JPS58169488A - 工業用ミシン - Google Patents
工業用ミシンInfo
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- JPS58169488A JPS58169488A JP5254182A JP5254182A JPS58169488A JP S58169488 A JPS58169488 A JP S58169488A JP 5254182 A JP5254182 A JP 5254182A JP 5254182 A JP5254182 A JP 5254182A JP S58169488 A JPS58169488 A JP S58169488A
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- Japan
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- sewing
- sewing machine
- plate
- optical fiber
- presser
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば自動車のシートのＭ面材に被せられる
トリムカバー等の縫製に用いられる工業用ミシンに関し
、特に直錦−縫いと曲線縫いを自動的に連続縫いするた
めの構造に関する。
トリムカバー等の縫製に用いられる工業用ミシンに関し
、特に直錦−縫いと曲線縫いを自動的に連続縫いするた
めの構造に関する。
一般に、自動車のシートの緩衝材に被せられるトリムカ
バー等の縫製にあっては、所定形状に裁断されたメイン
部やサイド部等の構成部材が工業用ミシンの手動操作に
て互いに縫い合せられてい（２） るけれども、この縫い合せには直線縫い部分と曲線縫い
部分が組み合されており、作業者は直線縫い終了位置で
縫いしろの重ね合せを確保しつつ縫いしろの曲線に沿っ
て縫い合せ部材を旋回させる。
バー等の縫製にあっては、所定形状に裁断されたメイン
部やサイド部等の構成部材が工業用ミシンの手動操作に
て互いに縫い合せられてい（２） るけれども、この縫い合せには直線縫い部分と曲線縫い
部分が組み合されており、作業者は直線縫い終了位置で
縫いしろの重ね合せを確保しつつ縫いしろの曲線に沿っ
て縫い合せ部材を旋回させる。
このだめ、ミシンを利用した手動による縫い合せ作業に
は、高度な熟練と細心な注意力が要求されるうえ、手や
足および目等に苛酷な肉体労働となっている。
は、高度な熟練と細心な注意力が要求されるうえ、手や
足および目等に苛酷な肉体労働となっている。
本発明の目的は前述した従来の実情に鑑み、直線縫い状
態の縫い１〜ろの縁が送り方向手前に配置〜だ検出器か
ら外れたとき、押えの側方に配した回転脚え板が検出器
からの信号で縫い合せ部材に向けて移動されることによ
って縫い合せ部材の局部を押え付け、回転脚え板の回転
脚えと送り歯の送り駆動との共働によって縫い合せ部拐
が回転脚え板の回転中心を中心としつつ旋回され、直線
縫いと曲線縫いが自動的に連続縫いできる工業用ミシン
を提供するものである。
態の縫い１〜ろの縁が送り方向手前に配置〜だ検出器か
ら外れたとき、押えの側方に配した回転脚え板が検出器
からの信号で縫い合せ部材に向けて移動されることによ
って縫い合せ部材の局部を押え付け、回転脚え板の回転
脚えと送り歯の送り駆動との共働によって縫い合せ部拐
が回転脚え板の回転中心を中心としつつ旋回され、直線
縫いと曲線縫いが自動的に連続縫いできる工業用ミシン
を提供するものである。
以下、図面について本発明の施された工業用ミシンの実
施例の詳細を説明する。この実施例はｌ・（３） リムカバーのメイン部やサイド部に縁取り用の玉縁を縫
い令１ける場合について例示し７だけれども、本発明は
これに限定されるものではなく、工業用ミシン全搬に適
用可能である。
施例の詳細を説明する。この実施例はｌ・（３） リムカバーのメイン部やサイド部に縁取り用の玉縁を縫
い令１ける場合について例示し７だけれども、本発明は
これに限定されるものではなく、工業用ミシン全搬に適
用可能である。
第１図は本発明の工業用ミシンの一部を切除した斜視図
