JP2591587Y2 - ボビン - Google Patents
ボビンInfo
- Publication number
- JP2591587Y2 JP2591587Y2 JP1992055465U JP5546592U JP2591587Y2 JP 2591587 Y2 JP2591587 Y2 JP 2591587Y2 JP 1992055465 U JP1992055465 U JP 1992055465U JP 5546592 U JP5546592 U JP 5546592U JP 2591587 Y2 JP2591587 Y2 JP 2591587Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- winding
- thread
- slit portion
- small hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、縫製ミシンの下糸巻き
取り用のボビンに関するものである。
取り用のボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来のこの種のボビンとし
て、例えば図７に示すように円筒状をなす下糸巻き筒体
１１と、下糸巻き筒体１１の中心軸線方向の両端にそれ
ぞれ外向きフランジ状に形成される巻き枠円板１４，１
４とを有するものが知られている。そして、各巻き枠円
板１４，１４に小孔１６，１６をそれぞれ付属してい
る。この小孔１６，１６は、ボビンに巻き取られる下糸
の端部を係止する機能を有し、下糸の端部を一方の巻き
枠円板１４の内側から小孔１６に挿入して使用される。
て、例えば図７に示すように円筒状をなす下糸巻き筒体
１１と、下糸巻き筒体１１の中心軸線方向の両端にそれ
ぞれ外向きフランジ状に形成される巻き枠円板１４，１
４とを有するものが知られている。そして、各巻き枠円
板１４，１４に小孔１６，１６をそれぞれ付属してい
る。この小孔１６，１６は、ボビンに巻き取られる下糸
の端部を係止する機能を有し、下糸の端部を一方の巻き
枠円板１４の内側から小孔１６に挿入して使用される。
【０００３】しかしながら、このような従来のボビンに
あつては、比較的大きな巻き枠円板１４，１４に比較的
小さな小孔１６，１６を独立に形成したものであるた
め、下糸の巻き取り作業の開始時にこの小孔１６が容易
に見つからず、巻き取り作業性を阻害していた。特に、
合成樹脂製の半透明又は透明のボビンにおいて、このよ
うな不具合が顕著であり、また、小さな小孔１６に、巻
き枠円板１４の内側から下糸を差し込む作業も困難であ
り、殊に初心者にあつては、巻き枠円板１４の内側から
この小孔１６に下糸を挿通させるべきところを、安易に
外側から挿入するという誤作業がなされ、そのまま縫製
作業を開始して、ミシンの回転軸に縫糸を絡み付かせて
しまうという不具合すら生じていた。
あつては、比較的大きな巻き枠円板１４，１４に比較的
小さな小孔１６，１６を独立に形成したものであるた
め、下糸の巻き取り作業の開始時にこの小孔１６が容易
に見つからず、巻き取り作業性を阻害していた。特に、
合成樹脂製の半透明又は透明のボビンにおいて、このよ
うな不具合が顕著であり、また、小さな小孔１６に、巻
き枠円板１４の内側から下糸を差し込む作業も困難であ
り、殊に初心者にあつては、巻き枠円板１４の内側から
この小孔１６に下糸を挿通させるべきところを、安易に
外側から挿入するという誤作業がなされ、そのまま縫製
作業を開始して、ミシンの回転軸に縫糸を絡み付かせて
しまうという不具合すら生じていた。
【０００４】本願考案は、このような従来の技術的課題
に鑑みてなされたものであり、その構成は、円筒状をな
す下糸巻き筒体と、該下糸巻き筒体の中心軸線方向の両
端にそれぞれ外向きフランジ状に形成される巻き枠円板
とを有する縫製ミシンの下糸巻き取り用のボビンにおい
て、少なくとも一方の巻き枠円板に、外周縁の任意箇所
から前記下糸巻き筒体の外周付近にまで延在させて形成
され、下糸の太さとほぼ一致する幅を有するスリット部
と、該スリット部の最内径側先端部に接続する小孔とを
設けると共に、スリット部が、下糸巻き筒体のほぼ接線
方向に向けて直線状に延在していることを特徴とするボ
