JPS58138477A - 複合ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は縫製機能が異る二つの縫目形成機構を同一機枠
内に配設してなる複合ミシンに係り、ｌｌ＃にオーバロ
ック縫機構の縫製部を定シンの直立胴部の作業者側から
見て左側で本縫用のフリーアーム部の基端部よシ前号で
かつその針板面の後端と前記フリーアーム部の前面との
間に前記縫製部による被縫製物が通過し得る隙間を形成
した複合ミシンに関するものである◎ （従来技術） 従来、複合ミシンの本縫機構の縫製１ＢＫ対するオーバ
ロック縫機構の縫ｍｓの位置は種々提案されているが、
夫々の縫製部がミシンの表裏忙配設され、その使用に当
ってはずシンを旋回させる必要があるもの・オーバロッ
ク縫機構の縫製部による被縫製物の後方への通過が本縫
機構の縫製部によ）妨げられる配置となっており、オー
バロック縫時に本縫機構の縫刺部を電シ外し次シ移動回
避したｐを余儀なくされるもの、ｔａその配置により前
記被縫製物をその縫製後に目視できないもの及びその配
置上実際の縫製を行うことが困難なものやその配置上機
構的に実現が困難なもの等である◎ （目　　的） 本発明の目的とするところは、第１に複合ミシンにおい
て、オーバロック縫機構の縫製部をミシンの直立胴部の
作業者側から見て左側で本縫用の７リ一アーム部の基端
部より前方でかつその針板面の後端と前記７リ一アーム
部の前面との関に前配膳製部による被縫製物が通過し得
る隙間を形成し、オーバーロック縫の被縫製物が前記隙
間及び前記フリーアーム部の下方とベースとの間を通シ
後万に送られるようにし、本縫機構の縫製部と干渉する
のを防止することである。

第２にミシンのベース前号に本縫機構及びオーバロック
縫機構の夫々のｍ黴部に近接して小物入れ部を形成し、
これらの縫製部の調整及び押え等の交換のための小物部
品及び交換部品等の取）出し、収納に便宜を図ると共に
蚊小物入れ部の蓋の閉時には＃蓋の上面をオーバロック
の針板面と共にオーバロック縫用の作業面として、被縫
製物の布さばき等を安定させ、更に本縫のフラットベッ
ド作業時には＃蓋の上面を７リ一アーム部の上面と共に
その上面がフラットベッド作業用の広い作業面を構成す
る補助床を安定して載置するために利用できるようにす
ることである０１ｇ３に本縫及びオーバローフ縫用の全
ての糸、立棒なミシン本体の直立胴部の裏面に同一方向
を向けて配置し、本縫用の糸を案内する糸案内板を折り
畳みにょシ格納できるようにすると共にオーバロック縫
用の糸を案内する糸道棒を前記糸案内板の折９畳み格納
時にその傾きを余り変えることなく移動格納することが
できるようにし、ミシンの格納及び運搬時の外形寸法を
フンバク）Ｋすると共にＺシン使用峙における糸の引出
条件を満足させ、更に従来の糸道棒の回動格納等による
糸のから１９等の不都合を解消するととである。

ｊ１４にオーバロック縫機構の縫製部付近を安全カバー
及び該安全カバーに固着された透明な材料からなる補助
安全カバーにょ９覆い更に腋補助安全カバーの下端とオ
ーバロック用針板面との間に隙間を形成すると共に押え
の先端が販補助安全カバーかられずかに外側に出るよう
にし、本縫作業時尋にはオーバロック縫機構に糸を通し
たｔまにしておくことを可能ＫＬ、を九オーバロック縫
機構の縫製部から作業者を保護し、オーバロック績作業
時には縫製部及び縫製後における被縫製物が目視でき、
また縫製部から作業者を保護すると共に前記被稙製物を
縫製部に良好な状態で送シ込めるようＫすることである
。

第５にオーバロック縫時にメスで切断され友布くず及び
布はこシ等ｆミシン本体外−案内排出する布くず案内板
をオーバロック縫時以外には前カバーで覆い、布くず等
により被縫製物が汚れるのを防止すると共に必要に応じ
て前記布ぐず案内板を前≧前カバーと共ベミシン本体に
対して扉状に開閉できるようにし、オーバロック縫の準
備及び補修のために便宜を図ることである・ 第６に本縫及びオーバロック縫の２つの縫目形成機構に
対して駆動源及びはずみ車を共用することによりミシン
全体をコンパクトに構成することである。

第７に前記２つの縫目形成装置の切換はミシンの停止状
態においてのみその切換操作が行えるようにし、ミシン
の運転中における誤った切換操作による危険を防止し、
更に前記切換はミシンの停止状態における手動による簡
単な切換操作で完了し得るようにし、従来例のように切
換操作後に非選択になった縫目形成機構の主軸が機構的
な切換が完了する間ＶＣ１回転以下回動させられる危険
及び切換時における機構が受ける衝撃を防止すると共に
前記回動によシ非選択になった縫目形成機構の上糸が糸
道から外れるのを防止することである。

第８に選択された縫目形成機構は確実に駆動源に接続さ
れ、非選択の縫目形成機構は確実に駆動源との接続が断
友れると共に切換位相に係止されるようにし、運転中の
安全を図ることである・ ＷＪ９に選択された縫目形成機構を駆動源による駆動だ
けでなく、はずみ車の手動操作によって正逆いずれの向
きＫも回動操作できるようＫし、必ｌ！に応じ縫製作業
中のはずみ車の手回しによる調節ができるようにするこ
とである＠ 第１Ｏに糸巻作業中は選択された縫目形成機構が、はず
み車と共に停止しているようにし、好ましい状態で糸巻
作業が行えるようにすることである・ 第１１にオーバロック縫機構の主軸を従来のこの樵の複
合ミシンより高い位置に配設することＫよりオーバロッ
ク用針板面よシ下方に配設されるオーバロック縫の関連
機、構が送シ歯及び送り台並びにルーパ機構の一部とな
るようにしてオーバロック用の針板面を不縫用の針板面
に対して下方に配設することを可能とし、被縫製物の通
過の観点に加え縫製後の被縫製物を目視する観点から＃
１１の目的における隙間Ｔが最小限で済むようＫＬ、　
　ミシン全体をコンパクトＫｍ成することである０第１
２に前記ルーパ機構で駆動されるルーパの先端の軌跡が
行きと帰りとで異った閉ループの軌跡を描くようにし、
従来この種のミシンで避けられないとされていたルーパ
が針板下最左点に向うときのルーパの先端部と針との干
渉を回避することである・ （実施例） 以下本発明の実施例を添附図面を参照し乍ら説明する。

第１図から第４図において、（１）は複合ミシンで、（
２）は本縫縫目形成機構（以後本縫機構と略称）の縫製
部、（３）はオーバロック縫縫目形成機構（以後オーバ
ロック縫機構と略称）の縫製部である。これらの縫機構
ｌｌ１１つの駆動用モータ（図示せず）Ｋより伝達機構
と切換機構とを介して後記するように択一的に選択され
て駆動されると共に、非選択の縫機構には何らかの外力
が作用しても回動しないように係止されている・ （４）は天秤、（５）は上糸調子器、（６）は返し縫い
レバー、（７）は選択ダイアルであり、選択された縫模
様は表示窓（８）の指示線（９）で表示される。

ＱＱは送りダイアル、Ｈは糸巻機構の糸巻軸、（２）（
第５図）は本縫用の押え上げであるＯオーバロック縫機
構の縫製Ｉｓ　（３）は、ミシンの直立胴部αＪの作業
者側から見て左側で本縫用フリーアーム部（ハ）の基端
部より前号でかつ第５図に示すようＫその針板面（６）
９後端（１９ａ）と前記フリーアーム部（ロ）の前面（
１５ｂ）との間、に前記縫製部（３）による被縫製物Ｑ
４　（第５図）が通過１７得る隙間Ｔが形成されており
・オーバロック縫の被縫製−α◆はオーバロック縫機構
の縫製部（３）で！Ｉｌｌされた後、前記隙間Ｔ及びミ
シンのフリーアーム部（２）の下方とベースに）の上面
との間を通過するように構成されているので、被縫製Ｉ
ＩＩＪａ◆は本縫機構の！ＩＩ！部（２１に接触せずに
後方に送ることができ、オーバロック縫製機構の縫製部
（３）の付近は、安全カバー〇η及び鋏安全カバーに固
着された透明な材料からなる補助安全カバーに）により
覆われているので、縫製作業を透明な補助安全カバー〇
〇を通して目視することができる。

また補助安全カバー（至）の下端とオーバロック用針板
面（至）との間に隙間Ｓがあり、押え（ホ）の先端は該
補助安全カバーＯＦｊよシわずかに外側に出ているため
、被縫製物α４を送り込むのに障害はなく、補助安全カ
バー（ト）を安全カバーα力と共に閉じたｆまでオーバ
ロック縫を行うことができる。

またオーバロック用の押え上げ（ハ）は＄７図に示すよ
うにミシンのはずみ車側の機枠外面に配設されている。

ミシンのペースαＱの前号には、小物入れ藝（２）が形
成され、該小物入れ部には蓋四がヒンジ（財）及びに）
を中心として開閉自在に取り付けられている。　　　　
　゛ Ｉｆに）の閉時には、該蓋の上面（２３ａ）がオーバロ
ックの針板面−と略々同一高さの平面となシ・諌針板面
と共にオーバロック員用ｏ作業面として被縫製物０４　
（第５図）の布さばき等を安定させると共に第５図に示
すようＫ、蓋四の閉時には、該蓋の側面（ｚａｂ）及び
小物入れ部（２）の側面（２２ａ）は、オーバロック縫
用の針板面（至）の後端（ｔ９ａ）との同図における左
向方向の位置が略々一致し、前記したのと同様にこれら
の面とフリーアーム部α＄の前面（ｔｓｂ）との間に被
縫製物ａ◆を後方に送）出す危めの隙間Ｔが形成される
。隙間Ｔの寸法は本縫のフリーアーム作業上の要請から
は被縫製物が容易に通過し得る寸法が最低限必要で、そ
の寸法はよく知られているように家庭用ミシンでは押え
上げの最大リフト量に和尚する７餌〜８−程度である＠
同様にオーバロック縫の被縫製物Ｏ◆を後方に送シ出す
ためだけの動点からは。