であって、との工業用ミシンはテーブル１上に頭部２が
架設され、頭部２には側棒３と押え４とがデープル１に
向かって突出された状態で装着されている。この針棒３
け図示を省略したモータの駆動によって上下動され、押
え４は図示を省略したレバー操作によって上下動される
。前記針棒３と押え４の下方に位置したテーブル１には
送り歯５を備え、この送り歯５は前記図示を省略しだモ
ータの駆動によって十丁方向へ口字状に閉環された一定
方向の運動軌跡を描きつつ前後方向へ揺動される。寸だ
、前記針棒３には針６が着脱自在に装着され、との針６
の針穴には図示を省略した糸巻軸に回転自在にはめ込−
まれだ糸巻きから上糸が通される。前記送り歯５の下部
には図示を省略し７だカマが装着され、このカマに着脱
自在に（４） はめ込まれたボビンから図示を省略しだ下糸が供給され
る。したがって、押え４と送り歯５の間に、縫い合せ部
＋１’Ｘ１、Ｘ２を重ね合せた状態で位置させ、押え４
を下ろした後モータを駆動操作することによって、縫い
合せ部材Ｘ１、Ｘ２の縫いしろが押え４の弾力的な押え
と送り歯５の送シ駆動との共働にて矢印Ａ方向へ間欠的
に移送されつつ針６からの上糸とボビンからの下糸とで
公知のように縫い合せられる。
であって、との工業用ミシンはテーブル１上に頭部２が
架設され、頭部２には側棒３と押え４とがデープル１に
向かって突出された状態で装着されている。この針棒３
け図示を省略したモータの駆動によって上下動され、押
え４は図示を省略したレバー操作によって上下動される
。前記針棒３と押え４の下方に位置したテーブル１には
送り歯５を備え、この送り歯５は前記図示を省略しだモ
ータの駆動によって十丁方向へ口字状に閉環された一定
方向の運動軌跡を描きつつ前後方向へ揺動される。寸だ
、前記針棒３には針６が着脱自在に装着され、との針６
の針穴には図示を省略した糸巻軸に回転自在にはめ込−
まれだ糸巻きから上糸が通される。前記送り歯５の下部
には図示を省略し７だカマが装着され、このカマに着脱
自在に（４） はめ込まれたボビンから図示を省略しだ下糸が供給され
る。したがって、押え４と送り歯５の間に、縫い合せ部
＋１’Ｘ１、Ｘ２を重ね合せた状態で位置させ、押え４
を下ろした後モータを駆動操作することによって、縫い
合せ部材Ｘ１、Ｘ２の縫いしろが押え４の弾力的な押え
と送り歯５の送シ駆動との共働にて矢印Ａ方向へ間欠的
に移送されつつ針６からの上糸とボビンからの下糸とで
公知のように縫い合せられる。
一方、本発明によれば、検出器を構成する光フアイバー
センサー７が前記縫い合せ部材ＸＩ、Ｘ２の縫い合せ時
の送り方向（矢印Ａ方向に同じ）手前即ち押え４と送り
歯５の近傍位置に配されている。この光フアイバーセン
サー７は発光部と受光部が所定距離を存して相対向した
状態で配される透過形になっている。前記光フアイバー
センサー７は発光部または受光部を構成する一方の光フ
アイバー素子８と、この光フアイバー素子８と対になる
受光部−または発光部を構成する他方の光フアイバー素
子９とから構成される。一方の光ファイ（５） バー素子８の作用端面ば送り歯５の送り駆動方向（矢印
入方向と同じ）手前の一隅部に穿たれた貫通孔１０にテ
ーブル１の下方から上方に向けて露出されつつ遊嵌状態
に位置され、他方の光フアイバー素子９の作用端面ば前
記一方の光フアイバー素子８の作用端面の真上に所定距
離離れた状態で対向配置されている。この光ファイバー
素子９０作用端部は、送り歯５の側方に位置１７つつテ
ーブル１上に設けられたガイド１１に取付具１２を介し
て固定されている。丑だ、前記光フアイバー素子８．９
の一方の延長端部には図示を省略する発光源が装着され
、光フアイバー素子８．９の他方の延長端部には図示を
省略する光−電気変換器が装着されている。したがって
、光フアイバーセンサー７は、光フアイバー素子８．９
の作用端面間に縫い合せ部１’Ｘ１ の縁が位置されて
いるときと、位置されていないときを感知する。
センサー７が前記縫い合せ部材ＸＩ、Ｘ２の縫い合せ時
の送り方向（矢印Ａ方向に同じ）手前即ち押え４と送り
歯５の近傍位置に配されている。この光フアイバーセン
サー７は発光部と受光部が所定距離を存して相対向した
