JP2591574Y2 - オーバーロックミシンの安全装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、オーバーロックミシ
ンにおいて作業者の設定操作ミス等による誤動作を防止
するための安全装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在知られているオーバーロックミシン
としては、図３に示すようなかがり縫い目Ｓ１と、図４
に示すようなカバーリング縫い目Ｓ２とを適宜切り替え
て形成し得るようにしたものがある。

【０００３】図５ないし図７はこのオーバーロックミシ
ンＭを示す図である。周知のようにこのオーバーロック
ミシンの本体部Ｍ１には、縫い針Ｎと共に縫い目形成動
作を行う下ルーパ及び上ルーパ（Ｌｄ，Ｌｕ）、並びに
これらの駆動を制御する制御機構及び、駆動源としての
モータ等が収納されている。また、本体部Ｍ１は本体カ
バー１、ルーパーカバー２と布台３等によってその外郭
が構成されるが、この布台３及びルーパーカバー２等に
は、形成すべき縫い目形態によって、図５に示すような
布屑カバー４と図６に示すような補助布台５とを適宜選
択的に装着し得るようになっている。すなわち、図３に
示すようなかがり縫い目Ｓ１を形成する場合には布屑カ
バー４を装着し、図４に示すようなカバーリング縫い目
Ｓ２を形成する場合には前記布屑カバー４に替えて補助
布台５を装着するようになっている。

【０００４】また、かがり縫い目Ｓ１の形成には、縫い
針Ｎ、上ルーパＬｕと下ルーパＬｄとを作動させること
が必要であるのに対し、カバーリング縫い目Ｓ２の形成
には、縫い針Ｎ、下ルーパＬｄを動作させることが必要
であり、その選択はいずれかが切換え可能な切換えスイ
ッチＤの切換えにより行うようになっている。この切換
えスイッチＤをかがり縫い目Ｓ１側に切換えるとともに
図５に示すように布屑カバー４をルーパーカバー２に設
置する。また、カバーリング縫目Ｓ２側に切換えるとと
もに、図６に示すように補助布台５をルーパーカバー２
に設置する。そして補助布台５の上面に補助ベッド５ａ
を固定すると、この補助ベッド５ａと針板ＮＢとのそれ
ぞれの面は同一平面となる。従って、縫製部のスペース
を有効に広くできるから、大きな布でも縫製可能であ
る。

【０００５】なお、ルーパーカバー２は図７に示すよう
に矢符方向に移動してフレームに設けた係止体７とルー
パーカバー２に設けられた係止体８との係合を解放する
ことでバネ９が圧縮され開状態にすることができる。そ
して、切換えスイッチＤのＳ１またはＳ２の指示に従っ
て布屑カバー４または補助布台５を装着してルーパーカ
バー２を閉じ、縫製動作を開始すれば良い。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】上記ようにオーバーロ
ックミシンＭでは、かがり縫い目Ｓ１とカバーリング縫
い目Ｓ２とを切換えるに際し、切換えスイッチの切換え
操作と、布屑カバー４と補助布台５との交換作業を行う
必要があるが、不慣れな作業者等にあっては、いずれか
一方の作業を忘れてしまい、そのまま縫製動作を開始さ
せてしまうこともあり、そのような場合には適正な縫い
目形成動作が行わないばかりか、場合によっては装置の
破損を招くこともあり極めて危険であった。

【０００７】例えば、補助布台５を設置した状態のまま
でかがり縫いを開始した場合には、上方及び下方へ移動
する上ルーパＬｕが補助布台５に衝突して上ルーパＬｕ
及び補助布台５が破損するという問題が発生する。さら
に、この破損のみならず、これらの破片が飛散して、作
業者に怪我をさせてしまうという重大な危険があった。

