JPH01313087A - 糸切断及び締付装置を備えたボタン穴かがりミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は特許請求の範囲第１項の上位概念による糸切断
及び締付装置を備えたボタン穴かがりミシンに関する。

（従来の技術） 縫目群ミシン、特に糸切断及び締付装置を備えたボタン
穴かがりミシンは既に公知であり（西独間特許明細書２
０５３５５９）、これは作業サイクルの終端で針糸を切
断しかつ、次の縫製の開始の際にその糸の針孔からの抜
は出しを阻止するために、針側の糸端を固定する。更に
公知のボタン穴かがりミシンは縫針と糸切断及び締付装
置との間に下降可能な押下げホルダーを有し、押下げホ
ルダーは縫針の直ぐ近くで僅かな力で縫製物上に押圧さ
れる。それによって特に大きなメリヤス製品では縫製物
が、この方法で完全な縫製物が得られることができるた
めに、縫製個所の直接の範囲内に押下げ保持される。糸
切断及び締付装置は針糸の切断の他に追加的な課題、即
ち得られたジグザグ縫製によって縫い上げられ又は被わ
れるように縫針の前に針糸端をもたらすという課題を有
する。第１の穴縁のための第１の縫目の縫製の間に公知
のボタン穴かがりミシンでは糸切断及び締付装置は縫製
開始のため設定された個所で運動を実施せず、一方押え
ケージは縦スライダとのそれ自体公知の方法での協働で
両クランプされた縫製物の間で縫針の方向に搬送される
。その際締付けられて保持された針糸端にジグザグ縫目
群の数とともに糸クランプ力が増大する。それによって
押下げホルダーが持ち上げられ、その際締付保持された
針糸端は縫製個所から出発して上方へ向かって糸切断及
び締付装置に対して斜めに経過する。順序としてそれか
ら今や形成された第１のボタン穴縁のジグザグ縫目群は
締付保持された針糸端の縫い上げの際に上昇傾向をもっ
て高く持ち上げられる。特定された個所では糸クランプ
力はそのような大きさになって、それによってそれまで
に締付けられて保持された針糸端は糸線付装置から引き
出される。今や自由な針糸端で針糸クランプ力は値ゼロ
に低下し、この時点で偏平に形成されたジグザグ縫目を
備えた標準的なボタン穴縁が生じる。公知のボタン穴か
がりミシンは第１のボタン穴縁の始端範囲に高く引かれ
るが、他の経過においてそれから順序正しく引きつけら
れたジグザグ縫目が存在するという欠点があった。この
欠点はボタン穴の品質では一般に当業者にとって不満足
である。

（発明の課題） 従って本発明は冒頭に記載された形式のボタン穴かがり
ミシンを、完全に形成されたボタン穴の製造を可能にす
るように改良することを課題とする。

（課題の解決のための手段） 上記課題は特許請求の範囲第１項の上位概念によるボタ
ン穴かがりミシンではその特徴部に記載された特徴によ
って解決される。

（発明の効果） 本発明によるボタン穴かがりミシンは糸切断及び締付装
置を有し、糸切断及び締付装置は第１のボタン穴縁の始
端範囲において押えケージと同期して縫針の方向に運動
可能である。それによって締付られて保持された針糸端
の糸クランプ力は構成されない。その上本発明による目
的物は糸切断及び締付装置が予め設定された個所で自動
的に開きかつそれによってそこで締付られて保持された
針糸端が解放される。