状態で配される透過形になっている。前記光フアイバー
センサー７は発光部または受光部を構成する一方の光フ
アイバー素子８と、この光フアイバー素子８と対になる
受光部−または発光部を構成する他方の光フアイバー素
子９とから構成される。一方の光ファイ（５） バー素子８の作用端面ば送り歯５の送り駆動方向（矢印
入方向と同じ）手前の一隅部に穿たれた貫通孔１０にテ
ーブル１の下方から上方に向けて露出されつつ遊嵌状態
に位置され、他方の光フアイバー素子９の作用端面ば前
記一方の光フアイバー素子８の作用端面の真上に所定距
離離れた状態で対向配置されている。この光ファイバー
素子９０作用端部は、送り歯５の側方に位置１７つつテ
ーブル１上に設けられたガイド１１に取付具１２を介し
て固定されている。丑だ、前記光フアイバー素子８．９
の一方の延長端部には図示を省略する発光源が装着され
、光フアイバー素子８．９の他方の延長端部には図示を
省略する光−電気変換器が装着されている。したがって
、光フアイバーセンサー７は、光フアイバー素子８．９
の作用端面間に縫い合せ部１’Ｘ１ の縁が位置されて
いるときと、位置されていないときを感知する。
他方、前記押え４の上部−側方には回転脚え板１３がテ
ーブル１に沿って回転自在に配されており、この回転脚
え板１３１ｃｌ、テーブル１の平担に形（６） 成された頂面に平行する平担な円板状に形成され、この
回転押え板１３の頂部中央にはボス１４が有底筒状に突
成されている。
ーブル１に沿って回転自在に配されており、この回転脚
え板１３１ｃｌ、テーブル１の平担に形（６） 成された頂面に平行する平担な円板状に形成され、この
回転押え板１３の頂部中央にはボス１４が有底筒状に突
成されている。
前記頭部２０回回転押板１３側に位置した外側面には駆
動槽、を構成するエアーシリンダー１５がブラケット１
５ａ 、 １５ｂを介して上下方向の装置位置を調節可
能に固定され、このエアシリンダー１５のピストンロッ
ド１６は頭部２からテーブル１に向かって上下動される
。このピストンロッド１６の先端部には前記回転押え板
１３が回転自在に取付けられている。即ち、ピストンロ
ッド１６の先端部は第２図示のようにボス１４の底部を
構成する頂部中央に穿たれた貫通孔１７に貫通され、ピ
ストンロッド１６の先端はボス１４内に位置されている
。前記貫通孔１７の上下に位置されたピストンロッド１
６にはそれぞれナツト１８Ａ、 １８Ｂが着座され、こ
れらのナツト１８Ａ 、 １８ｎとボス１４の頂部との
間にはそれぞれスラストベアリング１９Ａ、 １９Ｂが
介装されている。
動槽、を構成するエアーシリンダー１５がブラケット１
５ａ 、 １５ｂを介して上下方向の装置位置を調節可
能に固定され、このエアシリンダー１５のピストンロッ
ド１６は頭部２からテーブル１に向かって上下動される
。このピストンロッド１６の先端部には前記回転押え板
１３が回転自在に取付けられている。即ち、ピストンロ
ッド１６の先端部は第２図示のようにボス１４の底部を
構成する頂部中央に穿たれた貫通孔１７に貫通され、ピ
ストンロッド１６の先端はボス１４内に位置されている
。前記貫通孔１７の上下に位置されたピストンロッド１
６にはそれぞれナツト１８Ａ、 １８Ｂが着座され、こ
れらのナツト１８Ａ 、 １８ｎとボス１４の頂部との
間にはそれぞれスラストベアリング１９Ａ、 １９Ｂが
介装されている。
前記エアーシリンダー１５のシリンダーには図（７）
示を省略したけれどもエアーコンプレッサーとの間に電
磁ソレノイドバルブを介してエアー配管が施され、この
電磁ソレノイドバルブの切換によってピストンロッド１
６が所定距離上下動される。
磁ソレノイドバルブを介してエアー配管が施され、この
電磁ソレノイドバルブの切換によってピストンロッド１
６が所定距離上下動される。
このピストンロッド１６の上下動は前記光フアイバーセ
ンサー７からの信号によって規制されている。即ち、光
フアイバー素子８．９間に縫い合せ部材Ｘ１ の緑が位
置されているときピストンロッド１６は上方位置に停止
され、光フアイバー素子８．９間に縫い合せ部材Ｘ１
の縁が位置されてないときにピストンロッド１６は下方
位置に停止される。前記ピストンロッド１６の上方位置