【０００８】この考案は上記従来技術の問題点に着目し
てなされたもので、補助布台または布屑カバーが形成す
べき縫い目形態に応じて適正に装着されていない場合に
その状態を作業者に認識させることができるオーバーロ
ックミシンの安全装置の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この考案は、上記問題点
を解決するためになされたものであり、オ−バ−ロック
ミシンに開閉可能に設けられ、閉塞時にはオ−バ−ロッ
クミシンの前面部を覆うル−パ−カバ−（２）と、 縫目
の種類に基づき、所定の設定位置（Ｐ１，Ｐ２）に移動
可能な係止部材（６）と、 縫目の種類に基づき、ミシン
本体部に着脱可能な補助布台（５）、及び布屑カバ−
（４）と、 前記ル−パ−カバ−に移動可能に支持される
とともに、前記補助布台（５）、及び布屑カバ−（４）
の少なくとも一方の着脱に伴い移動する当接部材（１
０）と、を備え、 前記係止部材の設定位置により選択さ
れた縫目と、前記補助布台及び布屑カバ−の着脱により
選択された縫い目と、が一致しない場合、前記係止部材
と当接部材とが係合し、前記ル−パ−カバ−の閉塞を阻
止する。

【００１０】

【作用】この考案においては、補助布台５と布屑カバ−
４のうち、係止部材６の設定位置により選択された縫目
と一致しないものがミシン本体部に装着されたいた場合
には、ル−パ−カバ−２を閉める際に、係止部材６と当
接部材１０とが係合する。この結果、ル−パ−カバ−２
の閉塞が阻止されるので、作業者はこの不一致を確実に
認識することができる。

【００１１】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１及び図２に
基づき説明する。なお、上記実施例と同一もしくは相当
部分には同一符号を付す。この実施例におけるオーバー
ロックミシンＭの本体部Ｍ１には、前記従来技術にて示
したものと同様に、本体カバー１、ルーパーカバー２、
及び布台３等が取り付けられ、これらによって本体部Ｍ
１の外郭がほぼ形成されると共に、補助布台５及び布屑
カバー４が取り外し可能に装着し得るようになってい
る。

【００１２】また、本体部Ｍ１の前面部（本体正面部）
には切換え手段としての切換えレバー６（係止部材）が
設けられ、これが一点鎖線にて示す第１の設定位置Ｐ１
と実線にて示す第２の設定位置Ｐ２とに選択的に設定し
得るようになっており、第１の設定位置Ｐ１へと設定す
ることによりカバーリング縫い目の形成動作が行われ、
第２の設定位置Ｐ２へと設定することによりかがり縫い
目の形成動作が行われるようになっている。

【００１３】しかし、この実施例においては、ルーパー
カバー２の裏面に図１に示すような機構が設けられてお
り、この点が従来の技術と相違する。図１において、１
０は前記ルーパーカバー２の裏面に支持板１１を介して
取り付けたスライド板（当接部材）である。このスライ
ド板１０には前記ルーパーカバー２に突設された２本の
ガイドねじ１２，１２を挿通させる長孔１０ｂ，１０ｂ
が形成されており、ルーパーカバー２の裏面と平行しか
つ前記切換レバー６の移動方向と平行するよう前記長孔
１０ｂの範囲内でスライド可能となっている。そして、
このスライド板１０の一端部には、ルーパーカバー２の
裏面と平行して突出する当接部１０ａが折曲形成されて
いる。

【００１４】１３はルーパーカバー２の裏面に立設した
支軸１４によって中間部分を回動自在に支持された作動
リンクである。この作動リンク１３の一端部には長孔１
０ｄが形成されており、ここに前記スライド板１０の他
端部に立設した係合ピン１０ｃが遊挿されている。ま
た、１５は前記支軸１４に捲装した巻きばねで、一端部
が前記ルーパーカバー２のばね受け１６に、他端部が前
記作動リンク１３の側辺部にそれぞれ当接しており、常
には、前記スライド板１０を矢符Ｃ方向へと付勢し、ス
ライド板１０の一端部１０ａを図中の一点鎖線に示す位
置（第１の当接位置Ｐ１０）へと保持させるようになっ
ている。なお、この第１の当接位置Ｐ１０において、ス
ライド板１０はその長孔１０ｂの一端部が前記ガイドね
じ１２に当接するようになっている。