ビンである。そして、一対の巻き枠円板を、半透明材又
は透明材にて形成することができる。
に鑑みてなされたものであり、その構成は、円筒状をな
す下糸巻き筒体と、該下糸巻き筒体の中心軸線方向の両
端にそれぞれ外向きフランジ状に形成される巻き枠円板
とを有する縫製ミシンの下糸巻き取り用のボビンにおい
て、少なくとも一方の巻き枠円板に、外周縁の任意箇所
から前記下糸巻き筒体の外周付近にまで延在させて形成
され、下糸の太さとほぼ一致する幅を有するスリット部
と、該スリット部の最内径側先端部に接続する小孔とを
設けると共に、スリット部が、下糸巻き筒体のほぼ接線
方向に向けて直線状に延在していることを特徴とするボ
ビンである。そして、一対の巻き枠円板を、半透明材又
は透明材にて形成することができる。
【０００５】このようなボビンによれば、先端部を一方
の巻き枠円板の外側とする下糸が、スリット部の外端か
ら挿入されて下糸の太さにほぼ一致する幅を有するスリ
ット部に沿つて、若干の摩擦抵抗を受けながら下糸巻き
筒体側に移動し、スリット部の最内径側先端部に形成し
た小孔に至り、小孔に確実に係止する。その後、下糸巻
き筒体の外周面に下糸を数回巻き付けることにより、下
糸のボビンへの装着作業が終了する。
の巻き枠円板の外側とする下糸が、スリット部の外端か
ら挿入されて下糸の太さにほぼ一致する幅を有するスリ
ット部に沿つて、若干の摩擦抵抗を受けながら下糸巻き
筒体側に移動し、スリット部の最内径側先端部に形成し
た小孔に至り、小孔に確実に係止する。その後、下糸巻
き筒体の外周面に下糸を数回巻き付けることにより、下
糸のボビンへの装着作業が終了する。
【０００６】スリット部を下糸巻き筒体の外周付近にま
で延在させて形成し、このスリット部の最内径側先端部
に小孔を形成したので、作業者によるスリット部に沿う
一方向の引つ張り動作のみによつて下糸が小孔にまで達
すると共に、下糸が下糸巻き筒体の外周面に良好に密着
した状態で巻き取られる。加えて、スリット部を指標と
して、スリット部を有する巻き枠円板が常に手前側とな
るように、ボビンケースにボビンをセットすることによ
り、ボビンに一定の装着状態が得られる。これにより、
縫製中のボビンに常に正しい方向の回転を与えながら、
下糸を供給することができる。そして、スリット部を、
下糸巻き筒体のほぼ接線方向に向けて直線状に形成した
ことにより、下糸をスリット部に挿入する際に、一方の
巻き枠円板の内側に位置する下糸の部分の、他方の巻き
枠円板による支障が良好に避けられるので、引つ張り力
を付与した下糸が、更に容易にスリット部から小孔にま
で導入される。
で延在させて形成し、このスリット部の最内径側先端部
に小孔を形成したので、作業者によるスリット部に沿う
一方向の引つ張り動作のみによつて下糸が小孔にまで達
すると共に、下糸が下糸巻き筒体の外周面に良好に密着
した状態で巻き取られる。加えて、スリット部を指標と
して、スリット部を有する巻き枠円板が常に手前側とな
るように、ボビンケースにボビンをセットすることによ
り、ボビンに一定の装着状態が得られる。これにより、
縫製中のボビンに常に正しい方向の回転を与えながら、
下糸を供給することができる。そして、スリット部を、
下糸巻き筒体のほぼ接線方向に向けて直線状に形成した
ことにより、下糸をスリット部に挿入する際に、一方の
巻き枠円板の内側に位置する下糸の部分の、他方の巻き
枠円板による支障が良好に避けられるので、引つ張り力
を付与した下糸が、更に容易にスリット部から小孔にま
で導入される。
【０００７】巻き枠円板を半透明材又は透明材にて形成
してある場合、小孔自体を探知することは困難である
が、小孔に接続して巻き枠円板の外周縁にまで形成され
るスリット部は探し易いと共に、その後スリット部の外
端を捜し出すことも容易である。その結果、半透明材又
は透明材にて形成されたボビンへの下糸の装着作業性が
向上する。
してある場合、小孔自体を探知することは困難である
が、小孔に接続して巻き枠円板の外周縁にまで形成され
るスリット部は探し易いと共に、その後スリット部の外
端を捜し出すことも容易である。その結果、半透明材又
は透明材にて形成されたボビンへの下糸の装着作業性が
向上する。
【０００８】
【０００９】以下、本考案の実施例について説明する。
