JPH01160590A

JPH01160590A - ポケット開口を作るための方法及び装置

Info

Publication number: JPH01160590A
Application number: JP63279521A
Authority: JP
Inventors: Heinz Goldbeck; ハインツ・ゴールトベック; Klaus Moeller; クラウス・メーレル; Helmut Gogolin; ヘルムート・ゴゴリン
Original assignee: Duerkoppwerke GmbH
Current assignee: Duerkoppwerke GmbH
Priority date: 1987-11-07
Filing date: 1988-11-07
Publication date: 1989-06-23
Also published as: JPH0584198B2; IT8822487A0; IT1227454B; US4909167A; DE3737923C1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、特許請求の範囲第１項及び第３項の上位概念
による方法と装置に関するものである。

長い間特許請求の範囲第１項の上位概念による方法が知
られており、それは活字で雑誌「ＤＮ　Ｚ　Ｊ　Ｎｏ、
９／１９８７の第４４頁に「胸縁用ポケットの製作」と
いう絵入り記事で説明がされていた。胸縁用ポケットの
製作のためのこの周知の方法では上方に向いた表側を有
する主要部分が自動縫製機の作業板の上に拡げられ、次
に作るべきポケット開口の規定に従う場所に対応して整
向され、引き続いて主要部分が低下した縫製品留め具に
よって作業板上で状態固定の位置に確保され、最後に下
方に向いた表側を有する手で予め作った小部分が縫製品
留め具上の予め決めた位置に置かれる。小部分が縫製品
留め具上にしっかりと留められると、縫製品留め具が主
要部分と小部分とを縫製個所に運び、引き続いて切断ス
テーションへと送る。

主要部分上に小部分を模様に合わせえて整向するために
今迄は、小部分の正確な位置が主要部分上に適当に印を
付けることによって、主要部分上に小部分を後続して縫
製するために特徴付けられることが習慣となっていた。

この印付けは小部分の隅の点を知るのにも続いて縫製す
べき縫い目の経過を確定するのにも役立つ。ポケット開
口自動縫製機の出力性能を最適なものとして利用しうる
ために、上記印付けは出来るだけ自動縫製機の近くに設
けられ付加的な作業場所で別の作業力によって行われた
。模様のついた品物から予め作った縫製部分で小部分を
縫製した後、小部分と主要部分との間に模様のずれが見
つかった時には、まま好ましくない職場の環境に有害な
いさかいが生じる。しかも印付けのため又は縫製部分を
縫製前整回し取り付けるためにどんな作業場所で不正確
な作業が成されたかということに関するいさかいである
。実際に不正確に行われた印付けは作業板上に置かれ印
付けの設けられた主要部分の不正確な整向と同様、マー
キング照明によって描かれた光マーク乃至は起こりうる
原因としての小部分の不正確な取りつけに応じて小部分
を模様に合わずに縫製するのに責任がある。

上記の問題を避けるために、種々のまた別の以下に短く
述べる作業方法が行われた。それによれば自動縫製機で
直接主要部分上に模様に合わせた小部分の整向が行われ
、そして正確な実施により主要部分がその上に載置し整
向された小部分と共に整向に悪影響を与えることなく、
ずらされ、従って小部分の終点がマーキング類の光マー
クと一致する様にずらされた。この場合」二記の印付け
は省くことが出来る。

印付けを有する方法も印付けをしない他の作業方法を適
用するためには同じ様に次の点に留意しなければならな
い。小部分を模様に合って整向するためにその表側が上
方に向く必要があり、その一方小部分は既に述べた状態
から出発して約１８０°の角度だけ廻され、縫製品留め
具上の予め決めた位置に置かれねばならない。

その理由は下方に向いた表側を有する小部分がそのまだ
開いた最も長い側で縫製によって主要部分と結合される
からである。

今述べた両方の作業方法には共通した欠点がある、即ち
縫い子が先に述べた模様の合った整向に応じ小部分を手
でその間に状態を固定した主要部分から取り去り、従っ
て初めに引用した公知技術にも述べである様に、それが
引き続いて下方へ向いた表側と共にその間に前置きステ
−ションにある縫製品留め具の上に置かれる。

