JPS5854063Y2 - 複合ミシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は用途の異なる二種の縫目形成装置を同一機枠内
に収納してなる複合ミシンに関するもので、その目的は
第一に同一の、駆動源により駆動される本縫用とオーバ
ーロック縫用の二種の縫目形成装置を同一機枠内に夫々
の主軸の高さに変えて配設し、更に単一のはずみ車をこ
れらの縫目形成装置に共用させることによってコンパク
トに構成し、第二にこれらの縫目形成装置の一方を、ミ
シンの正置位置を変える事と切換部の切換操作とによっ
て、容易に運転可能に選択し得るようにし、第三に選択
状態にない縫目形成装置が作動しないように構成した複
合ミシンを提供することである。

一般に量産的な衣服縫製にあっては、本縫縫目に加えオ
ーバーロック縫目が多く用いられ、前者は主として布を
縫い合わせるための地縫に用いられ、後者は主として布
のほつれを防止するための縁かがり縫いに用いられてい
る。

一方、多くの一般の家庭での衣服縫製にあっては直線縫
或はジグザグ縫等の本縫縫目のみを使用しているのが現
状である。

これは多くの一般の家庭でオーバーロック縫目が不必要
ということではなく、これら二種の縫目形成方法が異る
ため、オーバーロック縫を行なうには、本縫ミシンのほ
かにもう一台のオーバーロック縫ミシンを購入しなけれ
ばならず、従って経済的負担が大きく、また縫製の度ご
とに２台のミシンを使える状態にする必要があり、更に
は２台のミシンを設置もしくは保管するスペースがない
ことなどが原因となっている。

従って、従来一般の家庭においては縁かがり縫を本縫の
ジグザグ縫で行なったり、布端をたたんで縫ういわゆる
三つの巻縫等によって行なったりしてきた。

しかしながら、特に最近のホームソーイングの普及に伴
ない一般の家庭においても編地にット地）、ジャージ等
の伸縮性のある素材が衣服の素材として取り入れられて
来ており、上記のような本縫による擬似的な縁かがり縫
いでは、これらの伸縮性のある被縫製物に対しては十分
ではなく、この面からもオーバーロック縫目の必要性が
高まって来ている。

このようなオーバーロック縫目の必要性を満たすために
、本縫ミシンにアタッチメント等を使用してオーバーロ
ック縫目を形成させようとする試みが行なわれているが
、単環縫縫目の分野では一応の成功を収めたものの、縁
かがり縫としては十分なものではなく、二本の縫糸が夫
々布の表裏面に縫目を形成するオーバーロック縫目、即
ち縫糸の案内部材（ルーパー）を布の表裏面で運動させ
ることが不可欠となる縫目は、アタッチメント自体が相
補複雑となり、加えてそれらの取り扱いも難しくなり、
実用には至っていない。

本考案は、上記するオーバーロック縫目の必要性を満た
すように一台で本縫とオーバーロック縫の可能な複合ミ
シンを提供するもので、前記のアタッチメント等により
単環縫縫目を形成する方法よりも機構は多少複雑となる
が、縫目構成の確実さと操作の容易さについては明らか
に優れており、又、特殊ミシンとして別に供給するより
も安価に提供できると共に、使用時のスペース及び収納
時のスペースを狭くできる利点がある。

かくて、本考案の複合ミシンの実用化に当っては三つの
大きな課題があり、第一には用途を異にする二種の縫目
形成装置を同一機枠内にコンパクトに配置することで、
これはこの種のミシンにとって最も要請が大きい課題で
ある。

第二には二種の縫目形成装置のうち一つを容易に選択切
換できることであり、第三には危険防止上選択状態にな
い縫目形成装置は必ず停止させておくという運転制御の
安全性である。

本考案はこれらについて最も有効な手段を提供するもの
で、第一に同一機枠内に二種の縫目形成装置を、夫々の
主軸が互に高さが異るように配設すると共に単一のはず
み車を両縫目形成装置で共用することにより、前記する
コンパクト性の要請を満たすものである。

第二に前記複合ミシンの縫目形成装置の選択切換は、ミ
シンの正置位置を変え切り換え部の選択操作により、容
易にできるように構成したものである。

第三に一方の縫目形成装置が運転状態にあるときには、
他方の縫目形成装置が作動状態にならないように作用す
ると共に前記共通のはずみ車を選択状態の縫目形成装置
の主軸と共に回転させるように構成したクラッチ機構を
設けることにより、前記運転制御の安全性を満たすもの
である。