停止によって前記回転押え板１３は第１図示の実線示の
位置に保持され、ピストンロッド１６の下方位置停止に
よって回転押え板１３は第１図の仮想線示の位置に保持
される。この仮想線示の位置に回転。
ンサー７からの信号によって規制されている。即ち、光
フアイバー素子８．９間に縫い合せ部材Ｘ１ の緑が位
置されているときピストンロッド１６は上方位置に停止
され、光フアイバー素子８．９間に縫い合せ部材Ｘ１
の縁が位置されてないときにピストンロッド１６は下方
位置に停止される。前記ピストンロッド１６の上方位置
停止によって前記回転押え板１３は第１図示の実線示の
位置に保持され、ピストンロッド１６の下方位置停止に
よって回転押え板１３は第１図の仮想線示の位置に保持
される。この仮想線示の位置に回転。
押え板１３が保持されたとき、前記縫い合せ部材Ｘ１
の局部が回転押え板１３とテーブル１との間に押え付
けられる。
の局部が回転押え板１３とテーブル１との間に押え付
けられる。
また、前記ガイド板１１における光ファイバー（８）
素子９手前には前記縫い合せ部材Ｘ２を構成する玉縁の
ガイド２０が固定され、玉縁はガイド２０に手前から送
り歯５に向けて通される。
ガイド２０が固定され、玉縁はガイド２０に手前から送
り歯５に向けて通される。
以上のように構成された前記実施例によれば、縫い合せ
部材Ｘ１ がガイド板１１に案内されつつ押え４と送
り歯５の共働によって、押え４と送り歯５間に位置され
た縫い合せ部材Ｘｉ 、 Ｘ２ とが針６からの上糸
とボビンからの下糸で直線縫いされる。この直線縫いの
ときには、縫い合せ部材Ｘ１が光フアイバー素子８．９
間に位置されているので、回転押え板１３は第１図の実
線示の位置に保持されている。そして、前記直線縫いの
進行に伴なって縫い合せ部材Ｘ１０曲部が第３図の実線
示のように光フアイバー素子８．９間を通過したとき、
光フアイバー素子８．９の一方から他方に光が透過され
、光フアイバーセンサー７からの感知信号が図示を省略
した電磁ソレノイドバルブに送られ、ピストンロッド１
６が下動される。この結果、回転押え板１３とテーブル
１の間に縫い合せ部材ＸＩの局部が押え付けられる。こ
のとき、縫（９） い合せ部材Ｘｉ、 Ｘ２ にはミシンの送シ駆動即ち
送り歯５の送り駆動によって直進する力が作用されるけ
れども、縫い合せ部材Ｘ１ の局部が押え付けられてい
るので、縫い合せ部材Ｘｌは回転押え板１３の回転押え
と送シ歯５の送り駆動との共働によって回転押え板１３
の回転中心を中心に第３図の矢印Ｂ方向に旋回されつつ
縫い合せ部材Ｘｉ、Ｘ２が曲線縫いされる。そして矢印
Ｂ方向に旋回され縫い合せ部材Ｘ１が第３図の仮想線示
のように姿勢制御されたとき、縫い合せ部材Ｘ１の曲部
に後続した縁が光フアイバー素子８．９間に位置され、
この光フアイバーセンサー７の感知信号によってピスト
ンロッド１６が上動され、回転押え板１３の押え付けが
解除されるので、縫い合せ部材Ｘ１、Ｘ２ は再び直
線縫いされる。
部材Ｘ１ がガイド板１１に案内されつつ押え４と送
り歯５の共働によって、押え４と送り歯５間に位置され
た縫い合せ部材Ｘｉ 、 Ｘ２ とが針６からの上糸
とボビンからの下糸で直線縫いされる。この直線縫いの
ときには、縫い合せ部材Ｘ１が光フアイバー素子８．９
間に位置されているので、回転押え板１３は第１図の実
線示の位置に保持されている。そして、前記直線縫いの
進行に伴なって縫い合せ部材Ｘ１０曲部が第３図の実線
示のように光フアイバー素子８．９間を通過したとき、
光フアイバー素子８．９の一方から他方に光が透過され
、光フアイバーセンサー７からの感知信号が図示を省略
した電磁ソレノイドバルブに送られ、ピストンロッド１
６が下動される。この結果、回転押え板１３とテーブル
１の間に縫い合せ部材ＸＩの局部が押え付けられる。こ
のとき、縫（９） い合せ部材Ｘｉ、 Ｘ２ にはミシンの送シ駆動即ち
送り歯５の送り駆動によって直進する力が作用されるけ
れども、縫い合せ部材Ｘ１ の局部が押え付けられてい
るので、縫い合せ部材Ｘｌは回転押え板１３の回転押え
と送シ歯５の送り駆動との共働によって回転押え板１３
の回転中心を中心に第３図の矢印Ｂ方向に旋回されつつ
縫い合せ部材Ｘｉ、Ｘ２が曲線縫いされる。そして矢印