特許請求の範囲第１項による目的物の合理的な構成は他
の特許請求の範囲（第２項〜第１θ項）に記載されてい
る。

（実施例） 第１図にずっと以前から公知のボタン穴かがりミシンｌ
が示され、これはアーム２と、アームスタンド３と基板
４とから成る。アーム２の前方範囲には特に縫製物送り
方向ＮＶに対して横に振動する、縫針を収容しかつ圧縮
ばね８の作用に抗して上方へ持ち上げ可能な押え棒７が
配設されている針棒５があり、。枠状に形成された押え
ケージ９は第４図によれば縫針６を取り囲みかつ公知の
方法で縫製物ｌＯが縫製個所の範囲で安全に固定されか
つ縦スライダ１１と協働して縫製物送り方向１ｊＶにお
いて縫針６に向かって又は縫針から離れるように送られ
ることを可能にする。押えケージ９は回転中心１３のま
わりで縦移動ブロック１４と旋回可能に結合されたケー
ジ案内レバ１２に固定されている。縦移動ブロック１４
は公知の方法で基板４に対して平行に移動可能に配設さ
れており、その際縦移動ブロックはアームスタンド３に
支承されておりかつカム伝導装置によって公知の方法で
駆動される。押え捧７と固着された押えピストン１５は
公知の方法で押圧ピストンに支承されたローラ１６を介
して、押えケージ９と縦スライダ１１が一圧縮ばね８の
作用により一基板４の表面に向かって押圧されるように
ケージ案内レバ１２上に作用する。アーム２に設けられ
た軸受部１７．１７’　には公知の移動軸１日が支承さ
れており、移動軸１８とスイングレバ１９が固着してい
る。スイングレバ１９と支持体２ｏとがジヨイント２１
を介して枢着されており、その自由端には案内部分２２
がフォーク２３を備えている。

押えピストン１５には第３図〜第５図によれば斜め上方
を向いた案内ビン２４が圧入され、ビンは公知の方法で
フォーク２３によって収容される。フォーク２３の上面
は第５図によれば案内ビン２４の方に向けられている。

第３図によればねじ２５によって糸切断及び締付装置２
６が案内部分２２に固定され、糸切断及び締付装置は第
６図によれば静止の下部カッタ２７、旋回可能な上部カ
ッタ２８、上部カンタ上に載っている末締付板２９及び
上部カッタ２８にある球状ピン３０とから成る０球状ピ
ンは偏心して配設されている軸部を介して上部カッタ２
８に支承されているので、球状ピン３０は上部カッタ２
８に対して調整可能である。たとい未切断及び締付装置
２６がずっと以前から公知であったとしても、下部カッ
タ２７に押込まれた保持ビン３１を介して先締付板２９
が一時的に運動する上部カンタ２８にも係わらず停止状
態に保持されるという点は新しい。

下方へ運動するストップレバ３２はろう付けによって移
動軸１８と固着されている。ストップレバ３２に設けら
れた保持ノーズ３３は公知の方法で阻止爪３４と協働す
る。阻止爪は公知のように旋回可能にアームスタンド３
に支承されておりかっばね３４゛によってストッパ、例
えばストッパ３４″に当接する。

移動軸１８の一端にそれ自体公知の方法で回転可能なロ
ーラ３５が球状の周囲を備えている。これに対して一時
的にカム３６の斜めの面が当接し、カムは縦移動ブロッ
ク１４と固着している。それによって特定の距離だけ移
動軸線１８は圧縮ばね３７の作用に抗して公知の方向に
移動される。第３図及び第７図によれば引張ばね３８が
設けられており、ばねの一端は公知の方法で支持体２０
と結合されかつ他端は公知の方法で架台に懸垂されてい
る。支持体２０の端位置規制のために更にナツト３９に
よって位置決め可能な調整可能な緩衝ストッパ４０が設
けられており、！１衝ストッパは架台に固定されており
そして公知の方法でゴムクツション５０を備えている。

ストッパクツション４０の調整可能性はストッパクツシ
ョンを収容するアームスタンド３中のねし孔が必要以上
に深くされていることによって保証される（第７図）。

前記の構成部分の運動経過及びこの運動経過の発生はず
っと以前から次の公開性の文献から知られる。

１、　「口ＵＥＲＫＯＰＰ　　５５６、　Ａｎｌｅｉｔ
ｕｎｇ　　ｆｕｅｒ　　Ｎａｅｈｅｒｉｎｎｅｎｕｎｄ
　Ｍｅｃｈａｎｉｋｅｒ　Ｊ　、１９８４年９月発行２
、　ｒＴｅｉｌｉｓｔｅ　ｕｎｄ　Ｎａｅｈｅｉｎｒｉ
ｃｈｔｕｎｇ　ＤυεＲＫＯＰＰ　５５６　Ｊ　、１９
８２年１２月発行。

従ってここではこの運動過程の詳細な記載並びに運動経
過を行わせる構成部分を省略する。次に本発明による構
造群及びこれと直接協働する公知の構成部分を記載する
。移動装置４１は支持体４２と、スラストピン４３とス
トッパビン４４とから成る。

