JP2591694Y2 - 玉縁自動縫製機の生地押え装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えばセータ、カーデ
ィガンやベスト、トレーニングウェアの上衣、下衣など
で代表されるニット製品のように、伸縮性のあるリブ編
地部分を有する生地による身頃地に、箱ポケットや切り
ポケット等のポケット布を縫製する場合においてその身
頃地およびポケット布をミシンテーブル面に押圧するよ
うに用いられる玉縁自動縫製機の生地押え装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばセータ、カーデイガンやベスト、
トレーニングウェアの上衣、下衣などのニット製品のよ
うな伸縮性のあるリブ編地を有する生地による身頃地に
箱ポケットや切りポケット等のポケット布を縫製すると
き、従来では、テーブル面上に置かれた伸縮性リブ編地
部分を有する身頃地の予定縫製線の左右両側部分を作業
者が両手で押えて、そのリブ編地部分の編目を直線状に
揃えた後、一対の布置き板の一方に、リブ編地等の伸縮
性のある生地による口布を載置するとともに、この口布
の上に伸縮性のない生地によるポケット布を載置し、ま
た、他方の布置き板にポケット布袋地を載置して、箱ポ
ケットや切りポケット等のポケット布の縫製を行なって
いた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な伸縮性のある生地の箱ポケットや切りポケット等のポ
ケット布の縫製を行なうときは、上記リブ編地部分を有
する身頃地の縦、横両方向の編目を直線状に揃えた状態
でセットしなければ、仕上がりがよくならない。しか
し、従来のように、作業者の両手でのみ身頃地を押える
場合は、上記身頃地のリブ編地部分の編目の縦方向もし
くは横方向のいずれか一方を揃えるのがやっとで、縦、
横両方向ともに編目を揃えてセットすることは、相当な
熟練者といえども困難であった。

【０００４】また、上記一対の布置き板の一方に載置さ
れている口布とポケット布のうち、口布が伸縮性のある
生地であるため、載置後、両端部が下がった曲線状とな
る傾向にあり、上記ポケット布の端部に対して上記口布
の端部がうまく揃わない状態となる。このため、上記口
布を直線状に直して該口布の端部と上記ポケット布の端
部とを揃える必要があるけれども、上記布置き板と該布
置き板の近傍に昇降自在に設けられている生地クランプ
との間のスペースは非常に狭く、その狭いスペースに作
業者が手を差し入れてポケット布の端部と口布の端部と
を直線状に揃えることは難しい。したがって、このよう
な状態、つまり、両縫製布の端部が直線状に揃わない状
態のままで縫製が行なわれると、上記ポケット布の端部
が曲線状の口布の端部側に引張られて、図１５に示すよ
うに、口布４３およびポケット布４２の端縁４３ａ，４
２ａが共に湾曲して縫製され、仕上がり不良、特に見栄
えが悪くなるという問題があった。

【０００５】この考案は上記実情に鑑みてなされたもの
で、テーブル面上に伸縮性のある生地による身頃地の編
目を縦、横両方向ともに直線状に揃えてセットすること
ができるとともに、布置き板上に載置されたとき、口布
とポケット布の端部を直線状に揃えやすくて、仕上がり
の良好な縫製を行なうことができる玉縁自動縫製機の生
地押え装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この考案に係る玉縁自動縫製機の生地押え装置は、
テーブル上面と縫い目形成線に沿って進退可能で、その
前進時において身頃地を上記縫い目形成線の両側部分で
押圧するようにした一対の身頃押えと、この一対の身頃
押えの上方に配置された一対の布置き板と、上記一対の
身頃押えと上記一対の布置き板との間より針落ち部に対
して進退可能とされた一対の折り込み板と、上記一対の
身頃押えと同様に、テーブル上面と縫い目形成線に沿っ
て進退可能で、その前進時において縫製布を上記縫い目
形成線の両側部分で押圧するようにした一対の生地クラ
ンプと、上記一対の身頃押え間の中央部上方に昇降自在
に配置されて、その下降姿勢において上記身頃地を押圧
する定規とを備えた玉縁自動縫製機の生地押え装置にお
いて、上記一対の身頃押えのうち、一方の身頃押えに対
して縫い目形成線とは反対側に昇降自在に配置され、そ
の下降時において上記身頃地の一端を押圧するようにし
た生地押圧手段と、上記定規と上記一対の生地クランプ
のうちの一方の生地クランプとの間に昇降自在に配置さ
れ、その下降時において上記一対の布置き板の一方に載
置された布の一端を押圧するようにした布押圧手段とを
備えたことを特徴とする。

