JPS6351712B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、本縫縫目形成機構が装備された本
縫用フレームに対して、縁かがり縫目形成機構が
装備された縁かがり縫用フレームが縁かがり縫遂
行のための使用位置と、その使用位置から離隔し
た本縫遂行のための不使用位置とに選択的に移動
配置される複合式ミシンに関するものである。

［発明の目的］ この発明の目的は、縁かがり縫遂行のために縁
かがり縫用フレームが予め定められた使用位置に
移動配置されたときに、本縫用フレーム内のミシ
ンモータが縁かがり縫用フレーム内の縁かがり縫
目形成機構への動力伝達を極めて円滑に行い得る
とともに、その動力伝達機構が両フレームの間等
から外方へ露出することなく、外観が良好な複合
式ミシンを提供することにある。

［発明の構成］ この発明は前記目的を達成するために、ミシン
モータが本縫縫目形成機構への動力伝達機構は、
本縫用フレーム内に設けられ、縁かがり縫用フレ
ームが不使用位置に移動配置された時に、本縫縫
目形成機構とミシンモータとを作動連結し、縁か
がり縫用フレームが使用位置に移動配置された時
に本縫縫目形成機構とミシンモータとの連結を解
除する第１のクラツチ手段を含み、前記ミシンモ
ータから縁かがり縫目形成機構への動力伝達機構
は、本縫用フレーム内に配置され、前記ミシンモ
ータに作動連結された第一の機構部分と、縁かが
り縫用フレーム内に配置され、縁かがり縫目形成
機構に作動連結された第二の機構部分と、縁かが
り縫用フレームの頂壁部を通して縁かがり縫用フ
レーム内から本縫用フレーム内へ延び且つその縁
かがり縫用フレームの移動に従つて移動可能な第
一の回転縦軸と、前記縁かがり縫用フレームが前
記使用位置に移動配置された時に前記第一の機構
部分と前記回転縦軸とを作動連結し、縁かがり縫
用フレームが前記不使用位置に移動配置された時
に第一の機構部分と回転縦軸との連結を解除する
第２のクラツチ手段と、前記第二の機構部分に連
結され且つ第一の回転縦軸とほぼ同一軸線上に位
置する第二の回転縦軸とから成り、両回転縦軸が
自在継手を介して連結されている構成を採用して
いる。

［実施例］ 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。

下部に支持板部１を有する本縫用フレーム２
は、その支持板部１の右端部から上方へ起立する
脚柱部３と、その脚柱部３の上部から左方へ張り
出すブラケツトアーム部４と、そのブラケツトア
ーム部４の左端部に連続する頭部５と、前記脚柱
部３の下部から左方へ延び、上面を加工布支持面
とした筒状のベツド部６とにより形成されてい
る。従つて、本縫用フレーム２は通常のフリーア
ーム型ミシンとほぼ同じ形状をなしている。本縫
用フレーム２の右側には側部フレーム７が固設さ
れている。そして、前記脚柱部３の上部、ブラケ
ツトアーム部４、頭部５の上部は左右に連続する
ように前方へ張り出しており、その張り出し部の
下面、脚柱部３の下部前面、ベツド部６の前面、
頭部５の下部前面、側部フレーム７及び支持板部
の前部上面に前方及び左方へ開放された凹処８が
実質的に形成されている。

前記頭部５には、押え足１１を昇降させるため
の布押え機構と、ベツド部６に設けられた前記本
縫用針９と協働して本縫縫目を形成するための釜
機構（図示しない）等からなる本縫縫目形成機構
が設けられている。

前記凹処８内において、前記支持板部１上には
縁かがり縫用フレーム１４が左右方向へ直線的に
移動可能に載置され、第１図及び第２図に示すよ
うに、前記脚柱部３の前面に重合される右方の不
使用位置と、第３図に示すように、前記頭部５及
びベツド部６の前面に重合される左方の使用位置
とに選択的に移動配置されるようになつている。

