JP2593498Y2 - キャリアテープ - Google Patents
キャリアテープInfo
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- JP2593498Y2 JP2593498Y2 JP1992056607U JP5660792U JP2593498Y2 JP 2593498 Y2 JP2593498 Y2 JP 2593498Y2 JP 1992056607 U JP1992056607 U JP 1992056607U JP 5660792 U JP5660792 U JP 5660792U JP 2593498 Y2 JP2593498 Y2 JP 2593498Y2
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- JP
- Japan
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- width
- carrier tape
- concave
- concave container
- container
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は各種電子部品、精密機器
部品などの部品を多数収納して搬送し、所定の位置に連
続的に供給するのに有用なキャリアテープに関するもの
である。
部品などの部品を多数収納して搬送し、所定の位置に連
続的に供給するのに有用なキャリアテープに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の、例えば、電子部品用のキャリア
テープは、図４の（ａ）〜（ｃ）に示されるように、大
きさの異なる電子部品ａ〜ｃを個別に収納するための、
それぞれの大きさに合わせた幅寸法の凹状容器ｄ〜ｆ
を、流れ方向に多数連設したものが使用されている。こ
れらのキャリアテープｇ〜ｉはそれぞれの凹状容器ｄ〜
ｆに電子部品ａ〜ｃを収納した後、その上からトップテ
ープ（以下図示せず）をシールし、ロール状に巻き取っ
て保管または搬送可能な状態にされるが、この一連の作
業は、シーリングマシン等の各種自動機械によって行わ
れている。
テープは、図４の（ａ）〜（ｃ）に示されるように、大
きさの異なる電子部品ａ〜ｃを個別に収納するための、
それぞれの大きさに合わせた幅寸法の凹状容器ｄ〜ｆ
を、流れ方向に多数連設したものが使用されている。こ
れらのキャリアテープｇ〜ｉはそれぞれの凹状容器ｄ〜
ｆに電子部品ａ〜ｃを収納した後、その上からトップテ
ープ（以下図示せず）をシールし、ロール状に巻き取っ
て保管または搬送可能な状態にされるが、この一連の作
業は、シーリングマシン等の各種自動機械によって行わ
れている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】図４（ｃ）に示される
ように、キャリアテープｉの幅方向における凹状容器の
幅Ｃを電子部品の大きさに応じて狭くすると、左右のフ
ランジ部分Ｆの長さが相対的に長くなり、凹状容器部分
の重さによって、フランジ部分Ｆに点線に示すような反
りを生じ、キャリアテープのガイドレールでの送りを妨
げるほか、巻き取り後の外観を損ねていた。これを防止
するため、従来はしばしばキャリアテープを案内誘導す
るガイドレールｊ、ｊの間隙Ｒを、キャリアテープの凹
状容器の幅Ｃごとに狭めなければならなかった（→
Ｒ’）。このガイドレールの間隙Ｒの変更は手数がかか
るだけでなく生産性を損なうものであった。
ように、キャリアテープｉの幅方向における凹状容器の
幅Ｃを電子部品の大きさに応じて狭くすると、左右のフ
ランジ部分Ｆの長さが相対的に長くなり、凹状容器部分
の重さによって、フランジ部分Ｆに点線に示すような反
りを生じ、キャリアテープのガイドレールでの送りを妨
げるほか、巻き取り後の外観を損ねていた。これを防止
するため、従来はしばしばキャリアテープを案内誘導す
るガイドレールｊ、ｊの間隙Ｒを、キャリアテープの凹
状容器の幅Ｃごとに狭めなければならなかった（→
Ｒ’）。このガイドレールの間隙Ｒの変更は手数がかか
るだけでなく生産性を損なうものであった。
【０００４】これを避けるため、電子部品の大きさの変