【０００７】また、上記身頃地を押圧する定規の側面部
に一方の布置き板に載置された布を縫い目形成線に沿っ
て押圧するための押圧装置を備える構成とすることが好
ましい。

【０００８】

【作用】この考案によれば、テーブル上面に置かれた伸
縮性のある身頃地の一端を、一対の身頃押えのうち、一
方の身頃押えに対して縫い目形成線とは反対側に昇降自
在に配置された生地押圧手段によって押圧させた状態
で、作業者が両手で身頃地の縦、横両方向の編目を直線
状に揃えた後、一対の身頃押えによって、その身頃地を
押圧する。次に、布置き板の一方に載置されている口布
とポケット布の一端を、定規と上記一対の生地クランプ
のうちの一方の生地クランプとの間に昇降自在に配置さ
れた布押圧手段によって押圧した状態で、作業者が曲線
状となっている口布の他端を軽く引張って直線状に直し
て、その口布とポケット布の端部を揃えた後、生地クラ
ンプによって両布を押圧する。このようにして、所定の
縫製を行なうことにより、網目の揃った、かつ、端部が
直線状になった良好な仕上がりが得られる。

【０００９】特に、前述の身頃押えのうち、一方の身頃
押えに対して縫い目形成線とは反対側に昇降自在に配置
された生地押圧手段と、定規と上記一対の生地クランプ
のうちの一方の生地クランプとの間に昇降自在に配置さ
れた布押圧手段に加えて、定規の側面部に押圧装置を設
け、該押圧装置によって、上記布置き板の一方に載置さ
れている口布とポケット布を縫い目形成線に沿って押圧
するようにすれば、一層仕上がりのよい縫製が行なえ
る。

【００１０】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１はこの考案の一実施例による玉縁自動縫
製機の生地押え装置の全体を左上方から見た斜視図、図
２は図１の左側面図、図３は生地押圧手段を含むＴ型定
規を右方から見た拡大斜視図であり、同図１〜３を用い
て、まず、装置の構成を説明する。

【００１１】図１〜３において、２はミシンテーブルＴ
上のミシンアーム部１の前端部に固着された面板で、こ
の面板２の側方部には、図示省略したカム取付アームを
介して定規用カム３が取り付けられており、この定規用
カム３の裏面部分には、後述のカムコロ（図示省略）を
案内するための溝（図示省略）が穿設されている。

【００１２】４は逆Ｌ字状をなす定規誘導レバーで、そ
の上端部に前述したカムコロが取り付けられており、後
述のＴ型定規９が昇降する際に該カムコロを上記定規用
カム溝（図示省略）内で上下方向に案内させるものであ
る。上記定規誘導レバー４には、その前面部の中央より
やや下方位置に誘導レバー調節片１５が固着されてお
り、定規誘導レバー４はこの誘導レバー調整片１５を介
して、レバーピン１５ａによって、後述の定規昇降レバ
ー５の一端に連結されている。

【００１３】上記定規昇降レバー５は四角形の棒状をな
し、その他端が支軸３７によって上記面板２に連結され
ているとともに、その中間部には突片５ａが連設されて
おり、この突片５ａが定規昇降シリンダ３４のロッド部
３４ａの先端部に連結片３８を介して連結されている。

