JP2588031Y2 - ローリングダイアフラム式シリンダ装置 - Google Patents
ローリングダイアフラム式シリンダ装置Info
- Publication number
- JP2588031Y2 JP2588031Y2 JP1992086704U JP8670492U JP2588031Y2 JP 2588031 Y2 JP2588031 Y2 JP 2588031Y2 JP 1992086704 U JP1992086704 U JP 1992086704U JP 8670492 U JP8670492 U JP 8670492U JP 2588031 Y2 JP2588031 Y2 JP 2588031Y2
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- cylindrical portion
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Description
【０００１】
【技術分野】本考案は、ローリングダイアフラム（商品
名『ベロフラム』）を用いたシリンダ装置に関する。
名『ベロフラム』）を用いたシリンダ装置に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】ローリングダイアフラム
は、全体として筒状をなすダイアフラムの周縁部をハウ
ジングに固定し、中心部をピストンに固定して用いるも
ので、ハウジング、ピストン及びローリングダイアフラ
ムで画成される圧力室内に、圧力流体を導くことによ
り、ピストンを変位させる。このローリングダイアフラ
ム式シリンダ装置は、ピストンのストローク量を大きく
することができ、しかもピストンが変位しても、ダイア
フラムの受圧面積が変化しないという特徴がある。ピス
トンのストロークを大きく取れるため、圧力室の容積を
大小に変化させることができ、アキュームレータとして
の使用も可能である。
は、全体として筒状をなすダイアフラムの周縁部をハウ
ジングに固定し、中心部をピストンに固定して用いるも
ので、ハウジング、ピストン及びローリングダイアフラ
ムで画成される圧力室内に、圧力流体を導くことによ
り、ピストンを変位させる。このローリングダイアフラ
ム式シリンダ装置は、ピストンのストローク量を大きく
することができ、しかもピストンが変位しても、ダイア
フラムの受圧面積が変化しないという特徴がある。ピス
トンのストロークを大きく取れるため、圧力室の容積を
大小に変化させることができ、アキュームレータとして
の使用も可能である。
【０００３】ところが一方、この装置では、ピストンと
ハウジングが嵌合関係にないため、ピストンの案内構造
を別途必要とする。例えば従来、ピストンにピストンロ
ッドを設け、このピストンロッドをハウジングに設けた
ガイド孔に摺動自在に挿通している。この従来構造は、
ピストンロッドによって何らかの仕事をさせる場合に
は、大きな問題はないが、例えば、このシリンダ装置を
アキュームレータとして使用する場合には、ピストンロ
ッドがピストンの変位とともにハウジング外部に露出し
てしまい、余分なスペースを必要とするという問題があ
った。
ハウジングが嵌合関係にないため、ピストンの案内構造
を別途必要とする。例えば従来、ピストンにピストンロ
ッドを設け、このピストンロッドをハウジングに設けた
ガイド孔に摺動自在に挿通している。この従来構造は、
ピストンロッドによって何らかの仕事をさせる場合に
は、大きな問題はないが、例えば、このシリンダ装置を
アキュームレータとして使用する場合には、ピストンロ
ッドがピストンの変位とともにハウジング外部に露出し
てしまい、余分なスペースを必要とするという問題があ
った。
【０００４】
【考案の目的】本考案は、従来のローリングダイアフラ
ム式シリンダ装置についての以上の問題意識に基づき、
ピストンロッドを用いることなくピストンを確実にガイ
ドすることができ、しかもピストンが変位しても、外形
が変化することのない装置を得ることを目的とする。ま
た本考案は、圧力室のシールを確実に行なうことのでき
る装置を得ることを目的とする。
ム式シリンダ装置についての以上の問題意識に基づき、
ピストンロッドを用いることなくピストンを確実にガイ
ドすることができ、しかもピストンが変位しても、外形
が変化することのない装置を得ることを目的とする。ま
た本考案は、圧力室のシールを確実に行なうことのでき
る装置を得ることを目的とする。
【０００５】
【考案の概要】本考案は、ハウジングを構成するボンネ