化に拘らず凹状容器の幅Ｃを一定に保つには、凹状容器
の底部とガイドレールの肩に接する凹状容器の上部との
間の側壁を斜めにしなければならず、このようにする
と、キャリアテープへの収納、搬送に際しての振動によ
り、収納された電子部品が壁面に沿って傾斜したり転倒
したりし、そのために変形、破損することがあった。
化に拘らず凹状容器の幅Ｃを一定に保つには、凹状容器
の底部とガイドレールの肩に接する凹状容器の上部との
間の側壁を斜めにしなければならず、このようにする
と、キャリアテープへの収納、搬送に際しての振動によ
り、収納された電子部品が壁面に沿って傾斜したり転倒
したりし、そのために変形、破損することがあった。
【０００５】したがって、本考案の目的は、部品を個別
に収納するための凹状容器が流れ方向に多数連設してな
るキャリアテープにおいて、部品の大きさが変わっても
各種自動機械のガイドレールの間隙を調整する必要がな
く、しかも部品を所定の位置に正確かつ安定に収納・保
持して搬送中に部品が変形・破損するのを防止すること
のできるキャリアテープを提供するものである。
に収納するための凹状容器が流れ方向に多数連設してな
るキャリアテープにおいて、部品の大きさが変わっても
各種自動機械のガイドレールの間隙を調整する必要がな
く、しかも部品を所定の位置に正確かつ安定に収納・保
持して搬送中に部品が変形・破損するのを防止すること
のできるキャリアテープを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案によるキャリアテ
ープは、部品を個別に収納するための凹状容器が流れ方
向に多数連設されてなるキャリアテープにおいて、キャ
リアテープの幅方向での前記凹状容器の外幅をキャリア
テープのガイドレールの間隙に対応させると共に、凹状
容器の底部の幅を部品の幅に対応させ、前記外幅を形成
する一方または両方の側壁の内側に、凹状容器の外幅と
底部の幅との差に相当する幅の段部を設けてなることを
特徴とするものである。
ープは、部品を個別に収納するための凹状容器が流れ方
向に多数連設されてなるキャリアテープにおいて、キャ
リアテープの幅方向での前記凹状容器の外幅をキャリア
テープのガイドレールの間隙に対応させると共に、凹状
容器の底部の幅を部品の幅に対応させ、前記外幅を形成
する一方または両方の側壁の内側に、凹状容器の外幅と
底部の幅との差に相当する幅の段部を設けてなることを
特徴とするものである。
【０００７】以下、本考案の詳細を例示した図面にした
がって説明する。図１は本考案のキャリアテープをロー
ル状に巻き取ったときの状態で示す斜視図で、このキャ
リアテープ１はその中央部に部品２‥を個別に収納する
ための凹状容器３‥を多数流れ方向に連設すると共に、
その片側のフランジ部に誘導用の小孔４‥を１列に穿設
したものからなり、通常は図示のように各凹状容器３‥
の上面にこれを被覆する可撓性のトップテープ５を貼り
合わせた後、ロール状に巻き取って運搬、保管の用に供
している。
がって説明する。図１は本考案のキャリアテープをロー
ル状に巻き取ったときの状態で示す斜視図で、このキャ
リアテープ１はその中央部に部品２‥を個別に収納する
ための凹状容器３‥を多数流れ方向に連設すると共に、
その片側のフランジ部に誘導用の小孔４‥を１列に穿設
したものからなり、通常は図示のように各凹状容器３‥
の上面にこれを被覆する可撓性のトップテープ５を貼り
合わせた後、ロール状に巻き取って運搬、保管の用に供
している。
【０００８】図２は上記キャリアテープを凹状容器３の
部分で幅方向に切断したときの拡大縦断面図で、その
（ａ）〜（ｃ）図はそれぞれ凹状容器の異なる実施態様
を示している。すなわち、（ａ）図は幅広の部品21を収
納する凹状容器31において、一方の側壁６の内側に幅の
狭い段部71を形成したもの、（ｂ）図は中程度の幅の部
品22を収納する凹状容器32の両側壁６、６の内側に、そ
れぞれやや幅の広い段部72、72を等しい高さで形成した
もの、さらに（ｃ）図は幅の狭い部品23を収納する凹状
容器33の両側壁６、６の内側に、それぞれ幅の広い段部
73、73を異なる高さで形成したものを、それぞれ示して
いる。なお、本考案のキャリアテープは図示したものの
ほか、左右の段部の幅が異なるもの、それぞれの側にお