ストッパビンは縦スライダブロック１４にある支承部４
５にねじ込まれる。ストッパビン４４の機能正しい調整
の後にストッパピンは公知の方法でナツト４６によって
位置決めされた個所に保持される。支持体４２は第３図
及び第７図によれば一例に突出したピン４８と結合して
いる板４７から成る。さらに板４７に軸受ブツシュ４９
があり、軸受ブツシュの両端に公知の方法でそれぞれ１
つの市販の合成樹脂を層付けされた滑りリングが圧入さ
れている。支持体４２は２つの固定ねしによって−その
うち１つは上記の緩衝ストッパ４０である一第２図及び
第７図によるアームスタンド３と固着している。軸受ブ
ツシュ４９にはスラストピン４３が移動可能に支承され
ており、その一端で板５１と固着している。板５１はス
リット５２を有し、スリットはビン４８を取り囲み、そ
れによって板５１とスラストピン４３は回転阻止された
位置に移動可能である。スラストピン４３の他端にはリ
ング５３が設けられており、リングは市販の固定環５４
によってそれ自体公知の方法で抜止めされている。軸受
ブツシュ４９の外周上を圧縮ばね５５が移動し、挿入さ
れた圧縮ばねは第７図によればリング５３と板４７との
間にある。板には更にストッパねじ５６がねじ込まれ、
その調整された位置にナツト５７によって公知の方法で
固定されている。

レリース装置５８は公知の方法でフック６１がねじビン
６２によって固定されている、斜めに向けられたジブ６
０を備えた支承板５９とジブ６０に旋回可能に支承され
たストップレバ６３とから成る。ストップレバは第９図
によればその頭部分６５が突起ピン６４の対称軸線を通
って経過する横孔６６を有する突起ビン６３と、ねじビ
ン６８によって頭部分６５と固着しているスラストピン
６７とから成る。面６９と頭部分６５の相応したリング
面との間に公知の方法でつる巻きばね７０が設けられて
おり、その一方の脚部は摩擦的にかつ運動不可能にジブ
６０と結合しておりそして他の脚部端７１は第９図によ
ればスラストピン６７を把持する。それによってスラス
トピンはストップレバ６３の休止位置において脚部７２
に支持される。突起ピン６４の自由端に載せられた調整
リング７３はジブ６０に支承されたストップレバ６３の
阻止されない運動を可能にするために、公知の方法でね
しピン７４によって、突起ピン６４上に固定される。レ
リース装置５８は２つのねじ７６によって押圧ピストン
１５の端面７７に固定されている。

切換装置７８は第２図によればアーム２の裏側に設けら
れている。切換装置は２つの間隔スリーブ８０及び２つ
のねじ８１によってアーム２に固定されている板７９と
、２つのストッパビン８２．８３と移動軸１８に固定さ
れているストップレバ３２とから成る。スラストピン８
２は市販の滑りブツシュを介してスリーブ中に移動可能
に支承されており、スリーブは板７９と固着している。

圧縮ばね８６は滑りブツシュ８２が無負荷状態でアーム
２に押圧されたピン８７に当接し、その際滑りブツシュ
８２及びピン８７の端面は第３図によれば僅かに重なっ
ている。仮７９と固着されて別のスリーブ８９が結合し
ており、別のスリーブには移動軸１８が第３図によれば
圧縮ばね３７の作用に抗して一時的に進入する。第２の
滑りブツシュ８３は市販の滑りブツシュを介して別のス
リーブ８５中に移動可能に支承されており、スリーブは
第１１図によればアーム２に押圧されている。スリーブ
８５中に設けられている圧縮ばね９０は滑りブツシュ８
３が無負荷状態で板７９中に押圧された　□ピン８８に
向かって突き当たるように作用し、その際滑りブツシュ
８３とピン８８の端面は第３図によれば僅かに重なって
いる。ピン８７．８８はストップレバ３２の周面９１が
その旋回の間ピン８７．８８に接触しない（第３図、第
１０図及び第１３図参照）ような位置を占める。