図１〜図６は、本考案の１実施例を示す。図中において
符号１は縫製ミシンの下糸巻き取り用のボビンを示し、
円筒状をなす下糸巻き筒体２と、下糸巻き筒体２の中心
軸線方向の両端にそれぞれ外向きフランジ状に形成され
る巻き枠円板４ａ，４ｂとを有する。
図１〜図６は、本考案の１実施例を示す。図中において
符号１は縫製ミシンの下糸巻き取り用のボビンを示し、
円筒状をなす下糸巻き筒体２と、下糸巻き筒体２の中心
軸線方向の両端にそれぞれ外向きフランジ状に形成され
る巻き枠円板４ａ，４ｂとを有する。
【００１０】そして、一方の巻き枠円板４ａに、外周縁
の任意箇所から前記下糸巻き筒体２のほぼ接線方向に向
けて直線状に形成され、下糸の太さにほぼ一致する幅を
有するスリット部５を形成する。このスリット部５は、
下糸巻き筒体２の外周付近にまで延在し、スリット部５
の最内径側先端部に小孔６ａを接続させる。小孔６ａ
は、下糸を受け入れて係止する部分であり、スリット部
５の幅よりも若干大きな直径を有し、欠円形をなしてい
る。このスリット部５及び小孔６ａからなる下糸導入路
兼係止部は、少なくとも一方の巻き枠円板４ａに形成す
ればよい。本実施例にあつては、他方の巻き枠円板４ｂ
には、従来例と同様の円形の小孔６ｂのみを形成してあ
る。
の任意箇所から前記下糸巻き筒体２のほぼ接線方向に向
けて直線状に形成され、下糸の太さにほぼ一致する幅を
有するスリット部５を形成する。このスリット部５は、
下糸巻き筒体２の外周付近にまで延在し、スリット部５
の最内径側先端部に小孔６ａを接続させる。小孔６ａ
は、下糸を受け入れて係止する部分であり、スリット部
５の幅よりも若干大きな直径を有し、欠円形をなしてい
る。このスリット部５及び小孔６ａからなる下糸導入路
兼係止部は、少なくとも一方の巻き枠円板４ａに形成す
ればよい。本実施例にあつては、他方の巻き枠円板４ｂ
には、従来例と同様の円形の小孔６ｂのみを形成してあ
る。
【００１１】このような構成のボビン１によれば、ボビ
ン１への下糸の巻取り作業が次のようにして行われる。
先ず、下糸の先端部を作業者の指によつて一方の巻き枠
円板４ａの外側面に押し付けて保持し、下糸の中間部を
スリット部５の外端から挿入し、下糸に小孔６ａ方向へ
の引つ張り力を付与すれば、下糸がスリット部５に沿つ
て導入され、若干の摩擦抵抗を受けながら下糸巻き筒体
２側に移動する。スリット部５を、下糸巻き筒体２のほ
ぼ接線方向に向けて直線状に形成したので、下糸への引
つ張り力の付与に際し、他方の巻き枠円板４ｂによる下
糸への支障が良好に避けられるので、スリット部５に沿
つて、引つ張り力を付与した下糸が容易に導入される。
ン１への下糸の巻取り作業が次のようにして行われる。
先ず、下糸の先端部を作業者の指によつて一方の巻き枠
円板４ａの外側面に押し付けて保持し、下糸の中間部を
スリット部５の外端から挿入し、下糸に小孔６ａ方向へ
の引つ張り力を付与すれば、下糸がスリット部５に沿つ
て導入され、若干の摩擦抵抗を受けながら下糸巻き筒体
２側に移動する。スリット部５を、下糸巻き筒体２のほ
ぼ接線方向に向けて直線状に形成したので、下糸への引
つ張り力の付与に際し、他方の巻き枠円板４ｂによる下
糸への支障が良好に避けられるので、スリット部５に沿
つて、引つ張り力を付与した下糸が容易に導入される。
【００１２】下糸は、スリット部５の下糸巻き筒体２側
の端部に形成した小孔６ａに至り、スリット部５の幅よ
りも若干大きな直径を有する円形の小孔６ａに確実に係
止し、スリット部５からの抜け出しが防止される。その
後、下糸巻き筒体２の外周面に下糸を数回巻き付けて下
糸を固定することにより、下糸のボビン１への装着作業
が終了する。スリット部５を下糸巻き筒体２の外周付近
にまで延在させて形成し、このスリット部５の最内径側
先端部に小孔６ａを形成したので、作業者による一方向
の引つ張り動作のみによつて下糸が小孔６ａにまで達す
ると共に、下糸が下糸巻き筒体２の外周面に良好に密着
した状態で巻き取られる。勿論、他方の巻き枠円板４ｂ
に形成した小孔６ｂに、従来例と同様の手順にて下糸を
挿入装着することもできる。ボビン１には、その後充分
に下糸を巻き取らせる。
の端部に形成した小孔６ａに至り、スリット部５の幅よ
