JPH02211197A

JPH02211197A - ミシンの上糸つかみ装置

Info

Publication number: JPH02211197A
Application number: JP3206789A
Authority: JP
Inventors: Fumio Nakanishi; 中西　文郎
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1989-02-10
Filing date: 1989-02-10
Publication date: 1990-08-22
Anticipated expiration: 2012-10-29
Also published as: JP2671478B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は針板の針通過孔を貫通して上下動される針と
、その針と同期して回転される糸輪捕捉器とを備え、針
に挿通された上糸及び糸輪捕捉器から繰り出される下糸
によって加工布に縫目を形成するミシンに係り、特にそ
の上糸つかみ装置に関する。

［従来の技術］従来、この種の装置としては、例えば針及び上糸の通過
を許容する透孔を有すると共に、針板の下面との間で上
糸を挟持する挟持部を備えた糸つかみを、板ばねによっ
て形成すると共に、針板の下面に沿って往復動可能に設
け、縫製開始時には前記糸つかみを針の上下通路へ向っ
て往動させて、透孔を針の上下動通路上に配置し、その
状態で針を一上下往復動させて、上糸を前記透孔に挿通
した後、前記糸つかみを針の上下動通路から退避させて
、その挟持部と針板の下面との間で上糸の端部を挟持し
、それによって縫製開始時における天秤の上下動により
上糸が加工布から抜けることを防止するようにしたもの
がある。このようにして端部を挟持された上糸は、縫目
形成のために加工布が移送されると、仮ばねの弾性力（
挟持力）に抗して前記挟持部と針板との間から抜は出て
、加工布の移動に追随しなければならない。

一方、上糸に対する糸つかみの挟持力が正規の値よりも
弱い場合には、縫製開始直後に上糸が糸つかみから誤っ
て離脱して糸抜けが生じたり、前記挟持力が正規の値よ
りも強い場合には、縫製動作中に加工布にシワが生じた
りすることが知られている。

［発明が解決しようとする課題］そのため、従来の装置では、使用される加工布の種類、
上糸の太さ及び針の太さ等に応じ、挟持力の異なる複数
の糸つかみを用意してそれを交換して使用したり、調整
装置によって糸つかみの挟持力を調整する必要が生じ、
それによって作業者の負担が増加したり、製造コストが
高騰するという問題があった。又、糸抜けやシワの発生
を防止するため、糸つかみの挟持力の変更調整後には、
それを確認するために試し纏いを行う必要が生じて面倒
であった。

この発明は上記の問題を解決するためになされたもので
あって、その目的は加工布、上糸及び針の種類に応じて
糸つかみを交換したり、糸つかみの挟持力を変更調節す
るという面倒な作業を行う必要がなく、作業者の負担を
軽減すると共に、縫製開始時の糸抜けやシワの発生を未
然に防止することが可能なミシンの上糸つかみ装置を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達成するために、この発明では、針及び上
糸の通過を許容する透孔を備えると共に、針板の下面に
一体若しくは別体に設けられた挟持面との間で上糸を挟
持可能な挟持部を備え、前記針板の下方にて前記透孔が
前記針の上下動通路上に配置される第一移動位置と、前
記挟持部が針の上下動通路の側方へ退避して、その挟持
部と前記挟持面との間で上糸を挟持する第二移動位置と
の間で往復動され、かつ前記第二移動位置と、前記挟持
面から前記挟持部が離間して上糸を解放する第三移動位
置との間で往復動可能に設けられた糸つかみと、前記糸
つかみを、第１針目の針が前記針通過孔に進入する前に
第一移動位置に移動させ、その第一針目の針が針通過孔
から上昇した時、前記糸つかみを第一移動位置から第二
移動位置に移動させ、その後、第三移動位置に移動させ
る駆動機構とを設けている。

［作用］第一針目の針が針板の針通過孔に進入する前に、駆動機
構は糸つかみを第一移動位置へ移動させ、その第一針目
の針が前記針通過孔を貫通した後に上昇した時、駆動機
構は前記糸つかみを第一移動位置から第二移動位置へ移
動させる。それにより、上糸の端部が針板の挟持面と糸
つかみの挟持部との間に挟持される。次に、糸つかみが
駆動機構によって第二移動位置から第三移動位置へ移動
されることにより、上糸の挟持が解放される。