ットとシリンダにそれぞれ、ピストンのガイド部を設け
るという着想に基づいてなされたもので、ピストンの軸
部に、筒状部を形成し、圧力流体導入口を有するボンネ
ットには、このピストンの筒状部の内径側に嵌合する摺
動ガイドを設ける一方、シリンダには、このピストンの
筒状部の外径側に嵌合する摺動ガイドを設け、かつ、こ
のボンネット側の摺動ガイドとシリンダ側の摺動ガイド
は、ピストンの摺動位置に拘らず、少なくもその一方が
該ピストンの筒状部に嵌合することを特徴としている。
このように、ピストンに筒状部を設け、ボンネットとシ
リンダに、この筒状部の内周、外周をそれぞれガイドす
る摺動ガイドを設けると、ピストンをその全ストローク
に渡り確実にガイドすることができ、ピストンのストロ
ークによっては外形が変化しない装置が得られる。
ットとシリンダにそれぞれ、ピストンのガイド部を設け
るという着想に基づいてなされたもので、ピストンの軸
部に、筒状部を形成し、圧力流体導入口を有するボンネ
ットには、このピストンの筒状部の内径側に嵌合する摺
動ガイドを設ける一方、シリンダには、このピストンの
筒状部の外径側に嵌合する摺動ガイドを設け、かつ、こ
のボンネット側の摺動ガイドとシリンダ側の摺動ガイド
は、ピストンの摺動位置に拘らず、少なくもその一方が
該ピストンの筒状部に嵌合することを特徴としている。
このように、ピストンに筒状部を設け、ボンネットとシ
リンダに、この筒状部の内周、外周をそれぞれガイドす
る摺動ガイドを設けると、ピストンをその全ストローク
に渡り確実にガイドすることができ、ピストンのストロ
ークによっては外形が変化しない装置が得られる。
【０００６】そして、このピストンの筒状部を、ボンネ
ットの圧力流体導入口に導通させるとともに、該筒状部
の先端部を閉塞して、筒状部を含むピストンが、ボンネ
ット及びローリングダイアフラムとともに、閉じられた
圧力室を画成するようにすると、ローリングダイアフラ
ム以外に特別なシール部材を必要としない、シール性に
優れたローリングダイアフラム式シリンダ装置を得るこ
とができる。
ットの圧力流体導入口に導通させるとともに、該筒状部
の先端部を閉塞して、筒状部を含むピストンが、ボンネ
ット及びローリングダイアフラムとともに、閉じられた
圧力室を画成するようにすると、ローリングダイアフラ
ム以外に特別なシール部材を必要としない、シール性に
優れたローリングダイアフラム式シリンダ装置を得るこ
とができる。
【０００７】
【実施例】以下図示実施例について本考案を説明する。
図１は、本考案によるローリングダイアフラム式シリン
ダ装置の実施例を示す。ハウジング１１は、ボンネット
１２とシリンダ１３とから構成されている。ボンネット
１２とシリンダ１３は、ともに有底筒状をしていて、そ
の突き合わせ端面１２ａと１３ａの間に、ローリングダ
イアフラム（以下Ｒダイアフラムという）１４の周縁ビ
ード部１４ａが挟着支持されている。このボンネット１
２とシリンダ１３は、図示例では、両者の嵌合部に挿入
した結合バンド１５によって結合されているが、ボンネ
ット１２とシリンダ１３は、この他の任意の手段で結合
できる。ボンネット１２は、その軸部に、圧力流体導入
口１２ｂを有する。
図１は、本考案によるローリングダイアフラム式シリン
ダ装置の実施例を示す。ハウジング１１は、ボンネット
１２とシリンダ１３とから構成されている。ボンネット
１２とシリンダ１３は、ともに有底筒状をしていて、そ
の突き合わせ端面１２ａと１３ａの間に、ローリングダ
イアフラム（以下Ｒダイアフラムという）１４の周縁ビ
ード部１４ａが挟着支持されている。このボンネット１
２とシリンダ１３は、図示例では、両者の嵌合部に挿入
した結合バンド１５によって結合されているが、ボンネ
ット１２とシリンダ１３は、この他の任意の手段で結合
できる。ボンネット１２は、その軸部に、圧力流体導入
口１２ｂを有する。
【０００８】Ｒダイアフラム１４は、周縁ビード部１４
ａからシリンダ１３の内面に沿う円筒部と、折返部（コ
ンボリューション部）１４ｂと、ピストン１６に沿う円
筒部とを有し、全体として筒状をしている。
ａからシリンダ１３の内面に沿う円筒部と、折返部（コ
ンボリューション部）１４ｂと、ピストン１６に沿う円
筒部とを有し、全体として筒状をしている。
【０００９】ピストン１６は、外側ピストン１６ａと、
内側ピストン１６ｂとの２部材から構成されている。こ
の外側ピストン１６ａと内側ピストン１６ｂは、両者の
間にＲダイアフラム１４の中心部を挟着した状態で、固
定ねじ１７により固定されている。内側ピストン１６ｂ
