JPH063219Y2 - シ−ル部材 - Google Patents
シ−ル部材Info
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- JPH063219Y2 JPH063219Y2 JP1986202157U JP20215786U JPH063219Y2 JP H063219 Y2 JPH063219 Y2 JP H063219Y2 JP 1986202157 U JP1986202157 U JP 1986202157U JP 20215786 U JP20215786 U JP 20215786U JP H063219 Y2 JPH063219 Y2 JP H063219Y2
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- angle
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- seal
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、建設機械等に使用される高圧油圧シリンダの
ロッドシールシステムに用いられるシール部材に関し、
特に、シール部材の断面形状に改良を施したものに関す
る。
ロッドシールシステムに用いられるシール部材に関し、
特に、シール部材の断面形状に改良を施したものに関す
る。
（従来の技術） 従来、ロッドシールシステムを有する油圧シリンダとし
ては、第１３図に示すように、ロッド１の一端にピスト
ン２を固設し、該ピストン２がシリンダ室Ａ内を摺動自
在に構成されている。また、ロッド１側のシリンダ端部
にはシールホルダー３が固設され、シールホルダー３に
設けたシリンダ内外を貫通させる貫通孔からロッド１の
端部がシリンダ外部に突出するようになっている。
ては、第１３図に示すように、ロッド１の一端にピスト
ン２を固設し、該ピストン２がシリンダ室Ａ内を摺動自
在に構成されている。また、ロッド１側のシリンダ端部
にはシールホルダー３が固設され、シールホルダー３に
設けたシリンダ内外を貫通させる貫通孔からロッド１の
端部がシリンダ外部に突出するようになっている。
ロッドシールシステムは、第１４図に示すように、貫通
孔の内周面にロッド１を囲む２つの凹部５及び凹部６を
設け、各凹部５，６にシール部材として断面形状が略Ｕ
型のＵリング７を挿着することにより、ロッド１の摺動
面に多列シール構造を形成している。
孔の内周面にロッド１を囲む２つの凹部５及び凹部６を
設け、各凹部５，６にシール部材として断面形状が略Ｕ
型のＵリング７を挿着することにより、ロッド１の摺動
面に多列シール構造を形成している。
Ｕリング７は、中央にロッド１が摺動する孔８を有する
円筒形に形成され、円筒形の外周面及び内周面には、頂
点を有する断面形状の凸部９（内周リップ及び外周リッ
プ）が形成されている。
円筒形に形成され、円筒形の外周面及び内周面には、頂
点を有する断面形状の凸部９（内周リップ及び外周リッ
プ）が形成されている。
前記凸部９の内周面はロッド２に、外周面は凹部５，６
のハウジング面に当接するように配置されている。当接
位置におけるロッド１と凸部９とのなす角（リップ角）
は、シリンダ室Ａ（システム）側を角度α、シリンダ端
部（外）側を角度βとすると、システム側から外側へ流
体が漏れないように、α＞βの関係が成立している。
のハウジング面に当接するように配置されている。当接
位置におけるロッド１と凸部９とのなす角（リップ角）
は、シリンダ室Ａ（システム）側を角度α、シリンダ端
部（外）側を角度βとすると、システム側から外側へ流
体が漏れないように、α＞βの関係が成立している。
また、システム側の凹部６に挿入するＵリングの代わり
に、第１５図に示すように、リング１１とリング状のシ
ール１２を挿着した構造も存在する。前記シール１２に
は、その内周面に凸部１３が形成され、この凸部１３が
ロッド１１に当接するリップ角のシリンダ室Ａ（システ
ム）側を角度α、シリンダ端部（外）側を角度βとする
と、第１４図と同様にα＞βの関係が成立している。
に、第１５図に示すように、リング１１とリング状のシ
ール１２を挿着した構造も存在する。前記シール１２に
は、その内周面に凸部１３が形成され、この凸部１３が
ロッド１１に当接するリップ角のシリンダ室Ａ（システ
ム）側を角度α、シリンダ端部（外）側を角度βとする