続いて本発明によるボタン穴かがりミシンの作用法を記
載する。

第３図には糸切断及び締付装置２６が第１５図から明ら
かなボタン穴の縫製開始位置に相応する位置を占め、そ
して特に第１のボタン穴縁９２と第２のボタン穴縁９３
から成る。Ｉａ製開始位置の時点に針側の糸端は公知の
方法で上部カッタ２８と先締付板２９との間に第１のジ
グザグ縫目の間保持される（第４図）。作業サイクルの
始めに押えケージ９は公知のように縫針６の方向に動か
され、その際運動は同方向に運動する縦移動ブロック１
４によって作用される。滑りブツシュ４４が同様に前記
の方向に運動するので、板５１及びスラストピン４３は
相応した圧縮ばね５５の影響の下に縦移動ブロック１４
の前記の運動に従う。第３図及び第７図によるスラスト
ピン４３の頭部分が支持体２０の当該縁に当接するので
、支持体もこれと結合した糸切断及び締付装置２６を含
めて縫針６の方向に運動する。引張ばね３８の作用に抗
して行われかつ支持体２０の相応した縁が緩衝ストッパ
４０から持ち上げられる支持体２０の運動によって、ジ
ヨイント軸２１及びスイングレバ１９を介〔て移動軸１
８は第３図によればス）７プレバ３２の第１の面９４が
走行するスラストピン８３に当接するまで反時計方向に
旋回される。それによって第１６図に示した位置■が達
成され、この位置は一前記のように一スラストビン８３
に当接する面９４によりかつ圧縮ばね５５のばね力の作
用下に拘束されており、即ち支持体２０は瞬間的に縫製
物送り方向ＮＶに対して平行な方向のそれ以上の運動を
実施することができない。

第１６図から分かる位相ｔ−ｎの量系切断及び締付装置
２６は押えケージ９と同期して運動し、それによって針
側の締付けられて保持された糸端は第４図によれば張力
なしに保持されかつ第１のボタン穴縁９２での第１のジ
グザグ縫目が形成されかつ偏平に位置するボタン穴ａ９
２が生じるようにされる。位置■に達する直前に第３図
、第８図及び第９図による球状ピン３０はスラストピン
６７に向かって移動し、それによって上部カッタ２８は
僅かに時計方向に旋回される。それによって公知の方法
で前もって上部カッタ２８と先締付板２９との間に締付
けられた針糸端が解放され、針糸端は続いて休みなしに
形成されるボタン大形９２０次のジグザグ縫目を形成す
る。位置■に達すると公知のように縦スライダブロック
１４と固着しているカム３６の傾斜面ばローラ３５に突
き当たり、かつそれによって移動輪１８及びストップレ
バ３２を圧縮ばね３７の作用に抗して移動させる。この
移動の図面９４はスラストピン８３に沿って滑り、その
際ストップレバ３２はスラストピン８２を圧縮ばね８６
の作用に抗してスリーブ８４中に押圧する（第１２図参
照）、第１２図によればストップレバ３２の最も大きく
移動した位置においてその保持ノーズ３３は阻止爪３４
の自由端に設けられているピースから滑り出る。それに
よって阻止爪３４は時計方向性められたばね３４゛　の
作用の下にストッパ３４”に当接するまで旋回される。

今や第１２図、第１３図によればストップレバ３２の傍
らにある阻止爪３４のピースはストップレバ３２の瞬間
的な移動を阻止する。前記の移動軸１８の移動の間上部
カッタ２８は公知の方法で追加的に時計方向に旋回され
、その結果上部カッタ２８と下部カッタ２７との間に最
大の開口角度が存在する。スト７ブレバ３２の前記の移
動した位置−第１６図に示す位置■に相応する−におい
てその面９４がスラストピン８３から滑り出るので、前
に拘束された支持体２０の位置は解放される。それによ
って圧縮ばね５５は第２位相１［１−Ｎにおいて追加的
に弛められ、それによってスラストピン４３は支持体２
０を急激に、板５１がストッパねじ５６の頭部分に当接
するまで移動することによって制限される位置にもたら
される。支持体２０の記載の衝撃的な運動と同時にスト
ップレバ３２が一最早スラストピン８３によって拘束さ
れておらず一反時計方向に旋回されるので、それによっ
て押圧されたスラストピン８２は解放され、スラストピ
ンは直ちにピン８７に当接するまで移動される（第１３
図参照）。弛緩されか引張ばね３８によってストップレ
バ３２の第２の面９５が移動したスラストピン８２に当
接し、それによって第１６図から明らかな位置■が達成
される。待機位置■゛　と称されるこの拘束された位置
において、未切断及び締付装置２６はボタン穴が仕上げ
られるまでの間停滞する。前記の待機位置■゛は公知の
ように、上部カッタ２８及び下部カッタ２７が開いた切
断準備位置にあることによって特徴付けられる。