Ｂ方向に旋回され縫い合せ部材Ｘ１が第３図の仮想線示
のように姿勢制御されたとき、縫い合せ部材Ｘ１の曲部
に後続した縁が光フアイバー素子８．９間に位置され、
この光フアイバーセンサー７の感知信号によってピスト
ンロッド１６が上動され、回転押え板１３の押え付けが
解除されるので、縫い合せ部材Ｘ１、Ｘ２ は再び直
線縫いされる。
ところで、前記実施例によれば、回転押え板１３が回転
自在に配されているので、前記曲線縫のとき、回転押え
板１３は縫い合せ部材Ｘ１ の矢印Ｂ方向への旋回に伴
なって同方向即ち矢印Ｃ方向へ回転される。この結果、
旋回される縫い合せ（１０） 部材ＸＩ 、 Ｘ２ の縫いしろに不都合な１〜な等
が発生されず、直線縫いに連続した円滑な曲線縫いが自
動的に行なわれる。１．かも、前記実施例によれは、検
出器が光ファイバーセンサ−７で構成すれており、この
光ファイバーセンサ−７の光フアイバー素子８．９は比
較的小径のものの入手が容易にできるので、光ファイバ
ーセンザー７を押え４に近づけて装着するととによって
、縫い合せ部材Ｘ１ の曲線縁に合った良好な曲線縫い
ができる。
自在に配されているので、前記曲線縫のとき、回転押え
板１３は縫い合せ部材Ｘ１ の矢印Ｂ方向への旋回に伴
なって同方向即ち矢印Ｃ方向へ回転される。この結果、
旋回される縫い合せ（１０） 部材ＸＩ 、 Ｘ２ の縫いしろに不都合な１〜な等
が発生されず、直線縫いに連続した円滑な曲線縫いが自
動的に行なわれる。１．かも、前記実施例によれは、検
出器が光ファイバーセンサ−７で構成すれており、この
光ファイバーセンサ−７の光フアイバー素子８．９は比
較的小径のものの入手が容易にできるので、光ファイバ
ーセンザー７を押え４に近づけて装着するととによって
、縫い合せ部材Ｘ１ の曲線縁に合った良好な曲線縫い
ができる。
−また、駆動源がエアーシリンダー１５で構成されてい
るので、回転押え板１３の上下動が迅速かつ的確に行な
われるうえ、油圧シリンダーに比べて油漏れのない清楚
な作業環境を作り、縫い合せ部祠Ｘ＋ 、 Ｘ２
の汚損が防止できる。
るので、回転押え板１３の上下動が迅速かつ的確に行な
われるうえ、油圧シリンダーに比べて油漏れのない清楚
な作業環境を作り、縫い合せ部祠Ｘ＋ 、 Ｘ２
の汚損が防止できる。
さて、第４図は本発明の他の実施例ｆｃ；Ｒす断面図で
あって、この実施例の特徴は第１図の仮想線で示した回
転押え板１３に対向するテーブル１の部位に回転板２１
を設けたことである。この回転板２１は回転押え板１３
と略同−径の円板状になっており、テーブル１に穿たれ
た四部２２にスラ（１１） ストベアリング２３を介装しつつ回転自在にはめ込捷れ
ている。前記四部２２は回転板２１よりもわずか庁大径
を有する円形状に穿たれている。前記回転板２１の頂面
２１ａはテーブル１の頂面１ａかられずかに穿出されて
いる。１−たがって、この実施例によれば、縫い合せ部
利Ｘ１の局部は回転押え板１３と回転板２１との間に押
えイ・１けられるので、回転押え板１；３の縫い合せ部
材Ｘ１への押ｌ〜伺は力が多少強くなった場合でも、縫
い合せ部材ＸＩの旋回は円滑に行なわれる。つ才り、縫
製作業中に、厚肉状の縫い合せ部利から薄肉状の縫い合
せ部Ｈになるような場合、予１〕め薄肉状の縫イ合せ部
利を基準にしつつピストンロット１６の下方停止１−９
位置を十ノドさせておくことによって、その１寸の状態
で厚内状の縫い合せ部イ」を縫製することができる。
あって、この実施例の特徴は第１図の仮想線で示した回
転押え板１３に対向するテーブル１の部位に回転板２１
を設けたことである。この回転板２１は回転押え板１３
と略同−径の円板状になっており、テーブル１に穿たれ
た四部２２にスラ（１１） ストベアリング２３を介装しつつ回転自在にはめ込捷れ
ている。前記四部２２は回転板２１よりもわずか庁大径
を有する円形状に穿たれている。前記回転板２１の頂面
２１ａはテーブル１の頂面１ａかられずかに穿出されて
いる。１−たがって、この実施例によれば、縫い合せ部
利Ｘ１の局部は回転押え板１３と回転板２１との間に押
えイ・１けられるので、回転押え板１；３の縫い合せ部
材Ｘ１への押ｌ〜伺は力が多少強くなった場合でも、縫
