JP2593444Y2 - パレット - Google Patents
パレットInfo
- Publication number
- JP2593444Y2 JP2593444Y2 JP1992043370U JP4337092U JP2593444Y2 JP 2593444 Y2 JP2593444 Y2 JP 2593444Y2 JP 1992043370 U JP1992043370 U JP 1992043370U JP 4337092 U JP4337092 U JP 4337092U JP 2593444 Y2 JP2593444 Y2 JP 2593444Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- axial direction
- cylinder
- pair
- transferred object
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Pallets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、軸方向に長い円筒状
の被搬送物を支持するパレットに関するものである。
の被搬送物を支持するパレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フィルムや紙に印刷を施してパッケージ
を製造する場合には、印刷する文字や模様に対応した凹
凸を有するロール（以下、「シリンダ」という。）を印
刷機にセットする。上記シリンダは、図６（ａ）のよう
に、軸方向に長い円筒状のものである。従来は、図６
（ｂ）に示すように、パレット基板５１の上に、一対の
楔状支持体５２を固定して、１８０°よりも小さな角度
で互いに交わる一対の支持面５３を形成したパレット５
０を用いて、このパレット５０上に上記シリンダＳを載
せて自動倉庫と印刷機との間を搬送したり、倉庫に収納
している。このシリンダＳを印刷機に供給する場合に
は、作業者がシリンダＳをパレット５０から持ち上げ、
ハンドリング台車に載せた後、印刷機に装着する。
を製造する場合には、印刷する文字や模様に対応した凹
凸を有するロール（以下、「シリンダ」という。）を印
刷機にセットする。上記シリンダは、図６（ａ）のよう
に、軸方向に長い円筒状のものである。従来は、図６
（ｂ）に示すように、パレット基板５１の上に、一対の
楔状支持体５２を固定して、１８０°よりも小さな角度
で互いに交わる一対の支持面５３を形成したパレット５
０を用いて、このパレット５０上に上記シリンダＳを載
せて自動倉庫と印刷機との間を搬送したり、倉庫に収納
している。このシリンダＳを印刷機に供給する場合に
は、作業者がシリンダＳをパレット５０から持ち上げ、
ハンドリング台車に載せた後、印刷機に装着する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記シリンダ
Ｓは、多色刷の場合、１種類のパッケージに対して、数
本必要になり、また、パッケージの種類は多く、そのた
め、シリンダＳの本数は膨大な量になる。一方、シリン
ダＳは、その重量が５０kg程度に及ぶものがあり、ま
た、多品種のロット生産に対応すべく、頻繁に取り換え
る必要がある。したがって、上記シリンダＳをパレット
５０上から持ち上げて載せ換える作業は、大変な重労働
であり、そのため、省力化を図る必要がある。
Ｓは、多色刷の場合、１種類のパッケージに対して、数
本必要になり、また、パッケージの種類は多く、そのた
め、シリンダＳの本数は膨大な量になる。一方、シリン
ダＳは、その重量が５０kg程度に及ぶものがあり、ま
た、多品種のロット生産に対応すべく、頻繁に取り換え
る必要がある。したがって、上記シリンダＳをパレット
５０上から持ち上げて載せ換える作業は、大変な重労働
であり、そのため、省力化を図る必要がある。
【０００４】この考案は上記従来の問題に鑑みてなされ
たもので、シリンダのような軸方向に長い円筒状の被搬
送物を支持するパレットにおいて、被搬送物の載せ換え
作業を容易にすることを目的とする。
たもので、シリンダのような軸方向に長い円筒状の被搬
送物を支持するパレットにおいて、被搬送物の載せ換え
作業を容易にすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、軸方向に長い円筒状の被搬送物の下部
の外周面に接触し、被搬送物のその軸方向への移動によ
り回転する一対の輪転子を、被搬送物の径方向に互いに
離間させて設け、さらに、上記一対の輪転子を上記軸方
向に複数組並べて被搬送物の支持面を形成している。
に、この考案は、軸方向に長い円筒状の被搬送物の下部
の外周面に接触し、被搬送物のその軸方向への移動によ