と、第１４図と同様にα＞βの関係が成立している。
上記各シール構造によれば、シリンダ室Ａ内の油圧によ
り凹部６に挿着されたＵリング７やシール１２のシステ
ム側に圧力が生じても、凸部９，１３のリック角をα＞
βのように形成しているので、シリンダ室Ａ内の油が凹
部５と凹部６との間（シール室）に侵入することを防止
し、シリンダ室Ａ内に油を密封するという効果があっ
た。
り凹部６に挿着されたＵリング７やシール１２のシステ
ム側に圧力が生じても、凸部９，１３のリック角をα＞
βのように形成しているので、シリンダ室Ａ内の油が凹
部５と凹部６との間（シール室）に侵入することを防止
し、シリンダ室Ａ内に油を密封するという効果があっ
た。
また、Ｕリング７やシール１２の代わりに、第１６図に
示すよなバッファリング１４を挿着し、シリンダ室Ａ内
の油が凹部５と凹部６との間に侵入することを防止する
構造を得ているものもあった。
示すよなバッファリング１４を挿着し、シリンダ室Ａ内
の油が凹部５と凹部６との間に侵入することを防止する
構造を得ているものもあった。
（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した各従来例のように、シリンダ室
Ａ内の油が凹部５と凹部６との間に侵入することを防止
するような構造であると、凹部６に挿着したＵリング７
やシール１２等のシール部材に圧力が集中してこれを変
形させ、場合によってはロッド１とシールホルダー３と
の間にシール部材が挟まれ、シール部材の劣化を早める
という問題があった。
Ａ内の油が凹部５と凹部６との間に侵入することを防止
するような構造であると、凹部６に挿着したＵリング７
やシール１２等のシール部材に圧力が集中してこれを変
形させ、場合によってはロッド１とシールホルダー３と
の間にシール部材が挟まれ、シール部材の劣化を早める
という問題があった。
本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、多列シール
構造のシステム側に配置されるシール部材において、シ
ール部材単体にかかる圧力を減少させ、シール部材の劣
化を防止するシール部材の構造を提供することを目的と
する。
構造のシステム側に配置されるシール部材において、シ
ール部材単体にかかる圧力を減少させ、シール部材の劣
化を防止するシール部材の構造を提供することを目的と
する。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため本考案は、シリンダ等のロッ
ド摺動面に形成される多列シール構造のシステム側に配
置される環状シール部材において、次の構成を特徴とし
ている。
ド摺動面に形成される多列シール構造のシステム側に配
置される環状シール部材において、次の構成を特徴とし
ている。
前記シール部材の内周面に突設される内周リップとロッ
ド摺動面とのなすシステム側の角度をα、外側の角度を
βとする場合に、前記角度αを角度βより小さく形成す
る。
ド摺動面とのなすシステム側の角度をα、外側の角度を
βとする場合に、前記角度αを角度βより小さく形成す
る。
シール部材の外周面に突設される外周リップ側において
は、システム側の角度γを外側の角度δより大きく形成
する。
は、システム側の角度γを外側の角度δより大きく形成
する。
前記シール部材の角度β及び角度δ側の端面に、シール
部材の内周面と外周面との間に流路を形成するための突
起部又は溝部を設ける。
部材の内周面と外周面との間に流路を形成するための突
起部又は溝部を設ける。
また、実用新案登録請求の範囲第１項に記載のシール部
材において、シール部材の角度α及び角度γ側の端面
に、シール部材の内周面と外周面との間を連通させるた
めの突起部又は溝部を形成したことを特徴としている。
材において、シール部材の角度α及び角度γ側の端面
に、シール部材の内周面と外周面との間を連通させるた
めの突起部又は溝部を形成したことを特徴としている。
（作用） 本考案によれば、内周リップにおいてシステム側の角度
αを外側の角度βより小さく形成したので、ロッドシー
ルシステムに用いたときシール部材の内周面の凸部がロ
ッドに当接し、ロッドが摺動するとシステム側か外側へ
シリンダ室内の流体を移動させて、シール部材の外側の
圧力を発生させることができる。
αを外側の角度βより小さく形成したので、ロッドシー
ルシステムに用いたときシール部材の内周面の凸部がロ