隙間Ｔは前記した程度の寸法で十分であるが、縫製後の
被縫製物α◆を目視するという観点からは・本実施例で
は第５図等に示すようにオーバロック用の針板面（２）
が本縫用の針板面（１ｋ）に対して低い位置罠配設され
ているが、例えば針板面（６）が針板面（ｔＳａ）に対
して略々等しい位置及びより高い位ｆＫ配設されるよう
な場合には、隙間Ｔはそれらの高さ位置関係に応じて前
記した７嘔〜８−以上のものが要求されることは言うま
でもない。

このことは、本実施例のように針板面（２）が針板面（
１５ｍ）より低い位置に配設されているもののみならず
針板面Ｃ１ｌを針板面（ｔＳａ）よシ高い位置に配設し
、かつフリーアーム部（至）の下方を被縫製物が通過さ
せるといった設計的変更の範囲を含むことを意味し、ま
几逆に針板面（至）がベースａＱの上面と略々一致する
といった設計的変更の範囲をも含むことを意味する・本
縫のフラットベッド作業時には、蓋（ホ）の上面＜２３
ａ）　Ｋ　１１！　ｓ図に示すように補助床（財）を安
定して設置することができ、補助床（財）の上面（２４
ａ）とフリーアーム部（２）の上面（１５Ｂ）とで十分
表広さのフラットベッド用の作業面が形成される。

また小物入れ部（イ）は本縫機構の縫製部（２）及びオ
ーバロック縫機構の縫製部（３）と近接配置されており
、蓋（２）は開時に第６図に示すようＫこれらの縫製部
（２）及び（３）を覆い隠すことなく開状態に節度を持
って係止されるので、とわらの縫製部の調整及び押え等
の交換においては小物工具及び交換部品等の取り出し、
収納に便利である。また蓋（至）の内面（２３ｃ）を早
見板、調整の手引き等を表示するスペースとして利用す
ることができる。

次に糸道機構について説明する。複合ミシンにおいては
本縫用とオーバロック縫用の糸が複数本必要となる。第
１図に示すようＫこれらの縫製部（２）及び（３）をミ
シンの前面に配置した本発明の実施りのような場合には
、ミシンの前面に複数の糸道が必要となる。

オーバロック縫の糸は本縫の糸に比較し大量に消費され
ると共に弱い糸調力で使用されるので、糸は大きな固定
された糸駒から引き出され糸の引出条件をできるだけ一
定にするために糸駒の真上の遠方に導かれると共に不必
要な糸道の屈曲はできるだけ避けることが好ましい。し
かし糸立棒及び糸道棒をミシン本体から離して設置する
と、ミシンの外形寸法が大きくなりミシンの格納、運搬
等にとっては障害となる。

従来は以上のよう表理由から糸道棒はミシン本体に近接
させて配置させられ、糸駒への近接を余儀なくされてい
２゜ 本発明ではＷ、５図及び第７図に示すようＫ。

本縫及びオーバロック縫用の全ての糸立棒−、及び（３
１）　（３２）をミシン本体の直立胴＊Ｑ３の裏面に同
一方向を向けて配置し、後記するように本縫用の糸立棒
（ト）Ｋ設置された糸駒（図示せず）から引き出された
糸を案内する糸案内板（３３）を折９畳みによシ格納で
きるようＫすると共にオーバロック縫用の糸立棒（３１
）及び（３２）　４Ｃ設置された糸駒（図示せず）から
引き出され次系を案内する糸道棒（３４）を糸案内板（
３３）の折９畳み格納時にその傾きを余シ変えることな
く移動格納することができるようにし、ミシンの格納及
び運搬時の外形寸法をコンパクトにすると共にミシン使
用時における糸の引出条件を満足させ、更に従来の糸道
棒の回動格納等による糸のからｔｂ等の不都合を解消し
たものである・ 以下その詳測について第５図及び第７図から第１２図を
参照しながら説明する。

オーバロック縫用の糸立棒（３１）及び（３２）並びに
本縫用の糸立棒（至）が第５図に示すようにミシン本体
だ対して一定の傾きで互いに同一の向き釦配設され、第
７図に示すように糸立棒（３１）及び（３２）の延長上
方には糸道棒（３４）が位置し、糸立棒（７）の延長上
方には糸道板（３３）が位置している＠（３５）はオー
バロック縫用の糸道板で、糸立棒（３１）に取り付けら
れた糸駒（図示せず）から引き出され几糸は糸道棒（３
４）の県人（３４ａ）及び（３４ｂ）を通シ、糸道板（
３５）の県人（ａＳａ）を通り、糸立棒（３２）にＩＪ
付けられた糸駒（図示せず）から引き出きれた糸は糸道
棒（３４）の県人（３４ｃ）及び（３４ｄ）を通ル糸道
板（３５）の県人（３５ｂ）を通り、夫々後記するよう
にオーバロック縫機構の縫製部（３）に導かれる。本縫
用の糸立棒■に増り付けられ九糸駒（図示せず）から引
き出された糸は糸道板（３３）の県人（３３１Ｌ）及び
ミシン本体に固着された糸案内（３６）を通９本縫機構
の縫製部（２）に導かれる。

糸道土台（３７）はねじ（３８）及び（３９）によシミ
シン本体に固着され、孔部（ａｙａ）　Ｉｃはピン（４
０）。

ばね座金（４１）、Ｅリング（４２）　Ｋよシ糸道板（
３３）が孔部（３３ｂ）を中心に回動自在に取プ付けら
れ。

突起（３３ｃ）が糸道土台（３７）の溝（３７ｂ）又は
（３７０）の−万に係合することにより、糸道板（３３
）は糸道土台（３７）に対して節度をもって位置決めさ
れるようｔこなっている。

第９図において、糸道板（３３）は糸道土台（３７）の
溝（３７ｂ）をその突起（３３ｃ）が越えて時計方向に
回動させられると糸道板（３３）の隅部（３３ｄ）がミ
シン本体に当接芒ンられ、それ以上の回動が制限される
ようになってするＯ糸道板（３３）には段ねじ（４３）
により糸道棒受け（４４）が回動自在に取り付けられて
いる０ また、糸道土台（３７）　Ｋは支え腕（４５）の一端が
ピン（４６）及びＥリング（４７）によシ回動自在に取
り付けられておシ、支え腕（４５）の他端は糸道棒受け
（４４）に段ねじ（４８）によル回動自在に増り付けら
れている。

糸道棒受け（４４）　Ｋは、糸道棒（３４）が摺動自在
に嵌挿されてお夛、板ばね（４９）が糸道棒受け（４４
）の突起ｎ４ａ）に係合させられ、ねじ（５０）により
固着されている。糸道棒Ｃ３４）Ｋは組付後ビン（５１
）及び（５２）が打ち込まれ、使用状態においては第９
図に示すようにピン（５２）が糸道棒受け（４４）の下
面に当シ、板ばね（４９）の下端付近が糸道棒（３４）
の溝（３４ｅ）と係合し・骸糸道棒は糸道棒受け（４４
）　Ｋ対して定位置に係止される。

糸道機構にはピン（４０）　、ピン（４６）　、段ねじ
（４８）及び段ねじ（４３）をまわり対偶とし、糸道土
台（３７）、支え腕（４５）　、糸道棒受け（４４）及
び糸道板（３３）とからなシ、糸道土台（３７）を固定
節とする４節リンクが構成されている。

第９図及び第１Ｏ図に示す使用状態から格納状態にする
Ｋは、糸道板（３３）をピン（４０）を中心に第９図の
反時計方向に回動させると、突起（３３ｃ）が糸道土台
（３７）の溝（３７ｂ）から外れ、溝（３７ｅ）と係合
させられる。この操作過程で糸道土台（３７）を固定節
とする前記４節リンクがつぶれるように変形させられ、
糸道棒受け（４４）は、糸道棒（３４）をミシン本体に
対してその角度を余シ変化させることなく移動させられ
る。

糸道板（３３）の折り畳み後、糸道棒（３４）を板ばね
（４９）に抗して押し込み、ピン（５１）を糸道棒受け
（４４）の溝（４４ｂ）に係合させると、糸道棒（３４
）が糸道棒受け（４４）に対して回動しないように係止
され格納状態となる。

以上の格納操作で、先に糸道棒（３４）を糸道棒受け（
４４）　Ｋ対して押し込み・その後に糸道板（３３）を
回動折り畳みしても同様に格納状態となる。

格納状態から使用状態への操作は前記過程の逆の操作で
行うことができるＯ 次に安全カバーについて説明する。

複合ミシンにおいては、−万の縫目形成機構の使用時に
お−ても他方の縫目形成機構に糸を通したｔｔにしてお
くと、−万から他方の縫目形成機構を使用状態にする場
合に速かに切シ換えることができて好ましいが１本発明
の実施例のようにオーバロック縫機構の縫製部（３）を
本縫機構の縫製部（２）Ｋ対して同じ向きに配置すると
、不使用状態のｌｌｌ影形成機構糸を一万の縫目形成機
構の使用時等に不用意に引っ掛ける場合もあって問題で
ある。

更にオーバロック縫機構の縫製５（３）を本縫機構の縫
製部（２）Ｋ対して同じ向きに配置すると、３４１３図
に示すようＫ　ミシン本体の正面にオーバロック縫用の
糸調子器（６０）及び（６１）、複数の糸案内具を配設
し、更に可動部分である天秤（６２）、針棒（６３）　
、メス揺動腕（６４）　、メス（６５）及びルーパ（６
６）等を配設する必要があるが、これらを露出した１１
にしておくと、オーバロック縫機構の使用時のみならず
不使用時にも本縫機構による被縫製物が引っ掛ったり、
使用者の手が接触しｆｃＣする場合もあって問題である
。