り回転する一対の輪転子を、被搬送物の径方向に互いに
離間させて設け、さらに、上記一対の輪転子を上記軸方
向に複数組並べて被搬送物の支持面を形成している。
【０００６】
【作用】この考案によれば、被搬送物の軸方向への移動
により回転する一対の輪転子を複数組設けて被搬送物の
支持面を形成しているので、被搬送物をパレットから台
車に載せ換える場合などには、被搬送物を軸方向に引き
ずり出すことにより、輪転子が回転する。したがって、
軽い力で被搬送物の載せ換え作業を行うことができる。
により回転する一対の輪転子を複数組設けて被搬送物の
支持面を形成しているので、被搬送物をパレットから台
車に載せ換える場合などには、被搬送物を軸方向に引き
ずり出すことにより、輪転子が回転する。したがって、
軽い力で被搬送物の載せ換え作業を行うことができる。
【０００７】
【実施例】以下、この考案の一実施例を図面にしたがっ
て説明する。図１はパレットの正面図を示す。この図に
おいて、パレットＰは縦フレーム２に、上下一対の上下
フレーム３，４を架設して鉄製のフレーム１を構成して
いる。上記上フレーム３および下フレーム４には、それ
ぞれ、シリンダＳをたとえば５本および４本収納できる
ようになっている。
て説明する。図１はパレットの正面図を示す。この図に
おいて、パレットＰは縦フレーム２に、上下一対の上下
フレーム３，４を架設して鉄製のフレーム１を構成して
いる。上記上フレーム３および下フレーム４には、それ
ぞれ、シリンダＳをたとえば５本および４本収納できる
ようになっている。
【０００８】上記上フレーム３および下フレーム４に
は、図２（ｂ）に明示するように、それぞれ、傾斜面５
ａを有する山形状などのブラケット５が溶着されてい
る。これらのブラケット５の各傾斜面５ａには、樹脂製
のローラ（輪転子）６を支軸７を介して回転自在に軸支
する一対の突出板１１が溶着されている。
は、図２（ｂ）に明示するように、それぞれ、傾斜面５
ａを有する山形状などのブラケット５が溶着されてい
る。これらのブラケット５の各傾斜面５ａには、樹脂製
のローラ（輪転子）６を支軸７を介して回転自在に軸支
する一対の突出板１１が溶着されている。
【０００９】一対のローラ６は、図３の平面図および図
４の平面断面図に示すように、シリンダ（被搬送物）Ｓ
の軸方向Ａに多数並べて配置されている。これらのロー
ラ６は、図２（ｂ）に示すように、シリンダＳの下部の
外周面Ｓｆに接触し、シリンダＳを軸方向Ａ（図２）に
移動させた際に回転するもので、シリンダＳの径方向Ｂ
に互いに離間して設けられており、１８０°よりも小さ
な角度で互いに交わる一対の支持面８を形成して、シリ
ンダＳを支持している。なお、図３および図４のよう
に、ローラ６の取付ピッチは、シリンダＳの軸方向Ａの
端部に行くに従い小さくなっている。また、図３および
図４では、パレットＰの半分のみを図示しているが、こ
のパレットＰは、軸方向Ａに対称に構成されている。
４の平面断面図に示すように、シリンダ（被搬送物）Ｓ
の軸方向Ａに多数並べて配置されている。これらのロー
ラ６は、図２（ｂ）に示すように、シリンダＳの下部の
外周面Ｓｆに接触し、シリンダＳを軸方向Ａ（図２）に
移動させた際に回転するもので、シリンダＳの径方向Ｂ
に互いに離間して設けられており、１８０°よりも小さ
な角度で互いに交わる一対の支持面８を形成して、シリ
ンダＳを支持している。なお、図３および図４のよう
に、ローラ６の取付ピッチは、シリンダＳの軸方向Ａの
端部に行くに従い小さくなっている。また、図３および
図４では、パレットＰの半分のみを図示しているが、こ
のパレットＰは、軸方向Ａに対称に構成されている。
【００１０】図３および図４のように、上記上フレーム
３および下フレーム４の軸方向Ａの端部には、それぞ
れ、水平方向に長いバーストッパ９が設けられている。
このバーストッパ９は、数個のシリンダＳの面端Ｓａに
当接して、シリンダＳがパレットＰ上から落下するのを
防止するものである。上記バーストッパ９は、図２
（ａ）のように、上フレーム３（下フレーム４）に立設
した縦パイプ１０に、挿入部９ａが挿入されており、取
り外し自在になっている。バーストッパ９は、水平方向
に長いストッパ部９ｂが、図３の挿入部９ａに対して矢
印Ａ方向に若干位置ずれしており、実線で示す位置と、
二点鎖線で示す位置とを選択して取り付けることができ
るようになっている。
３および下フレーム４の軸方向Ａの端部には、それぞ
れ、水平方向に長いバーストッパ９が設けられている。
このバーストッパ９は、数個のシリンダＳの面端Ｓａに
当接して、シリンダＳがパレットＰ上から落下するのを
防止するものである。上記バーストッパ９は、図２
（ａ）のように、上フレーム３（下フレーム４）に立設
した縦パイプ１０に、挿入部９ａが挿入されており、取
り外し自在になっている。バーストッパ９は、水平方向