縁かがり縫用フレーム１４は胴部１５と、その
胴部１５の下部に連なり上面を加工支持面とした
ベツド部１６と、胴部１５の上部に連なりベツド
部１６の上方へ張り出すオーバーハング部１７と
により構成されている。又、第４図及び第５図に
示すように、縁かがり縫用フレーム１４の頂壁部
１８は、前記脚柱部３から頭部５に至る張り出し
部の下壁部１９と微少の間隙をおいて重合されて
いる。

第２図及び第３図に示すように、前記縁かがり
縫用フレーム１４のオーバーハング部１７には、
縁かがり縫用針２０を装着した針棒２１を含む針
棒機構と、押え足２２を昇降させるための押え上
げレバー２４を含む布押え機構が設けられてい
る。又、ベツド部６には、針板２５の開口（図示
しない）から突出する送り歯（図示しない）と、
縁かがり縫用針２０と協働して縁かがり縫目を形
成するためのルーパー機構（図示しない）等が設
けられている。従つて、これらの針棒機構、ルー
パー機構等により縁かがり縫目形成機構が構成さ
れている。

第５図及び第７図に示すように、前記支持板部
１の上面には左右方向へ直線的に延びる１本のレ
ール状突起２８が一体に形成され、縁かがり縫用
フレーム１４の下部にはレール状突起２８上を転
動する左右一対のローラ２９が設けられている。

前記支持板部１には左右一対の係止孔３０が形
成されている。又、縁かがり縫用フレーム１４に
は上下方向に延びる係合部材３１が段ねじ４２に
案内されて上下動可能に支持され、縁かがり縫用
フレーム１４が使用位置又は不使用位置に位置し
たときにその下端が前記係止孔３０のいずれか一
方に嵌合可能になつている。

第５図、第７図及び第８図に示すように、縁か
がり縫用フレーム１４の頂壁部１８の右端には開
口３２が形成されている。その開口３２内におい
て、後記する摺動部体８７の下端部には一対のね
じ３３により取手３４が固定され、第１図〜第３
図に示すように、左右方向に延びるその前端操作
部３４ａが縁かがり縫用フレーム１４から前方へ
突出されている。前記取手３４の後端右側に設け
られた延出部３４ｂには下方へ突出する２本のピ
ン３５，３６が固定されている。

取手３４の下方に設けられる操作片３７は取手
３４の操作部３４ａの右側下面に相対する操作部
３７ａと、取手３４の延出部３４ｂの下面に相対
する延出部３７ｂとが一体に形成されている。延
出部３７ｂの前後２箇所の小判状の透孔３８には
前記ピン３５，３６がそれぞれ遊挿され、前方の
ピン３５には操作片３７の操作部３７ａを取手３
４の操作部３４ａから離間保持するためのスプリ
ング３９が嵌装されている。

第５図及び第７図に示すように、縁かがり縫用
フレーム１４には連結部材４０が回動可能に支持
され、その一端が前記係合部材３１の上端に連結
されるとともに、他端が前記操作片３７の延出部
３７ｂ後端に相対している。連係部材４０には係
合部材３１を係止孔３０に嵌合付勢するためのス
プリング４１が係着されている。そして、両操作
部３４ａ，３７ａの挾持操作にて操作片３７を前
記スプリング３９の付勢力に抗して回動させる
と、連係部材４０を介して係合部材３１が係止孔
３０から上方へ離脱するようになつている。

第１図〜第３図及び第７図に示すように、前記
側部フレーム７の縁部には蝶番５０により半透明
のカバー５１が開閉回動可能に支持されている。

Ｌ字状の補助テーブル５２は長テーブル部５２
ａ及び短テーブル部５２ｂからなり、第１図に示
すように本縫遂行時には、長テーブル部５２ａに
て本縫用フレーム２のベツド部６の前方に隣接す
るとともに短テーブル部５２ｂにてベツド部６の
左方隣接位置するように支持板部１上に配置され
る。

縁かがり縫遂行時には、補助テーブル５２は長
テーブル部５２ａにて本縫用フレーム２及び縁か
がり縫用フレーム１４のベツド部６，１６の左方
に隣接位置するとともに短テーブル部５２ｂにて
本縫用フレーム２のベツド部６の後方に隣接する
ように支持板部１上に配置される。