【００１５】一方、この実施例における補助布台５の裏
面には突起部１７が形成されている。この突起部１７は
補助布台５を装着した際に、前記作動リンク１３の一端
部１３ａを巻きばね１５の付勢力に抗して一点鎖線に示
す位置から実線に示す位置へと押圧して回転させるよう
になっており、以上１３ないし１７によって移動手段２
０が構成されている。

【００１６】なお、ここでは特に図示しないが、この実
施例においては、ルーパーカバー２の開閉状態に応じて
ＯＮ，ＯＦＦするスイッチが設けられており、このスイ
ッチからの信号に応じてミシンモータの駆動、停止が制
御されるようになっている。すなわち、ルーパーカバー
が開状態にある時には、モータを駆動不能状態に保つよ
うになっている。

【００１７】以上のように構成された安全装置を有する
オーバーロックミシンにおいて、図４に示すようなカバ
ーリング縫い目を形成する場合には、まずルーパーカバ
ー２を開いて本体部前面部Ｍ１ａに設けられている切換
レバー６を第１の設定位置Ｐ１へと設定し、次いでルー
パーカバー２に対し補助布台５を装着する。すると補助
布台５に突設された突起部１７によって作動リンク１３
は実線にて示す位置へと回転移動し、その回転移動に伴
ってスライド板１０は２本のガイドねじ１２に沿って移
動する。

【００１８】このため、その後ルーパーカバー２を閉塞
すべく回転させても切換えレバー６とスライド板１０の
当接部１０ａとが当接することはなく、ルーパーカバー
２は完全に閉塞し得る位置までスムーズに移動する。そ
して、この状態で縫製動作開始を指令すれば、カバーリ
ング縫い動作が行われてスムーズにカバーリング縫いを
実行させることができる。

【００１９】また、縫製すべき縫い目形態を上述のよう
なカバーリング縫いからかがり縫い目に変更する場合に
は、ルーパーカバー２を開いて切換えレバー６を第２の
位置Ｐ２に設定した後、ルーパーカバー２に布屑カバー
４を装着して再びルーパーカバー２を閉じれば良い。布
屑カバー４は前述の補助布台５のような突起部１７を有
していないため、装着後も作動リンク１３には作用せ
ず、巻きばね１５の付勢力によって作動リンク１３及び
スライド板１０は、ともに一点鎖線にて示す位置に保持
される。

【００２０】つまり、布屑カバー４の装着時において、
スライドレバー１０の当接部１０ａは第１の設定位置Ｐ
１０に保持されているため、切換えレバー６が第２の位
置Ｐ２に設定されていれば、ルーパーカバー２を閉塞方
向へと移動させても両部材６，１０ａが互いに当接する
ことはない。従って、この場合にもルーパーカバー２を
完全に閉塞させることができ、縫製動作を適正に実行す
ることができる。

【００２１】上述のようにこの実施例においては、、補
助布台５と布屑カバー４のうち、切換えレバー６によっ
て設定されている縫い目形態と一致しないものがルーパ
ーカバー２に装着されていた場合には、ルーパーカバー
２を完全に閉塞し得ないものとなっている。すなわち、
切換えレバー６が第１の設定位置Ｐ１、すなわちカバー
リング縫いを指示する位置に設定されているにも拘ら
ず、布屑カバー４が装着されていた場合には、スライド
板１０の当接部１０ａが第１の当接位置Ｐ１０に保持さ
れるため、ルーパーカバー２を閉塞させるべくある程度
まで回転移動させると当接部１０ａが切換レバー６に当
接してしまい、ルーパーカバー２をそれ以上閉塞し得な
い状態（閉塞不能状態）となる。

【００２２】また逆に、切換レバー６が第２の設定位置
Ｐ２に保持されているにも拘らず、補助布台５がルーパ
ーカバー２に装着されていた場合には、補助布台５の突
起部１７によってスライド板１０の当接部１０ａが第２
の当接位置Ｐ２０に保持されるため、この場合にもルー
パーカバー２を閉塞しようとすると所定の角度で切換え
レバー６と当接部１０ａとが当接し、ルーパーカバー２
を完全に閉塞することができない。