【００１４】６は定規取付台で、この定規取付台６は図
２、図３で示すように、凸形状をなしており、その側面
部が上記定規誘導レバー４の裏面の下方位置に固着され
ているとともに、その下端部が逆Ｌ字状をなした取付ベ
ース７の上面部に固着されている。８は四角形棒状をな
す固定片で、固定つまみ１６の螺回によって上記取付ベ
ース７に対して接近、離間可能に構成されており、上記
固定つまみ１６の螺回を介して、上記取付ベース７と上
記固定片８との間に、後述のＴ型定規９の上端部を固定
するようにしている。

【００１５】上記定規９は昇降可能で、上昇時にはその
一端を下げた傾斜姿勢になっているが、このような上昇
傾斜姿勢から上記定規昇降シリンダ３４を駆動してロッ
ド部３４ａを伸張させると、図２に示すように、上記定
規昇降レバー５が支軸３７を中心に矢符Ｉ方向へ揺動し
て、ほぼ水平姿勢になるように下降し、その下面部で身
頃地４１を押圧するようになされている。

【００１６】１０は押圧部材取付台であり、上記取付ベ
ース７の一端に固着されているとともに、その前端側面
部には、生地の厚薄に対して矢視Ｄ−Ｄ１方向に揺動自
在な押圧部材１１の基端部が嵌着されている。

【００１７】上記定規誘導レバー調節片１５の上面部に
は、長孔１４ａが形成されているとともに、平面視Ｌ字
形状をなすシリンダ取付板１４が上記長孔１４ａに沿っ
て調整可能に装着されており、このシリンダ取付板１４
に生地押圧部材駆動シリンダ１３が取り付けられてい
る。このシリンダ１３のロッド部１３ａは後述の生地押
圧部材１２の上面部に連結されている。なお、上記シリ
ンダ取付板１４の取付位置としては、上記誘導レバー調
節片１５の上面部以外に、例えば定規誘導レバー４の裏
面部などであってもよい。

【００１８】上記生地押圧部材１２は、水平部と起立部
を有する逆Ｌ字形状をなしており、その起立部の下端部
には裏側上方に爪状に折り曲げられた押圧部１２ａを有
している。この生地押圧部材１２は、上記駆動シリンダ
１３の伸縮作動によりロッド部１３ａを介して、その下
端の押圧部１２ａが図１および図２に示すように、矢符
Ｃ−Ｃ１方向に昇降して、ポケット布４２および口布４
３を押圧する作用位置と押圧しない非作用位置とに移動
可能となっている。なお、この押圧部材１２の押圧部１
２ａは、ゴム等の弾性部材を装着して上記両布４２、４
３を傷めないようにすることが望ましい。また、上記生
地押圧部材１２は、上記定規誘導レバー調節片１５上で
シリンダ取付板１４の取付け位置を上記長孔１４ａに沿
って調整することにより、その押圧部１２ａの位置を矢
視方向の任意の点に移動させることが可能とされてい
る。

【００１９】図２および図３に示すように、上記定規誘
導レバー４の左端部には、上記生地押圧部材１２が取付
ベース７の前方位置を矢符Ｃ−Ｃ１方向に昇降する際の
横振れを防止するためのガイド板１８が固着されてい
る。なお、このガイド板１８は、生地押圧部材１２が、
例えば振れ止め等で横振れ防止されているものであれば
あえて必要としない。

【００２０】図１において、ミシンアーム部１の前端部
下方には複数の針１７が設けられているとともに、ミシ
ンアーム部１の左側方部には、上記複数の針１７に対し
て図示省略したモータ等の駆動機構等によって矢符Ａ−
Ａ１方向に進退可能とされた布押え土台２４が設けられ
ている。この布押え土台２４には、後述の一対の身頃押
え（左）１９Ａ，（右）１９Ｂおよび一対の布置き板
（左）２１Ａ，（右）２１Ｂ，さらに一対の生地クラン
プ（左）２３Ａ，（右）２３Ｂがそれぞれ連結されてお
り、これらはいずれも布押え土台２４とともに矢符Ａ−
Ａ１方向、すなわち、縫い目形成線に沿って進退可能と
なっている。

【００２１】上記一対の身頃押え（左）１９Ａ，（右）
１９Ｂは、上記布押え土台２４が矢符Ａ方向に前進する
のにともなって前進した後、布押え土台２４の上面に設
けられた一対の身頃押えシリンダ（左）２５Ａ，（右）
２５Ｂの駆動により下降して、それぞれの下面に設けら
れている身頃押えゴム（左）２０Ａ，（右）２０Ｂによ
って、身頃地４１を押圧する。また。この身頃押え
（左）１９Ａ，（右）１９Ｂの上方には一対の布置き板
（左）２１Ａ，（右）２１Ｂが配置されており、布置き
板（左）２１Ａの上面にはポケット布４２を、布置き板
（右）２１Ｂの上面にはポケット布４４をそれぞれ載置
するようになっている。

【００２２】上記一対の布置き板（左）２１Ａ，（右）
２１Ｂの裏面にはそれぞれ一対の折り込み板（左）２２
Ａ，（右）２２Ｂが設けられ、この一対の折り込み板
（左）２２Ａ，（右）２２Ｂは上記布押え土台２４の前
方部に位置する一対の折り込み板駆動シリンダ（左）３
２（折り込み板駆動シリンダ（右）は図示省略）の駆動
により、上記一対の身頃押え（左）１９Ａ，（右）１９
Ｂと上記一対の布置き板（左）２１Ａ，（右）２１Ｂの
間からそれぞれ矢符Ｇ−Ｇ１方向、すなわち、針落ち部
に対して進退可能になっている。そして、この一対の折
り込み板（左）２２Ａ，（右）２２Ｂがそれぞれ矢符Ｇ
方向に前進した際、折り込み板（左）２２Ａの上面には
二つ折り状をした口布４３が載置され、折り込み板
（右）２２Ｂの上面には上記ポケット布袋地４４の端部
が載置されるようになっている。

【００２３】上記布押え土台２４の左右両側方部に取り
付けられている一対の布押え土台アーム３９（右方は図
示省略）にはそれぞれ生地クランプ取付台３６（右方は
図示省略）を介して生地クランプ（左）２３Ａ，（右）
２３Ｂが取り付けられており、上記生地クランプ取付台
３６とシリンダ取付台３５が連結されている。このシリ
ンダ取付台３５には生地クランプ昇降シリンダ３３（右
方は図示省略）が取り付けられており、該生地クランプ
昇降シリンダ３３（右方は図示省略）の駆動によって、
上記一対の生地クランプ（左）２３Ａ，（右）２３Ｂが
それぞれ昇降可能になっている。これら一対の生地クラ
ンプ（左）２３Ａ，（右）２３Ｂがそれぞれ降下して、
生地クランプ（左）２３Ａが布置き板（左）２１Ａに載
置されたポケット布４２を押圧し、生地クランプ（右）
２３Ｂが布置き板（右）２１Ｂに載置されたポケット布
袋地４４を押圧するようになっている。

【００２４】上記布押え土台２４の前端部にある起立状
部分に、連結板２６の一端が固定ねじ３０を介して固着
されており、また、該連結板２６の他端は、基端部より
先端部が一段下がった階段状をなすシリンダ取付台２７
の基端部にねじ３１を介して固着されている。上記シリ
ンダ取付台２７の先端部付近に生地押えシリンダ２８が
固着されており、そのロッド部２８ａの下端部には押圧
部材２９が取り付けられている。上記押圧部材２９は、
生地押えシリンダ２８のロッド部２８ａが上下方向に移
動することによって、図１の身頃地４１のリブ編地４１
ａの一端を押圧する作用位置と押圧しない非作用位置と
に矢符Ｂ−Ｂ１方向に昇降可能となっている。