ッドに当接し、ロッドが摺動するとシステム側か外側へ
シリンダ室内の流体を移動させて、シール部材の外側の
圧力を発生させることができる。
また、シール部材の内周面と外周面との間を連通させる
ための突起部又は溝部を形成することにより、前記流体
はシール部材の外周面側に達し、シール部材の外側の圧
力をシール部材の広い範囲にわたって作用させることが
でき、シール部材にかかる相対的な圧力を減少させるこ
とができる。
ための突起部又は溝部を形成することにより、前記流体
はシール部材の外周面側に達し、シール部材の外側の圧
力をシール部材の広い範囲にわたって作用させることが
でき、シール部材にかかる相対的な圧力を減少させるこ
とができる。
更に、外周リップ側においてシステム側の角度γを外側
の角度δより大きく形成したので、シール部材の外側の
圧力が上昇したときには、シール部材の外側からシステ
ム側へ流体を移動させることができ、シール部材の外側
の蓄圧防止を図ることができる。
の角度δより大きく形成したので、シール部材の外側の
圧力が上昇したときには、シール部材の外側からシステ
ム側へ流体を移動させることができ、シール部材の外側
の蓄圧防止を図ることができる。
また、シール部材の外周面と内周面との間を連通させる
ための突起部又は溝部を形成することにより、シール部
材がシステム側に押圧された場合においても、蓄圧が逃
げるための流路を確保することができる。
ための突起部又は溝部を形成することにより、シール部
材がシステム側に押圧された場合においても、蓄圧が逃
げるための流路を確保することができる。
（実施例） 本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。
本考案は、中央にロッドが摺動する孔を有する円筒形に
形成されたシール部材の断面形状に特徴がある。
形成されたシール部材の断面形状に特徴がある。
第１図及び第２図は本考案のシール部材の第一の実施例
を示すものであり、第１図は、第１３図の油圧シリンダ
のシールホルダー３に設けた凹部６にシール部材１５を
挿着した状態を示している。第１図において右側がピス
トン２を有するシリンダ室Ａ側であり、左側がシリンダ
端部（外）側であり、第１４図と同一構成をとる部分に
ついては同一符号を付している。
を示すものであり、第１図は、第１３図の油圧シリンダ
のシールホルダー３に設けた凹部６にシール部材１５を
挿着した状態を示している。第１図において右側がピス
トン２を有するシリンダ室Ａ側であり、左側がシリンダ
端部（外）側であり、第１４図と同一構成をとる部分に
ついては同一符号を付している。
円筒形に形成されたシール部材１５には、ロッド１が摺
動する孔１６が設けられ、内周面のシリンダ室Ａ側端部
に凸部１７を設けられ、凸部１７の頂部がロッド１に当
接するように構成されている。凸部１７とロッド１との
なす角は、シリンダ室Ａ（システム）側のリップ角を
α、シリンダ端部（外）側のリップ角をβとすると、角
度αを鋭角に、角度βを９０度に形成することにより、
α＜βが成立するようになっている。
動する孔１６が設けられ、内周面のシリンダ室Ａ側端部
に凸部１７を設けられ、凸部１７の頂部がロッド１に当
接するように構成されている。凸部１７とロッド１との
なす角は、シリンダ室Ａ（システム）側のリップ角を
α、シリンダ端部（外）側のリップ角をβとすると、角
度αを鋭角に、角度βを９０度に形成することにより、
α＜βが成立するようになっている。
また、シール部材１５の外周面においても凸部１８が設
けられ、シールホルダー３に設けた凹部６の底壁面１０
と凸部１８とのなす角は、シリンダ室Ａ（システム）側
のリップ角をγ、シリンダ端部（外）側のリップ角をδ
とすると、γ＞δの関係が成立するように形成されてい
る。凹部５には、従来例と同様のＵリング７が挿着され
ている。
けられ、シールホルダー３に設けた凹部６の底壁面１０
と凸部１８とのなす角は、シリンダ室Ａ（システム）側
のリップ角をγ、シリンダ端部（外）側のリップ角をδ
とすると、γ＞δの関係が成立するように形成されてい
る。凹部５には、従来例と同様のＵリング７が挿着され
ている。
シール部材１５の角度β及び角度δ側（シリンダ端部
側）の端面には、第２図にも示すように、４つの突起部
２０が等間隔に設けられ、シール部材１５の内周面と外
周面との間に油の流路が形成されるように構成してい
る。
側）の端面には、第２図にも示すように、４つの突起部
２０が等間隔に設けられ、シール部材１５の内周面と外
周面との間に油の流路が形成されるように構成してい
る。
上記実施例によれば、シール部材１５のロッド摺動面側
に設けた凸部１７のリップ角を従来例とは逆のα＜βに
形成したので、ロッド１が摺動するとシリンダ室Ａの油
が凹部５と凹部６との間に侵入する。ピストン２がシリ
ンダ室Ａを何回か摺動するうちに、凹部５と凹部６の間
（シール室）には油が満たされるとともに、シール部材
１５のシリンダ端部（外）側に形成された流路を介して
シール部材１５の外周面側に移動し、この油が圧縮され
ることによりシール部材１５のシリンダ端部（外）側に
シリンダ室Ａ内の圧力より小さい中間圧を発生する。こ
の中間圧は、シール部材１５の広い範囲にわたって作用
し、しかも流路を設けたことにより油が侵入可能な容積
を確保しているので、十分な中間圧を発生させることが
でき、シール部材１５にかかる相対的な圧力を減少させ
て、シール部材１５の劣化を防止することができる。
に設けた凸部１７のリップ角を従来例とは逆のα＜βに
形成したので、ロッド１が摺動するとシリンダ室Ａの油
が凹部５と凹部６との間に侵入する。ピストン２がシリ
ンダ室Ａを何回か摺動するうちに、凹部５と凹部６の間
（シール室）には油が満たされるとともに、シール部材
１５のシリンダ端部（外）側に形成された流路を介して
シール部材１５の外周面側に移動し、この油が圧縮され
ることによりシール部材１５のシリンダ端部（外）側に
シリンダ室Ａ内の圧力より小さい中間圧を発生する。こ
の中間圧は、シール部材１５の広い範囲にわたって作用
し、しかも流路を設けたことにより油が侵入可能な容積
を確保しているので、十分な中間圧を発生させることが
でき、シール部材１５にかかる相対的な圧力を減少させ
て、シール部材１５の劣化を防止することができる。
中間圧の値は突起部の厚さ、長さ、径等を変化させるこ
と又はロッド１とシール部材１５との隙間の大きさを調
整することにより、シール部材１５の劣化を防止するに
最適な値に設定することができる。また、突起部の代り
に、シール部材１５の角度β及び角度δ側（シリンダ端
部側）の端面に溝部を設けることにより、シール部材１
５の内周面と外周面との間に油の流路が形成されるよう
に構成してもよい。
と又はロッド１とシール部材１５との隙間の大きさを調
整することにより、シール部材１５の劣化を防止するに
最適な値に設定することができる。また、突起部の代り
に、シール部材１５の角度β及び角度δ側（シリンダ端
部側）の端面に溝部を設けることにより、シール部材１
５の内周面と外周面との間に油の流路が形成されるよう
に構成してもよい。
第３図及び第４図は本考案の他の実施例を示すもので、
ロッド１に当接する凸部１７をシール部材１５に中央部
に設けている。凸部１７とロッド１とのなす角は、シリ
ンダ室Ａ（システム）側のリップ角をα、シリンダ端部
（外）側のリップ角をβとすると、角度αを鋭角に、角
度βを鈍角に形成することにより、α＜βが成立するよ
うになっている。また、第３図においては、凹部５を省
略している。
ロッド１に当接する凸部１７をシール部材１５に中央部
に設けている。凸部１７とロッド１とのなす角は、シリ
ンダ室Ａ（システム）側のリップ角をα、シリンダ端部
（外）側のリップ角をβとすると、角度αを鋭角に、角
度βを鈍角に形成することにより、α＜βが成立するよ
うになっている。また、第３図においては、凹部５を省
略している。
シール部材１５の角度β及び角度δ側（シリンダ端部
側）の端面には、第４図に示すように、円周に沿って横
長の４つの突起部２１を等間隔に設けることにより、シ
ール部材１５の内周面と外手段面との間に油の流路を形
成している。
側）の端面には、第４図に示すように、円周に沿って横
長の４つの突起部２１を等間隔に設けることにより、シ
ール部材１５の内周面と外手段面との間に油の流路を形
成している。
第５図及び第６図は本考案の他の実施例を示すもので、
シール部材１５の内周面側にシールリング１０を固設
し、シールリング１９とロッド１とのなすシリンダ室Ａ
（システム）側のリップ角をα、シリンダ端部（外）側
のリップ角をβとすると、角度αを鋭角に、角度βを鈍
角に形成することにより、α＜βが成立するように構成
されている。
シール部材１５の内周面側にシールリング１０を固設
し、シールリング１９とロッド１とのなすシリンダ室Ａ
（システム）側のリップ角をα、シリンダ端部（外）側