い合せ部材ＸＩの旋回は円滑に行なわれる。つ才り、縫
製作業中に、厚肉状の縫い合せ部利から薄肉状の縫い合
せ部Ｈになるような場合、予１〕め薄肉状の縫イ合せ部
利を基準にしつつピストンロット１６の下方停止１−９
位置を十ノドさせておくことによって、その１寸の状態
で厚内状の縫い合せ部イ」を縫製することができる。
なお、前記各実施例においては、光フアイバーセンサー
７を透過形に構成し／こ場合について例示したけれども
、本発明にあっては、光フアイバーセンサーを反射形に
する変形例が考えられる。ま（］２） た、前記各実施例においては駆動源をエアーシリンダー
１５で構成したけれども、本発明にあっては駆動源を電
磁ソレノイドで構成し、この電磁ソレノイドのプランジ
ャに回転押え板１３を回転自在に装着することによって
、エアー配管を省略することもｉｉＪ’能である。
７を透過形に構成し／こ場合について例示したけれども
、本発明にあっては、光フアイバーセンサーを反射形に
する変形例が考えられる。ま（］２） た、前記各実施例においては駆動源をエアーシリンダー
１５で構成したけれども、本発明にあっては駆動源を電
磁ソレノイドで構成し、この電磁ソレノイドのプランジ
ャに回転押え板１３を回転自在に装着することによって
、エアー配管を省略することもｉｉＪ’能である。
以−Ｌ説明したように本発明によれば、縫い合ぜの進行
にて縫い合せ部Ｈの曲部が検出器を通過するに伴なって
、縫い合せ部材の縁が検出器から外ねたときだけ、回転
押え板が縫い合せ部材の局部を押え伺け、この回転押え
板の回転押えと送り歯の送り駆動との共働によって、縫
い合せ部材が回転押え板の回転中心を中心にしつつ旋回
されるので、直線縫いと曲線縫いが自動的に連続縫いで
きる。しかも、回転押え板がテーブルに沿った方向へ回
転自在になっているので、縫い合せ部材の旋回時に縫い
しろに不都合なしわ等の発生を防止しつつ、円滑な曲線
縫いを施すことができる。
にて縫い合せ部Ｈの曲部が検出器を通過するに伴なって
、縫い合せ部材の縁が検出器から外ねたときだけ、回転
押え板が縫い合せ部材の局部を押え伺け、この回転押え
板の回転押えと送り歯の送り駆動との共働によって、縫
い合せ部材が回転押え板の回転中心を中心にしつつ旋回
されるので、直線縫いと曲線縫いが自動的に連続縫いで
きる。しかも、回転押え板がテーブルに沿った方向へ回
転自在になっているので、縫い合せ部材の旋回時に縫い
しろに不都合なしわ等の発生を防止しつつ、円滑な曲線
縫いを施すことができる。
第１図は本発明の施された工業用ミシンの一部（１３）
を切除した斜視図、第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線断面
図、第３図は本発明の詳細な説明するだめの斜視図、第
４図は本発明の他の実施例を説明するだめの第２図に相
当する断面図である。 １・・・テーブル、２・・・頭部、４・・・押え、５・
・・送り歯、７・・光ファイバーセンザー、８．９・・
・光フアイバー素子、１３・・・回転押え板、１４・・
ボス、１５・・・エアーシリンダー、１６・ピストンロ
ット、２１・・回転板。 （１４）
図、第３図は本発明の詳細な説明するだめの斜視図、第
４図は本発明の他の実施例を説明するだめの第２図に相
当する断面図である。 １・・・テーブル、２・・・頭部、４・・・押え、５・
・・送り歯、７・・光ファイバーセンザー、８．９・・
・光フアイバー素子、１３・・・回転押え板、１４・・
ボス、１５・・・エアーシリンダー、１６・ピストンロ
ット、２１・・回転板。 （１４）
Claims (5)
- （１）テーブル上の頭部に装着された押えとテーブルに
装着された送シ歯との間に位置された縫い合せ部材を一
定方向へ送シつつ縫い合せる工業用ミシンにおいて、前
記縫い合せ部材の送シ方向手前に縫い合せ部材の縁がよ
ぎる状態で配される検出器と、前記テーブルの頂面に沿
う状態で前記押えの一側方に回転自在に配される回転押
え板と、前記頭部に固定されかつ前記検出器から縫い合
せ部材の緑が外れたことを感知した信号によって前記回
転押え板を縫い合せ部材の局部へ向けつつ移動させて回
転押え板の回転押えと送シ歯の送り駆動の共働によって
回転押え板の回転中心を中心としつつ縫い合せ部材を旋