に長いストッパ部９ｂが、図３の挿入部９ａに対して矢
印Ａ方向に若干位置ずれしており、実線で示す位置と、
二点鎖線で示す位置とを選択して取り付けることができ
るようになっている。
【００１１】つぎに、上記パレットＰの使用方法につい
て説明する。パレットＰは、図５のような載置台１２の
上や、図示しない台車、チェーンコンベヤ、スタッカク
レーンなどに載せられて、搬送され、または、収納され
る。たとえばパレットＰ上のシリンダＳを取り出して、
ハンドリング台車１３のフォーク１３ａ上に載せるに
は、まず、ハンドリング台車１３のフォーク１３ａのレ
ベルをパレットＰの下フレーム３または上フレーム４の
レベルに合わせ、その後、図３のバーストッパ９を取り
外し、シリンダＳを軸方向Ａに引き出す。この際、各ロ
ーラ６がシリンダＳの軸方向Ａへの移動により回転する
から、シリンダＳを軽い力でパレットＰから引き出すこ
とができる。引き出したシリンダＳは、図５のハンドリ
ング台車１３のフォーク１３ａ上に載せられた後、印刷
機の所定の箇所に装着される。なお、パレットＰ上にシ
リンダＳを載せる際の動作は、上記引き出す動作と逆で
あり、その説明を省略する。
て説明する。パレットＰは、図５のような載置台１２の
上や、図示しない台車、チェーンコンベヤ、スタッカク
レーンなどに載せられて、搬送され、または、収納され
る。たとえばパレットＰ上のシリンダＳを取り出して、
ハンドリング台車１３のフォーク１３ａ上に載せるに
は、まず、ハンドリング台車１３のフォーク１３ａのレ
ベルをパレットＰの下フレーム３または上フレーム４の
レベルに合わせ、その後、図３のバーストッパ９を取り
外し、シリンダＳを軸方向Ａに引き出す。この際、各ロ
ーラ６がシリンダＳの軸方向Ａへの移動により回転する
から、シリンダＳを軽い力でパレットＰから引き出すこ
とができる。引き出したシリンダＳは、図５のハンドリ
ング台車１３のフォーク１３ａ上に載せられた後、印刷
機の所定の箇所に装着される。なお、パレットＰ上にシ
リンダＳを載せる際の動作は、上記引き出す動作と逆で
あり、その説明を省略する。
【００１２】ところで、上記実施例では、図１のよう
に、一つのパレットＰの上段と下段に、ローラ６を設け
るとともに、横方向にもローラ６を複数設けているの
で、多数のシリンダＳを小さなスペースで収納し、ある
いは、搬送することができる。しかし、この考案では、
１つのパレットＰに１本のシリンダＳを載置することと
してもよい。
に、一つのパレットＰの上段と下段に、ローラ６を設け
るとともに、横方向にもローラ６を複数設けているの
で、多数のシリンダＳを小さなスペースで収納し、ある
いは、搬送することができる。しかし、この考案では、
１つのパレットＰに１本のシリンダＳを載置することと
してもよい。
【００１３】また、図３のように、バーストッパ９を実
線の位置と二点鎖線の位置のいずれかを選択して取り付
けることができるので、長さの異なるシリンダＳをがた
つくことなく収納することができる。なお、図１のよう
に、径の異なるシリンダＳを載置することができること
は、いうまでもない。
線の位置と二点鎖線の位置のいずれかを選択して取り付
けることができるので、長さの異なるシリンダＳをがた
つくことなく収納することができる。なお、図１のよう
に、径の異なるシリンダＳを載置することができること
は、いうまでもない。
【００１４】また、上記実施例では、被搬送物がシリン
ダＳである場合について述べたが、この考案は、軸方向
Ａに長い円筒ないし円柱の被搬送物について適用され
る。
ダＳである場合について述べたが、この考案は、軸方向
Ａに長い円筒ないし円柱の被搬送物について適用され
る。
【００１５】また、上記実施例では、輪転子としてロー
ラ６を用いたが、必要に応じて太鼓状のローラや、球状
のローラを用いてもよい。さらに、上記実施例のパレッ
トＰの下部にキャスターを設けて、手押台車形式のパレ
ットとしてもよい。
ラ６を用いたが、必要に応じて太鼓状のローラや、球状
のローラを用いてもよい。さらに、上記実施例のパレッ
トＰの下部にキャスターを設けて、手押台車形式のパレ
ットとしてもよい。
【００１６】
【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、被搬送物の軸方向への移動により回転する一対の輪
転子を、上記被搬送物の径方向に互いに離間させて設
け、さらに、上記一対の輪転子を上記軸方向に複数組並
べて、被搬送物の支持面を形成したので、パレットから
被搬送物を載せ換えたり、あるいは、パレット上に被搬
送物を載せる際に、輪転子が回転するから、載換え作業
が極めて容易になる。
ば、被搬送物の軸方向への移動により回転する一対の輪
転子を、上記被搬送物の径方向に互いに離間させて設
け、さらに、上記一対の輪転子を上記軸方向に複数組並