［実施例］以下、この発明を具体化したミシンの一実施例を図面に
従って詳細に説明する。第３図に示すように、ミシンの
ベツド部（図示路）の上面に装着された針板１には上下
動可能な針２の上下動通路上に位置すると共に、針２及
びその針２に挿通される上糸Ｙの通過を許容する針通過
孔３が形成されている。針２の上下動通路の一例におい
て、べラド部（図示路）内には糸輪捕捉器４が回転可能
に配設され、針２の上下動に同期して糸輪捕捉器４が回
転されることにより、糸輪捕捉器４内のボビン（図示路
）から下糸が繰り出され、この下糸と前記上糸Ｙとによ
って加工布に本縫い縫目が形成される。

前記針２の上下動通路の一側には一対の支持ブロック５
及び一対のガイド棒６により移動体７が針板１の上面と
平行な面内にて往復動可能に装着されている。又、一方
の支持ブロック５に装着されたエアシリンダ８のピスト
ン８ａは支持プロ・ツク５を貫通して前記移動体７に連
結され、このエアシリンダ８の作動に栽づき、移動体７
が往復動される。

前記移動体７に突設された連結板９の先端には支持体１
０が吊下げ固定され、その支持体１０には作動軸１１が
回動可能に装着されている。この作動軸１１には板ばね
材よりなる糸つかみ１２がその基端にて装着されている
。この糸つかみ１２の先端には針２及び上糸Ｙの通過を
許容する透孔１３が形成されると共に、前記針板１の下
面に一体に設けた挟持面１４との間で上糸Ｙを挟持する
ための挟持部１５が一体形成されている。そして、移動
体７の往復動に伴い、連結板９．支持体１０及び作動軸
１１と一体に糸つかみ１２が第２図に２点鎖線で示す第
一移動位置Ｐｌ、即ち、透孔１３が針２の上下動通路上
に配置される位置と、同図に実線で示す第二移動位置Ｐ
２、即ち、透孔１３が針２の上下動通路から側方へ退避
する位置との間で往復動される。又、作動軸１１の回動
に伴い、糸つかみ１２が前記第二移動位置Ｐ２と第３図
に２点鎖線で示す第三移動位置Ｐ３、即ち挟持部１５が
挟持面１４から離間する位置との間で往復回動される。

前記支持体ＩＯにはブラケット１６を介してエアシリン
ダ１７が装着され、そのピストン１８が上方へ突出して
いる。一方、前記作動軸１１には略し字状をなす作動レ
バー１９がその基端にて装着され、その先端が前記ピス
トン１８の上方に配置されている。又、作動レバー１９
の中間部に相対して、前記支持体ｌＯにはバネ掛は片２
０がその長孔２２に挿通された一対のネジ２１により上
下位置調節可能に装着され、そのバネ掛は片２０と作動
レバー１９の中間部との間には作動レバー１９を第３図
の反時計方向へ回動付勢する引張りバネ２３が掛装され
ている。そして、組付は時において、ネジ２１を緩めて
バネ掛は片２０の配置位置を上下方向に調節することに
より、引張りバネ２３の付勢力が調節される。

尚、この実施例では、移動体７．エアシリンダ８、連結
板９．支持体１０．作動軸１１．エアシリンダ１７及び
作動レバー１９によって駆動機構りが構成されている。

上記のように構成されたミシンの運転に際し、第１針目
の針２が針板１の針通過孔３に進入する前に、図示しな
い制御装置によってエアシリンダ８が作動される。それ
に基づき、移動体７．連結板９．支持体１０及び作動軸
１１と一体に糸つかみ１２が第２図及び第３図の第二移
動位置Ｐ２から第−移動位ＷＰＩへ向って往動され、糸
つかみ１２の透孔１３が針２の上下動通路上に配置され
る。

そして、第１針目の計２が針板２の針通過孔３及び糸つ
かみ１２の透孔１３を通過した後、針通過孔３から上昇
した時、前記エアシリンダ８の作動によって前記糸つか
み１２が第一移動位置Ｐｌから第二移動位ｔＰ２まで復
動される。それにより、糸つかみ１２の挟持部１５が針
板１の挟持面１４に相対し、両者間で上糸Ｙの端部が挟
持される。