その際ミシンの専門家自身にとっても、望まれた模様の
合った縫製が実際にも得られる様に、状態を限定するス
トッパーが縫製品留め具上に注意深く調節されなければ
ならないことが明白に分かる。両方の作業方法の先に述
べた欠点は小部分を手で取り去る場合及びそれを縫製品
留め具上に置く場合、特に緩く織った品物から製造され
た時、形を歪めることが起こりうることが示される。こ
の形の歪みは小部分がそれ以前正確に模様を合わせて主
要部分へ整向されていたにも拘わらず、縫製後主要部分
−ヒで小部分の模様の合った状態を許さない。

本発明は従って、前に置かれた小部分へ主要部分の模様
の合った整向へと主要部分上に小部分を提示し、引き続
いて縫製のため必要な小部分の裏返しを自動的に機械的
な方法で可能とする方法を開示し、そしてその方法を実
施するための装置を創ることを課題とするものである。

この課題は特許請求の範囲第１項の上位概念による方法
で、並びに特許請求の範囲第３項の上位概念による方法
を実施するための装置においてその特徴事項のようにす
ることで解決される。

この方法及び装置でもって今や合理的な方法で、正確な
ポケット開口自身を縫製品部分内に作ること、即ち模様
付けられたーストライブの又はチエツクの一品物から予
め作った縫製品部分にポケット開口を作ることを可能に
するものである。

操作員から顕著に独立した方法という特に有利な観点の
他にもこの方法の著しい経済性は述べる価値がある、と
いうのはその為にかなり作業場所が節約出来るし、丁度
行われた縫製行程の間次に続いて縫製すべき小部分を前
置きすることが行われるので、合理的で重なり合う作業
を実施出来るからである。

次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明するこ
とにする。

第゛１図及び第２図に示されたポケット開口自動縫製機
は作業板２を有する台ｌ上に構成されており、この作業
板は周知構造の２針式ミシン３を収容している。作業板
２の下側に固定されている共通の駆動装置４上でミシン
３のアーム軸５、切断ステーション６と前置きステーシ
ョン７との間で走行可能な縫製品留め具８及び場所を変
えうる指し留めナイフ９が駆動される。

駆動装置４と、それにより駆動され、同じく上記構成部
材乃至は構成グループとの間の機能的な関係は西ドイツ
特許第３４０４７５８号公報乃至は西ドイツ特許公開第
３５１２７７２号公報から周知であり、従ってここでは
詳細に説明する必要はない。

ミシン３のアーム１０としっかりと軸受台１１が結合さ
れており、これは軸受ピン１２を備えている。これに支
持体１３が軸受けされ、支持体はアームｌＯに固定され
た複動の圧搾空気シリンダー１４を適当に作用させるこ
とによって時計方向に次の程度に旋回可能である。即ち
この位置で作用を受は単一作用の第２の圧搾空気シリン
ダー１６のストッパーとして働く繰り出される棒１５が
許す程度に旋回可能である。

圧搾空気シリンダーはブラケッ１−１７を介して台に固
定してアーム１０と結合されている。２本のネジ１８を
ゆるめることによりブラケットの位置は支持体１３に対
して相対的にその位置を変えることができる。ブラケッ
トＩ７は更に第２図から明らかな通り少なくとも２つの
市販の位置変更可能なマーキング照明１９を留めている
。

支持体１３には２本の案内棒２０が摺動可能に支持され
ている。その上端には２つの設定リング２１が固定され
ており、これらリングは第３図から明らかな案内棒２０
の低下位置を境界付けている。支持体１３に設けられた
脚体２２の上側と、同じく一方の案内棒２０に固定され
た別の設定リング２３の下側乃至は他方の案内棒２０に
固定された締め付け部材２４の下側の間には低下位置に
行く案内棒２０の所で衝突を緩衝するためそれぞれ１つ
の押圧バネ２５が設けられている。両方の案内棒２０の
下端はそれらとしっかり結合された枠２６に通じている
。