のリップ角をβとすると、角度αを鋭角に、角度βを鈍
角に形成することにより、α＜βが成立するように構成
されている。
また、第６図に示すように、シール部材１５のシリンダ
端部側の端面には４つの突起部２２を等間隔に設けると
ともに、シールリング１９のシリンダ端部側の端面には
シールリング１９の内周と外周とを連通する溝２３を設
けることにより、シールリング１９の内周面側とシール
部材１５の外周面側との間に油の流路が形成されてい
る。
端部側の端面には４つの突起部２２を等間隔に設けると
ともに、シールリング１９のシリンダ端部側の端面には
シールリング１９の内周と外周とを連通する溝２３を設
けることにより、シールリング１９の内周面側とシール
部材１５の外周面側との間に油の流路が形成されてい
る。
第７図及び第８図、第９図及び第１０図、第１１図及び
第１２図は、本考案の他の実施例を示すもので、それぞ
れ第１図、第３図、第５図に示したシール部材１５のシ
リンダ室Ａ側の面に複数の突起部２４，２５，２６を形
成したものである。各突起部２４，２５，２６は、第８
図、第１０図、第１２図に示すように、等間隔に配置さ
れてシール部材１５の外周面と内周面との間に油の流路
が形成されている。
第１２図は、本考案の他の実施例を示すもので、それぞ
れ第１図、第３図、第５図に示したシール部材１５のシ
リンダ室Ａ側の面に複数の突起部２４，２５，２６を形
成したものである。各突起部２４，２５，２６は、第８
図、第１０図、第１２図に示すように、等間隔に配置さ
れてシール部材１５の外周面と内周面との間に油の流路
が形成されている。
これらの実施例によれば、突起部２４，２５，２６の存
在により、シール部材１５のシリンダ端部側に蓄圧が発
生し、シール部材１５が凹部６のシリンダ室Ａ側の側壁
に押圧された場合においても、シール部材１５のシリン
ダ室Ａ側の面に流路が確保されるので、シリンダ端部側
の油は密封されることなく移動し、蓄圧防止効果を高め
ることができる。
在により、シール部材１５のシリンダ端部側に蓄圧が発
生し、シール部材１５が凹部６のシリンダ室Ａ側の側壁
に押圧された場合においても、シール部材１５のシリン
ダ室Ａ側の面に流路が確保されるので、シリンダ端部側
の油は密封されることなく移動し、蓄圧防止効果を高め
ることができる。
また、第７図ないし第１２図の実施例では、突起部２
４，２５，２６を設けることにより油の流路を形成した
が、シール部材１５のシリンダ室Ａ側に溝を設けること
により、シール部材１５の外周面と内周面との間を連通
させる油の流路を形成してもよい。
４，２５，２６を設けることにより油の流路を形成した
が、シール部材１５のシリンダ室Ａ側に溝を設けること
により、シール部材１５の外周面と内周面との間を連通
させる油の流路を形成してもよい。
（考案の効果） 本考案のシール部材によれば、内周リップにおいてシス
テム側の角度αを外側の角度βより小さく形成したの
で、ロッドシールシステムに用いたときにシリンダ室内
の流体を移動させて、シール部材の外側（シール室側）
に圧力（中間圧）を発生させることができ、シール部材
にかかる相対的な圧力を減少させて劣化を防止して耐久
性の向上を図ることができる。
テム側の角度αを外側の角度βより小さく形成したの
で、ロッドシールシステムに用いたときにシリンダ室内
の流体を移動させて、シール部材の外側（シール室側）
に圧力（中間圧）を発生させることができ、シール部材
にかかる相対的な圧力を減少させて劣化を防止して耐久
性の向上を図ることができる。
また、シール部材の内周面と外周面との間を連通させる
ための突起部又は溝部を形成しているので、シール部材
の外側の圧力をシール部材の広い範囲にわたって作用さ
せることができ、前記効果を助長させることができる。
ための突起部又は溝部を形成しているので、シール部材
の外側の圧力をシール部材の広い範囲にわたって作用さ
せることができ、前記効果を助長させることができる。
更に、外周リップ側においてシステム側の角度γを外側
の角度δより大きく形成したので、シール部材の外側の
圧力が上昇したときには、シール部材の外側からシステ
ム側へ流体を移動させることができ、シール部材の外側
の蓄圧防止を図ることができる。
の角度δより大きく形成したので、シール部材の外側の
圧力が上昇したときには、シール部材の外側からシステ
ム側へ流体を移動させることができ、シール部材の外側
の蓄圧防止を図ることができる。