回させる駆動源とを備えることを特徴とする工業用ミシ
ン。 - （２）前記テーブルの回転押え板と対向する部位に回転
押え板との共働にて回転する回転板を備え（１） ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の工業用
ミシン。 - （３）前記検出器を光フアイバーセンサーで構成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の工業用ミシ
ン。 - （４）前記駆動源をエアーシリンダーで構成したととを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の工業用ミシン。 - （５）前記駆動源を電磁ソレノイドで構成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の工業用ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254182A JPS6043989B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 工業用ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254182A JPS6043989B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 工業用ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58169488A true JPS58169488A (ja) | 1983-10-05 |
| JPS6043989B2 JPS6043989B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=12917634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5254182A Expired JPS6043989B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 工業用ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043989B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211481A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | ヤマトミシン製造株式会社 | 微細カ−ブ状エッヂにも即時順応する生地の自動的縫製装置 |
| JPH056554U (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-29 | 日本高圧電気株式会社 | 碍子保護装置 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5254182A patent/JPS6043989B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211481A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | ヤマトミシン製造株式会社 | 微細カ−ブ状エッヂにも即時順応する生地の自動的縫製装置 |
| JPS6227837B2 (ja) * | 1983-05-17 | 1987-06-17 | Yamato Sewing Machine Mfg | |
| JPH056554U (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-29 | 日本高圧電気株式会社 | 碍子保護装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6043989B2 (ja) | 1985-10-01 |
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