【００２５】また、上記連結片２６には図１で示すよう
に、長穴２６ａ，２６ｂが貫設されており、該長穴２６
ａに沿ってシリンダ取付板２７の取付位置を縫い目形成
方向と同方向に、また長孔２６ｂに沿ってシリンダ取付
板２７の取付位置を縫い目形成方向と直交する方向にそ
れぞれ調整可能として、身頃地４１の大小に対応するよ
うにしている。なお、上記連結片２６の一端を前記身頃
押えシリンダ（左）２５Ａの上面部に板を介して上記固
定ねじ３０によって取り付けるようにしてもよい。さら
に、上記固定ねじ３１の代わりに、支軸を使用すれば、
上記シリンダ取付板２７が開閉自在となり、上記押圧部
材２９を使用しない場合に、該押圧部材２９を作業支障
のない位置へ移動させることが可能となる。また、４０
はテーブルＴの上面部に設けられた布すべり板である。

【００２６】次に、上記構成の動作について、図４〜図
１０を参照しながら説明する。まず、図１のテーブルＴ
上面にリブ編地４１ａを有する身頃地４１をセットす
る。つぎに図示省略したモータ等の駆動機構を介して、
布押え土台２４が矢符Ａ方向に前進して最前進位置に達
する。この時、図４に示すように、一対の身頃押え
（左）１９Ａ，（右）１９Ｂ、布置き板（左）２１Ａ，
（右）２１Ｂ、生地クランプ（左）２３Ａ，（右）２３
Ｂも最前進位置に達している。

【００２７】次に、図５に示すように、生地押えシリン
ダ２８のロッド部２８ａが伸張し、押圧部材２９が矢符
Ｂ方向へ下降してリブ編地４１ａの一端を押圧する。こ
の状態で、作業者は身頃地４１の編目が縦、横両方向と
も直線状になるようにリブ編地４１ａと身頃地４１とを
それぞれ押える。

【００２８】ついで、図１に示す一対の身頃押えシリン
ダ（左）２５Ａ，（右）２５Ｂの駆動により、一対の身
頃押え（左）１９Ａ，（右）１９Ｂが縫い目形成線の両
側部分で矢符Ｆ方向へ下降し、図６に示すように、それ
ぞれの下面に設けられている身頃押えゴム（左）２０
Ａ，（右）２０Ｂで上記身頃地４１を押圧する。その
際、図１の定規昇降シリンダ３４の駆動により定規９も
下降して、その下端で上記身頃地４１を押圧する。さら
に、図１の折り込み板駆動シリンダ３２（他方は図示省
略）が駆動して、上記一対の身頃押え（左）１９Ａ，
（右）１９Ｂと一対の布置き板（左）２１Ａ，（右）２
１Ｂとの間より折り込み板（左）２２Ａ，（右）２２Ｂ
がそれぞれ矢符Ｇ方向、すなわち、針落ち部１７Ａ，１
７Ｂ方向へ前進する。この後、上記生地押えシリンダ２
８のロッド部２８ａが退縮し、押圧部材２９が矢符Ｂ１
方向へ上昇し、リブ編地４１ａの一端の押圧を解除する
ことになる。この状態で、図７のように、作業者が一方
の折り込み板（左）２２Ａの上面に二つ折り状をした口
布４３と、上記布置き板（左）２１Ａの上面にポケット
布４２とをそれぞれ載置する。

【００２９】続いて、図７に示すように、生地押圧部材
駆動シリンダ１３の駆動によりロッド部１３ａが伸張し
て、押圧部材１２が矢符Ｃ方向に下降して、その下端部
の押圧部１２ａが布置き板（左）２１Ａの上面に載置さ
れているポケット布４２の一端と折り込み板（左）２２
Ａの上面に載置されている二つ折り状をした口布４３の
一端を押圧する。その状態で、作業者が上記口布４３の
一端を軽く引張って、該口布４３を直線状にしてその端
部と上記ポケット布４２の端部とを揃える。