ける段部の数が２以上あるものでもよい。
部分で幅方向に切断したときの拡大縦断面図で、その
（ａ）〜（ｃ）図はそれぞれ凹状容器の異なる実施態様
を示している。すなわち、（ａ）図は幅広の部品21を収
納する凹状容器31において、一方の側壁６の内側に幅の
狭い段部71を形成したもの、（ｂ）図は中程度の幅の部
品22を収納する凹状容器32の両側壁６、６の内側に、そ
れぞれやや幅の広い段部72、72を等しい高さで形成した
もの、さらに（ｃ）図は幅の狭い部品23を収納する凹状
容器33の両側壁６、６の内側に、それぞれ幅の広い段部
73、73を異なる高さで形成したものを、それぞれ示して
いる。なお、本考案のキャリアテープは図示したものの
ほか、左右の段部の幅が異なるもの、それぞれの側にお
ける段部の数が２以上あるものでもよい。
【０００９】上記各実施態様とも、凹状容器31、32‥の
外幅Ｗはシーリングマシン等の各種自動機械のガイドレ
ール９、９の間隙Ｒに対応し、凹状容器31、32‥の底部
の幅Ｇは部品21、22‥の幅に対応するものとなってい
る。凹状容器の外幅Ｗを形成する一方または両方の側壁
６の内側には段部71、72‥が設けられていて、その幅は
外幅Ｗから各部品21、22‥を支持、収容する底部の幅Ｇ
を除いた寸法で表される。このため、各部品21、22‥は
その大きさに関わりなくそれぞれの凹状容器31、32‥の
底部において段部71、72‥の前面の側壁８、８間に支持
されるようになっている。
外幅Ｗはシーリングマシン等の各種自動機械のガイドレ
ール９、９の間隙Ｒに対応し、凹状容器31、32‥の底部
の幅Ｇは部品21、22‥の幅に対応するものとなってい
る。凹状容器の外幅Ｗを形成する一方または両方の側壁
６の内側には段部71、72‥が設けられていて、その幅は
外幅Ｗから各部品21、22‥を支持、収容する底部の幅Ｇ
を除いた寸法で表される。このため、各部品21、22‥は
その大きさに関わりなくそれぞれの凹状容器31、32‥の
底部において段部71、72‥の前面の側壁８、８間に支持
されるようになっている。
【００１０】これを図３により、さらに詳細に説明する
と、本考案のキャリアテープでは、各種自動機械のガイ
ドレール９、９の間隙Ｒの違いにより、凹状容器３の外
幅Ｗが変わり、凹状容器３に収納される部品２の大きさ
の違いにより、凹状容器３の底部の幅Ｇが変わるが、凹
状容器３の側壁６の内側に設けられた段部７の幅Ｅ、
Ｅ’を変えることで、この幅Ｅ、Ｅ’と底部の幅Ｇとの
和が凹状容器の外幅Ｗと常に等しくなるように形成され
ている。
と、本考案のキャリアテープでは、各種自動機械のガイ
ドレール９、９の間隙Ｒの違いにより、凹状容器３の外
幅Ｗが変わり、凹状容器３に収納される部品２の大きさ
の違いにより、凹状容器３の底部の幅Ｇが変わるが、凹
状容器３の側壁６の内側に設けられた段部７の幅Ｅ、
Ｅ’を変えることで、この幅Ｅ、Ｅ’と底部の幅Ｇとの
和が凹状容器の外幅Ｗと常に等しくなるように形成され
ている。
【００１１】凹状容器３に収納される部品２の転倒、飛
び出しの防止には、段部７の高さ、すなわち段部７の表
面から凹状容器３の底面までの落差が、部品２の高さＫ
の70％以上にするのが有効とされていることから、段部
７の凹状容器３の開口端からの落とし寸法Ｄを具体的に
示すと、部品２の高さＫが 1.0mm程度のときで 0.3mm未
満、 5.0mm程度のときで 1.5mm未満となる。しかし、段
部７を設けるのは凹状容器の外幅Ｗを一定にするための
処置であるため、この目的だけのためであれば、落とし
寸法Ｄは部品２の高さＫに比例させる必要はなく、最大
1.0mmまでの範囲で十分に機能が果たせる。また、段部
全体の幅Ｅ（またはＥ＋Ｅ’）は凹状容器の外幅Ｗと底
部の幅Ｇとの差によって決まるが、Ｅが０に近ずくこと
はＷとＧが等しくなることなので問題がない。また、本
考案のキャリアテープはガイドレール９上に接するフラ
ンジ部分が凹状容器３の底部とリブ構造の段部７を介し
て連設されているため、図４（ｃ）に示されるような反
りの発生を防止する効果をもたらす。
び出しの防止には、段部７の高さ、すなわち段部７の表
面から凹状容器３の底面までの落差が、部品２の高さＫ
の70％以上にするのが有効とされていることから、段部
７の凹状容器３の開口端からの落とし寸法Ｄを具体的に
示すと、部品２の高さＫが 1.0mm程度のときで 0.3mm未
満、 5.0mm程度のときで 1.5mm未満となる。しかし、段
部７を設けるのは凹状容器の外幅Ｗを一定にするための
処置であるため、この目的だけのためであれば、落とし
寸法Ｄは部品２の高さＫに比例させる必要はなく、最大
1.0mmまでの範囲で十分に機能が果たせる。また、段部
全体の幅Ｅ（またはＥ＋Ｅ’）は凹状容器の外幅Ｗと底
部の幅Ｇとの差によって決まるが、Ｅが０に近ずくこと
はＷとＧが等しくなることなので問題がない。また、本
考案のキャリアテープはガイドレール９上に接するフラ
ンジ部分が凹状容器３の底部とリブ構造の段部７を介し
て連設されているため、図４（ｃ）に示されるような反
りの発生を防止する効果をもたらす。
【００１２】本考案のキャリアテープには、従来この分
野で使用されている熱可塑性プラスチックシートからな
るものであれば如何なるものでも採用することができ
る。これには例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの各シー
ト（それぞれ導電フィラー練り込み品および導電コーテ
ィング品を含む）からなるものが挙げられる。
野で使用されている熱可塑性プラスチックシートからな
るものであれば如何なるものでも採用することができ
る。これには例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの各シー
ト（それぞれ導電フィラー練り込み品および導電コーテ
ィング品を含む）からなるものが挙げられる。
【００１３】
【作用】本考案のキャリアテープは、部品の大きさが変
わってもガイドレールの間隙を調整する必要が生じない
ほか、部品を凹状容器の底部に正確かつ安定に収納・保
持することができる。
わってもガイドレールの間隙を調整する必要が生じない
ほか、部品を凹状容器の底部に正確かつ安定に収納・保
持することができる。
【００１４】
【実施例】実施例１ 厚さ 0.3mm、幅24mmの硬質塩化ビニルシート（導電フィ
ラーとしてカーボン添加）を用いて、凹状容器の流れ方
向のピッチ：12mm、キャリアテープの幅方向における凹
状容器の外幅Ｗ：10.8mm、底部の幅Ｇ： 9.5mmおよび
7.3mm、凹状容器の開口端からの段部の落とし寸法Ｄ：
0.8mmの、図２（ｂ）に示される凹状容器が流れ方向に
多数連設した形状の２種類のキャリアテープをプレス成
形により作成した。これらのキャリアテープをシーリン
グマシンにかけたところ、ガイドレールの間隙（12.8m
m）を調整することなく円滑に移送することができ、キ
ャリアテープに電子部品を収納したところ、凹状容器の
底部に正確かつ安定に収納・保持することができ、電子
部品が各凹状容器内で傾いたり転倒して、変形・破損す
ることがなかった。
ラーとしてカーボン添加）を用いて、凹状容器の流れ方
向のピッチ：12mm、キャリアテープの幅方向における凹
状容器の外幅Ｗ：10.8mm、底部の幅Ｇ： 9.5mmおよび
7.3mm、凹状容器の開口端からの段部の落とし寸法Ｄ：
0.8mmの、図２（ｂ）に示される凹状容器が流れ方向に
多数連設した形状の２種類のキャリアテープをプレス成
形により作成した。これらのキャリアテープをシーリン
グマシンにかけたところ、ガイドレールの間隙（12.8m
m）を調整することなく円滑に移送することができ、キ
ャリアテープに電子部品を収納したところ、凹状容器の
底部に正確かつ安定に収納・保持することができ、電子
部品が各凹状容器内で傾いたり転倒して、変形・破損す
ることがなかった。
【００１５】実施例２ 厚さ 0.4mm、幅44mmのポリスチレンシートを用いて、凹
状容器の流れ方向のピッチ：12mmおよび16mm、キャリア
テープの幅方向における凹状容器の外幅Ｗ：34mm、底部
の幅Ｇ：24.5mmおよび31.5mm、段部の落とし寸法Ｄ：
0.5mmの形状の２種類のキャリアテープを、実施例１と
同様に作成した。これらのキャリアテープを部品搬送機
械にかけたところ、ガイドレールの間隙（36mm）を調整
することなく、適用できた。
状容器の流れ方向のピッチ：12mmおよび16mm、キャリア
テープの幅方向における凹状容器の外幅Ｗ：34mm、底部
の幅Ｇ：24.5mmおよび31.5mm、段部の落とし寸法Ｄ：
0.5mmの形状の２種類のキャリアテープを、実施例１と
同様に作成した。これらのキャリアテープを部品搬送機
械にかけたところ、ガイドレールの間隙（36mm）を調整
することなく、適用できた。
【００１６】実施例３ 厚さ 0.3mm、幅44mmの導電処理を施したアモルファス・
ポリエチレンテレフタレートシートを用いて、凹状容器
の流れ方向のピッチ：24mm、28mmおよび32mm、キャリア
テープの幅方向における凹状容器の外幅Ｗ：34mm、底部
の幅Ｇ：13mm、18mmおよび24mm、段部の落とし寸法Ｄ：
0.6mmの形状の３種類のキャリアテープを、実施例１と
同様に作成した。これらのキャリアテープをシーリング
マシンにかけたところ、ガイドレールの間隙（36mm）に
沿って円滑に移送することができ、電子部品収納後のト
ップテープの貼り合わせも、ガイドレールの間隙を調整
せずに行えた。
ポリエチレンテレフタレートシートを用いて、凹状容器
の流れ方向のピッチ：24mm、28mmおよび32mm、キャリア
テープの幅方向における凹状容器の外幅Ｗ：34mm、底部
の幅Ｇ：13mm、18mmおよび24mm、段部の落とし寸法Ｄ：
0.6mmの形状の３種類のキャリアテープを、実施例１と
同様に作成した。これらのキャリアテープをシーリング
マシンにかけたところ、ガイドレールの間隙（36mm）に
沿って円滑に移送することができ、電子部品収納後のト
ップテープの貼り合わせも、ガイドレールの間隙を調整
せずに行えた。
【００１７】
【考案の効果】本考案のキャリアテープによれば、凹
状容器の外幅がガイドレールの間隙に対応し、凹状容器
の底部の幅が部品の幅に対応しているため、部品の大き
さの違いによってガイドレールの間隙を調整する必要が
なく、同一機械でそのまま品種交換を行うことができ
る、部品を凹状容器の底部に正確かつ安定に収納・保
持できるので、搬送中に部品が変形・破損することがな
い、リブ構造の段部がフランジ部分の反りを防止し、
作業を円滑に進め、外観を美麗に維持できる等の効果を
奏する。
状容器の外幅がガイドレールの間隙に対応し、凹状容器
の底部の幅が部品の幅に対応しているため、部品の大き
さの違いによってガイドレールの間隙を調整する必要が
なく、同一機械でそのまま品種交換を行うことができ
る、部品を凹状容器の底部に正確かつ安定に収納・保
持できるので、搬送中に部品が変形・破損することがな
い、リブ構造の段部がフランジ部分の反りを防止し、
作業を円滑に進め、外観を美麗に維持できる等の効果を
奏する。
【図１】本考案に係るキャリアテープの一実施態様を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１に示したキャリアテープの要部の拡大縦断
面図で、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれその異なる態様を示
す。
面図で、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれその異なる態様を示
す。
【図３】図２（ｂ）についての説明図である。
【図４】従来のキャリアテープの要部の拡大縦断面図
で、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれその異なる態様を示す。
で、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれその異なる態様を示す。
１‥‥‥‥‥‥‥キャリアテープ、 ２、21、22、23‥
部品、 ３、31、32、33‥凹状容器、 ６‥‥‥‥‥‥‥
（凹状容器の）側壁、 ７、71、72、73‥段部、 ９‥‥‥‥‥‥‥
ガイドレール、 Ｗ‥‥‥‥‥‥‥凹状容器の外幅、 Ｅ、Ｅ’‥‥‥‥
段部の幅、 Ｇ‥‥‥‥‥‥‥凹状容器の底部の幅、 Ｒ‥‥‥‥‥‥‥ガイドレールの間隙。
部品、 ３、31、32、33‥凹状容器、 ６‥‥‥‥‥‥‥
（凹状容器の）側壁、 ７、71、72、73‥段部、 ９‥‥‥‥‥‥‥
ガイドレール、 Ｗ‥‥‥‥‥‥‥凹状容器の外幅、 Ｅ、Ｅ’‥‥‥‥