以下本考案の実施例を図面によって説明すると、第１図
においてミシン機枠１内は単一のモータ２を内蔵し、該
モータの回転がベルト３を介してクラッチ機構４２に伝
えられる。

前記クラッチ機構はレバ一つまみ５の操作により切り換
えられ、本縫縫目形成装置６（以後本縫装置と云う）の
主軸Ｉ或はベルト８を介して接続されたオーバーロック
縫縫目形成装置９（以後オーバーロック縫装置と云う）
の主軸１０の一方を選択的に共通のはずみ車２１と共に
回転させ得る如く構成されている。

前記主軸７及び１０は互いに高さが異るように、いわゆ
る折り畳まれた状態で配設されており、主軸同志を一直
線上に配設したものとの比較で、複合ミシンの軸方向の
長さを短かくコンパクトに構成することが可能となり、
これはこの種のミシンにとって最も要請の強い点の一つ
である。

第２図をも参照して、本縫は、作業者が第１図のＡ欠肉
きからミシンに対するようにミシンを移動させ、前記レ
バ一つまみ５を本縫側に切り換えることにより行なうこ
とができる。

オーバーロック縫は、作業者が第１図のＢ欠肉きからミ
シンに対するようにミシンを移動させ、前記レバ一つま
み５をオーバーロック縫側に切り換えることにより行な
うことができる。

次に第３図〜第５図を参照し７て、前記クラッチ機構部
４２について説明すると、本縫用の主軸Ｉは、機枠１に
固着された軸受１２に枢支され、右端には複数個の溝１
３が形成されている。

前記主軸７にはブツシュ１４が枢着され、該ブツシュに
は前記モータ２からベルト３を介してその回転が伝えら
れるベルト車１５が固着されていると共にオーバーロッ
ク用のベルト車１６が枢着されている。

前記ベルト車１６はベルト８を介してオーバーロック縫
装置９の主軸１０のプーリー１７に接続されている。

１８ははずみ車軸で、機枠１に固着１９された軸受２０
に枢支され、右端にははずみ車２１が固着２２され、左
端には円板２３が係合している。

前記円板２３は、前記はずみ車軸１８に打ち込まれたピ
ン２４と、その係合溝２５及び２６とが係合し、前記は
ずみ車軸１８を円板２３と共に回転させるように構成さ
れている。

前記軸受２０には外周にスライダー２９が摺動及び回動
自在に嵌装せしめられている。

このスライダー２９には板ばね３０が固着３１されてお
り、外周に形成された溝部３２に切換板３３が嵌装゛せ
しめられ、該切換板に対して前記スライダー２９が回転
できるように構成されている。

３４は切換レバーで、前記切換板３３が固着３５され、
レバ一つまみ５が一体的に形成されており、該切換レバ
ーは軸３６に案内及びスラスト止め３７され、前記レバ
一つまみ５の操作により、図示しないが前記スライダー
２９を節度をもって二つの位置に切り換え得る。

前記軸３６は機枠１に固着された案内部材３８に取り付
けられている。

３９は弱いばねである。前記レバ一つまみ５及び前記ス
ライダー２９からばね３９迄は全体として切換部４１を
構成しており、該切換部と軸受１２、主軸７の溝１３、
ブツシュ１４、ベルト車１５、ベルト車１６、はずみ車
軸１８、軸受２０、円板２３及びピン２４とでクラッチ
機構４２を構成している。

第５図をも参照して前記ブツシュ１４及び円板２３には
、夫々板ばね３０のレバ一部４３．４４が入り込めるよ
うに溝２７．２８及び溝４５゜４６が形成され、前記板
ばね３０は前記ブツシュ１４により前記スライダー２９
と共に回転させられるように構成されている。

第３図はオーバーロック縫を選択した状態で、作業者が
第１図のＢ欠肉きからミシンに対するようにミシンを移
動させ、前記レバ一つまみ５をオーバーロック縫側に切
り換えた状態である。

即ち、前記レバ一つまみ５の切り換えにより、スライダ
ー２９に固着３１した板はね３０の一方のレバ一部４３
が主軸Ｉの溝１３と係合せず、該レバ一部４３が前記主
軸７上を滑り得る位置となっており、他方のレバ一部４
４がベルト車１６に設けた溝４７内に入り込んだ状態で
ある。