【００３０】図１の生地クランプ昇降シリンダ（左）３
３の駆動により、図８に示すように生地クランプ（左）
２３Ａが矢符Ｈ方向に下降して、上記ポケット布４２を
押圧する。続いて、図９に示すように、作業者が布置き
板（右）２１Ｂ上にポケット布袋地４４を載置させた
後、図１では図示省略をしているフラップクランプ昇降
シリンダ（右）によって生地クランプ（右）２３Ｂが矢
符Ｈ方向に下降して、上記ポケット布袋地４４を押圧す
る。

【００３１】その後、図１０に示すように、生地押圧部
材駆動シリンダ１３の駆動により、生地押圧部材１２が
矢符Ｃ１方向に上昇して、押圧部１２ａによるポケット
布４２の一端および二つ折り状の口布４３の一端の押圧
を解除する。なお、このとき、図示省略したエアパイプ
からエアが吹き出されて、上記ポケット布袋地４４が布
置き板（右）２１Ｂの上面からめくれないようにする。
最後に、図１の布押え土台２４が矢符Ａ１方向へ後退し
始め、その後退途中において、図１の針１７の上下動に
より、所定の縫製が行なわれ、図１１に示すように、口
布４３およびポケット布４２の端縁４３ａ，４２ａが共
に湾曲せず、直線状になった仕上がりのよい縫製品が得
られるものである。

【００３２】なお、上記実施例では、リブ編地４１ａを
有するセータ用生地のポケット縫製について説明した
が、例えばトレーニングウェアの上衣や下衣、カーディ
ガン等のように、口布４３がリブ編地でなく、テープ状
のような伸縮性のない生地の場合は、上記生地押圧部材
１２、２９のうち、生地押圧部材２９のみを作動させて
縫製動作するようにしてもよい。また、上記実施例の装
置では、上記生地押圧部材１２、２９を共に作動させ
ず、スーツ、スラックスなどの布帛製品の玉縁縫製にも
利用できるのはもちろんである。

【００３３】図１２〜図１４は、この考案の他の実施例
として、上記定規９の代わりに、定規５５の側面部に押
圧装置Ｐを取り付けたものを使用してもよい。その構成
を図１２にもとづいて説明する。図１２〜図１４におい
て、４５は昇降シリンダ５４によって昇降可能な押圧板
取付板で、該押圧板取付板４５には、長穴４５ａ、下方
位置に穴４５ｂ、上方位置に穴４５ｃがそれぞれ貫設さ
れている。４６は穴４６ａが貫設された固定板、４７は
穴４７ａが貫設された押圧板４７である。上記押圧板取
付板４５の穴４５ｃには、押圧板取付板４５を昇降させ
る駆動シリンダ５４の連結片５２がピン５３によって固
着され、穴４５ｂには、ねじ４９を介して上記押圧板４
７が固着されている。また、上記押圧板取付板４５の長
穴４５ａには、ねじ４８が螺入され、このねじ４８、ワ
ッシャ５０、ナット５１を介して上記固定板４６と上記
押圧板取付板４５がＴ定規５５の側面に取り付けられて
いる。なお、４，６，７，１０，１１は上記実施例と同
一の構成要素であるため、該当部分に同一の符号を付し
て、それらの説明を省略する。

【００３４】次に、上記他の実施例の作用について、図
１３および図１４を参照して説明する。図１３におい
て、昇降シリンダ５４がそのロッド部５４ａを退縮させ
ている時、押圧板取付板４５は定規５５に対して上方位
置にあって、固定板４６の下辺と押圧板４７の上辺とが
接しており、該押圧板４７は口布４３を押圧しない非作
用位置にある。