待機位置■に停滞する未切断及び締付装置２６とは無関
係に押えケージ９は前記の方向に（第３図に閉じた矢印
として表されている）、ボタン穴形９２が縫い終わるま
での間動かされる。今や公知の方法で、解放された矢印
（第３図）の方向に運動する押えケージ９の方向変更が
行われ、その際公知のようにロック縫目はボタン穴縁９
２の端で形成されそして続いて第２のボタン穴縁９３が
縫製される。その際会や同様に解放された矢印の方向に
運動するスラストピン４４は板５１まで移動しかつ仮を
再び第３図及び第７図から明らかなその端位置にもたら
し、その端位置において圧縮ばね５５は再び緊張される
。それによって移動装置４１はその不作動の出発位置を
占める。

ボタン穴の仕上げ位置の後に公知の方法で押えケージ９
の持ち上げは自動的に行われる。この持ち上げ工程の始
めに一押えケージ９が持ち上げられる前に一阻止爪３４
は強制的に上方へ旋回される、押えケージがストップレ
バ３２を解放すると、スト、７ブレバは弛められた圧縮
ばね３７中作用の下に第１０図に示す位置を占め、その
際その面９５はスラストピン８２に沿って摺動する。そ
れによって未切断及び締付装置２６は直線的に待機位置
■”から切断位置Ｖに達する。その際針糸はボタン穴の
上方で公知の方法で切断されかつ針側の糸部分は上部カ
ッタ２８と糸線付板２９との間に糸締は保持される。こ
の時点で面９５はスラストピン８２から滑り出し、それ
によって支持体２０はいまや弛められた引張ばね３８の
作用の下に緩衝スト・７パ４０に支持体が支持される第
３図から明らかな出発位置にもたらされる。同時にスト
ップレバ３２は時計方向において第３図から明らかな位
置に旋回され、その際゛阻止爪３４は再び保持ノーズ３
３上に載せられる。支持体２０の運動によって未切断及
び締付装置２６は位置■に移送される。押えケージ９の
前記の持ち上げの経過において公知の方法で公知のボタ
ン穴かがりミシンでは未切断及び締付装置２６は位置■
から縫製開始に相応する次の位置■に移送され、それに
よって次の作業サイクルのための全ての準備は終了する
。