この状態で、所定針数（例えば２針）分の縫製が行なわ
れ、その所定針数の内の最終針の縫製に際して、天秤（
図示路）による糸締め作用が終了した時、前記制御装置
により、エアシリンダ１７が作動されてそのピストン１
８が第３図に示す位置から上方へ突出される。このピス
トン１８と作動レバー１９との保合に基づき、作動レバ
ー１９゜作動軸１１及び糸つかみ１２が引張りバネ２３
の付勢力に抗し、作動軸１１の中心軸線を中心として一
体に第３図の時計方向へ回動され、糸つかみｌ２が同図
に実線で示す第二移動位置Ｐ２から同図に２点鎖線で示
す第三移動位置Ｐ３へ移動される。その結果、上糸Ｙの
挟持が確実に解除される。

従って、引き続く縫製に際して、上糸Ｙに正規の張力を
超えた張力が加わるおそれを未然に防止することができ
、そのため、加工布にシワが発生するおそれは全くない
。そして、所要針数骨の縫製が終了した時、前記制御装
置によってエアシリンダ１７の作動が制御され、そのピ
ストン１８が原位置に没入される。すると、糸つ・かみ
１２が引張りばね２３の付勢力によって第二移動位置Ｐ
２まで復帰回動される。

又、上記の上糸解放動作は加工布、上糸及び針の種類と
は無関係に実行されるため、加工布、上糸及び針を交換
した場合に、糸つかみを交換したり、糸つかみ１２によ
る上糸Ｙの挟持力を調整するという面倒な作業を行う必
要がなく、作業者の負担を軽減することができる。

尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば−個の駆動源と、カム体と、駆動源の動力をカム
体に伝達する伝達機構とを設け、前記駆動源によってカ
ム体を作動させることにより、糸つかみを第一、第二移
動位置間で往復動させ、かつ第二、第三移動位置間で往
復回動させるように構成したり、エアシリンダ８と移動
体７との間に複数のレバーからなる動力伝達機構を介装
したり、針板１の下面に別部材を装着し、その部材に挟
持面１４を形成したりすることも可能である。

ｆ発明の効果］以上詳述したように、この発明は加工布、上糸及び針の
種類に応じて糸つかみを交換したり、糸つかみの挟持力
を変更調節するという面倒な作業を行う必要がなく、作
業者の負担を軽減すると共に、縫製開始時の糸抜けやシ
ワの発生を未然に防止することができるという優れた効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したミシンの要部を示す斜視
図、第２図は部分平面図、第３図は部分正面図である。１・・・針板、２・・・針、３・・・針通過孔、４・・
・糸輪捕捉器、１２・・・糸つかみ、１３・・・透孔、
１４・・・挟持面、１５・・・挟持部、Ｄ・・・駆動機
構、Ｙ・・・上糸。特許出願人　　　　　　ブラザー工業株式会社代理人　
　　　　　　　弁理士　　恩１）博宣第図第図

Claims

【特許請求の範囲】１　針板（１）の針通過孔（３）を貫通して上下動され
る針（２）と、その針（２）と同期して回転される糸輪
捕捉器（４）とを備え、針（２）に挿通された上糸（Ｙ
）及び糸輪捕捉器（４）から繰り出される下糸によって
加工布に縫目を形成するミシンにおいて、前記針（２）及び上糸（Ｙ）の通過を許容する透孔（１
３）を備えると共に、針板（１）の下面に一体若しくは
別体に設けられた挟持面（１４）との間で上糸（Ｙ）を
挟持可能な挟持部（１５）を備え、前記針板（１）の下
方にて前記透孔（１３）が前記針（２）の上下動通路上
に配置される第一移動位置（Ｐ１）と、前記挟持部（１
５）が針（２）の上下動通路の側方へ退避して、その挟
持部（１５）と前記挟持面（１４）との間で上糸（Ｙ）
を挟持する第二移動位置（Ｐ２）との間で往復動され、
かつ前記第二移動位置（Ｐ２）と、前記挟持面（１４）
から前記挟持部（１５）が離間して上糸（Ｙ）を解放す
る第三移動位置（Ｐ３）との間で往復動可能に設けられ
た糸つかみ（１２）と、前記糸つかみ（１２）を、第１針目の針（２）が前記針
通過孔（３）に進入する前に第一移動位置（Ｐ１）に移
動させ、その第一針目の針（２）が針通過孔（３）から
上昇した時、前記糸つかみ（１２）を第一移動位置（Ｐ
１）から第二移動位置（Ｐ２）に移動させ、その後、第
三移動位置（Ｐ３）に移動させる駆動機構（Ｄ）とを備えたミシンの糸つかみ装置。