次に、前記本縫縫目形成機構及び縁かがり縫目
形成機構を駆動するための構成を説明する。

第６図に示すように、本縫用フレーム２内には
ホルダー６１を介してミシンモータ６２が固定さ
れている。ミシンモータ６２の上方には前記本縫
縫目形成機構を作動させる主軸６３が回転可能に
支持され、第９図に示すように、その右端部に回
転可能に取付けられたスリーブ６４の外周には歯
付きプーリー６５が固定されている。歯付きプー
リ６５とミシンモータ６２のモータ軸６６上の歯
付きプーリ６７間には歯付ベルト６８が掛装され
ている。前記歯付プーリ６５の一側面には側部フ
レーム７の右側側面より外方へ突起するハンドホ
イール６９が一体に形成されるとともに、他側面
には駆動ギヤ７０が一体形成されている。

前記スリーブ６４の両側において、ミシン主軸
６３には一対のカラー７１，７２が固定されてお
り、スリーブ６４とカラー７１，７２の外周との
間にはそれぞれ巻方向の異なるクラツチスプリン
グ７３，７４が巻装されている。左方のクラツチ
スプリング７３は歯付きプーリ６５が正方向（第
６図における反時計方向）に回転されるとき、ス
リーブ６４の回転を左方のカラー７１を介してミ
シン主軸６３に伝達するために作用し、右方のク
ラツチスプリング７４はハンドホイール６９が手
動にて逆方向（第６図における時計方向）に回転
されるとき、スリーブ６４の回転を右方のカラー
７２を介してミシン主軸６３に伝達するように作
用する。

左方のクラツチスプリング７３の外周にはその
クラツチスプリング７３の一端が係着されたスリ
ーブ７５が嵌挿され、その一端外周にはラチエツ
トホイール７６が一体形成されている。又、第６
図に示すように、前記ラチエツトホイール７６の
近傍において、本縫用フレーム２内には支持金具
７７を介してクラツチ制御部材７８が回動可能に
支持され、その一腕爪部７８ａがラチエツトホイ
ール７６に係脱可能に相対している。このクラツ
チ制御部材７８はスプリング７９により前記―腕
爪部７８ａにおいてラチエツトホイール７６と係
合する方向に回動付勢され、その係合時に前記ク
ラツチスプリング７３によるスリーブ６４と左方
のカラー７１との間の駆動連結が解離されるとと
もに、その離脱時にクラツチスプリング７３を介
してスリーブ６４とカラー７１とが駆動連結され
るようになつている。そして、前記スリーブ６
４、左方のカラー７１、クラツチスプリング７３
及びラチエツトホイール７６を有するスリーブ７
５等により第一のクラツチ手段が構成されてい
る。

第４図に示すように、ミシン主軸６３及び前記
レール状突起２８と平行に延びるように、本縫用
はフレーム２内には軸受８０により水平案内軸８
１が回転可能に支持され、第６図に示すようにそ
の右端には中間ギヤ８３を介して前記駆動ギヤ７
０に連結される被動ギヤ８３が固定されている。

水平案内軸８１の左端中空部内にはクラツチ爪
体８４が回動可能に支持され、その突部８４ａが
水平案内軸８１に透設されたスリツト８５から出
没可能である。クラツチ爪体８４はスプリング８
６により突部８４ａがスリツト８５から突出する
方向へ付勢されている。

第４図に示すように、前記水平案内軸８１には
摺動部体８７がその２つの腕部８７ａ，８７ｂに
おいて摺動可能に挿嵌され、その下端部が、本縫
用フレーム２の前記下壁部１９に透設されたスリ
ツト８８及び縁かがり縫用フレーム１４の開口３
２を通つて縁かがり縫用フレーム内に位置してい
る。前記両腕部８７ａ，８７ｂ間において、水平
案内軸８１にはスリーブ８９が相対回転及び摺動
可能に支持され、その内周には前記クラツチ爪体
８４の突部８４ａが係合可能な係合溝９０が形成
されている。スリーブ８９の外周にはベベルギヤ
９１が固定されている。

摺動部体８７には縁かがり縫用フレーム１４の
頂壁部１８を通して延びる第一の回転縦軸９２が
回転可能に貫通支持され、その上端には前記ベベ
ルギヤ９１と噛合するベベルギヤ９３が固定され
ている。縁かがり縫用フレーム１４内には、第一
の回転縦軸９２と同一軸線上において第一回転縦
軸９２に自在継手９４を介して連結された第二の
回転縦軸９５が回転可能に支持されている。

従つて、係止孔３０から係合部材３１を解除し
た状態では摺動部体８７と縁かがり縫用フレーム
とが一体的に横移動可能である。

そして、クラツチ爪体８４、係合溝９０を有す
るスリーブ９により第二のクラツチ手段が構成さ
れている。

摺動部体８７の右方の腕部８７ｂの上面にはカ
ム面８７Ｃが形成されており、縁かがり縫用フレ
ーム１４が右方の不使用位置に配置されたとき
に、前記クラツチ制御部材７８がこのカム面８７
ｃとの係合により前記スプリング７９の付勢に抗
して第４図に２点鎖線で示す状態から実線で示す
状態に回動され、第６図に示すようにその爪部７
８ａがラチエツトホイール７６から離脱して、歯
付きプーリ６５を有するスリーブ６４と左方のカ
ラー７１とがクラツチスプリング７３を介して駆
動連結されるようになつている。

第４図に示すように、前記第二の回転縦軸９５
はベベルギヤ９６，９７、伝達軸９８、針棒クラ
ンク９９を介して針棒２１に連結されており、伝
達軸９８の回転により、針棒２１に上下運動が付
与される。又、伝達軸９８上の送りカム１００の
回転により送り歯（図示しない）に送り運動が付
与されるようになつている。第二の回転縦軸９５
はルーバ機構に作動的に連結されている。

上述したミシンモータ６２から縁かがり縫目形
成機構までの動力伝達機構は、本縫用フレーム２
内に配置された歯付きプーリ６５、水平案内軸８
１、ベベルギヤ９１等を含む第一の機構部分と、
縁かがり縫用フレーム１４内に配置されたベベル
ギヤ９６，９７、伝達軸９８等を含む第二の機構
部分と、両機構部分を連結する第一、第二の回転
縦軸９２，９５とからなつている。

第４図、第１０図及び第１１図に示すように、
前記自在継手９４は、第一の回転縦軸９２の下端
に固定された筒状の第一の継手部材１０１と、第
二の回転縦軸９５の上端に固定された第二の継手
部材１０２と、前記両継手部材１０１，１０２間
に介在された弾性部材１０３とにより構成されて
いる。弾性部材１０３の軸心部には中心孔１０３
ａが貫設されており、その中心孔１０３ａには第
一の回転縦軸９２の下端に突出された小径部９２
ａが挿嵌されている。前記第一及び第二の継手部
材１０１，１０２の一端部には、それぞれ３本の
突起１０１ａ，１０２ａ等間隔をおいて形成され
るように３箇所に切込部１０１ｂ，１０２ｂが形
成されている。前記弾性部材１０３の外周には各
突起１０１ａ，１０２ａ間及び切込部１０１ｂ，
１０２ｂの底面間に挾持される６本の突条１０３
ｂがその全長にわたつて形成されており、その突
条１０３ｂの上下長さは、一方の継手部材１０
１，１０２の突起１０１ａ，１０２ａの先端面と
他方の継手部材１０２，１０１の切込部１０２
ｂ，１０１ｂの底面との間に若干の間隙が形成さ
れる程度の長さに設定されている。又、弾性部材
１０３の各突条１０３ｂ間における芯管部の外周
面と、前記各突起１０１ａ，１０２ａの内周面と
の間にはそれぞれ間隙が形成されている。