べて、被搬送物の支持面を形成したので、パレットから
被搬送物を載せ換えたり、あるいは、パレット上に被搬
送物を載せる際に、輪転子が回転するから、載換え作業
が極めて容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案の一実施例を示すパレットの正面図で
ある。
ある。
【図２】（ａ）はバーストッパの脱着方法を示す断面
図、（ｂ）は要部を示す拡大正面図である。
図、（ｂ）は要部を示す拡大正面図である。
【図３】パレットの一部省略した平面図である。
【図４】同パレットの一部省略した平面断面図である。
【図５】パレットの使用方法を示す斜視図である。
【図６】従来例を示すパレットの斜視図および正面図で
ある。
ある。
６…輪転子（ローラ）、８…支持面、Ａ…軸方向、Ｂ…
径方向、Ｐ…パレット、Ｓ…被搬送物（シリンダ）、Ｓ
ｆ…外周面。
径方向、Ｐ…パレット、Ｓ…被搬送物（シリンダ）、Ｓ
ｆ…外周面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 19/44 B65D 85/20 B65D 85/66
Claims (1)
- 【請求項１】 １８０°よりも小さな角度で互いに交わ
る一対の支持面を形成して、軸方向に長い円筒状の被搬
送物を支持したパレットにおいて、 上記被搬送物の下部の外周面に接触し、上記被搬送物の
軸方向への移動により回転する一対の輪転子を、上記被
搬送物の径方向に互いに離間させて設け、さらに、上記
一対の輪転子を上記軸方向に複数組並べて上記支持面を
形成したことを特徴とするパレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992043370U JP2593444Y2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992043370U JP2593444Y2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0594126U JPH0594126U (ja) | 1993-12-21 |
| JP2593444Y2 true JP2593444Y2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=12661960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992043370U Expired - Fee Related JP2593444Y2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593444Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4492411B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2010-06-30 | 日本ゼオン株式会社 | ロール製品用コンテナ |
| IT201700056956A1 (it) * | 2017-05-25 | 2018-11-25 | Fina Cosimo S R L | Pedana per lo stoccaggio ed il trasporto di oggetti sostanzialmente cilindrici. |
| CN107458705A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-12 | 重庆远望物流有限公司 | 一种可调式运输托盘 |
| KR102054652B1 (ko) * | 2019-01-29 | 2019-12-11 | (주)제이제이텍스타일 | 원단의 적재 및 인출이 용이한 원단 롤 적재 선반 |
| KR102041749B1 (ko) * | 2019-03-05 | 2019-11-27 | 최민규 | 롤 거치장치 |
| KR102087558B1 (ko) * | 2019-10-23 | 2020-04-24 | 최민규 | 롤 거치장치 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP1992043370U patent/JP2593444Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0594126U (ja) | 1993-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
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