ブラケット２７もこの枠２６としっかりと結合されてい
る。脚体２２には別の複動の圧搾空気シリンダー２８が
固定されており、そのピストン棒２９はねじ突起を備え
ている。このねじ突起は枠２６にねじ込まれているので
、引き込み乃至は繰り出し可能なピストン棒２９の摺動
運動が直接枠２６及びブラケット２７に伝達される。ブ
ラケットの低下位置は設定リング２１によって限定され
る。ピストン棒２９の入り込んだ位置で両方の案内棒２
０に設けられたゴム板３０は枠２６の高い位置を緩衝す
る。

ブラケット２７にはほぼＵ字形の枠３２から成る伝達ユ
ニット３３１が固定されている。この枠はウェブ３３．
腕３４及び別の腕３５から構成されている。両方の腕に
は支持アンメル３７と締め付け板３８とからなる緊締留
め金３６が旋回可能に支承されている。支持アングル３
７の両方の横倒にはそれぞれ１つの軸受台３９が固定さ
れており、それに各１本のピン４０乃至４０′が嵌まっ
ている。そうして得られる緊締留め金３６が旋回できる
程度は、ピン４０゜４０’の対称軸が左の縫い針７７の
中央に向かうことにより特徴付けられている。支持アン
グル３７の長手側にも締め付け板３８の長手側にも第３
図に従いその中央領域にＵ字形の切欠き４１が設けられ
、それによって模様の経過が小部分４２の張られた範囲
においても縫製品−主要部分４３の模様の経過に対して
制御可能である。第６ａ図から分かる別の実施例におい
て緊締留め金３６は小部分４２を、その長手側が緊締留
め金３６を両側で突出するように掴んでいる。それによ
って特に小部分４２の両長手がわにおける模様の経過が
主要部分４３の模様の経過に対して制御可能となってい
る。

支持アングル３７には２つの曲がった脚体４４が設けら
れており、それらには第３図によれば２つの固定ねじ４
５を用いてそれぞれ１つの別の単一作用の圧搾空気シリ
ンダー４６及びそれぞれ１つの支承台４７が固定されｔ
いる。締め付け板３８には別の２つのブラケット４８が
固定されており、それによって各ブラケットは支承台４
７に固定されたピン４９の周りで圧搾空気シリンダー４
６の繰り出し可能な棒５０によって周知の通りバネ５１
の作用に反して旋回可能である。こうして緊締留め金３
６は締め付け板３８の旋回のために閉じられたり開かれ
たりする。

公知の手段で普通の歯付きベルト車５２がピン４０′と
しっかりと結合されている。腕３５の範囲には第４図に
従い上にある軸端５３が固定されており、これは回転可
能に支承され周知の方法で意図しない引き抜きを止める
第２の歯付きベルト車５４を引き受けている。歯付きベ
ルト車５２．５４は歯付きベルト５５によって包囲され
ており、それによりそれ自体周知の歯付きベルト駆動部
５６が形成される。をれを駆動するための、枠３２に固
定された別の複動の圧搾空気シリンダー５７が設けられ
ている。その引っ込み乃至繰り出し可能なピストン棒５
８はその自由端にねし突起５９を備え、それは締め台６
０のねし孔の中にねじ込まれており、逆ナツト６１によ
り意図しないのにゆるんでしまわないように留めている
。ピストン棒５８上で組み立て前にビストンストローク
を制限するスペーサースリーブ６２が摺動される。その
構造が第４ａ図から分かる締め台６０は台６３と押圧部
材６４とからなり、それらの間には歯付きベルト５５が
ある。押圧部材６４の前記ベルトの方に向いた側は歯付
きベルト５５の輪郭に応じて同じく輪郭を付けて構成さ
れており、それによって歯付きベルト５５と締め台６０
との摩擦力による作用結合が達成される。台６３と押圧
部材６４はＵ字形のアングル６５によって取り囲まれて
いる。この両方の脚体にはそれぞれ１つの長孔６６（第
４図参照）が設けられ、これを通し各１本のねじ６７の
軸が突出している。