そして、自在継手９４は、弾性部材１０３と両
継手部材１０１，１０２との間の軸線方向の摺動
に基づいて第一、第二の回転縦軸９２，９５の軸
線に沿う方向における相対移動を許容するととも
に、弾性部材１０３の弾性変形作用に基づいて両
回転縦軸９２，９５の各軸線が一致しない状態の
移動を許容するようになつている。従つて、一方
の回転縦軸９２，９５は弾性部材１０３の弾性変
形限界内において、他方の回転縦軸に対していず
れの方向への移動でも許容される。

次に、このように構成された複合式ミシンにつ
いてその作用を説明する。

さて、第１図、第４図、第５図及び第６図は本
縫遂行時のセツト状態を示し、この状態において
は縁かがり縫用フレーム１４内の係合部材３１が
スプリング４１の付勢力により、右方の係止孔３
０に嵌合されて、その縁かがり縫用フレーム１４
が右方の不使用位置に遊動しないように使用決め
されている。

さらに、摺動部体８７が右方位置に配置され
て、クラツチ制御部材７８がその摺動部体８７の
カム面８７ｃに係合し、その爪部７８ａがスプリ
ング７９の付勢力に抗してミシン主軸６３上のラ
チエツトホイール７６から外れ、大径の歯付きプ
ーリ６５に伝達されるミシンモータ６２の回転が
スリーブ６４、左方のクラツチスプリング７３及
びカラー７１を介してミシン主軸６３に伝達され
る状態にある。

従つて、この状態においてミシンモータ６２を
回転させれば、ミシン主軸６３が回転され、本縫
用フレーム２の本縫縫目形成機構が作動されて、
本縫が遂行される。

次に縁かがり縫を行うには次のように操作す
る。

まず、補助テーブル５２を支持板部１上から取
外し、縁かがり縫用フレーム１４側の取手３４及
び操作片３７の操作部３４ａ，３７ａを挾持操作
して、その操作片３７をスプリング３９の付勢力
に抗して回動させれば、連係部材がスプリング４
１の付勢力に抗して回動され、係合部材３１が上
昇されて係合孔３０から抜出る。そして、この状
態を保持したまま、前記両操作部３４ａ，３７ａ
により縁かがり縫用フレーム１４を左方の使用位
置まで移動させる。

一方、前記縁かがり縫用フレーム１４が右方の
不使用位置から左方へ僅かに移動された時、クラ
ツチ制御部材７８と摺動部体８７のカム面８７ｃ
との係合が解離され、その爪部７８ａがスプリン
グ７９の付勢力によりラチエツトホイール７６に
係合して、歯付きプーリ６５とミシン主軸６３と
の間の駆動連結が解離される。

そして、縁かがり縫用フレーム１４が左方の使
用位置まで移動されると、係合部材３１が左側の
係止孔３０（第２図参照）と対向し、この状態で
操作部３４ａ，３７ａに対する挾持操作を解除す
れば、係合部材３１はスプリング４１の付勢力に
より係止孔３０に嵌合され、縁かがり縫用フレー
ム１４はその左方の使用位置に遊動不能に位置決
めされる。

又、縁かがり縫用フレーム１４が左方の使用位
置に配置されると、第４図に２点鎖線で示すよう
に、水平案内軸８１の左端のクラツチ爪体８４が
摺動部体８７の両腕部８７ａ，８７ｂ間に位置す
るスリーブ８９の係合溝９０に嵌合され、水平案
内軸８１と第一の回転縦軸９２との間の駆動連結
状態が形成される。従つて、この状態で第３図に
示すように、補助テーブル部５２を縁かがり縫用
にセツトする。この後、ミシンモータ６２を回転
させれば、その回転が大径の歯付きプーリ６５、
駆動ギヤ７０、中間ギヤ８２及び被動ギヤ８３を
介して水平案内軸８１に伝達され、その回転がク
ラツチ爪体８４、スリーブ８９及びベベルギヤ９
１，９３を介して第一の回転縦軸９２に伝達され
る。これにより、第二の回転縦軸９５が自在継手
９４を介して回転駆動され、ベベルギヤ９６，９
７及び伝達軸９８を介し縁かがり縫目形成機構が
作動されて、縁かがり縫を遂行することができ
る。