【００３５】この状態で、上記昇降シリンダ５４が図１
４のように、そのロッド部５４ａを下降させるように伸
張すると、押圧板取付板４５が長穴４５ａに沿って矢符
Ｊ方向へ下降する。このとき、該押圧板取付板４５の下
方位置に固着されている押圧板４７も下降して、該押圧
板４７が口布４３を押圧する作用位置となる。なお、上
記押圧板４７が図１３に示す口布４３を押圧しない非作
用位置から図１４に示す口布４３を押圧する作用位置に
下降する時期は、上記実施例において、図４〜図１０ま
での作動順序を示した一連の図の中で、図７に示す押圧
部材１２が矢符Ｃ方向に下降して、その下端の押圧部１
２ａが布置き板（左）２１Ａの上面に載置されているポ
ケット布４２と、折り込み板２２Ａの上面に載置されて
いる二つ折り状をした口布４３を押圧した後に相当す
る。

【００３６】そして、前記押圧板４７は、図１０に示す
ように、上記生地押圧部材１２が矢符Ｃ１方向に上昇し
て、その押圧部１２ａがポケット布４２と二つ折り状の
口布４３を押圧しなくなるのと同時に、図１４に示す作
用位置から図１３に示す非作用位置に復帰するものであ
る。

【００３７】以上の押圧装置Ｐを備えたＴ型定規５５を
使用すると、図７の直後に作業者が上記口布４３の一端
を軽く引張って該口布４３を直線状にして、その端部と
上記ポケット布４２の端部を揃えた状態を、図８に示す
生地クランプ（左）２３Ａが降下するまでの間、上記押
圧板４７によって維持することができ、両布の端部の揃
え縫いを一層確実なものとできる。

【００３８】なお、前述した生地押圧部材１２、生地押
圧部材２９および押圧板４７を作用位置と非作用位置と
に移動させる駆動手段としては、ソレノイドを使用して
もよい。

【００３９】また、上記生地押圧部材１２、生地押圧部
材２９および押圧板４７の作動は、いずれもフットスイ
ッチや膝スイッチ等の単独のスイッチの操作によって行
なっているが、これらの作動を、玉縁自動縫製機の一連
の動作の中に組み込んで行なうようにしてもよい。

【００４０】さらに、上記生地押圧部材１２、生地押圧
部材２９および押圧板４７の設置位置は、いずれも前述
した実施例に限定されるものでなく、実施例と左右逆の
位置に設置してもよい。

【００４１】

【考案の効果】以上のように、この考案によれば、テー
ブル上に置かれた伸縮性のある生地による身頃地の一端
を身頃押えの、しかも、縫い目形成線とは反対側で生地
押圧手段によって押圧することができ、その押圧状態
で、作業者が両手を使って上記身頃地の縦、横方向の編
目を直線状に確実、容易に揃えた後に、一対の身頃押え
によって該身頃地を押圧することができる。しかも、布
置き板の−方に載置されている口布とポケット布の一端
を、定規と上記一対の生地クランプのうちの一方の生地
クランプとの間に昇降自在に配置された布押圧手段によ
って押圧した状態で、作業者が曲線状となっている口布
の他端を軽く引張って直線状にして、その口布とポケッ
ト布の両端部を揃えた後に、生地クランプによって両布
を押圧することができる。したがって、身頃地の縦、横
両方向の編目を直線状に揃えたセットすることが容易で
あると共に、ポケット布と口布の端部の揃え作業も容易
で、ポケット布を湾曲化せずに正しく縫い付けることが
でき、結果として、仕上がりの良好な縫製を行なうこと
ができる効果を奏する。

【００４２】また、上記身頃押えのうち、一方の身頃押
えに対して縫い目形成線とは反対側で昇降自在に配置さ
れた生地押圧手段と、上記定規と上記一対の生地クラン
プのうちの一方の生地クランプとの間で昇降自在に配置
された布押圧手段に加えて、定規の側面部に身頃地を押
圧する昇降自在な押圧装置を設ける場合は、ポケット布
と口布の縫い目形成線に沿った端部を揃えた状態を確実
に維持しての縫製が可能で、仕上がりを一層良好なもの
とできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による玉縁自動縫製機の生
地押え装置の全体を左方から見た斜視図である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】生地押圧手段を含むＴ型定規を右方から見た拡
大斜視図である。