第１３図において、安全カバーαηはヒンジ（６７）　
Ｋよりミシン本体に開閉口、在Ｋｊｌ！ｌ付けられ、閉
じ友時に係止ばね（６Ｂ）　Ｋ安全カバーＣ１７）の突
起（１７ａ）が係合させられる。該安全カバーにはばね
性を持った突起（６９）及び（７０）が形成され、これ
らの突起を介して補助安全カバー（財）が取り付けられ
ている＠ 該補助安全カバーは安全カバー〇ηと共に閉じられ、閉
時に主として―ｊ１１１部（３）の付近を覆うように位
置させられ、この状態において。

諌補助安全カバーと針板面一との間には被縫製物Ｑ４の
送り込みに支障のない寸法のすきまＳ（第５図）が形成
されるよう罠なっており、押え翰のそり部先端部が咳補
助安全カバーの外側に出るようになっている。

次に票７図及び第１３図を参照しながら説明すると、糸
立棒（３２）　Ｋ取シ付けられた糸駒（図示せず）から
引き出されたルーパ糸は糸道棒（Ｊ４）の先入（３４ｃ
）及び（３４ｄ）、糸道板（３５）の先入（３５ｂ）及
び糸溝（７１）を通９．ミシン本体の前面に至）、糸溝
（７２）を経て安全カバーαηの内部に導かれ、糸調子
器（６１）及びミシン本体に配設されたいくつかの糸案
内具に案内されてルーパ（６６）に至る。

糸立棒（３１）に取）付けられた糸駒（部示せず）から
引き出されたオーバロック糸は糸道棒（３４）の先入（
３４ｍ）及び（３４ｂ）、糸道板（３５）の先入（３５
ａ）及び糸溝（７３）を通シ、ミシン本体の前ｓＫ導か
些、糸調子器（６０）及び天秤（６２）並びにミシン本
体及びオーバロック糸棒（ａ３）　Ｋ配設されたいくつ
かの糸案内具に案内されて針（７５）に至る。前記ルー
パ糸及びオーバロック糸の糸掛けは、安全カバーαηを
−いた状態で杓われ、糸掛時以外Ｆｉ咳安全カバーは閉
じられるので、オーバロック縫機構の不使用時に糸を通
したままにしておいても本縫機構の使用時勢にこれらの
糸を不用意に引っ掛ける問題も解決されると共に本縫か
らオーバロック縫に移る場合に速かに切り換えることが
で會る。また安全カバーａηを禰助安全カバー（２）と
共に閉じると、糸調子器（６０）及び（６１）、複数の
糸案内具、更に可動部分である天秤（６２）、針棒（６
３）　、メス揺動腕（６４）及びメス（６５）等がこれ
らのカバーによって後われ、１！にはルーパ（６６）等
が前カバー（７６）及び布ぐず案内板（７７）との協働
により覆われるので、オーバロック縫機構の使用時のみ
ならず不使用時にも不縫機＃ｆＫよる被縫ＩＲ智か引っ
掛ったり使用者の手が接触し友シする危険が防止される
。

またオー、バロック縫の使用時には・透明な材料で形成
された補助安全カバー（２）は王として縫製部（３）の
付近な機うように位置させられ。

かつオーバランプ（７８）が安全カバー（ロ）の内部に
あるため、補助安全カバー（２）の外部からの光による
反射が障害とならず、従ってオニバロック縫の使用時に
は縫製部（３）の付近を明瞭に目視することができる。

°よた補助安全カバー（至）と針板面（至）にはすきｔ
Ｓが形成されており、押え（ホ）のそシ部先端部が該補
助安全カバーの外に出ているため被縫製物ａ◆を好まし
い状態で送シ込むことができる。

次に二段開閉型前カバー機構について生として第１３図
から第１７図を参照しながら説ゆ」する。（７７）は布
ぐず案内板で、該布ぐず案内板はオーバロック縫時にメ
ス（６５）で切断された布ぐず及びその切断時に発生す
る布はこシ勢をミシン不体外に案内して排出するための
ものである。

不実施例のようにオーバロック縫機構の縫製部（３）を
本縫機構の縫製部（２）Ｋ対して同じ向きに配置すると
−１から他方の縫目形成機構に切９換える場合にミシン
本体を回動させたシする手間がかからず速かに行えるが
、本縫をしている場合、布くず案内板（７７）が露出し
ていると被縫製物を汚すことＫな９易く、またミシンを
運転していない場合にも本縫機構とオーバロック縫機構
を複合したことにより、オーバロック専用のミシンに比
較しミシン（Ｄ前で縫に関連する作業をする機会が増加
することになるが、その場合においても布ぐず案内板（
７７）が露出していると好ましく“ない。

これらの問題を本発明の実施例では二段開閉型前カバー
にょわ解決し蛇ものである・オーバロック縫の使用状態
においては、第４図に示すように布ぐず案内板（７７）
が前カバー　（７６）から露出し、オーバロック縫中に
メス（６５ンで切断された布ぐず及びその切断ＦＩＩｐ
Ｋ発生する布はこり等をミシン本体外に案内排除し、本
縫の使用状態及びミシンの不使用時において社、布ぐず
案内板（７７）は第２図に示すように前カバー（７６）
により覆われている・前カバー（７６）は操作５（７６
ａ）を介して左右方向に移動さゼられ・布くず案内板（
７７）を覆った夛露出させたシし、普た布ぐず案内板（
７７）が＾１１カバー（７６）に対して露出している場
合に操作部（７７ｄ）を押すことによシ布くず”案内板
（７７）が前カバー（７６）に対してわずかに移動させ
られ、前−・・二（７６）が布くず案内板（７７）を伴
つ誓お状Ｃ）開放７、可能よな、よ、よ構、されアおり
、オーバロック縫の重傷及び補修岬のた以下王として纂
１４図から第１７図を参照しなが５詳細に表明する◎カ
バーヒンジ腕（８０）されたヒンジ軸〔８３〕を介して
機枠（８４）に対して回動自在に＊！６付けられている
。カバーヒンジ３１１１　（８０）には夫々この順に挿
通孔（ＳＯａ）及び（８０ｂ）を挿通し、カバー土台（
８５）のねし穴（８５ａ）及び（ｓ５ｂ）にねじ込まれ
たねじ（８６）及び（８７）によりカバー土台（８５）
が固着されている。

前カバー（７６）にはボス部（７６ｂ）及び（７６ｃ）
が形成され・夫々この順にねじ穴（７ａｄ）及び（７６
、）が形成され、これらのねじ穴にはスライド板（８８
）の穴（ｓｓａ）及び（８８ｂ）並びにカバー土台（８
５）の長溝（ＳＳＣ）を挿通する段ねじ（８９）及び（
９０）がねじ込まれ、前カバー（７６）はスライド板（
８８）と共にカバー土台（８５）　Ｋ対して摺動自在と
なっている。スライド板（８８）には係止面（８８ｃ）
及び（８８ｄ）が形成され、カバー土台（８５）のねじ
穴（８５ｄ）　Ｋねじ込まれ次段ねじ（９１）に取り付
けられたばね（９ｊｌ）が・前カバー（７６）が布ぐず
案内板（７７）を覆う位置及び露出させる位置では、夫
々この順に係止面（８８ｃ）及び（８８ｄ）と節度を持
って係合させられる◎ 布ぐず案内板（７７）には長溝穴（７７ａ）及び（７７
ｂ）を挿通し、カバー土台（８５）のねじ穴（８５ｅ）
及び（８５ｆ）にねじ込まれた段ねじ（９３）及び（９
４）によりカバー土台（８５〕に対して左右方向摺動自
在に取り付けられている＠ ｔ７ｔ、ス）ツバ一台（９５）は穴（９５ｍ）及び（Ｊ
５ｂ）を挿通しカバー土台（８５）のねじ穴（８５ｇ）
及び（８５ｈ）にねじ込まれたねじ（９６）及び（９７
）　Ｋよ゛リカバー土台（８５）に固着されている。ス
トッパ一台（９５）のビン（９５ｃ）にははね（９Ｂ）
が嵌装されると共にストッパー（９９）が孔部（９９ａ
）を介して回動自在に嵌装され、骸ストッパーはばね（
９８）により第１７図の反時計方向に付勢されると共Ｉ
ＣＥリング（１００）　Ｋよシスラスト止めされている
。

ストッパー（９９）のピン（９９ｂ）は布ぐず案内板（
７７）の長溝穴（７７ｃ）Ｋ係合しており、該布ぐず案
内板を第１７図の左方に付勢し、同時にストッパー（９
９）の爪（ｅｓｃ）が機枠にねじ（１０１）で固着され
た固定片（１０２）の穴ｏｏｚａ）に係合させられ、カ
バー土台（８５）のヒンジ軸（８３）を中心とする開閉
をロックしている・ また、ストッパ一台（９５）のビン（９５ｄ）には。

ばね（１０３）が嵌装されると共にストッパー係止片（
１０４）が孔部（１０４８１）を介して回動自在に嵌装
され、Ｅリング（１０５）でスラスト止めされると共に
該ストッパー係止片はばねＫよ〕第１７図の時計方向に
付勢され１面（ＩＱ４ｂ）が固定片（１０２）の面ｔｔ
ｏｚｂ）に当接させられている。

第１４図において、前カバー（７６）を操作部（７６ａ
）に手を掛けて右方に移動させると布ぐず案内板（７７
）が前カバーに対し露出させられ、オーバロック縫時の
布くず等をミシン不体外に案内排除することができる。

布くず案内板（７７）が露出させられると、操作部（７
７ｄ）も同時に露出させられ、操作部（７７ｄ）を同図
の右方に押すと、布ぐず案内板（７７）は長溝穴（７７
ａ）及び（７７ｂ）に沿ってスライドし、長溝穴（７７
ｃ）及びピｙ　（９９ｂ）　ｔ　介してストツバ−（９
９）　ｆｉ！ストッパ一台（９５）のピン（９５ｃ）を
中心に回動させられ、爪（９９ｃ）が固定片（１０２）
の穴（ｔｏ２ａ）から抜けるので、カバー土台（８５）
は前カバー（７６）及び布ぐず案内板（７７）を伴って
ヒンジ軸（８３）を中心Ｋ　ミシン本体手前に開放する
ことが可能となり、オーバロック縫の準備及び保修等に
便宜を図ることができる。この場合ストッパー係止片（
ＩＯ２）の面（ＩＱ４ｂ）が固定片（１０２）の面（１
０２ｂ）から離れるので、ばね（１０３）　Ｋよシスト
ツバ−係止片（１０４）は［ｉ　（ＩＱ４ｅ）がストッ
パ一台（９５）の係止片（９５ｅ）　Ｋ　’に接するｔ
ｔで回動し、ストッパー係止片（１Ｇ４）の面（１＋繕
ｄ）がストツノ＜　−（９９）の爪（９９ｃ）の下に入
シ、ストッパー（９９）かばね（９８）によ）回動させ
られるのが防止され、従って布くず案内板（７７）はス
ライドした状態で保持される。