このねじ及びアングル６５を通して締め台６０が確実に
結合される。ねじ６４′により更に押圧部材６４がアン
グル６５としっかりと結合されている。

ミシン３のアームｌＯに縫製個所６８の直前に小部分４
２の張られない側を押圧するための押さえ６９が設けら
れている。縫製品留め具８が下りると共に、押さえ６９
はそれが自重で主要部分４３上に、そして場合によって
は小部分４２上へ押し当たる様に降下される。縫製品留
め具８をゆるめると押さえ６９もゆるめられる。

その作用及び構造は既に西ドイツ特許公開第２１２３１
６０号公報から知られており、そこでは折り畳みレール
部品と称され、従ってここでは詳細な説明を省く。

作業板２の上方、第５図による前置きステーション７の
範囲にはブラケット１７に固定された前置きテーブル７
０が設けられており、その上側は、縫製方向Ｎに対して
平行に延びる旋回軸７１の周りに前置きテーブル７０の
前記上側が作業板２の載置面７２に対して調節可能とな
る様に傾き可能となっている。前置きテーブル７０の上
側には自体周知の方法で２つの調節可能なストッパー７
３及び７４が設けられており、これら一方は各小部分４
２の形に合わせうるし、第２は作業板２上に拡げた主要
部分４３の初めに向けられた位置に対応して調節可能と
なっている。従って注意深く調節されたストッパー７３
．７４は前置きテーブル７０上の予め決めた位置に小部
分４２を正確に載せることができる。

次に主要部分４３上で小部分４２を模様に合わせて縫う
ための本発明に従う装置の動作を説明することにする。

作業板２上で上方へ向いた表側７５を有する主要部分４
３が拡げられ、初めに整向された状態にずらされ、この
状態はマーキング照明１９によって描かれた光マーク又
は作業板２上に付けられたその他のマークによって明示
されている。次に上方に位置する表側７６を有する小部
分４２がそれ相応に整向されたストッパー７３．７４に
対して前置きテーブル７０の上に次の様に置かれる。即
ち小部分４２の開いた長手側が第５図による前置きテー
ブル７０を突出する様に置かれる。

前進する縫製過程の際縫製品留め具８は縫製個所６８の
範囲にあるか、切断ステーション６の範囲にあり、両圧
搾空気シリンダー４６の作用により緊締留め金３６は閉
じられ、それにより今や小部分４２の突出している縁領
域は緊締留め金３６の中にある。圧搾空気シリンダー１
４の作用によって支持体１３は、支持体１３が圧搾空気
シリンダー１６の繰り出した棒１５に衝突するまで支承
ピン１２の周りで時計方向に旋回される。今伝達ユニッ
）３１は第６図に表された高い位置にある。引き続いて
圧搾空気シリンダー２８は作用を受け、それによって伝
達ユニット３１は直線路で第７図に示された低下位置に
もたらされ、そこで留められて保持された小部分４２は
初めに整向された主要部分４３の直ぐ上に来る。

操作員は小部分４２の模様の経過を主要部分４３の模様
の経過をもって全てその４つの側で検査する。操作員が
模様のずれを確認すると、主要部分４３を僅かに、しか
も両方の部分の模様が一致する迄ずらす。操作員がそれ
に反して小部分４２と主要部分４３のレピートで違った
間隔を確認すると、これらの相違は主要部分４３におけ
る作るべきポケット開口の範囲で僅かの引き離し乃至は
押しつぶしによって除去される。それにより操作員はこ
こには図示していない膝スイッチ又は足スィッチを操作
し、それにより前から周知の方法で主要部分４３は際の
蔵置面７２上に押しつけ形成することによって状態が固
定される。

その後伝達ユニット３１は圧搾空気シリンダー２８の適
当な作用によってその高い位置にもたらされ、その際同
時に緊締留め金３６は約１５０°だけ時計方向に第８図
に従って旋回される。この旋回によって小部分４２の表
側は金工を向く。先の縫製及び切断過程が終わると、そ
の間に通気された縫製品留め具８は前置きステーション
７へ戻り走行できる。それが着いた後縫製品留め具８も
押さえ６９も主要部分４３上に下降する。