また、シール部材の外周面と内周面との間を連通させる
ための突起部又は溝部を形成することにより、シール部
材がシステム側に押圧された場合においても蓄圧が逃げ
るための流路を確保することができ、一層の蓄圧防止を
図ることができる。
ための突起部又は溝部を形成することにより、シール部
材がシステム側に押圧された場合においても蓄圧が逃げ
るための流路を確保することができ、一層の蓄圧防止を
図ることができる。
第１図は本考案の一実施例にかかるシール部材をロッド
シールシステムに用いたときの一部の断面説明図、第２
図は第１図のシール部材の側面図、第３図は本考案の他
の実施例にかかるシール部材をロッドシールシステムに
用いたときの一部の断面説明図、第４図は第３図のシー
ル部材の側面図、第５図は本考案の他の実施例にかかる
シール部材をロッドシールシステムに用いたときの一部
の断面説明図、第６図は第５図のシール部材の側面図、
第７図は本考案の他の実施例にかかるシール部材をロッ
ドシールシステムに用いたときの一部の断面説明図、第
８図は第７図のシール部材の側面図、第９図は本考案の
他の実施例にかかるシール部材をロッドシールシステム
に用いたときの一部の断面説明図、第１０図は第９図の
シール部材の側面図、第１１図は本考案の他の実施例に
かかるシール部材をロッドシールシステムに用いたとき
の一部の断面説明図、第１２図は第１１図のシール部材
の側面図、第１３図は油圧シリンダの全体を示す正面説
明図、第１４図は従来のシール部材をロッドシールシス
テムに用いたときの一部の断面説明図、第１５図は従来
のシール部材をロッドシールシステムに用いたときの一
部の断面説明図、第１６図は従来のシール部材をロッド
シールシステムに用いたときの一部の断面説明図であ
る。 １…ロッド ３…シールホルダー ６…凹部 １５…シール部材 １６…孔 １７…凸部 １８…凸部 ２０，２１，２２…突起部（シリンダ端部側） ２４，２５，２６…突起部（シリンダ室側）
シールシステムに用いたときの一部の断面説明図、第２
図は第１図のシール部材の側面図、第３図は本考案の他
の実施例にかかるシール部材をロッドシールシステムに
用いたときの一部の断面説明図、第４図は第３図のシー
ル部材の側面図、第５図は本考案の他の実施例にかかる
シール部材をロッドシールシステムに用いたときの一部
の断面説明図、第６図は第５図のシール部材の側面図、
第７図は本考案の他の実施例にかかるシール部材をロッ
ドシールシステムに用いたときの一部の断面説明図、第
８図は第７図のシール部材の側面図、第９図は本考案の
他の実施例にかかるシール部材をロッドシールシステム
に用いたときの一部の断面説明図、第１０図は第９図の
シール部材の側面図、第１１図は本考案の他の実施例に
かかるシール部材をロッドシールシステムに用いたとき
の一部の断面説明図、第１２図は第１１図のシール部材
の側面図、第１３図は油圧シリンダの全体を示す正面説
明図、第１４図は従来のシール部材をロッドシールシス
テムに用いたときの一部の断面説明図、第１５図は従来
のシール部材をロッドシールシステムに用いたときの一
部の断面説明図、第１６図は従来のシール部材をロッド
シールシステムに用いたときの一部の断面説明図であ
る。 １…ロッド ３…シールホルダー ６…凹部 １５…シール部材 １６…孔 １７…凸部 １８…凸部 ２０，２１，２２…突起部（シリンダ端部側） ２４，２５，２６…突起部（シリンダ室側）
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭49−139448（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭40−646（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭49−26019（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (2)
- 【請求項１】シリンダ等のロッド摺動面に形成される多
列シール構造のシステム側に配置される環状シール部材
において、 前記シール部材の内周面に突設される内周リップとロッ
ド摺動面とのなすシステム側の角度をα、外側の角度を
βとする場合に、前記角度αを角度βより小さく形成
し、シール部材の外周面に突設される外周リップ側にお
いては、システム側の角度γを外側の角度δより大きく
形成するとともに、 前記シール部材の角度β及び角度δ側の端面に、シール