【図４】動作を説明するための要部の正面図である。

【図５】動作を説明するための要部の正面図である。

【図６】動作を説明するための要部の正面図である。

【図７】動作を説明するための要部の正面図である。

【図８】動作を説明するための要部の正面図である。

【図９】動作を説明するための要部の正面図である。

【図１０】動作を説明するための要部の正面図である。

【図１１】口布がポケット布に縫着された状態を示す平
面図である。

【図１２】この考案の他の実施例を示すもので、押圧装
置を備えた定規の分解斜視図である。

【図１３】図１２に示す実施例における押圧板の非作用
位置を示す左側面図である。

【図１４】図１２に示す実施例における押圧板の作用位
置を示す左側面図である。

【図１５】従来技術による口布がポケット布に縫着され
た状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ミシンアーム部 ９ 定規 １１ 押圧部材 １２ 布押圧部材 １２ａ 押圧部 １７ 針 １９Ａ，１９Ｂ 身頃押え ２１Ａ，２１Ｂ 布置き板 ２２Ａ，２２Ｂ 折り込み板 ２３Ａ，２３Ｂ 生地クランプ ２９ 生地押圧部材 ４１ 身頃地 ４１ａ リブ編地 ４２ ポケット布 ４３ 口布 ４４ ポケット布袋地 ４５ 押圧板取付板 ５５ 定規 Ｐ 押圧装置 Ｔ テーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 中野 ▲みち▼清 大阪府大阪市北区西天満４丁目４番12号 ヤマトミシン製造株式会社 本社内 (72)考案者 横山 隆一 大阪府豊中市蛍池南町２丁目10番３号 ヤマトミシン製造株式会社 豊中工場内 (72)考案者 倉田 博道 大阪府豊中市蛍池南町２丁目10番３号 ヤマトミシン製造株式会社 豊中工場内 (72)考案者 安富 義展 大阪府豊中市蛍池南町２丁目10番３号 ヤマトミシン製造株式会社 豊中工場内 (56)参考文献 実開 平３−978（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭55−47492（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 29/02 101 D05B 35/12

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブル上面と縫い目形成線に沿って進
   退可能で、その前進時において身頃地を上記縫い目形成
   線の両側部分で押圧するようにした一対の身頃押えと、
   この一対の身頃押えの上方に配置された一対の布置き板
   と、上記一対の身頃押えと上記一対の布置き板との間よ
   り針落ち部に対して進退可能とされた一対の折り込み板
   と、上記一対の身頃押えと同様に、テーブル上面と縫い
   目形成線に沿って進退可能で、その前進時において縫製
   布を上記縫い目形成線の両側部分で押圧するようにした
   一対の生地クランプと、上記一対の身頃押え間の中央部
   上方に昇降自在に配置されて、その下降姿勢において上
   記身頃地を押圧する定規とを備えた玉縁自動縫製機の生
   地押え装置において、上記一対の身頃押えのうち、一方
   の身頃押えに対して縫い目形成線とは反対側に昇降自在
   に配置され、その下降時において上記身頃地の一端を押
   圧するようにした生地押圧手段と、上記定規と上記一対
   の生地クランプのうちの一方の生地クランプとの間に昇
   降自在に配置され、その下降時において上記一対の布置
   き板の一方に載置された布の一端を押圧するようにした
   布押圧手段とを備えたことを特徴とする玉縁自動縫製機
   の生地押え装置。
2. 【請求項２】 上記身頃地を押圧する定規が、その側面
   部に布置き板の一方に載置された布の縫い目形成線に沿
   った端部を押圧するための押圧装置を備えていることを
   特徴とする請求項１に記載の玉縁自動縫製機の生地押え
   装置。