次に前カバー（７６）を布くず案内板（７７）と共にヒ
ンジ軸（８３）を中心に閉じていくと、再び固定片（１
０２）の面（１０！ｂ）にストツノ（−係止片（１０４
）の面（１国ｂ）が押され、ストツノ＜　−（９９）の
爪（９ｔｃ）のストッパー係止片（１０４）のｌ１ｉ（
］０４ｄ）による係止が解除されるので、ストツノ：　
−（９９）はばね（９８）により付勢され、爪（９９）
が固定片（１０２）の穴（１０２ａ）に係合し、閉状態
を保持させると共に布ぐず案内板（７７）はビン（９９
ｂ）及び長溝穴（７７ｃ）を介してスライド前の状態に
戻る。

オーバロック縫の不使用時には前カッ＜　−（７６）か
ら露出し布くず等が付着した布ぐず案内板（７７）を、
該前カバーの操作＠　（７６ｍ）に手を掛けて第１３図
の左方に移動させることによシ前カバー（７６）で覆う
ことができる。

次に切換機構について説明する・複合ミシンにおいては
一万の縫目形成機構の運転中には他方の縫目形成機構が
停止していることが安全上重要である。特に第１図に示
すようにミシン前面を正面として両級機構の縫製５（２
）及び（３）を配設した場合にその重要性は更に増すＯ またミシンをコンパクトに構成する九めには駆動源は一
つを共用することが好ましく、このような事情から両級
機構の駆動源に対する選択切換装置が必要となる０ 第１８図において、ミシン不休のはずみ車側の面にはオ
ーバロックアーク（１１０）及び本縫マーク（１１１）
が表示されており・はずみ車（１１２）の指示線（１１
２ａ）を後記するようにこれらのマークに合わせて操作
すると、縫機構が択一的に運転可能に選択されると共に
ミシン本体の表示窓（１１３）に縫機構の選択状態が表
示されるようになっている。

次に主として第１９図から第２２図を参照しながら説明
する。（１１４）はベルト車プッシュで、外周＠　（ｔ
ｉ４ａ）にはデクラッチ座（ｕ４ｂ）が形成され、ねじ
（１１５）により駆動軸（１１６）に固着されている。

ベルト車ブツシュ（１１４）には座金（１１７）ばね受
け（１１８）を介してピン（ＵＳａ）が植設された座金
（１１りがねじ（１２のによ〕固着されている。

クラッチレバ−（１２１）には穴（１２１ａ）及び突起
（１２１ｂが形成されると共に案内溝（１２１ｃ）を有
する案内部（ｌ：Ｕａ）が形成されており、該クラッチ
レバ−ｔま穴（ＩＺｌａ、）を介して座金（１１９）の
ピン（１１９ａ）に枢支されている。

ベルト車ブツシュ（１１４）の外周部（１ｎａ）　Ｋは
ベルト車（１２２）がその円周１ｓ（ｌＺ２ａ）を介し
て嵌装されており、クラッチレバ−（１２１）は骸クラ
ッチレバ−とばね受け（１１ｇ）との間に係止されたね
じりコイルばね（１２３）Ｋよシ座金（１１９）のピン
（１１９ｍ）を中心に突起（１２ｔｈ）かばね受け（１
１８）の面（１１ｇｍ）から離れる向きに付製されデク
ラッチ座（１１４ｂ）上に載置された補助板（１２４）
の・上面と内周部（１２２ａ）との間の空間に入り込ん
だ案内部（１２１ｄ）は、案内溝、（１２１ｃ）によ〕
コロ（１８８）を前記空間のよシ狭い側に押しやるよう
に案内している。

座金（１２５）は、ベルト車ブツシュ（１１４）にねじ
（１２６）を介して固着された座金（１２７）により、
その内周部（１２６ａ）がベルト車ブツシュ（１１４）
の外周部（１１４ａ）及び補助板（１２４）の上面に嵌
合させられ、）　　かつ座金（１２７）の側面がベルト
車（１２２）の側面に当接させられ、座金（１１７）と
共にベルト車ブツシュ（１１４）に対するベルト車（１
２２）の軸方向の動きを規制している。

ベルト車（１２２）にはローレット部（ｘ２２ｂ）とベ
ル）　＠　ｉＢ　（１２２（１りＺ＞Ｅ　形Ｋ　サｔＬ
、ｏ−Ｌ／　ッ）　＠（１２２ｂ）Ｈ後記する糸巻時に
糸巻機構を駆動し、咳ベルト車はベルト歯部（１２２Ｃ
）にかけられたベル）　（１２８）を介して駆動源たる
モータ（図示せず）Ｋ接続されている。

（１２９）は軸受筒で、様粋（８４）に固着され該軸受
筒に駆動軸（１１６）が嵌装されている。（１３０）は
オーバベルト基で、駆動軸（１１６）に遊嵌されベルト
ｍ部（１３０ｍ）にかけられたベル゛）　（１３１）を
介してオーバロック縫機構に接続されている。

オーパベ／Ｌ／）車（ＸＳＯ）の側面には案内溝（１３
０ｂ）、保止溝（１３０ｃ）及びねじ穴（１３０ｄ）が
形成されている。

オーバベルト車（１３０）は駆動軸（１１６）にねじ（
１３２）で固着されたリング（１３３）によυ軸方向位
置が規制され、・端面（Ｊ３０ａ）の一部が駆動軸（１
１６）にねじ（１３４）で固着され九オーバ連結リング
（１１１５）の端面に摺接させられている。（１８６）
１［結爪で、爪部（１８６ａ）　％係止溝（ｔｓａｂ）
及び駆動軸（１１６）に対する逃は溝（１３６ｃ）が形
成されている。連結爪（１Ｍ）ｉｉ逃げ溝（１３６０）
　Ｋ駆動軸（１１６）が挿通した、状態で、オーバ連結
リング（１８Ｂ）の端面と案内溝（ＩＢＯｂ）とで案内
され、オーバベルト車（１ｍ）にねじ（阜３７）で一端
が固着されたにね（１３８）によ・シ爪部（１ｍ）がオ
ーバ連結リング（１３５）の係止＠　（１３５ａ）と係
合する向きに付勢されている。駆動軸（１１６）は機枠
（８４）に固着された軸受筒（１３９）に嵌装され、更
に該駆動軸にはねじ（１４０）により本縫連結りング（
１４１）が固着されている。（１４２）は本縫ベルト車
で、本縫上、軸（１４１１）に遊嵌され、ベルト＊　１
ｒｉｓ　（１４２ｍ）にかけられたベルト（１４４）を
介して本縫横溝の下軸に接続されている。本縫ベルト車
（１４２）の側面には案内溝（ｘ４２ｂ）　、保止溝（
１４２Ｃ）、及びねじ穴（１番２ｄ）が形成されている
。

本縫ベルト車（１４２）は本縫上軸（１４３）　　にね
じ（１４７）で固着されタリング（１４５）によシ軸方
向位置が規制され、端面（１４２・）の一部が本縫連結
リング（１４１）の端面に摺接させられている。

（ｌ＋６）ｉｉ連結爪で、爪部（１４６畠）、係止Ｉｌ
ｌ　（１４６ｂ）及び本縫上軸（１４３）に対する逃は
溝（１４８６）が形牢されている。連結爪（１４６）Ｆ
ｉ逃は壽（１４６＠）に本縫上＠（１４３）が挿通した
状態で本縫連結リング（１４１）の端面と案内溝（１４
２ｂ）との関に案内され、本縫ベルト車、（１４，２）
にねじ（１４８）で一端が園着されたはね（１４９）に
より爪部Ｑｎａａ）が本縫連結リング（１４１）の係止
溝（１４１＆）と係合する向きに付勢されている。

切換軸（１５０）は機枠（８４）　Ｋ回動自在に支承さ
れ、該切換軸には機枠（８４）にねじ（１５１）で固着
されたスラスト止め（１５２）を挾んで本縫切換腕（１
５３）及びオーバ切換腕（１６４）が夫々ねじ（１５５
）及び（１５６）　Ｋよシ固着されている。本縫切換腕
（１５３）には一端に係止爪部（１５菖）が形成され、
他端Ｉｓ　（１５８ｂ）にはマイク胃スイッチの作動片
（１５７）が対向させられている。オーバ切換腕（１５
４）には係止爪部Ｑｓ４ａ）及び孔部（ｔｓｉｂ）が形
成され、孔ＩＩ　（１５４ｂ）と機枠（ｓ４）にねじ（
ＩＩＩ）　テ固着されたばね受け（１５Ｇ）の孔部（１
！＄９１１１）との間には切換ばね（ｉａｏ）が配設さ
れ、第２４図に示すように切換軸（１５０）を中心とす
るオーバ切換腕（１５４）の揺動範囲で、該オーバ切換
腕の孔＠　（１５４ｂ）が、孔部（１５４ｂ）と孔部（
１５亀）との最短距離を結ぶ線分Ｊを同図の下方に越え
ると、オーバ切換腕（１５４）は下方に付勢され、係止
爪部ＯＳ＋ａ）ト車（１３０）の係止溝（１３０ｃ）に
係合させられると共に本縫切換腕（１５３）は係止爪部
（１５３ｍ）が連結爪（１４６ｂ）　ＩＩＩび本縫ベル
ト車（１４２）の係止溝（ｘ４ｚｅ）から離間させられ
、該オーバ切換腕の孔ｌ５（１Ｓ６）が−分Ｊを同図の
上方に越えると、オーバ切換腕（１１＄４）は上方に付
勢され、係止爪部（１５４＆）が連結爪（１３６）の係
止溝（１１＄６ｂ）及びオーバベルト車（１３Ｇ）の係
止溝（１３０ｃ）から離間させられると共に本縫切換腕
（１５３）　ｉ１′係止爪＠　（１ｊ＄８ｍ）が連結爪
（１４６）の係止＠　（１４６ｂ）及び本縫ベルト車（
１４ｍ）Ｏ係止溝（１４２ｅ）に係合させられる。切換
軸（１ｓｏ）の他端には、ねじ（１６１）によシ切換歯
車（１１８２）か固着され、該切換歯車には歯車部（Ｉ
ｇｋ）と建シンの表示＠　（１１３）から後記するよう
に縫機構の選択状態を表示する表示部（１６＆）が形成
畜れている。表示部（１６２ｂ）　Ｆｉ本縫用の表示（
１６２ｇり及びオーバロック縫用の表示（１６２ｄ）と
からなり、これらの表示は第２１図に示す文字符号の他
に＃あるいは色尋により選択状態を識別できるようにな
っていればよい。