は、その軸部に、ハウジング１１内に延びる筒状部１８
を有しており、この筒状部１８の先端は、閉塞壁１８ａ
によって閉塞されている。
内側ピストン１６ｂとの２部材から構成されている。こ
の外側ピストン１６ａと内側ピストン１６ｂは、両者の
間にＲダイアフラム１４の中心部を挟着した状態で、固
定ねじ１７により固定されている。内側ピストン１６ｂ
は、その軸部に、ハウジング１１内に延びる筒状部１８
を有しており、この筒状部１８の先端は、閉塞壁１８ａ
によって閉塞されている。
【００１０】ボンネット１２の端部内面には、この筒状
部１８の内周に摺動自在に嵌まる摺動ガイド筒２０が固
定されている。この摺動ガイド筒２０の外周には、筒状
部１８の内周面と接触するすべり軸受２１が固定されて
いる。この摺動ガイド筒２０はまた、圧力流体導入口１
２ｂから供給される圧力流体を圧力室２２に導く半径方
向通路２０ａを有している。従って、圧力室２２は、ボ
ンネット１２、Ｒダイアフラム１４、及び筒状部１８
（閉塞壁１８ａ）を含むピストン１６によって画成され
ており、Ｒダイアフラム１４以外には、シール部材は存
在しない。
部１８の内周に摺動自在に嵌まる摺動ガイド筒２０が固
定されている。この摺動ガイド筒２０の外周には、筒状
部１８の内周面と接触するすべり軸受２１が固定されて
いる。この摺動ガイド筒２０はまた、圧力流体導入口１
２ｂから供給される圧力流体を圧力室２２に導く半径方
向通路２０ａを有している。従って、圧力室２２は、ボ
ンネット１２、Ｒダイアフラム１４、及び筒状部１８
（閉塞壁１８ａ）を含むピストン１６によって画成され
ており、Ｒダイアフラム１４以外には、シール部材は存
在しない。
【００１１】一方、シリンダ１３には、同じくその端面
軸部に、筒状部１８側に向かう摺動ガイド筒２３が一体
に設けられている。この摺動ガイド筒２３は、筒状部１
８の外周部に嵌合するもので、その内周面に、すべり軸
受２４を有する。この摺動ガイド筒２３は、ピストン１
６が、図の最小容積位置、つまり、圧縮ばね２５によっ
てピストン１６がボンネット１２側に押され、圧力室２
２の容積が最小である位置では、筒状部１８に嵌合せ
ず、ピストン１６が最小容積位置から一定距離以上スト
ロークしたとき、筒状部１８の外周面に嵌まるようにそ
の位置が設定されている。別言すると、摺動ガイド筒２
０と摺動ガイド筒２３は、ピストン１６のいずれのスト
ローク位置においても、少なくともその一方が筒状部１
８をガイドするように設けられている。そして、筒状部
１８の長さは、ピストン１６が図の最小容積位置から全
ストローク量Ｓだけストロークしたときにも、シリンダ
１３の摺動ガイド筒２３から外部に露出しない長さに設
定されている。
軸部に、筒状部１８側に向かう摺動ガイド筒２３が一体
に設けられている。この摺動ガイド筒２３は、筒状部１
８の外周部に嵌合するもので、その内周面に、すべり軸
受２４を有する。この摺動ガイド筒２３は、ピストン１
６が、図の最小容積位置、つまり、圧縮ばね２５によっ
てピストン１６がボンネット１２側に押され、圧力室２
２の容積が最小である位置では、筒状部１８に嵌合せ
ず、ピストン１６が最小容積位置から一定距離以上スト
ロークしたとき、筒状部１８の外周面に嵌まるようにそ
の位置が設定されている。別言すると、摺動ガイド筒２
０と摺動ガイド筒２３は、ピストン１６のいずれのスト
ローク位置においても、少なくともその一方が筒状部１
８をガイドするように設けられている。そして、筒状部
１８の長さは、ピストン１６が図の最小容積位置から全
ストローク量Ｓだけストロークしたときにも、シリンダ
１３の摺動ガイド筒２３から外部に露出しない長さに設
定されている。
【００１２】上記構成の本シリンダ装置は、圧力室２２
に、圧力流体導入口１２ｂを介して、圧縮ばね２５の力
に打ち勝つ圧力の圧力流体が導入されると、ピストン１
６が変位を開始し、圧力室２２内に圧力流体が溜り始め
る。そしてピストン１６の変位ストロークが小さい間
は、筒状部１８は、摺動ガイド筒２０によって案内さ
れ、ピストン１６の変位の中間域では、筒状部１８は、
摺動ガイド筒２０と摺動ガイド筒２３の両者によって案
内され、ピストン１６の変位ストロークが最大値に近付
くと、筒状部１８は、摺動ガイド筒２３によって案内さ
れる。従って、いずれの変位域でも、ピストン１６はハ
ウジング１１のセンタに正確に保持されるため、Ｒダイ
アフラム１４の折返部１４ｂの幅が変化することがな
く、安定した変位特性が得られる。またピストン１６が
最大にストロークしても、筒状部１８はハウジング１１
から外部に露出することがないので、外形の変化が許さ