段部の幅、 Ｇ‥‥‥‥‥‥‥凹状容器の底部の幅、 Ｒ‥‥‥‥‥‥‥ガイドレールの間隙。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 73/02 B65D 85/38 H01L 23/04
Claims (1)
- 【請求項１】部品を個別に収納するための凹状容器が流
れ方向に多数連設されてなるキャリアテープにおいて、
キャリアテープの幅方向での前記凹状容器の外幅をキャ
リアテープのガイドレールの間隙に対応させると共に、
凹状容器の底部の幅を部品の幅に対応させ、凹状容器の
外幅を形成する一方または両方の側壁の内側に、凹状容
器の外幅と底部の幅との差に相当する幅の段部を設けて
なることを特徴とするキャリアテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992056607U JP2593498Y2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | キャリアテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992056607U JP2593498Y2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | キャリアテープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612367U JPH0612367U (ja) | 1994-02-15 |
| JP2593498Y2 true JP2593498Y2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=13031930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992056607U Expired - Lifetime JP2593498Y2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | キャリアテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593498Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3856542B2 (ja) * | 1997-10-03 | 2006-12-13 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープ |
| JP3927796B2 (ja) * | 2001-11-29 | 2007-06-13 | 株式会社ルネサステクノロジ | 半導体装置の製造方法 |
| JP6751652B2 (ja) * | 2016-11-09 | 2020-09-09 | 信越ポリマー株式会社 | 電子部品用キャリアテープの製造方法 |
| JPWO2019093343A1 (ja) * | 2017-11-10 | 2019-11-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 収納装置 |
| CN112055638A (zh) * | 2019-04-05 | 2020-12-08 | 株式会社浅野研究所 | 修整装置 |
| JP7493991B2 (ja) * | 2020-04-22 | 2024-06-03 | 理想科学工業株式会社 | 部品保持部材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127256A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-15 | Hitachi Ltd | 電子部品搬送テープ |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP1992056607U patent/JP2593498Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612367U (ja) | 1994-02-15 |
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