歯車台（１６３）はねじ（１６４）及び（１６５）によ
り機枠（８４）に固着され、腕部（１６ｋ）に形成され
た案内孔＠　（１ａ３ｂ）にはストッパービン（１６６
）が嵌挿され、該ビンに係止されたＥリング（１６７）
　を介してばね（１６８）Ｋより第２１図の右方へ付勢
されている。

歯車台（１６３）のボス＠　（１６３ｃ）の外径には、
はずみ車歯車（１６Ｇ）が回動自在に嵌装され、Ｅ　１
７ング（１７Ｇ）でスラスト止めされている。歯車部（
１６９ａ）は切換歯車（１ｇりの歯車部（１６２ａ）と
噛み合うと共に腕＠　（ｔ６９ｂ）から突出するピン（
１７１）が後記するように、はずみ車（１１２）の特定
位相における操作によシ、はずみ１（１１２）と係合さ
せられ、該はずみ車によりはずみ車癩車（１６９）が回
動操作させられるようになっている。歯車台（１６３）
　ノホス＠　（ｔｅａＣ）　ノ内径には駆動軸（１１６
）が該内径と同心で隙間を隔てて嵌挿されている。　　
　　　　　　　− はずみ車（１１２）には外周部に指示＠　（ｌｉｒａ）
が形成されると共に一対の駆動ピン（１１２ｂ）及び（
１ｉ２ｅ）並びに切換孔（１１２ｄ）が咳指示線と一定
の位ｗｇ係で形成されている。（１７２）Ｆｉ位相板で
、一対の駆動溝（１７２ｍ）及び（ｌｙｚｂ）並びに一
対の駆動溝（１７２ｃ）及び（１７２ｄ）が一定の位置
関係で形成されると共に溝（ｔ、７ｚｅ）が形成されて
いる。

駆動軸（１１６）に回動自在に嵌装されたはずみ車（１
１２）は、駆動軸（１１６）の＃　（１１６ｍ）に係合
させられｆＣｇリンク（１７３）及び該駆動軸に嵌装さ
れ九座金（１７４）を介してばね（１７５）により、駆
動軸（１１６）に対して第２１図の右方に付勢され、駆
動軸（１１６）の軸端（１１６ｂ）にねじ（１７６）で
定回転位相に固着され九位相板（１７２）にその端面（
１１２＠）（９２３図）が係止させられ、一対の駆動ビ
ン（１ｔ２ｂ）及び（１１２Ｃ）が後記するように本縫
機構の選択状態でに夫々この鵬に位相板の駆動溝（１７
２ａ）及び（１７２ｂ）に係合させられている。

（１７７）は、はずみ車蓋で、３ケ所形成された爪（１
７ｋ）が＠　（１７２ｓ）　、駆動溝（１７２ｃ）及び
（ｔｙｓｂ）に係合させられている。

次に糸巻機構について説明する。第２２図において、糸
巻腕（１７８）　ｒｉ糸巻ゴム（１７９）が固着された
糸巻軸０１を回転自在に保持し、機枠（８４）　ｖｃ　
ＭＲシ付けられ次段ねじ（１８０）に枢支されている。

ばね（１８１）は機枠（８４）と糸巻腕（１７ｇ）のビ
ン部Ｑ７８ｍ）との間に係止され、該ばねにより糸巻腕
（１７ｇ）は段ねじ（１８０）を中心として時計方向に
付勢され、糸巻ゴム（１７９）をベルト車（１２２）の
ローソク）　ｇ　（１２ｈ）から離間させる状態と、段
ねじ（ｉｓｏ）を中心として反時計方向に付勢さ：ｔ’
Ｌ、糸巻＝ｒム（１７９）をベルト車（１２２）のロー
ソク）　Ｉｓ　（１２２ｂ）に圧接させる状態とに位置
決めされる。

チクラッチ腕Ｑｓｚ）は機枠（畠４）　Ｋ取付けられた
段ねじ（１８３）に枢支され、該デクラッチ腕と機枠（
８４）との関に係止されたばね（１８４）により段ねじ
（１８３）を中心として＠２２図の時計方向に付勢され
、糸４１きを行わない状態では、デクラッチ腕（１ｇり
の係止面（１１１１２ａ）は糸巻腕（１７８）のつの＠
　（１７８ｂ）に当接させられ、糸巻状態、すなわち糸
巻腕（１７８）が同図の反時計方向に回動させられ、糸
巻ゴム（１７９）がベルト車（１２２）のローソク）　
５（１２２ｂ）に圧接させられた状態になると、つの部
（１７９ｂ）は係止面（ｔａｂ）から離れ、ばね（１＆
４）の付勢力により下端１６　（１８６）がクラッチレ
バ−（１２１）の突起Ｑｚｔｂ）の運動軌跡内に入り込
むように構成されている。

本縫が選択されている状態からオーバロック縫に切換え
るには、ミシンの停止状態で、はずみ車（１１２）を手
回しして指示線（１１２ｍ）を本縫マーク（１１１）に
合わせた後、該はずみ車を第２３図Ｈ矢向きに押し込み
、はずみ車（１１２）の側から見て時針方向に回動させ
ると、指示線（１１２ｍ）はオーバロックマーク（１１
０）に合う。

この状態で手を離すと、はずみ車（１，１１）は第２３
図■矢向きと反対の向きに押し出され、オーバロック縫
が、選択される。仁の時、表示窓（１１３）にはオーバ
ロック縫の表示（１ｇ２ｄ）が表示されると共に本縫ラ
ンプ（図示せず）が消光、オーバラング（７８）が点灯
する。

次にオーバロック縫が選択されている状態から本縫に切
換えるには、建シンの停止状態で、はずみ車（１１２）
　を手回しして指示線（１１２ｍ）をオーバロックｉ−
り（１１０）に合わせた優、該はずみ車を第２３図Ｈ矢
向１！に押し込み、はずみ軍備から見て反時計方向に回
動させると指示＠　（１１２ｍ）は本縫マーク（１１１
）に合う。

この状態で手を離すと、はずみ１１（１１２）は第２３
図Ｈ矢向きと反対の向きに押し出され、本縫が選択され
る。この時、“表示窓（１１Ｂ）には本縫の表示（１６
２ｃ）が表示されると共に本縫ランプ（図示せず）が点
灯し、オーバランプ（７８）が消える。

以上を更に詳細に説明する。

本縫が選択された状態では、第２４図に示すようにオー
バ切換腕（ｌｓｉ）　Ｊｄ切換はね（１６Ｇ）の付勢力
によりにね（１３８）に抗してオーバベルト車（１３Ｇ
）の案内＠　（１３０ｂ）に案内さねぇ連結爪（１３６
）をその係止爪＠　（１ｍＳ４ｍ）が押し、爪Ｉｓ　（
１３６ａ）ｆｙＦ−パ連結リング（１３５）の係上溝（
ｌａｓｓｓから押し出し駆動軸（１１６）とオーバベル
ト車（１３０）との接続を断つと共に係止爪部（１５４
１Ｌ）が連結爪（１３６）ノ係止溝（１３６ｂ）及びオ
ーバベルト車（１８０）の係止溝（ｔ３ｏｃ）に係合し
ている。従って駆動軸（１１６）に固着されたオーバ連
結リング（ｔａＳ）Ｈｒ−バベルト車（１３０）に回転
を伝えず、かつオーバベルト車（１３０）にベル）、　
（１３１）を介して接続されたオーバロック縫機構に何
らかの外力が作用しても回動しないよう罠なっている。

同時にこの状態では、本縫切換腕（ｔａＳ）ｔｔ係止爪
部（ＩＳｋ）が本縫ベルト車（ｌ鶴）及び本縫連結リン
グ（１４１）から離れておシ、本縫ベルト］１（ｌａ）
の案内＠　（１４２ｂ）に案内された連結爪（１４６）
はばね（１４９）に押され、爪ｍ　（１４６ｍ）が本縫
連結リング（１４１）の係止溝（１４１ｍ）と係合して
いる。従って駆動軸（１１６）が駆動させられると、本
縫連結リング（１４１）　、連結爪（１４６）及び本縫
ベルト車（１４２）を介して本縫機構が駆動させられる
。１この状態では本縫切換１１ｉ１（１５３）の他端部
（１５３ｂ）がマイクロスイッチの作動片（１５７）を
押しているので、本縫う／プが点灯し、オーツ（ランプ
（７Ｂ）が消えている。ま良切換歯東（１６２）の本縫
の表示（１６ｋ）が表示窓（１１３）に表示されている
。

本縫が選択されている状態からオーツ（ロック縫に切換
えるために、ミシンの停止状態ではずみ車（１１２）を
手回しして指示線（１１２ｍ）を本縫マーク（１１１）
に合わせると、本縫ベルト車（１４２）の係止溝（１４
２ｅ）及び連結爪（ｔ４６）の係止溝（１４６＆）が本
縫切換腕（１５１）の係止爪部（１５３＆）と保合可能
な位相となり、かつ、はずみ車（１１幻の切換孔（１１
２ｄ）がはずみ原歯車（１６９）のビン（１７１）と−
欽すると共にベルト車体（１８ｓ）の穴（１８５ｍ）が
ストッパビン（１６６）の位置と一致する。従って、は
ずみ車（１１ｍ）は第２３図Ｈ矢向きに押し込み可能と
なる。その他の位相では、はずみ車（１１２）を押し込
もうとしても、はずみ車（１１２）の面Ｑｔｚ＠）で押
されたストッパービン□・（１６ｇ）がベルト車体（１
８５）の面（１８ｓｂ）で阻止され、はずみ車（１１り
を押し込むことができない。