前にも述べた様に、緊締留め金３６は１８０°以下の角
度だけ旋回されるので、小部分４２の長手縁の移動が強
制的に生ずる。この移動は緊締留め金３６を１８０°旋
回した場合零になる。旋回角度が小さければ小さい程−
実施例では約１５０°であるが−それだけ移動が大きく
なる。前の正確に行った整向にも拘わらず小部分４２の
横倒の模様が最早主要部分４３の模様と一致しなくなる
という移動が起こる。この模様の移動を避けるために、
支持体１３及び従って伝達ユニット３１は付加的に経験
的に検出すべき角度αだけ時計方向に旋回されねばなら
ない。この為に約１５０’の緊締留め金３６の上記した
旋回と同時に圧搾空気シリンダー１６は排気され、それ
によってその棒１５は僅かに引き込まれる。全相変わら
ず作用を受ける圧搾空気シリンダー１４が支持体１３を
、従って伝達ユニット３１を限定された角度αだけ時計
方向に旋回する、しかも支持体１３が引き込んだ棒１５
に衝突するまで旋回する。伝達ユニット３１が今述べた
様に旋回すると共にバランス採りが行われ、それは１８
０°以下の角度だけ緊締留め金３６が旋回する場合主要
部分４３上への小部分４２の完璧で模様の合った縫製が
保証される結果となる。その際緊締留め金３６が１８０
°の角度だけ正確に旋回される時には、その様なバラン
ス採りは行う必要がないことはミシン専門家にとっては
当然のことである。この場合主要部分４３上で小部分４
２を固定するため後の縫製縫い目の周りに小部分４２の
鏡像的な裏返しが得られる。

引き続いて圧搾空気シリンダー２８は伝達ユニッ）３１
が第９図に示した低下位置へもたらされる様に再度作用
を受ける。その後周知の方法で縫製品留め具８には旋回
可能に支承された留めレバー７９が時計方向に旋回され
、それによって縫製品留め具８上に置かれた小部分４２
が第１０図に従ってしっかりと留められる。留めレバー
７９によるその固定により圧搾空気シリンダー４６は排
気され、それにより緊締留め金３６が開く。引き続いて
伝達ユニット３１が直線路で再びその高い位置に戻り走
行し、その際伝達ユニット３１は同時に前記した角度α
だけ反時計方向に、そして緊締留め金３６は同じく１５
０°の角度だけ反時計方向に旋回される。

上方へ動く伝達ユニット３１が縫製品留め具８の運動範
囲外にあると、このユニットは主要部分４３と小部分４
２と、並びに周知の方法で主要部分４３と縫製品留め具
８の間に挿入されたポケット袋と共に、先ず縫製個所６
８へそして　　ノ次に切断ステーション６へと動く。縫
製針７８によって主要部分４３に縫製すべきポケット袋
は本発明にとって重要なことではないので、ここではそ
れを詳細に説明もしないし図示もしていない。

縫製個所６８へ縫製品留め具８が前述した走行と当時に
支持体１３は旋回され、そして支持体と共に伝達ユニッ
）３１も圧搾空気シリンダー１４のそれ相応の作用によ
り高い位置から出発して第５図に示す引き受は個所へと
旋回される。開いた緊締留め金３６は今や前置きテーブ
ル７０に向かい合うので、次に続く小部分４２は前置き
テーブル７０の上に置かれうろことになる。その後前記
した運動サイクルが新たに始まる。