この状態でベルト車１５と共に回転するブツシュ１４に
より、スライダー２９に固着された板はね３０が回転さ
せられると共に鉄板ばね３０により円板２３が回転させ
られ、その結果、本縫用の主軸７は回転することなく、
オーバーロック用のベルト車１６がはずみ車２１と共に
回転する。

またこの状態ではオーバーロック用の主軸１０をはずみ
車２１により手回しすることも可能である。

第４図は本縫を選択した状態で、作業者が第１図のＡ欠
肉きからミシンに対するようにミシンを移動させ、前記
レバ一つまみ５を本縫側に切り換えた状態である。

即ち、前記レバ一つまみ５の切り換えにより、スライダ
ー２９に固着３１された板ばね３０の一方のレバ一部４
３が主軸Ｔの溝１３と係合し、他方のレバ一部４４がベ
ルト車１６に形成された溝４７から外れ、該レバ一部４
４が前記ベルト車１６内を滑り得る位置となっている。

この状態でベルト車１５と共に回転するブツシュ１４に
より、スライダー２９に固着３１された板ばね３０が回
転させられると共に鉄板ばね３０により円板２３が回転
させられ、その結果オーバーロック用のベルト車１６は
回転することなく、本縫用の主軸７が前記はずみ車２１
と共に回転する。

またこの状態では本縫用の主軸７をはずみ車２１により
手回しすることも可能である。

以上のように本考案の複合ミシンは、第一に同一機枠内
に二種の縫目形成装置を、夫々の主軸が互いに高さが異
るように配設すると共に単一のはずみ車を両縫目形成装
置で共用することによりコンパクトに構成し、第二に前
記複合ミシンの縫目形成装置の選択切換は、ミシンの正
置位置を変え、切り換え部の選択操作によって容易にで
きるように構成し、第三に一方の縫目形成装置が運転状
態にあるときには他方の縫目形成装置が作動状態になら
ないように作用すると共に前記共通のはずみ車を選択状
態の縫目形成装置の主軸と共に回転させるように構成し
たクラッチ機構を設けることに、より運転制御の安全性
が得られるように構成したものである。

上記したような本考案によれば、前記従来例のアタッチ
メント等により、擬似的な縁かがりのために単環縫縫目
を形成する方法よりも機構は多少複雑となるが、縫目構
成の確実さと操作の容易さについては明らかに優れてお
り、しかも特殊ミシンとして別に供給するよりも安価に
提供できると共にコンパクトに構成され、使用時のスペ
ース及び収納時のスペースを小さくでき、更に運転制御
の安全性が保たれる等顕著な効果が得られる８

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例に係り、第１図は複合ミシンの外
観斜視図、第２図は切り換部の拡犬斜祝図、第３図〜第
５図はクラッチ機構に係り、第３図は複合ミシンのオー
バーロック縫を選択した状態を示す断面図、第４図は複
合ミシンの本縫を選択した状態を示す断面図、第５図は
分解斜視図である。 図中、１はミシン機枠、２はモータ、６は本縫縫目形成
装置、７は本縫用の主軸、９はオーバーロック縫縫目形
成装置、１０はオーバーロック用の主軸、１３．４７は
夫々この順に前記本縫用の主軸７及びオーバーロック用
のベルト車１６に形成された溝、１４はブツシュ、２１
ははずみ車、２７．２８は円板２３の溝部、４２はクラ
ッチ機構、４３，４４は板ばね３０の切換レバ一部、４
５．４６は前記ブツシュ１４の溝部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 同一の機枠内に夫々の主軸の高さが互いに異るよう
   に配設された本縫縫目形成装置とオーバロック縫縫目形
   成装置との二種の縫目形成装置と、これらの縫目形成装
   置に共用される単一の駆動源と、前記二種の縫目形成装
   置のうちの一つを前記駆動源に対して択一的に単一のは
   ずみ車と共に接続させる単一のクラッチ機構とを備えて
   なる複合ミシン。 ２ クラッチ機構が、本縫縫目形成装置の主軸に遊嵌さ
   れ駆動源に接続されたブツシュと、該ブツシュに遊嵌さ
   れオーバロック縫縫目形成装置の主軸に接続されたベル
   ト車と、はずみ車に接続された円板と、前記ブツシュの
   溝部及び前記円板の溝部を挿通する切換レーバ部とを備
   え、該切換レバ一部が、前記本縫縫目形成装置の主軸に
   形成された溝部に係合する本縫の選択状態と、前記ベル
   ト車に形成された溝部に係合するオーバロック縫の選択
   状態とに外部操作により択一的に選択切換されるように
   構成されていることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の複合ミシン。