れない場所での使用に最適である。
に、圧力流体導入口１２ｂを介して、圧縮ばね２５の力
に打ち勝つ圧力の圧力流体が導入されると、ピストン１
６が変位を開始し、圧力室２２内に圧力流体が溜り始め
る。そしてピストン１６の変位ストロークが小さい間
は、筒状部１８は、摺動ガイド筒２０によって案内さ
れ、ピストン１６の変位の中間域では、筒状部１８は、
摺動ガイド筒２０と摺動ガイド筒２３の両者によって案
内され、ピストン１６の変位ストロークが最大値に近付
くと、筒状部１８は、摺動ガイド筒２３によって案内さ
れる。従って、いずれの変位域でも、ピストン１６はハ
ウジング１１のセンタに正確に保持されるため、Ｒダイ
アフラム１４の折返部１４ｂの幅が変化することがな
く、安定した変位特性が得られる。またピストン１６が
最大にストロークしても、筒状部１８はハウジング１１
から外部に露出することがないので、外形の変化が許さ
れない場所での使用に最適である。
【００１３】さらに、図示実施例の装置は、筒状部１８
の閉塞壁１８ａによって、圧力室２２の液密が保持され
ているので、Ｒダイアフラム１４以外にシール部材を必
要としない。そして、Ｒダイアフラム１４によるシール
性は問題がないから、全体としての優れたシール性が得
られる。もっとも、本考案は、例えば、すべり軸受２１
をシール部材に代えて圧力室２２の液密性を保持するこ
とによっても、摺動ガイド筒２０と摺動ガイド筒２３に
よって筒状部１８をガイドすることができるという利益
を得ることができる。この場合には、摺動ガイド筒２０
を閉塞し、閉塞壁１８ａを省略することができる。
の閉塞壁１８ａによって、圧力室２２の液密が保持され
ているので、Ｒダイアフラム１４以外にシール部材を必
要としない。そして、Ｒダイアフラム１４によるシール
性は問題がないから、全体としての優れたシール性が得
られる。もっとも、本考案は、例えば、すべり軸受２１
をシール部材に代えて圧力室２２の液密性を保持するこ
とによっても、摺動ガイド筒２０と摺動ガイド筒２３に
よって筒状部１８をガイドすることができるという利益
を得ることができる。この場合には、摺動ガイド筒２０
を閉塞し、閉塞壁１８ａを省略することができる。
【００１４】なお、上記説明では、本シリンダ装置をア
キュームレータとして使用するとしたが、例えば、筒状
部１８の閉塞壁１８ａの中心部に設けた雌ねじ部１８ｂ
にロッドを結合し、このロッドを摺動ガイド筒２３から
シリンダ１３の外部に導けば、通常のシリンダ装置とし
ての使用も可能である。
キュームレータとして使用するとしたが、例えば、筒状
部１８の閉塞壁１８ａの中心部に設けた雌ねじ部１８ｂ
にロッドを結合し、このロッドを摺動ガイド筒２３から
シリンダ１３の外部に導けば、通常のシリンダ装置とし
ての使用も可能である。
【００１５】
【考案の効果】以上のように本考案のローリングダイア
フラム式シリンダ装置によれば、ピストンをその全スト
ロークにおいて、確実に案内することができる。また請
求項２によれば、ローリングダイアフラム以外はシール
部材を要しない、シール性に優れたシリンダ装置を得る
ことができる。請求項３によれば、シリンダ側のガイド
部材の長さを短くすることができ、請求項４によれば、
ピストンのストロークの如何によって外形が変化しない
装置が得られる。
フラム式シリンダ装置によれば、ピストンをその全スト
ロークにおいて、確実に案内することができる。また請
求項２によれば、ローリングダイアフラム以外はシール
部材を要しない、シール性に優れたシリンダ装置を得る
ことができる。請求項３によれば、シリンダ側のガイド
部材の長さを短くすることができ、請求項４によれば、
ピストンのストロークの如何によって外形が変化しない
装置が得られる。
【図１】本考案のローリングダイアフラム式シリンダ装
置の実施例を示す断面図である。
置の実施例を示す断面図である。
１１ ハウジング １２ ボンネット １３ シリンダ １４ ローリングダイアフラム １６ ピストン １８ 筒状部 ２０ 摺動ガイド筒（ボンネット側摺動ガイド） ２１ ２４ すべり軸受 ２２ 圧力室 ２３ 摺動ガイド筒（シリンダ側摺動ガイド）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−167901（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−32756（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−41201（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−32493（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16J 3/00 - 3/06 F15B 1/00 - 7/10