上記した圧搾空気シリンダーの作用を行うための制御は
自体周知の方法でここでは詳しく述べない電気空気的な
制御装置８０によって保証される。

【図面の簡単な説明】

第１図はポケット開口自動縫製機の簡単な正面図であり
、第２図はポケット開口自動縫製機の簡単な側面図であ
り、第３図は本発明に従う装置の簡単な斜視図で、その
主要構成部分は太線で描かれており、第４図は伝達ユニ
ット上矢印方向Ａに向けた側面図であり、第４ａ図は切
断線Ｂ−Ｃに沿った締め台への平面図であり、第５図は
引き受は個所にある伝達ユニットの非常に簡単にした側
面図であり、第６図は高い位置にある伝達ユニットの非
常に簡単にした側面図であり、その際張った小部分の表
側が上方を向いており、第６ａ図は張った小部分を示し
、その長手側が緊締留め金から突出しており、第７図は
低下位置にある伝達ユニットの非常に簡単な側面図であ
り、その際張った小部分の表側は上方を向いており、第
８図は高い位置にある伝達ユニットの非常に簡単な側面
図であり、その際張った小部分を裏返すことによりその
表側が下方へ向き、第９図は低下位置にある伝達ユニッ
トの非常に簡単な側面図であり、そのユニットは小部分
を縫製品留め具上に載置し、第１０図は開いた緊締留め
金を有する低下位置にある伝達ユニットの非常に簡単な
側面図であり、その際小部分が縫製品留め具上にしっか
りと締められている所を示すものである。図中参照番号２・・・・・・作業板３・・・・・・ミシン６・・・・・・切断ステーション７・・・・・・前置きステーション８・・・・・・縫製品留め具１２・・・・・支承ピン１６・・・・・圧搾空気シリンダー２７・・・・・ブラケット３１・・・・・伝達ユニット３２・・・・・Ｕ字形の枠３３・・・・・ウェブ３４．３５・・・・・・腕３６・・・・・緊締留め金３７・・・・・支持アングル３８・・・・・締め付け板４０．４０’　　・・・・・ピン４２・・・・・小部分４３・・・・・主要部分４６・・・・・圧搾空気シリンダー４７・・・・・支承台４８・・・・・ブラケット４９・・・・・ピン５０・・・・・棒５１・・・・・バネ５２．５４・・歯付きベルト車５５・・・・・歯付きベルト５７・・・・・圧搾空気シリンダー５８・・・・・ピストン棒５９・・・・・ねじ突起６０・・・・・留め台７０・・・・・前置きテーブル７１・・・・・旋回軸７２・・・・・載置面７３．７４・・ストッパー７６・・・・・表側