部材の内周面と外周面との間に流路を形成するための突
起部又は溝部を設けたことを特徴とするシール部材。 - 【請求項２】シール部材の角度α及び角度γ側の端面
に、シール部材の内周面と外周面との間を連通させるた
めの突起部又は溝部を形成したことを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第１項に記載のシール部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986202157U JPH063219Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | シ−ル部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986202157U JPH063219Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | シ−ル部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106960U JPS63106960U (ja) | 1988-07-11 |
| JPH063219Y2 true JPH063219Y2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=31166275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986202157U Expired - Lifetime JPH063219Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | シ−ル部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063219Y2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743546Y2 (ja) * | 1989-10-25 | 1995-10-09 | エヌオーケー株式会社 | パッキン |
| EP1593863B1 (en) * | 2003-02-10 | 2010-09-29 | Atsushi Imai | Liquid pressure device |
| JP2006029367A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Hirotaka Engineering:Kk | 油空圧アクチュエータ摺動部のシール構造 |
| DE102005009688B3 (de) * | 2005-03-03 | 2006-03-09 | Henn Gmbh & Co. Kg | Steckverbindung mit Formdichtring und Entlüftung |
| JP2007032731A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Nok Corp | シーリングシステム |
| JP2008144784A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Nok Corp | パッキン及びシーリングシステム |
| US20150123351A1 (en) * | 2012-05-16 | 2015-05-07 | Nok Corporation | Buffer ring |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232897Y2 (ja) * | 1972-06-09 | 1977-07-27 | ||
| JPS49139448U (ja) * | 1973-03-31 | 1974-11-30 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP1986202157U patent/JPH063219Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63106960U (ja) | 1988-07-11 |
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