닝 되기 전 벨로즈와 본 발명의 일실시예에 의한 벨로즈의 라이닝 방법을 이용하여 불소수지가 라이닝 된 후 벨로즈의 단면을 나타낸 도면이다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 벨로즈 라이닝 방법과 기존의 벨로즈 라이닝 방법은 차이점이 있는데, 기존에 벨로즈 라이닝 방법은 대부분 1번의 가열과정을 거치고 고온에서 가열하는 반면에 본 발명에 따른 벨로즈 라이닝 방법은 2번의 가열단계를 거치고, 기존의 벨로즈 라이닝 온도보다 상대적으로 저온에서 가열한다.

이러한 본 발명의 라이닝방법에 따르면, 벨로즈 내의 불소수지의 액상은 파우더에서 떡고물 정도의 느낌이 들 정도로 점액 상태까지만 가열하여 녹일 수 있으며 이로 인해 불소수지가 상기 벨로즈에 균일하게 라이닝될 수 있다. 따라서 불소수지가 라이닝된 벨로즈의 단면을 절개 후에 불소수지의 두께를 측정하면 최소 1,000 ㎛ 이상의 균일한 두께가 측정될 수 있다.

예를 들어 본 발명에 따른 벨로즈 라이닝 방법을 이용하여 라이닝된 벨로즈의 사이즈가 100A*200L(mm)　인 경우,　상기 벨로즈의 신축성이 200L(mm) 에서 최대 300L(mm)까지 늘어나서 벨로즈로서 뛰어난 성능을 보여주며, 불소수지 라이닝으로 인해 벨로즈는 발화성 가스를 사용하는 진공 라인 사용 가능하며, 마모에 매우 강해지며, 강산 강알칼리용제에 전혀 반응하지 않고, 밀착력 및 내열성이 높아질 수 있다.

따라서 벨로즈에 불소수지를 라이닝 할 때 투입되는 불소수지양, 온도, 회전비를 최적상태로 유지하여 벨로즈의 전체면에 불소수지가 균일한 두께로 형성됨에 따라 성능이 우수하며 벨로즈를 단면에서 볼 때 오목한 부분과 볼록한 부분의 두께가 1,000 ㎛ 이상으로 일정하여 벨로즈의 수명이 매우 향상될 수 있다.

또한 본 발명의 일실시예에 따르면, 상술된 벨로즈 라이닝 방법에 따라 라이닝 될 벨로즈는, 가공된 플랜지(flange)와 용접된 벨로즈일 수 있다.

즉, 플랜지가 벨로즈의 상단 및 하단의 둘레를 따라 선택적으로 용접될 수 있으며, 상기 플랜지가 용접된 벨로즈를 상술된 벨로즈 라이닝방법에 따라 라이닝할 수 있다.

도 5는 백비드가 형성되지 않은 벨로즈와 본 발명의 일실시예에 따라 백비드가 형성된 벨로즈를 나타낸 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이 일반적으로 벨로즈를 일반 플랜지와 용접하게 되면 용접하는데 많은 비용과 많은 시간이 소요되고, 용접부분에 핀홀이 생길 수 있다. 반면 본 발명의 일실시예에 따라 가공된 플랜지를 벨로즈와 용접하면 상기 벨로즈와 플랜지 사이에는 백비드가 형성될 수 있어 핀홀이 생성되지 않는다.

즉, 본 발명의 일실시예에 따르면, 용접부 선단이 2mm로 얇게 가공된 플랜지를 벨로즈와 질소퍼지(반응의 대기를 일반 공기 조건에서 100% 질소로 만들어준 상태)용접함으로써, 벨로즈와 플랜지 사이에 백비드가 형성될 수 있다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 가공된 플랜지를, 벨로즈와 용접하는 기술을 적용하지 않을 경우 핀홀이 형성된 것을 나타낸 도면이다. 도 6에 도시된 바와 같이 선단부를 얇게 가공하지 않은 플랜지를 벨로즈와 용접하는 경우 상기 벨로즈와 플랜지 사이에 핀홀이 형성될 수 있다. 즉, 일반적인 형상의 플랜지를 벨로즈와 용접하는 경우 상기 벨로즈와 플랜지 사이에 미세한 틈이 발생되게 되고, 이러한 틈으로 인해 불순물(예를 들어, 상기 틈 사이에 산화물이 생길 수 있음)이 발생될 수 있어 핀홀이 생길 수 있다.