【００２３】このように、この実施例においては、ルー
パーカバーの２閉塞不能状態を発生させることにより、
作業者に対して操作の誤りを確実に認識させることがで
きる。しかも、この実施例ではルーパーカバー２が閉塞
されない限りミシンモータを駆動不能状態に保つように
なっているため、ルーパーカバー２が閉塞不能状態にあ
る時にはミシンモータが駆動される危険性もなく、より
優れた安全性を確保することができる。

【００２４】なお、上記実施例においては、補助布台５
をルーパーカバー２に装着することによって作動リンク
１３を巻きばね１５に抗して回転移動させるようにした
が、布屑カバー４を装着することによって作動リンク１
３を巻きばね１５に抗して移動させるようにすることも
可能であり、作動リンク１３及び突起部の形状、配置等
は種々変更可能である。

【００２５】また、当接部材としても特に上記実施例に
示したもの（スライド板１０）に限らず、その他の形状
を有するもので構成することも可能であり、例えば切換
え手段をダイヤル等で構成しても良く、要は、第１の当
接位置Ｐ１０と第２の当接位置２０とに移動可能なもの
であればいかなる形状のものでも良い。つまり、この考
案に係る移動手段は、上記実施例に限定されるものでは
なく、その他の構成にも変更可能である。

【００２６】さらに上記実施例では布屑カバーまたは補
助布台に対する縫目としてかがり縫いまたはカバーリン
グ縫いを例にあげたが、これに限らず、布屑カバーに対
して巻き縫い、かざり縫い等補助布台に対して２重環縫
い等がある。

【００２７】

【考案の効果】以上説明したとおり、この考案に係るオ
ーバーロックミシンの安全装置によれば、補助布台５と
布屑カバ−４のうち、係止部材６の設定位置により選択
された縫目と一致しないものがミシン本体部に装着され
たいた場合には、ル−パ−カバ−２を閉める際に、係止
部材６と当接部材１０とが係合する。この結果、ル−パ
−カバ−２の閉塞が阻止されるので、作業者はこの不一
致を確実に認識することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】同上実施例における補助布台を示す斜視図であ
る。

【図３】かがり縫い目の表面側及び裏面側を示す説明図
である。

【図４】カバーリング縫い目の表面側及び裏面側を示す
説明図である。

【図５】オーバーロックミシンに対して布屑カバーを装
着した状態を示す斜視図である。

【図６】オーバーロックミシンに対して補助布台を装着
した状態を示す斜視図である。

【図７】従来のオーバーロックミシンにおいてルーパー
カバーを開いた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｍ オーバーロックミシン Ｍ１ 本体部 ２ ルーパーカバー ４ 布屑カバー ５ 補助布台 ６ 切換え手段（係止部材） １０ スライド板（当接部材） ２０ 移動手段 １３ 作動リンク １４ 支軸 １５ 巻きばね １７ 突起部 Ｐ１ 第１の設定位置 Ｐ２ 第２の設定位置 Ｐ１０ 第１の当接位置 Ｐ２０ 第２の当接位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平４−93075（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−81075（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−80485（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−70482（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−70483（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−30649（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−30229（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平２−14784（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭56−21103（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭59−13982（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 83/00 D05B 1/20 D05B 73/04

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】オ−バ−ロックミシンに開閉可能に設けら
   れ、閉塞時にはオ−バ−ロックミシンの前面部を覆うル
   −パ−カバ−（２）と、 縫目の種類に基づき、所定の設定位置（Ｐ１，Ｐ２）に
   移動可能な係止部材（６）と、 縫目の種類に基づき、ミシン本体部に着脱可能な補助布
   台（５）、及び布屑カバ−（４）と、 前記ル−パ−カバ−に移動可能に支持されるとともに、
   前記補助布台（５）、及び布屑カバ−（４）の少なくと
   も一方の着脱に伴い移動する当接部材（１０）と、を備
   え、 前記係止部材の設定位置により選択された縫目と、前記
   補助布台及び布屑カバ−の着脱により選択された縫い目
   と、が一致しない場合、前記係止部材と当接部材とが係
   合し、前記ル−パ−カバ−の閉塞を阻止することを特徴
   とするオ−バ−ロックミシンの安全装置。