位相で、はずみ車（１１２）をばね（１７５）に抗して
第２３図Ｈ矢向きに押し込むと、ストッパビン（１６６
）がはずみ車（１１２）の面（１１２＠）で押され、ベ
ルト車体（１８５）の穴（ｔａｓａ）に入り駆動軸（１
１６）の回動をロックするので駆動軸（１１６）と係合
している本縫機構及びオーバ切換腕（１５４）の係止爪
＊　（１６４ｍ）で係止されたオーバロック縫機構は夫
々外力が加わっても回動しない。同時にはずみ車（１１
２）の切換孔（ｎ２ｄ）に、はずみ原歯車（１６９）の
ビン（１７１）が入り、はずみ車（１１２）の駆動ビン
（１１２ｂ）及び（１１２ｃ）は位相板（１７２）の駆
動＃１　（１７２ｍ）及び（１７２ｂ）から抜は駆動軸
（１１６）　Ｋ対して、はすみ単（１１２）が回動可能
となる。

次に、はすみ］ｋ（１１２）をオーバロック縫マーク（
１１０）の向きに回動させると、はずみ原歯車（１６９
）はビン（１７１）　ｆ介して時計方向に回動し、切換
歯車（１６２）　Ｆｉ切換軸（１５０）を伴って反時計
方向に回動させられる。この場合、はずみ車（１１２）
　ｉオーバロックマーク（１１Ｇ）の向きと反対の向亀
に回動しようとしてもオーツ（切換腕（１５４）がスト
ッパとなり、その向きに回動し得ない。

切換軸（１５Ｇ）が反時計方向に回動させられると、オ
ーバ切換腕（１５４）は孔部（ｌｓ＋ｂ）が線分Ｊｔ第
２４図の上方に越えゐので、切換ばね（１６０）の付勢
力により、係止爪部（１５４＆）がオーツ（ベルト車（
１３Ｇ）の係止溝（１３０ｇり及び連結爪（１３６）の
係止＠　（１３ｇｂ）から離れ、連結爪（１３６）はば
ね（１３８）に付勢され、爪部（ｔａｓａ）がオーツ（
連結リング（１３５）の係止溝Ｑｓｓａ）と係合する。

同時に本縫切換腕（１！ｉ３）は、その係止爪部（１５
３＆）が、はね（１４９）に抗する切換ばねＱａｏ）の
付勢力により、連結爪（１４６）の爪［（１４６＆）を
本縫連結リング（１４１）の係止溝（ｔ４１ｍ）から押
し出し、駆動軸（１１６）と本縫ベルト車（１４２）と
の接続を断つと共に連結爪（１４６）の係止溝（１４６
ｂ）汐び本“ψベルト車（１４２）の係止溝（１４２０
）と保合し、本縫機構に何らかの外力が作用しても回動
しカいよう係止する。同時に本縫切換腕（１ｕ）の他端
＠　（１５３ｂ）がマイクロスイッチの作動片（１５７
）から離れ、本縫ランプが消え、オーツ（ランプ（７８
）が点灯し、また、はずみ原歯車（１６９）　ｆ介して
切換＊　ｍ　（１６２）が回動させられ、表示窓（ｕ３
）にオーバロック縫の表示（１６２ｄ）が表示される。

次に、はずみ車（１１２）から手を離すと、はずみ車（
１１りは第２３図Ｈ矢向きと反対の向きに押し出され、
駆動ビン（ｕｚｂ）　ＥＩび（１１２ａ）は位相板（１
７２）の駆動＠　（１７２ｃ）及び（１７２ｄ）と係合
しオーバロック縫の退部状態となる。

この状態では駆動＠　（１１６）が駆動させられると、
オーバ連結リング（ｔａｓ）　ｓ連結爪（１８６）及び
オーバベルト車（１３０）　、？介してオーバロック縫
機構が駆動させられる。

オーバロック縫機構が選択されている状態から本縫に切
り換えるために、ミシンの停止状態で、はずみ！（１１
２）を手圓しして指示線（１１２ｍ）をオーバロックマ
ーク（１１０）に合わせると、オーバベルトＪ４（１３
０）の係止＠　（１３０ｅ）及び切換爪（１３６）の係
止溝（ｔａ６ｂ）かオーバ切換腕（１５４）の係止爪ｆ
ｆ１ｌ　（１５４ｍ）と保合可能な位相となり、かつ、
はずみ車（１１２）の切換孔Ｑ１２ｄ）がはずみ車歯車
（１６９）のビン（１７１）と一致すると共にベルト車
体（１８５）の穴（１ｓｓａ）がストッパビン（１６６
）の位置と一致する。次に、はずみ車（１１２）をばね
（１７５）に抗して第２３図Ｈ矢向きに押し込むと、ス
トッパビン（１＠＠）がベルト車体（１８５）の穴（ｔ
ｓｓａ）　Ｋ入夛駆動軸（１１６）の回動をロックする
。同時に、はずみ車（１１２）の切換孔（Ｂ２ｄ）には
ずみ車歯車（１６９）のビン（１７１）が係合し、駆動
ビン（１１２ｂ）及び（１１２ｅ）は位相板（１７２）
の駆動１１１ｋ　（１７２ｃ）及び（１７２ｄ）から抜
けるので、はずみ車（１１２）　を本縫ｉ−り（１１１
）の向きに回動させると、前記した切換とは逆に切換歯
車（１６２）は切換軸（１５Ｇ）を伴って時計方向に回
動させられ、オーバ切換Ｊｉｌｉ！　（１１ｉ４）は孔
部（ｌｋｂ）が線分Ｊを第２４図の下方に越えるので、
切換ばね（１ａＯ）によりその係止爪部（１Ｂ４１）が
連結爪（１３６）の爪部（ｘａａａ）をオーバ連結リン
グ（１８５）の係止＠　（１３５ｍ）から押し出し、駆
動軸（１１ｇ）とオーバベルト車（１３０）との接続を
断つと共に連結爪（１３６）の係止溝Ｑ３６ｂ）　Ｄび
オーバベルト車（１３０）の係止溝（１３０ｃ）と係合
し、オーバロック縫機構に何らかの外力が作用しても回
動しないように係止する。同時に本縫切換腕（１５３）
は、切換ばね（１６０）の付勢力により、係止爪部（ｔ
ｓａａ）が本縫ベルト車（１４２）の係止ｌｌ４（１４
２ａ）及び連結爪（１４・）の係止溝（口６ｂ）から離
れ、連結爪（１４８）はばね（１４９）に付勢され、爪
＠　（１４６ｍ）が本縫連結リング（１４１）の係止＃
ｌ　（１４１ｍ）と係合する。同時に本縫切換腕（１５
３）の他端＠　（１５３ｂ）がマイクロスイッチの作動
片（１５７）　１に押し、本縫ランプが点灯し、オーバ
ランプ（７８）が消え、また、はずみ車歯車（１ｓｉｌ
）を介して切換歯車（１６２）が回動させられ、表示窓
（１１３）に本縫の表示（１６２ｃ）が表示される。

次に、はずみ車（１１２）から手を離すと、はずみ車（
１１２）は第２３図Ｈ矢向きと反対の向きに押し出され
、駆動ビン（ＢＴｈ）及び（１１２ａ）は位相板（１７
２）の駆動綽（１７２＆）　ｌｉｔび（１７２ｂ）と係
合し本縫の選択状態とカる。

前記した本縫機構及びオーバロック縫機構の夫々の選択
状態において選択されたａｍ構は、駆動源によシ回動さ
せられる他に、ベルト車ブツシュ（１１４）がねじ（１
１１５）によシ駆動軸（１１６）に固着されているので
、はずみ車（１１２）の手動操作による正方向（該はず
み車側から見て反時計方向）及び逆方向の回動によって
も操作することができる。従って縫製中において必要に
応じて、はずみｊｌ（１１２）の手回しによる調節が可
能である。

次に糸巻操作について説明する。糸巻を行うには、糸巻
軸α力に下糸ポビン（図示せず−）をセットし、糸巻腕
（−１７８）を段ねじ（１８０）を中心に９２２図の反
時計方向に回動させると、該糸巻腕はばね（１８１）の
付勢力によシ糸巻ゴムを伴って（ロ）じ向きに移動させ
られ、糸巻ゴム（１７’Ｊ）がベルト車（１２２）のロ
ーレット部（１２２ｂ）に圧接させられ、この状態では
つの部（１７８ｂ）が係止面（１８２ａ）から離れ、デ
クラッチ腕（１８２）はばね（１Ｂ４）　Ｋより段ねじ
（１８３／）を中心に館２３図の時計方向に回動させら
れ、下端部（１ｓ＆）がクラッチレバ−（１２１）の突
起（１２１ｂ）の運動軌跡内に入り込み、モータを回動
させると、下端＠　（１Ｂ２ｂ）　カ突起（１２１ｂ）
ト係合シ、クラッチレバ−（１２１）がこる（１８Ｂ）
を解放するので、ベルト］ＩＩ　（１２２）はベルト車
ブツシ−ユ（１１４）に対して空転し、ローレット部（
１２２ｂ）により糸巻ゴム（１７９）を介して糸巻軸α
■が回転して糸巻が行われる。その間ベルト車ブツシュ
（１１４）を駆動源としているはずみ車（１１２）及び
選択された緩機構は停止状態と力っている。選択されて
いない緩機ｌｅ＆−１４ちるん停止しているＯ糸巻終了
後に糸巻腕（１７８）を糸巻状態から解放すると、糸巻
ゴム（１７９）がベルト車（１２２）のローレット＠　
（１２２ｂ）から離れ糸巻軸Ｃ１，）には回転が伝えら
れなくなシ、同時に糸巻腕（１７８）のつの部（１７８
ｂ）がチクラッチ腕（１８２）を段ねじ（１８３）を中
心に第２２図の反時計方向に回動させ、デクラッチ腕（
１８２）の下端部（１ａＴｈ）がクラッチレバー（１２
１）の央起（１２１ｂ）の運動軌跡外となるの−Ｃ１ク
ラッチレバ−（１２１）がころ（１８８）を元の状紗に
徨帰させる。従って再びころ（ＩＳｇ）がベルト車（１
２２）からベルトブツシュ（１１４）へ駆動力を伝達す
るようにまり、選択された緩機構がはずみＨ（１１２）
と共に駆動させられる。