반면 본 발명에 따라 가공된 플랜지와 벨로즈를 질소퍼지 상태에서 용접함에 따라 상기 플랜지와 벨로즈 간의 틈이 발생하지 않아 핀홀이 형성되지 않게 된다. 이러한 벨로즈를 상술된 라이닝방법에 따라 불소수지 라이닝하면 결과적으로 벨로즈 불량 발생률을 현저하게 줄일 수 있게 된다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 가공된 플랜지를 용접한 벨로즈의 단면도이다. 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 라이닝방법에 따라 라이닝될 벨로즈(100)는, 벨로즈(110)와 플랜지(120)가 용접됨에 따라 일체로 형성된 벨로즈이며, 상기 플랜지(120)의 용접부분 즉 선단부(130)의 형상은 2mm로 얇게 가공될 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

110: 벨로즈 120: 플랜지
130: 선단부

Claims

벨로즈를 라이닝하는 방법에 있어서,
상기 벨로즈를 예열하는 단계;
상기 예열된 벨로즈에 불소수지를 투입하여 1차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 1차 회전력을 가하는 단계;
상기 벨로즈를 식히는 단계; 및
상기 벨로즈를 2차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 2차 회전력을 가하는 단계를 포함하고,
상기 1차 회전력을 가하는 단계는,
상기 벨로즈에 투입되는 불소수지양이 증가할수록, 상기 벨로즈의 1차 가열온도가 높아지거나 1차 회전력이 감소하는 것을 특징으로 하는 벨로즈 라이닝방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 벨로즈 라이닝방법은,
상기 벨로즈에 투입되는 상기 불소수지가 815g경우
상기 예열하는 단계에서 상기 벨로즈를 315℃에서 25분 동안 예열하고, 상기 1차 회전력을 가하는 단계에서 상기 벨로즈를 305 ℃에서 85분에 걸쳐 1차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 자전 1450rpm, 공전 795rpm으로 1차 회전력을 가하고, 상기 2차 회전력을 가하는 단계에서 상기 벨로즈를 295 ℃에서 120분에 걸쳐 2차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 자전 700rpm, 공전1250rpm으로 2차 회전력을 가하는 것을 특징으로 하는 벨로즈 라이닝방법.
제1항에 있어서,
상기 벨로즈 라이닝방법은,
상기 벨로즈에 투입되는 상기 불소수지가 1010g일 경우
상기 예열하는 단계에서 상기 벨로즈를 330 ℃에서 30분 동안 예열하고, 상기 1차 회전력을 가하는 단계에서 상기 벨로즈를 310 ℃에서 95분에 걸쳐 1차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 자전1250rpm, 공전715rpm으로 1차 회전력을 가하고, 상기 2차 회전력을 가하는 단계에서 상기 벨로즈를 295 ℃에서 150분에 걸쳐 2차 가열하는 동안 상기 벨로즈에950rpm, 공전1250rpm으로 2차 회전력을 가하는 것을 특징으로 하는 벨로즈 라이닝방법.
제1항에 있어서,
상기 벨로즈 라이닝방법은,
상기 벨로즈에 투입되는 상기 불소수지가 1450g일 경우
상기 예열하는 단계에서 상기 벨로즈를 330 ℃에서 45분 동안 예열하고, 상기 1차 회전력을 가하는 단계에서 상기 벨로즈를 315 ℃에서 95분에 걸쳐 1차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 자전1250rpm, 공전705rpm으로 1차 회전력을 가하고, 상기 2차 회전력을 가하는 단계에서 상기 벨로즈를 300 ℃에서 150분에 걸쳐 2차 가열하는 동안 상기 벨로즈에 자전950rpm, 공전1100rpm으로 2차 회전력을 가하는 것을 특징으로 하는 벨로즈 라이닝방법.
제1항에 있어서,
상기 불소수지는,
테프론, 에틸렌-테트라플루오르에틸렌(ETFE), 퍼플루오르알콕시(PFA), 폴리비니리덴포르라이드(PVDF) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 벨로즈 라이닝방법.
제1항에 있어서,
상기 라이닝 될 벨로즈는, 상기 벨로즈 상단 및 하단의 둘레를 따라 선택적으로 플랜지가 질소퍼지 용접된 것을 특징으로 하는 벨로즈 라이닝방법.
제7항에 있어서,
상기 플랜지는, 상기 벨로즈와 용접되는 선단부의 두께가 2mm로 가공된 플랜지이며,
상기 벨로즈는, 상기 플랜지 사이에 백비드가 형성된 것을 특징으로 하는 벨로즈 라이닝방법.
제 1 항에 기재된 벨로즈 라이닝방법에 따라 제조된 라이닝 된 벨로즈.