りも若干大きな直径を有する円形の小孔６ａに確実に係
止し、スリット部５からの抜け出しが防止される。その
後、下糸巻き筒体２の外周面に下糸を数回巻き付けて下
糸を固定することにより、下糸のボビン１への装着作業
が終了する。スリット部５を下糸巻き筒体２の外周付近
にまで延在させて形成し、このスリット部５の最内径側
先端部に小孔６ａを形成したので、作業者による一方向
の引つ張り動作のみによつて下糸が小孔６ａにまで達す
ると共に、下糸が下糸巻き筒体２の外周面に良好に密着
した状態で巻き取られる。勿論、他方の巻き枠円板４ｂ
に形成した小孔６ｂに、従来例と同様の手順にて下糸を
挿入装着することもできる。ボビン１には、その後充分
に下糸を巻き取らせる。
【００１３】下糸を充分に巻き取つたボビン１は、縫製
ミシンの垂直がま又は水平がまに取り付けて使用され
る。垂直がまの場合には、図４に示すようにボビン１を
ボビンケース８に挿入して使用され、水平がまの場合に
は、図５に示すようにボビン１をボビンケース９に落と
し込んで使用される。その際、スリット部５を指標とし
て、スリット部５を有する巻き枠円板４ａが常に手前側
となるように、ボビンケース８又は９にボビン１をセッ
トすることにより、ボビン１に一定の装着状態が得られ
る。これにより、縫製中のボビン１に常に正しい方向の
回転を与えながら、下糸を供給することができる。
ミシンの垂直がま又は水平がまに取り付けて使用され
る。垂直がまの場合には、図４に示すようにボビン１を
ボビンケース８に挿入して使用され、水平がまの場合に
は、図５に示すようにボビン１をボビンケース９に落と
し込んで使用される。その際、スリット部５を指標とし
て、スリット部５を有する巻き枠円板４ａが常に手前側
となるように、ボビンケース８又は９にボビン１をセッ
トすることにより、ボビン１に一定の装着状態が得られ
る。これにより、縫製中のボビン１に常に正しい方向の
回転を与えながら、下糸を供給することができる。
【００１４】このようなボビン１への下糸の装着作業性
の向上は、巻き枠円板４ａ，４ｂが半透明材又は透明材
にて形成されている場合に著しい。例えば、下糸巻き筒
体２及び巻き枠円板４ａ，４ｂが、半透明又は透明の合
成樹脂にて形成されている場合には、小孔６ａ，６ｂ自
体を探知することは困難であるが、小孔６ａに接続して
巻き枠円板４ａの外周縁にまで形成されているスリット
部５は探し易いと共に、その後スリット部５の外端を捜
し出すことも容易である。
の向上は、巻き枠円板４ａ，４ｂが半透明材又は透明材
にて形成されている場合に著しい。例えば、下糸巻き筒
体２及び巻き枠円板４ａ，４ｂが、半透明又は透明の合
成樹脂にて形成されている場合には、小孔６ａ，６ｂ自
体を探知することは困難であるが、小孔６ａに接続して
巻き枠円板４ａの外周縁にまで形成されているスリット
部５は探し易いと共に、その後スリット部５の外端を捜
し出すことも容易である。
【００１５】加えて、巻き枠円板４ａ，４ｂが半透明材
又は透明材にて形成されている場合には、ボビン１への
糸巻き量を、巻き枠円板４ａ，４ｂの外側から目視にて
確認することができる。
又は透明材にて形成されている場合には、ボビン１への
糸巻き量を、巻き枠円板４ａ，４ｂの外側から目視にて
確認することができる。
【００１６】図６には、他の構造例を示し、スリット部
５の外端部に、外側に向けて次第に拡幅するテーパ部７
を形成してある。このテーパ部７を備える場合には、下
糸をテーパ部７によつて案内させつつスリット部５に導
き、小孔６ａにまで挿入することができるので、下糸の
装着作業性が更に向上する。
５の外端部に、外側に向けて次第に拡幅するテーパ部７
を形成してある。このテーパ部７を備える場合には、下
糸をテーパ部７によつて案内させつつスリット部５に導
き、小孔６ａにまで挿入することができるので、下糸の
装着作業性が更に向上する。
【００１７】
【考案の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本考案によれば、ボビンへの下糸の装着作業性が著しく
向上すると共に、装着作業性が向上する結果として、安
易になされる誤作業も未然に防止されるので、ミシンの
回転軸に縫糸を絡み付かせてしまうという不具合も解消
する。更に、縫製終了後に下糸の端部をスリット部に挿