次にルーパ機構について説明する。第２図尋に示すよう
にオーバロック縫機構の縫製部（３）をミシンの直立胴
部（２）の作業者側から見て左餉で本縫用のフリーアー
ム５（２）の基端部より前方でかつその針板面（２）の
後端と前記フリー了−五部（ロ）の前面（Ｉｇｂ）との
間に被縫製物０が通過し６得る隙間Ｔを設け、被縫製物
曝◆を縫製後に隙間Ｔ及びフリーアーム部に）の下方と
ペースク０の上面との間を通過させるようにする場合に
前記したように隙間Ｔは最低限７１〜８−必歎で、針板
面ｏ呻の高さを針板面（１ｋ）の萬さに近付けて行き及
び、より高い位置に配設する場合には、縫製後における
被縫製物０４を目視するという１１１点からは隙間Ｔは
それ四以上のものが要求されることになるので、ミシン
全体管コンパクトに構成するためには、針板面（２）を
針板面（１ｓａ）に対してできるだけ低く配設すること
が好ましい。

このように針板面（２）を針板面（ｌｌａ）に対してで
きるだけ低い位置に配設しようとすると、針板面（至）
よシ下方に組み込める関連機構の上下方向の寸法は制限
されることになる。本夾施例では関連ｊ＆ｉ桝でオーバ
針板面（至）より下方に配設されたものは第２７図に示
すように送り刃（１８６）及び送シ台（１８７）及びル
ーパ（＄６）　を駆動するルーパ機構（１９０）の一部
であり、同図に示すように送り刃（１８６）及び送夛台
（１８７）の上下方向の寸法は小さいので、上下方向の
寸法が問題となるのはルーパ機構（１９０）たけである
。

オた本夾施例ではオーバロックの主軸（１９１）は、一
端を７リーアームＳα印の内部で、他端を機枠（８４）
のミシンのはずみ車（１１２）の側で支えるようにし主
軸（１９１）の位置を従来のこの種のミシンより高い位
置に配設すゐことにより、−記したような縫製部（３）
の配設条件を満足させたものである。

史にルーパ機構（１９Ｇ）で駆動されるルーツ＜　（６
６）の先端の軌跡が行きと４３）とで異なった閉ループ
の軌跡を描くようにし、従来のこの糧のミシンで避けら
れないとされていた干渉、即ちルーパ（６６）が針板下
最左端に向うときのルーパ（６６）の先端部と針（７５
）との干渉を回避できるようにしたもので参る。

次に主として第２８図から第３０図を参照しながら説明
すると、図示しないが、一端をフリーアーム部曽の内部
で、他端ｔ−機枠（８４）の建シシのはずみ］［（１１
幻の側で回転自在に支承され゛たオーバロック縫用の主
軸（１９１）には傘歯□車（１９２）がねじ止めされて
いる。主軸（ｌｅｉ）に直交して機枠（８４）に軸受筒
（１９Ｂ）及び（１９４）を介して回動自在に支承され
たルーパ軸（１９５）には傘歯車（１％）がねじ止めさ
れておシ、傘歯車（１９２）と噛み合い該ルーパ軸は主
軸（１９１）に対して１：１ｏ（ロ）転運動を行う。ル
ーツく軸（１９１）及びルーパ軸（１９６）には、夫々
この順に平歯車（１９７）　Ｉ及び（１９８）が固着さ
れ、これらの噛み合いでルーパ軸（１９５）からルーパ
軸（１９６）に運動が伝達嘲れ、ルーパ軸（１９５）が
１回転するとルーパ軸Ｑｅｓ）が２＠転する。

ルーパ軸（１９５）には偏心カム（１９９）が固着され
ておシ、該偏心カムにロッド（２０Ｇ）の一端が嵌装さ
れ、ロッドの他熾は揺動腕（２０１）に固着されたビン
（２０２）に嵌装され、揺動腕（２０１）は機枠（８４
）に軸受筒（２０３）及び（２０４）を介して回動自在
に支承されたルーパ軸（ｗ５）に固着され、偏心カム（
１９９）が回動するとルーパ軸（２０５）が揺動させら
れる。ルーパ支持体（２０６）には支持体軸（２Ｇ？）
がねじ止めされており、支持体軸（２Ｏｆ）は支持体支
え（２０８）に対して摺動自在に嵌合している。

支持体支え（２０８）はっは付きビン（２０９）　、ス
ラスト止め（２０１）によってスラストが止められてお
り、つば付きビン（２０９）は機枠（８４）にねじ止め
されている。従って支持体支え（！０１１）はつは付き
ビン（２０９）を中心として回動自在になっている。

ルーパ取付軸（！１１）　Ｆｉｋ−パ支持体（２０６）
　Ｋ対して長手方向に摺動自在に支承されておシ、その
先端付近にはルーパ（６６）がねじ（２１２）で固着さ
れている。ルーパ軸（句５）の前端部にはルーパ上下用
の揺動腕（２１Ｂ）の一端がねじ止めされてお〕、該揺
動腕の他端はルーパ支持体（２０６）に固着されたビン
（２１４）に対して回動自在に嵌装され、揺動腕（２０
１）の運動がルーパ支持体（２０６）Ｋ伝達されるよう
になっている。ルーパ軸（１９６）の前端部ＫＦｉルー
バクランク腕（２１Ｂ）が固着されておシ、諌ルーパク
ランク腕の他端に固着されたビン（２１１１）には、ル
ーパ左右リンク（２１７）の一端が回動自在罠支承され
、該ルーパ左右リンクの他端は、ルーパ取付軸（２１１
）にねじ（２１８）で固着されたルーバ取付棒抱き（２
１９）から突出する細部（２１９ｍ）に回動自在に支承
されている。

従って主軸（１９ｔ）の１ｕ転に対しルーパ支持体（！
０６）は、つば付きビン（２０９）を中心に１往復の揺
動運動をさせられ、ルーパ取付軸（鵞１１）はルーパ支
持体（２０６）に対して２ａ復の摺動運動をさせられ、
これら２つの合成運動によシルーパ（６６）が駆動させ
られ、オーバロック縫用の主軸（１９１）の□回転角０
　．９０　．１８０　　及び２７Ｇ　　に対してルーパ
機構（１９０）は夫々第３１図、＠　３２図、第３３図
及び第３４１１に示すように駆動させられ、ルーパ（６
６）の先端は第・３５図に示すような運動軌跡を描く。

本発明のルーパ機構（１９０）によれば、ルーパ（６６
）の先端の軌跡が第３Ｉｓ図に示すように行きと帰シと
で異なった閉ループ曲線を描き、第２８図のＭ矢視にな
る針落＠Ｎをルーパ（６６）の先端が針坂下最左点Ｐに
向けて通過する点、ｑが、針糸捕捉開始点Ｂより針板面
（２）から見て深い位置を通る。針（７５）はその運動
軌跡が第２８図のＭ矢視では針板面−に対して直角とな
るが、第２７図のＬ矢視では針板面（２）に対して第３
６図及び第８７図に示すように傾斜しているので、ルー
パ（６６）の先端は第３ｓ図の９点においては第３６図
に示すよ゛うに針（７５）と干渉することな゛〈通過し
、第３５図のＲ点においては第３１図のように針（７５
）に対してオーバロック糸の糸輪（図示せず）を捕捉し
得る状態で通過する。

従来上の種の建シンに使用されたルーパ機構によるルー
パの先端部の軌跡は、本実施例の９点、Ｒ点に相当する
点が一致していたので、第３９図に示すように本実施例
のＲ点に相当する点でルーパ（６６）が糸輪を捕捉し得
るようにすると、第３８図に示すように本実施例の９点
に相当する点ではルーパ（６＠’）の先端部と針（７５
）とが干渉する問題があったが、本実施例ではこの干渉
を回避することが可能になう良。

以上のように本発明のルーパ機構（１９０）　Ｋよれば
、オーバルツクの主軸（１９１）を一端をフリーアーム
部に）の内部で、他端を機枠（＄４）のミシンのはずみ
車（１１２）の餞で支えるようにし、従来のこの種のミ
シンよシ高い位置に配設することにより、メーバロック
縫機構の縫製部（３）をその針板面α場が本縫用の針板
面（ｔＳａ）よ〉下方に位置するように配設することを
可能とし、被縫製物へ４の通過の観点に加え縫製ＩＩＯ
被縫製物を目視する観点から隙間Ｔが最小限で済むよう
にしたので、ミシン全体ｔ−＝ンパクトに構成すること
が可能となる◎ 史にルーパ機構（ｉｓｏ）で駆動されるルーパ（６６）
の先端の軌跡が行きと帰りとで異なった閉ループの軌跡
を描くようにしたので、従来この種のンシンで避けられ
ないとされていたルーパ（６６）が針板下取左点Ｐに向
うときのルーパ（６６）の先端部と針（７５）との干渉
を回避することができる。

（効　果） 以上のように本発明によれば、第１に複合建シンにおい
て、オーバロック縫機構の縫製Ｓｔ＜シンの直立胴部の
作業者側から見て左側で本縫用のフリーアーム部の基端
部よシ前方で、かつその針板面の後端と前記７り一了−
ム部の前面との間に前記縫製部による被縫製物が通過し
得る一関を形成し、オーバロック縫の被縫製物が前記隙
間及び前記フリーアーム部の下方とベースとの間を通り
後方に送られるようにしたので、本縫機構の縫製部と干
渉するのを防止することができる。