この場合、縁かがり縫用フレーム１４の頂壁部
１８と本縫用フレーム２の下壁部とが重合され、
縁かがり縫用形成機構へ動力を伝達する動力伝達
機構中の第一の回転縦軸９２はその重合部を通し
て水平案内軸８１に連結されているので、この第
一の回転縦軸９２が両フレーム２，１４から外方
へ露出することはない。

又、縁かがり縫用フレーム１４が左方の使用位
置へ移動される際、例えば水平案内軸８１とレー
ル状突起２８との平行度が製作誤差等に起因して
上下方向及び前後方向にずれていて、第一の回転
縦軸９２と第二の回転縦軸９５との間に相対的な
ずれが生じても、そのずれは自在継手９４の変形
により吸収される。従つて、縁かがり縫用フレー
ム１４の移動に支障をきたしたり、両回転縦軸９
２，９５の回転に支障をきたしたりするおそれは
ない。

さらに、縁かがり縫用フレーム１４を再び右方
の使用位置に移動して本縫の状態にするには、操
作片３７により係合部材３１を左側の係止孔３０
から離脱させて位置決めを解除した後に、縁かが
り縫用フレーム１４を移動させれば、スリーブ８
９がクラツチ爪体８４から離脱して、水平案内軸
８１と第一の回転縦軸９２との間の駆動連結が解
離される。

そして、縁かがり縫用フレーム１４を右方の不
使用位置まで移動させた後、前記操作片３７の操
作を解放すれば、係止孔３０に対する係合部材３
１の係合により縁かがり縫用フレーム１４がその
位置に位置決めされるとともに、摺動部体８７の
カム面８７ｃにクラツチ制御部材７８が係合し、
そのクラツチ制御部材７８の爪部７８ａがラチエ
ツトホイール７６から離脱して、ミシンモータ６
２とミシン主軸６３との間の駆動連結状態か形成
される。

このように、この複合式ミシンは、縁かがり縫
用フレーム１４が右方の不使用位置に配置された
ときは勿論のこと、左方の使用位置に配置された
ときにおいても、その縁かがり縫用フレーム１４
の頂壁部１８と本縫用フレーム２の下壁部１９と
が重合され、その重合部を通して第一の回転縦軸
９２が配置されているので、その回転縦軸９２を
含む動力伝達機構が外方へ露出することはなく、
外観が良好である。