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポケット開口を作るための方法にして、ポケット
開口自動縫製機の作業板上に上方へ向いた表側を有する
縫製品主要部分が拡げられ、マーキング照明によって描
かれる光マークに応じて整向され、前置き−及び切断ス
テーションの間で走行可能な縫製品留め具が前置きステ
ーションに届いた後、主要部分の上に降下し、下方を向
いた表側を有する予め作った小部分が所定の個所で縫製
品留め具上に置かれ、旋回可能に縫製品留め具に支承さ
れた留めレバーが主要部分に対して相対的に小部分の位
置を固定し、そしてを要部分と小部分が縫製品留め具に
よって、先ず縫製個所へ続いてポケット開口自動縫製機
の切断ステーションへと搬送される様な方法において、
小部分を模様に合って縫製するために次のステップで行
われること、即ちａ）伝達ユニット（３１）に一側で張られた小部分（４
２）が低下位置にもたらされ、そこで上方へ向いた表側
（７６）が拡げられた主要部分（４３）の直ぐ上に位置
し、ｂ）主要部分（４３）が小部分（４２）の模様の経過に
応じて最終的に整向され、続いて状態を固定した位置で
作業板（２）上に確保され、ｃ）引き続いて伝達ユニッ
ト（３１）が、前置きステーション（７）へ縫製品留め
具（８）を邪魔されず運動できる高い位置にもたらされ
、同時に小部分の表側（７６）が下方へ向くように小部
分（４２）が旋回され、ｄ）次に小部分（４２）が縫製品留め具（８）の上に置
かれ、そこでしっかりと留められ、その一側で張ったも
のを弛めた後、小部分（４２）が伝達ユニット（３１）
によって解放される、というステップで行われることを
特徴とする方法。
（２）ａ）上方に向いた表側（７６）が前置きテーブル（７０
）上でストッパー（７３、７４）に対して置かれた小部
分（４２）が外部力操作可能な緊締留め金（３６）によ
って掴まれ、その留め金は時間的に台に固定された軸受
けピン（１２）の周りに旋回可能であり且つ上下に可動
の伝達ユニット（３１）の構成部材であり、そして限定
され時計方向に行われる伝達ユニット（３１）の旋回に
よって小部分（４２）が前置きテーブル（７０）から引
き出され、続いて直線路上で低下位置へともたらされ、ｂ）次の高い位置で緊締留め金（３６）が約１５０°時
計方向に旋回され、同時に伝達ユニット（３１）が更に
調整可能な角度αだけ時計方向に旋回され、続いて伝達
ユニットが直線路でその低下位置へともたらされ、ｃ）縫製品留め具（８）に小部分（４２）を状態を固定
して移した後、緊締留め金（３６）を開くことにより伝
達ユニット（３１）が再度直線的にその高い位置にもた
らされ、その際ユニットは角度αだけ反時計方向に旋回
され、その際更に高い位置に達すると緊締留め金（３６
）が約１５０°だけ反時計方向に旋回され、ｄ）引き続いて高い位置にある伝達ユニット（３１）が
反時計方向に旋回され、開いた緊締留め金（３６）が次
に続く小部分（４２）を掴むために設けられた移行位置
になるというステップが行われることを特徴とする請求項１に
記載の方法。
（３）自動縫製機がほぼ次の構成から出来ており、即ち
二針ミシンを収容するための作業板を有する台と、両縫
製針の間に設けられ上下に可動の切断ナイフと、ミシン
に旋回可能に支承されこれに直線的に摺動可能に支承さ
れたブラケットを有する支持体と、主要部分と小部分と
を搬送するため前置きステーションと切断ステーション
との間に走行可能な縫製品留め具と、小部分を張らない
側を押さえるための縫製個所の近くに設けた押さえと、
ポケット開口の端に両方の挟み込み部分を作るため縫製
個所の後ろに設けた切断装置とから構成された特許請求
の範囲第１項及び第２項による方法を実施するためのポ
ケット開口自動縫製機における装置において、その装置
がほぼブラケット（２７）にねじ止めされた伝達ユニッ
ト（３１）と、ミシン（３）に台に固定して配設され位
置をずらし得る圧搾空気シリンダー（１６）と、ミシン
（３）に台に固定して配設された前置きテーブル（７０
）とから出来ていることを特徴とする装置。
（４）伝達ユニット（３１）がほぼ１つのウェブ（３３
）と２つの腕（３４、３５）とを有するＵ−字形の枠（
３２）と、腕の間で且つ縫製方向Ｎに平行に旋回可能に
支承された緊締留め金（３６）と、腕（３５）に固定さ
れた歯付きベルト駆動部（５６）と、そして枠（３２）
に固定され複動の圧搾空気シリンダー（５７）とから出
来ていることを特徴とする請求項３に記載の装置。
（５）前記緊締留め金（３６）が支持アングル（３７）
とこれに相対的に旋回可能な締め付け板（３８）とから
出来ており、支持アングル（３７）には腕（３４）に支
承された第１のピン（４０）と腕（３５）に支承された
第２のピン（４０′）とが固定され、更に支持アングル
（３７）には２つの更に別の単一作動の圧搾空気シリン
ダー（４６）がそれぞれ１つの支承台（４７）と共に固
定されており、締め付け板（３８）としっかりと２つの
別のブラケット（４８）が結合されており、これらは各
支承台（４７）に固定されたそれぞれ１つのピン（４９
）の周りでばね（５１）の作用に反して圧搾空気シリン
ダー（４６）の繰り出し可能な棒（５０）によって旋回
可能であることを特徴とする請求項３に記載の装置。
（６）前記ピン（４０′）と第１の歯付きベルト車（５
２）がしっかりと結合されており、腕（３５）の他端に
は第２の歯付きベルト車（５４）が回転可能に支承され
ており、圧搾空気シリンダー（５７）のピストン棒（５
８）の自由端にはねじ突起（５９）が設けられ、その突
起には圧搾空気シリンダー（５７）と歯付きベルト（５
５）との間を摩擦力で結合する作用結合部を作る締め付
け台（６０）が固定されていることを特徴とする請求項
４または請求項５に記載の装置。
（７）前置きテーブル（７０）の上側が作業板（２）の
載置面（７２）に平行に延び縫製方向Ｎに平行に向いた
旋回軸（７１）だけ傾き可能であり、そして前置きテー
ブル（７０）には２つの調整可能なストッパー（７３、
７４）が設けられていることを特徴とする請求項３に記
載の装置。