【図面の簡単な説明】 第１図はボタン穴かがりミシンの簡単化された正面図、
第２図はボタン穴かがりミシンの簡単化された裏面図、
第３図は糸切断及び締付装置を備えた駆動装置の簡単開
口された原理図、第４図は押えケージ及びその周囲の斜
視図、第５図は糸切断及び締付装置及びレリース装置の
側面図、第６図は糸切断及び締付装置の詳細な側面図、
第７図は移動装置の矢印ｒＡ　Ｊ方向に見た下面図、第
８図は押えケージを除いた切断及び締付装置の斜視図、
第９図はレリース装置の斜視図、第１０図は糸切断及び
締付装置が「縫製開始」位置に係留された切換装置を通
る線Ｂ−Ｃに沿う断面図、第１１図は第１０図による位
置における切換装置の平面図、第１２図は切換装置の線
Ｂ−Ｃに沿う断面図であって、その際移動軸及びこれと
結合したストッパレバがその左端位置にある場合を示す
図、第１３図は糸切断及び締付装置を「待機」位置に係
留されている切換装置を通る線Ｂ−Ｃに沿う断面図、第
１４図は第１３図による位置における切換装置の平面図
、第１５図は縫製開始のマークを備えた製造されたボタ
ン穴縁、そして第１６図は糸切断及び締付装置の運動曲
線を示す図である。 図中符号 ２６・・・・糸切断及び締付装置 ４１・・・・移動装置 ５８・・・・レリース装置 ７８・・・・切換装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、糸切断及び締付装置と、縫製物送り方向に対して横
   に振動して縫針を案内する針棒と、２つのボタン穴縁か
   ら成るボタン穴の縫製のために縫製物を縫製物送り方向
   において縫針に向かって又は縫針から離れるように搬送
   する押えケージとを備え、その際糸切断及び締付装置は
   一時的に縫製物送り方向に又は縫製物送り方向に対して
   横に経過する運動を実施しかつその際更に糸切断及び締
   付装置は針糸の端を把持し、切断しそして次の縫製開始
   のために針側の糸端を固定する、ボタン穴かがりミシン
   において、 糸切断及び締付装置（２６）の運動は移動装置（４１）
   と、レリース装置（５８）と、切換装置（７８）との協
   働によって影響可能であることを特徴とする前記ボタン
   穴かがりミシン。 ２、第１のボタン穴縁（９２）の縫製の間、始動された
   移動装置（４１）は糸切断及び締付装置（２６）に２つ
   の位相に分割され、縫製物送り方向（ＮＶ）に対して平
   行に経過しかつ縫針（６）に向けられた運動を付与しそ
   して第２のボタン穴縁（９３）の縫製の間、移動装置（
   ４１）は第１のボタン穴縁（９２）の縫製開始（ I ）
   の前に占めていた不作動の出発位置に再び移行される、
   請求項１記載のボタン穴かがりミシン。 ３、糸切断及び締付装置（２６）は第１位相（ I −II
   ）において押えケージ（９）と同期して運動しかつ糸切
   断及び締付装置は第２位相（III−IV）の終わりに待機
   位置（IV′）を占める、請求項２記載のボタン穴かがり
   ミシン。 ４、レリース装置（５８）は第１位相（ I −II）の終
   わりに向かって予め設定された個所で糸切断及び締付装
   置（２６）を僅かに開く、請求項１記載のボタン穴かが
   りミシン。５、切換装置（７８）は作業サイクルの間に
   生じる糸切断及び締付装置（２６）の全ての運動を機能
   適正な順序で制御する、請求項１記載のボタン穴かがり
   ミシン。 ６、移動装置（４１）が支持体（４２）、移動ピン（４
   ３）及び公知の縦移動ブロック（１４）の支承部（４５
   ）内にねじ込まれた調整可能なストッパピン（４４）を
   有する、請求項１又は２記載のボタン穴かがりミシン。 ７、支持体（４２）がボタン穴かがりミシン（１）のア
   ームスタンド（３）に固定された板（４７）を有し、板
   に一側に突出するピン（４８）及び軸受ブッシュ（４９
   ）が固着されており、軸受ブッシュ中に支承されたスラ
   ストピン（４３）は一端にピンと固着された板（５１）
   及び他端に抜止めされたリング（５３）を有し、軸受ブ
   ッシュ（４９）上に設けられた圧縮ばね（５５）はリン
   グ（５３）と板（４７）との間に配設されており、板（
   ５１）にはスリット（５２）があり、スリットはピン（
   ４８）を把持しそして板（４７）中に調整可能なストッ
   パ（５６）及び調整可能な緩衝ストッパ（４０）がねじ
   込まれている、請求項６記載のボタン穴かがりミシン。 ８、レリース装置（５８）が斜めに向けられたジブ（６
   ０）を備えた支承板（５９）と、ジブに設けられた調整
   可能なフック（６１）と、ジブ（６０）中において旋回
   可能に支承され、調整可能なストッパピン（６７）を備
   えたストッパレバ（６３）とを有し、ストッパピンは圧
   縮ばね（７０）の作用によってフック（６１）の脚部（
   ７２）上に支持され、そしてレリース装置（５８）は公
   知の押圧ピストン（１５）の端面（７７）にねじ（７６
   ）によって固定されている請求項１から４項までのうち
   のいずれか一記載のボタン穴かがりミシン。 ９、切換装置（７８）は公知の移動軸（１８）と固着さ
   れたストッパレバ（３２）、予め設定された間隔でボタ
   ン穴かがりミシン（１）のアーム（２）の外側に固定さ
   れたプレート（７９）と、アーム（２）内に押込まれた
   スリーブ（８４）によって圧縮ばね（８６）の作用に抗
   して収容されたストッパピン（８３）と、アームスタン
   ド（３）に旋回可能に支承された公知の阻止爪（３４）
   とを有し、その際阻止爪はストッパレバ（３２）の位置
   に従ってストッパレバ上に設けられた保持ノーズ（３３
   ）上又はその近くに位置している、請求項１又は５記載
   のボタン穴かがりミシン。 １０、ストッパピン（８２、８３）の対称軸線は移動軸
   （１８）の対称軸線に対して平行に向いており、アーム
   （２）に第１のピン（８７）がピン（８７）及び移動す
   るストッパピン（８２）の僅かな重合せを可能にする位
   置に押込まれ、そして板（７９）中で第２のピン（８８
   ）がこのピン（８８）及び移動するストッパピン（８３
   ）の端面の僅かな重合せを可能にする位置に押込まれる
   、請求項９記載のボタン穴かがりミシン。