そして、両回転縦軸９２，９５が自在継手９４
を介して連結されているので、縁かがり縫用フレ
ーム１４が左方の使用位置に移動配置されると
き、回転案内軸８１とレール状突起２８との間の
平行度が製作精度上充分に確保されておらず、両
回転縦軸９２，９５の間にずれが生じても、その
ずれは自在継手９４で吸収されて、縁かがり縫用
フレーム１４を円滑に移動し得ることは勿論のこ
と、両回転縦軸９２，９５間にずれが存在する状
態のまま縁かがり縫用フレーム１４が使用位置に
配置されたとしても両回転縦軸９２，９５の回転
に支障をきたすおそれはなく、水平案内軸８１か
らの動力が縁かがり縫目形成機構に円滑に伝達さ
れて、縁かがり縫を支障なく行うこととができ
る。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明は縁かがり縫用
フレームが使用位置に配置されたとき、本縫用フ
レーム内のミシンモータから縁かがり縫目形成機
構への動力伝達を極めて円滑に行い得るととも
に、その動力伝達機構が少なくとも前記使用位置
において露出することがなく、ミシンの外観を良
好にしえる等優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した実施例の複合式
ミシンにおける縁かがり縫フレームを不使用位置
に配置した状態の外観図、第２図は第１図におけ
る補助テーブルを外し、カバーを開放した状態を
示す斜視図、第３図は縁かがり縫フレームを使用
位置に配置した状態の斜視図、第４図は縁かがり
縫用フレームを不使用位置に配置した状態の要部
拡大正断面図、第５図は第７図の５―５線におけ
る断面図、第６図は第４図の６―６線における断
面図、第７図は第４図の７―７線における断面
図、第８図は取手と操作片とを示す分解斜視図、
第９図は第６図の９―９線における断面図、第１
０図は自在継手を示す分解斜視図、第１１図は第
７図の１１―１１線における拡大断面図である。 支持板部……１、本縫用フレーム……２、縁か
がり縫用フレーム……１４、頂壁部……１８、ミ
シンモータ……６２、ミシン主軸……６３、駆動
ギヤ……７０、水平案内軸……８１、被動ギヤ…
…８３、ベベルギヤ……９１、第一の回転縦軸…
…９２、自在継手……９４、第二の回転縦軸……
９５、ベベルギヤ……９６，９７、伝達軸……９
８。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下往復動可能な針９を含む本縫縫目形成機
   構とミシンモータ６２とが装備された本縫用フレ
   ーム２に、上下往復動可能な針２０を含む縁かが
   り縫目形成機構が装備された縁かがり縫用フレー
   ム１４が、少なくとも縁かがり縫遂行時にその頂
   壁部１８において本縫用フレーム２の一部と重合
   する使用位置と、その使用位置から離隔した本縫
   遂行のための不使用位置とに選択的に移動配置さ
   れる複合式ミシンにおいて、 前記ミシンモータ６２から本縫縫目形成機構へ
   の動力伝達機構は、前記本縫用フレーム２内に設
   けられ、前記縁かがり縫用フレーム１４が前記不
   使用位置に移動配置された時に、前記本縫縫目形
   成機構と前記ミシンモータ６２とを作動連結し、
   縁かがり縫用フレーム１４が前記使用位置に移動
   配置された時に本縫縫目形成機構とミシンモータ
   ６２との連結を解除する第１のクラツチ手段６
   ４，７１，７３，７６等を含み、 前記ミシンモータ６２から縁かがり縫目形成機
   構への動力伝達機構は、本縫用フレーム２内に配
   置され、前記ミシンモータ６２に作動連結された
   第一の機構部分７０，８１〜８３，９１等と、縁
   かがり縫用フレーム１４内に配置され、縁かがり
   縫目形成機構に作動連結された第二の機構部分９
   ６，９７，９８等と、縁かがり縫用フレーム１４
   の頂壁部１８を通して縁かがり縫用フレーム１４
   内から本縫用フレーム２内へ延び且つその縁かが
   り縫用フレーム１４の移動に従つて移動可能な第
   一の回転縦軸９２と、前記縁かがり縫用フレーム
   １４が前記使用位置に移動配置された時に前記第
   一の機構部分６５，８１等と前記回転縦軸９２，
   ９５とを作動連結し、縁かがり縫用フレーム１４
   が前記不使用位置に移動配置された時に第一の機
   構部分６５，８１等と回転縦軸９２，９５との連
   結を解除する第２のクラツチ手段８４，８９，９
   ０等と、前記第二の機構部分９６，９７，９８等
   に連結され且つ第一の回転縦軸９２とほぼ同一軸
   線上に位置する第二の回転縦軸９５とから成り、 両回転縦軸９２，９５が自在継手９４を介して
   連結されている複合式ミシン。 ２ 前記縁かがり縫用フレーム１４は、本縫用フ
   レーム２の前方側においてその本縫用フレーム２
   の支持板部１上に載置され、その支持板部１上に
   形成されたレール状突起２８と、本縫用フレーム
   ２内に装備されそのレール状突起２８とほぼ平行
   に延びる水平案内軸８１とに案内されて本縫用フ
   レーム２の左右方向へ直線的に移動可能であり、
   本縫遂行時には本縫用フレーム２の右方に位置す
   る脚柱部３近傍の不使用位置へ移動配置され、縁
   かがり縫遂行時には本縫用フレーム２の左方に位
   置する頭部５近傍の使用位置へ移動される特許請
   求の範囲第１項記載の複合式ミシン。 ３ 前記自在継手９４は、第一及び第二の回転縦
   軸９２，９５の軸線に沿う方向における相対移動
   と、両回転縦軸９２，９５の各軸線が一致しない
   状態への移動とを許容し得る特許請求の範囲第１
   項又は第２項に記載の複合式ミシン。