入係止させることにより、ボビンに巻き付いた下糸の弛
み止めを図つた状態で、ボビンを他所に収納することが
できる。
本考案によれば、ボビンへの下糸の装着作業性が著しく
向上すると共に、装着作業性が向上する結果として、安
易になされる誤作業も未然に防止されるので、ミシンの
回転軸に縫糸を絡み付かせてしまうという不具合も解消
する。更に、縫製終了後に下糸の端部をスリット部に挿
入係止させることにより、ボビンに巻き付いた下糸の弛
み止めを図つた状態で、ボビンを他所に収納することが
できる。
【図１】 本考案の１実施例に係るボビンを示す正面
図。
図。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】 同じくボビンを示す側面図。
【図４】 同じく垂直がまへの取付けを示す斜視図。
【図５】 同じく水平がまへの取付けを示す斜視図。
【図６】 同じく他の構造例を示す正面図。
【図７】 従来のボビンを示す斜視図。
１：ボビン、２：下糸巻き筒体、４ａ，４ｂ：巻き枠円
板、５：スリット部、６ａ，６ｂ：小孔、７：テーパ
部。
板、５：スリット部、６ａ，６ｂ：小孔、７：テーパ
部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D05B 57/28 B65H 75/14 B65H 75/28
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状をなす下糸巻き筒体と、該下糸巻
き筒体の中心軸線方向の両端にそれぞれ外向きフランジ
状に形成される巻き枠円板とを有する縫製ミシンの下糸
巻き取り用のボビンにおいて、少なくとも一方の巻き枠
円板に、外周縁の任意箇所から前記下糸巻き筒体の外周
付近にまで延在させて形成され、下糸の太さとほぼ一致
する幅を有するスリット部と、該スリット部の最内径側
先端部に接続する小孔とを設けると共に、スリット部
が、下糸巻き筒体のほぼ接線方向に向けて直線状に延在
していることを特徴とするボビン。 - 【請求項２】 一対の巻き枠円板が、半透明材又は透明
材にて形成されることを特徴とする請求項１のボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992055465U JP2591587Y2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992055465U JP2591587Y2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611683U JPH0611683U (ja) | 1994-02-15 |
| JP2591587Y2 true JP2591587Y2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=12999362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992055465U Expired - Lifetime JP2591587Y2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591587Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4824659U (ja) * | 1971-07-29 | 1973-03-23 | ||
| JP2675389B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1997-11-12 | 三洋電機株式会社 | 剥ぎ取りリールのカバーテープ固定装置 |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP1992055465U patent/JP2591587Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611683U (ja) | 1994-02-15 |
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