Claims (4)
- 【請求項１】 ハウジングを構成するシリンダとボンネ
ット、 このハウジング内に位置するピストン、 周縁部が上記シリンダとボンネットの間に挟着支持さ
れ、中央部が上記ピストンに固定されたローリングダイ
アフラム、及び 上記ボンネットに形成された圧力流体導入口、 を有するローリングダイアフラム式シリンダ装置におい
て、 上記ピストンの軸部に、筒状部を形成し、 上記ボンネットに、このピストンの筒状部の内径側に嵌
合する摺動ガイドを設け、 上記シリンダに、このピストンの筒状部の外径側に嵌合
する摺動ガイドを設け、かつ、上記ボンネット側の摺動ガイドとシリンダ側の摺
動ガイドは、ピストンの摺動位置に拘らず、少なくもそ
の一方が該ピストンの筒状部に嵌合する態様で設けられ
ている ことを特徴とするローリングダイアフラム式シリ
ンダ装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のローリングダイアフラム
式シリンダ装置において、ピストンの筒状部は、上記圧
力流体導入口に導通しており、該筒状部の先端部は閉塞
されていて、該筒状部を含むピストンは、上記ボンネッ
ト及びローリングダイアフラムとともに、閉じられた圧
力室を画成しているローリングダイアフラム式シリンダ
装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のローリングダイ
アフラム式シリンダ装置において、上記シリンダの摺動
ガイドは、圧力流体導入口に圧力流体を導入しない圧力
室の最小容積状態では、ピストンの筒状部に嵌合せず、
ピストンが最小容積状態から一定距離変位した後、該筒
状部に嵌合するローリングダイアフラム式シリンダ装
置。 - 【請求項４】 請求項３に記載のローリングダイアフラ
ム式シリンダ装置において、ピストンの筒状部の長さ
は、ピストンが上記最小容積位置から全ストローク変位
したとき、該筒状部がシリンダから外部に突出しない長
さに形成されているローリングダイアフラム式シリンダ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992086704U JP2588031Y2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ローリングダイアフラム式シリンダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992086704U JP2588031Y2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ローリングダイアフラム式シリンダ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651621U JPH0651621U (ja) | 1994-07-15 |
| JP2588031Y2 true JP2588031Y2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=13894324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992086704U Expired - Fee Related JP2588031Y2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ローリングダイアフラム式シリンダ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588031Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP1992086704U patent/JP2588031Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651621U (ja) | 1994-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981013 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |