JPH074222Y2 - 電子部品テープ状包装体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、電子部品を収納凹部に収納して搬送するテー
プ状包装体の改良に関するものである。

［従来の技術］ この種従来の電子部品のテープ状包装体の一例を、第２
図〜第４図に示す。小形電子部品、特にチップ状電子部
品は、時代のニーズに合せて、種々の民生機器や産業機
器の広汎な分野へ進展し、大量に生産され、使用されて
いる。それらチップ状電子部品の製造プロセスの重要さ
は言うをまたないが、その包装手段も又、搬送途中にお
ける製品の破損を防止し、精度を維持させながら、省力
化を図らなければならず、重要な事柄の一つである。そ
れに、これらチップ状電子部品を回路基板に組み込む場
合、量産向きに自動化されたチップマウンタを使用する
のが普通であるから、自動操作に適した包装の工夫も必
要である。

第２図〜第４図において、４は円筒形チップ状磁器コン
デンサである。チップ状電子部品はレジスタ、インダク
タ等でも包装に関してはほぼ同様である。形状も角柱
形、平角形等があるが、これらも梱包手段は同じように
できる。ここでは、それら小形電子部品の代表例として
円筒形チップ状磁器コンデンサ（以下電子部品と言う）
の場合について説明する。１はテープ状包装体で、キャ
リアテープ５とカバーテープ６が積層接着され、一対を
なしている。そして、同キャリアテープ５には、電子部
品４を収納する凹部であるチップホール２が形成されて
いる。

前記キャリアテープ５のチップホール２に、電子部品４
を図示されていない自動挿入機により連続的に挿入した
後、カバーテープ６を重ね合せて、ホットメルト加工に
より熱的にキャリアテープ５と接着し、チップホール２
を閉鎖してテープ状包装体１となすものである。送り穴
３は、前述の自動挿入機のキャリアテープ送り歯車のピ
ッチに合せて鑽孔されている。この従来例では送り穴３
をテープ１の両側端に設けてあるが、片側のみで移動さ
せる形式のものもある。

以上のように、電子部品４はキャリアテープ５のチップ
ホール２に、独立して収納され、第３図に示すように、
図示されていないリールにＡの部分から巻き始め、チッ
プ部品装着部Ｂが続き、次いで空のチップホール部Ｃが
あり、最後はリーダ部Ｄになって巻き終る。Ａ部とＣ部
では、10ピッチ程度のチップホールを空のままにしてお
く。回路基板に組み込む場合は、リーダ部Ｄの方から矢
印の方向に引き出して使用する。１リールに3000個前後
の電子部品が収納され、何リールか一括して梱包箱に入
れられて移送される。回路基板に組み込む場合、第５図
に示すようにキャリアテープ５からカバーテープ６を矢
印で示したように剥離して、電子部品４を取り出し、使
用していた。

［考案が解決しようとする課題］ 前記従来の技術では、電子部品をキャリアテープの長手
方向に対して、第２図の従来例に示すように直角に一定
間隔で収納していた。すなわち、キャリアテープの長手
方向に対して、一定間隔でチップホール２の長手方向が
直角になるように、チップホールを形成していた。また
正方形状の電子部品等、縦、横の寸法が等しいものにつ
いては、その一辺がキャリアテープの長手方向と直角に
なるように形成されていた。しかし、このような構成で
は、高い収納効率が得られないといった技術的課題があ
った。

本考案の目的は、このような従来技術の課題を解決でき
る、単位当りの収納効率の高い電子部品テープ状包装体
を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記本考案の目的は、積層接着される一対の長尺なテー
プからなり、少なくとも一方のテープに部品収納凹部を
形成し、この部品収納凹部に電子部品を収納し、他方の
テープをこのテープに重ね合わせて接着し、上記部品収
納凹部を閉じてなる電子部品テープ状包装体において、
上記部品収納凹部の部品収納部がテープの長手方向に対
して傾けて形成され、かつ上記部品収納凹部がテープの
長手方向に連なって形成されていることを特徴とする電
子部品テープ状包装体によって達成される。

［作用］ 上記のように構成された電子部品テープ状包装体によれ
ば、部品収納凹部であるチップホールが連なって形成さ
れていても、部品収納部をテープの長手方向に対して傾
けてあるので、チップホールの角の部分で電子部品の移
動を防止した状態で収納できる。従って、テープの単位
長さ当りの収納効率を高めることが可能となる。

［実施例］ 以下、本考案の電子部品テープ状包装体の一実施例につ
いて、第１図（ａ），（ｂ）を参照して説明する。

第１図（ａ）において、４は電子部品である。従来例で
も説明した通り、本考案の電子部品包装体は、種々の小
形電子部品に同じ様な形態で適用できるものであるが、
ここではその代表的な例として、円筒形チップ状磁器コ
ンデンサについて述べる。電子部品４は、長尺なキャリ
アテープ５に設けられた、部品収納凹部であるチップホ
ール２の部品収納部に収納される。収納後、前記キャリ
アテープ５と一対をなすカバーテープ６を、同キャリア
テープ５と積層接着し、前記チップホール２を閉じて電
子部品テープ状包装体を構成する。同カバーテープ６の
幅は、キャリアテープ５より狭く出来ており、送り穴３
を塞いだり、キャリアテープ５よりはみださないように
接着される。従って、キャリアテープ５の送り穴３のあ
る部分は、カバーテープ６が無い。前記送り穴３は、電
子部品４を自動的にキャリアテープ５のチップホール２
の部品収納部に挿入する 自動挿入機あるいは、電子部
品４を回路基板に組み入む、自動搭載機の送り機構にセ
ットできるように鑽孔されている。本実施例では、送り
穴３をキャリアテープの片側に設けてあるが、両側端に
設けてもよい。

上記電子部品テープ状包装体では、電子部品４の収納凹
部であるチップホール２の部品収納部が、キャリアテー
プ５の長手方向に対して傾いた形で設けられ、そのチッ
プホール２が長手方向に連なって形成されている。第１
図（ｂ）は、チップホール２の傾斜角θを説明する図
で、キャリアテープ５の長手方向に平行な線をＸ軸、こ
れに直交する線をＹ軸とし、チップホール２の左辺がＹ
軸となす角θがおよそ18°の場合の例である。同角θは
任意に選択することができるが、チップホール２の角部
で電子部品４の移動を防止できる範囲で同角θができる
だけ小さいほうが、また電子部品の幅方向に対する長さ
方向の比が大きいほうが、キャリアテープ５の単位長さ
当りの収納効率がより向上するといった効果がある。

第１図の実施例では、チップホール２をキャリアテープ
５に設けたが、チップホール２を電子部品４の厚さ方向
に２分割して、キャリアテープ５側に半分、その対をな
す半分をカバーテープ６側に設け、両者を合せて一個の
チップホール２を形成して電子部品包装体としても良
い。

［考案の効果］ 前記説明から分るように、本考案の電子部品収納凹部は
連らなって形成されていても、その収納凹部の角部分で
電子部品の移動を防止した状態で収納でき、従ってテー
プ状包装体の単位長さ当りの収納効率を高める効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、本考案の電子部品テープ状包装体の一
実施例を示す平面図、第１図（ｂ）は同実施例の説明
図、第２図、第３図は従来の電子部品包装体の例を示す
平面図、第４図は同従来例を示す横断面図である。 ２……チップホール、４……電子部品、５……キャリア
テープ、６……カバーテープ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】積層接着される一対の長尺なテープからな
   り、少なくとも一方のテープに部品収納凹部を形成し、
   この部品収納凹部に電子部品を収納し、他方のテープを
   このテープに重ね合わせて接着し、上記部品収納凹部を
   閉じてなる電子部品テープ状包装体において、上記部品
   収納凹部の部品収納部がテープの長手方向に対して傾け
   て形成され、かつ上記部品収納凹部がテープの長手方向
   に連なって形成されていることを特徴とする電子部品テ
   ープ状包装体。