縞２に電シンのベース前方に本縫機構及びオーバロック
縫機構の夫々の縫製部に近接して小物入れＳｔ影形成た
ことにより、これらの縫製部の調整及び押え轡の交換の
ための小＠部品及び交換部品尋の取シ出し、収納に便宜
を図ると共に該小物入れ部の蓋の閉時には該蓋の上面を
オーバ諺ツクの針板面と共にオーバロック縫用の作業面
として、被縫製物の布さばき等を安定させることができ
、更に本縫のフラットベッド作業時には鉄蓋の上面を７
リ一アーム部の上面と共にその上面が７ラツトベツド作
業用の広い作業面を構成する補助床を安定して載置する
ために利用することができる。

ＩＩ３に本縫及びオーバロック縫用の総ての糸立棒をミ
シン本体の直立胴部に）の裏面に同一方向を向けて配置
し、本縫用の糸を案内する糸案内板を折り畳みによシ格
納できるようにすると共にオーバロック縫用の糸を案内
する糸道棒を前記糸案内板の折シ畳み格納時にその傾き
を余シ変えることなく移動格納することかで暑るように
したので、ミシンの格納及び運搬時の外形寸法をコンパ
クトにで龜ると共にミシン使用時における糸の引出条件
を満足させ、良に従来の糸道棒の（ロ）動格納等による
糸のからま如等の不都合を解消することができる。

＃Ｉ４にオーバロック縫機構の１ｉａｔｓ付近を安全カ
バー及び咳安全カバーに固着場れ九透明な材料からなる
補助安全カバーによｎａい災に該補助安全カバーの下端
とオーバ針板面とＯ関に一関を形成すると共に押えの先
端が該補助安全カバーから僅かに外側に出るようにした
ので、本縫作業詩吟にはオーバロック縫機構に糸を通し
た壕壕にしておくことが可能になシ、またオーバロック
縫機構の縫製部から作業者を保−し、オーバロック縫作
業時には１ＩＩＩ！！部及び縫製後における被縫製物が
目視でき、また縫製部から作業者を保護すると共に前記
被縫製物を縫製部に良好な状態で送り込むことがで亀る
。

第５にオーバロック縫時にメスで切断され友布くず及び
布はこｐ勢をずシン本体外に案内排出する布くず案内板
をオーバロック縫時以外には前カバーで覆うようにした
ので、布くず等により被縫製物が汚れるのを防止で龜る
と共に必要に応じて前記布くず案内板を前記前カバーと
共にミシン本体に対して扉状に開閉できるようにしたの
で、オーバロック縫の準備及び補修のために便宜を図る
ことができる。

第６に本縫及びオーバロック縫の２つの縫目形成機構に
対して駆動源及びはずみ車を共用したことによりミシン
全体をコンパクトに構成することができる。

第７に前記２つの縫目形成装置の切換はンシンの停止状
態においてのみその切換操作が行えるようにしたので、
ミシンの運転中における誤った切換操作による危険を防
止する仁とができ、東に前記切換はミシンの停止状態に
おける手動による簡単な切換操作で完了し得るので、従
来例のように切換操作後に非選択になった縫目形成機構
の主軸が機構的な切換が完了する間に１回転以下回動さ
せられる危険及び切換時における機構が受ける衝撃を防
止できると共に前記回動によシ非選択に麦った縫目形成
＆栴の上糸が糸道から外れるのを防止することかできる
。

第８に選択された縫目形成機構は、確実に駆動源に接続
され、非選択の縫目形成機構は確実に駆動源との接続が
断た。れると共に切換位相に係止されるので、運転中の
安全ｔｍることができる。

第９に選択された縫目形成機構を駆動源による駆動たけ
でなく、はずみ車の手動操作によって正逆いずれの向き
にも回動操作できるようにしたので、必簀に応じ縫製作
業中のはずみ車の手回しによる調節ができる。

＠１０に糸巻作業中は選択された縫目形成機構が、はず
み車と共に停止しているので、好ましい状態で糸巻作業
を行うことができる。

第１１にオーバロック縫機構の主軸を従来のこの種の複
合建シンより高い位置に配設することによりオーバ針板
面よシ下方に配設されるオーバロック縫の関連機構が送
り歯及び送シ台並びにルーパ機構の一部となるようにし
てオーバロック縫用の針板面を本縫用の針板面に対して
下方に配設することを可能とし、被ｍ１＃！物の通過の
観点に加え縫製後の被縫製物を目視する観点から第１ｏ
目的における隙間Ｔが最小限で済むようにしたので、電
シン全体をコンパクトに構成することができる。

第１２に前記ルーパ機構で駆動されるルーパの先端の軌
跡が行きと帰りとで異なった閉ループの軌跡を描くよう
にしたので、従来のこの種のミシンで避けられないとさ
れていたルーパが針板下最左端に向うと自のルーパの先
端部と針との干渉が回避される勢、顕著な効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係り、第１図は複合ミシンの正
面図、第２図から第４図は複合建シンの斜視図にして、
第２色は本縫フリーアーム作業が可能な状態、第８図は
本縫フラットベッド作業が可能な状態、第４図はオーバ
ロック縫が可能な状ｌＩを夫々示す。纂５図は第１図Ｏ
Ａ矢視図、第６図は複合ミシンの斜視図にして、小物入
れの蓋を開いた状態を示す。第７図は複合ミシンの斜視
図にして第２図咎に対して略々反対側から見た図、第８
図は糸道機構主要部の分解斜視図、第９図は第１図ＯＢ
矢視になる糸道機構の使用状態を示す図。第１０図は第
９図のＣ矢視図、第１１図は第１図ＯＢ矢視になる糸道
機構の格納状態る示す図、第１２図は第１１図のＤ矢視
図、第１３図は複合建シンの斜視図にして、補助安全カ
バーが取付けられた安全カバーを開いた状態を示す。 第１４図は二段開閉蓋前カバー主ｌ！部の第１３図のＥ
矢視になる断面図、第１５図は第１４図のＦ矢視主１１
部を示す断面図、第１６図は第１４図のＧ矢視主ｌＮ部
を示す図、第１７図は二段開閉製前カバー機構主ｔ！部
の分解斜視図、ｌｌＮ１３図は第１図のム矢視図、籐１
９図はベルト車及びデクラッチ機構主ｌ！部の分解斜視
図、第２０図は切換横構主Ｉ！郁の分解斜視図、第２１
図は第２０図に図示しない切換機構主ｌＩ部の分解斜視
図、第２２図は糸巻機構の主要部の分解斜視図、第２３
図は切換機構及び糸道機構主要部の断面図で、本縫選択
状態を示す図、第２４ＷＡは第２３図のＨ矢視になる縫
嶺構の選択操作を説明する断面図、第２５図は第２３図
のＨ矢視になる緩機構の表示及び糸巻機構の動作を説明
する断面図、第２６図は第２３図のＨ矢視になる主とし
て位相板とはずみ車の駆動ビンとの保合関係を示す断面
図、第２７図は第１３図のＥ矢視になるオーバロック縫
機構の縫製部及びルーパ機構の主！！部を示す図、第２
８図は第２７図のに矢視になるルーパ機構主要部を示す
図、第２９図は第２８図（０Ｍ矢視になるルーパ機構主
！！部を示す図、第３０図はルーパ機構の斜視線図、絽
３１図から第３４図はルーパ機構のオーバロック縫用の
主軸の各回転角に対する状態を示す図で、主軸の回転角
が、第３１図ハθ°、第３２図ｄ９０°、第ｓ３図ｄｌ
ｌｉｏ’及び第３４図は２７０ｕＫ対する状態を夫々示
す。第３５図はルーパ先端部の運動軌跡を示す線図、第
３６図及び第３７図は第１！７図ＯＬ矢視になるルーパ
の先端部と針との位置関係を示す断面図にして、縞３６
図はルーパの先端が無３５図の９点を通過する状態、第
ｓ１図はルーパの先端が第３５図のＲ点を通過する状態
、第３８図及び第３９図は従来例におけるルーパの先端
部と針との位置関係を示す断面図にして、第３８図は第
３６図相当図、第３９図は第３７図相当図である。 図中、（１）は複合２シン、（２）は本縫縫目形成機構
の縫製部、（３）はオーバロック縫縫目形成機構の縫製
部、（２）は建シンの直立胴部、（２）は本縫用フリー
アーム部、（１５ｍ）は縫製部（２）の針板面％　（ｔ
ａｂ）はフリーアー五部の前面、（至）は縫製５（３）
の針板面、（１９ｍ）は針板面（２）の後端を各示す◎ 特許出願人　　蛇の目ミシン工業株式会社発　明　者　
　　羽　　　生　　　　　　　道同　　　　　　　　　
江　　　端　　　兼　　　和代理人弁理士　　　吉　　
　原　　　省　　　三岡　　同　　　　　　高　　　橋
　　　　　　　　清第３５図 手続補正書 昭和、ｔ７年　デ月ん１１ ！５ＪＴ’１ｌ（１’＜　　　　　　−’：５　　　Ｉ
ｆｆ　　　’ｉ）’　　　：Ｊ　　　　殿（ｔ！＋／ｌ
ｌｉ”＃Ａｉ°ｆ　　　　　　　　　　　　殿）１．１
Ｇ“″□□□：；ｔヮ□、−１ｔダ／、６事件との関係
　　　　　　　出願人 （２２４）蛇の目ミシンエｆｆ１ｌ：ｉＬ式会社１代理
人 東京都中央区銀座３　’Ｔ’　１１５番１２号りＬフサ
本能　電話＋５６２１４０３１　　（ＩＩ：／ｉ＋（６
８２４）吉　　夢゛″７省・、　三′−Ｉパ・ Ｉ　　　。 ５　補＋Ｅ命令の日付　　　　　　（゛０　補ＩＥの対
象　図　面、オ／房〜ｆ４ａ７補正の内容　別紙のとお
り

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 本縫縫目形成機構とオーバロック縫縫目形成機構とを同
   一機枠内に配設してな）本縫側がフリーアーム形式の複
   合ミシンにおいて、前記オーバロック縫縫目形成機構の
   縫製部が、ミシンの直立胴部の作業者側から見て左側で
   本縫用のフリーアーム部の基端部よ〕前号でかつその針
   板面の後端と前記フリーアーム部の前面との間に前記縫
   製部による被縫製物が通過し得る隙間が形成されている
   ことを特徴とする複合ミシン０