JP2586367Y2 - 工具ホルダ取付装置 - Google Patents
工具ホルダ取付装置Info
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- JP2586367Y2 JP2586367Y2 JP1993044021U JP4402193U JP2586367Y2 JP 2586367 Y2 JP2586367 Y2 JP 2586367Y2 JP 1993044021 U JP1993044021 U JP 1993044021U JP 4402193 U JP4402193 U JP 4402193U JP 2586367 Y2 JP2586367 Y2 JP 2586367Y2
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- JP
- Japan
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- tool holder
- turret
- tool
- holder
- mounting device
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、対向主軸旋盤におい
て、刃物台のタレットに工具ホルダを反転して取り付け
るための装置に関するものである。
て、刃物台のタレットに工具ホルダを反転して取り付け
るための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図６に示すように、一対のチャ
ック１，２を装備した対向主軸旋盤においては、２台の
刃物台３，４のタレット５に同一の工具６を右向き又は
左向きに取り付けて加工する場合がある。こうした場
合、従来は図７に示すような工具ホルダ取付装置を使用
していた。
ック１，２を装備した対向主軸旋盤においては、２台の
刃物台３，４のタレット５に同一の工具６を右向き又は
左向きに取り付けて加工する場合がある。こうした場
合、従来は図７に示すような工具ホルダ取付装置を使用
していた。
【０００３】従来の工具ホルダ３１はシャンク３２を備
え、その片面に凹凸部３３が形成されている。タレット
５には、シャンク３２が挿入される取付孔３４が穿設さ
れるとともに、凹凸部３３に噛み合う把持面３５を備え
た上下一対のクランプ駒３６が内装されている。そし
て、一方のクランプ駒３６を締め付けることにより、一
つの工具ホルダ３１をタレット５に対し１８０゜反転し
た姿勢で取り付けできるようになっている。なお、従
来、凹凸部をシャンクの両面に形成し、一つのクランプ
駒で工具ホルダを反転取付可能に構成した装置も知られ
ている。
え、その片面に凹凸部３３が形成されている。タレット
５には、シャンク３２が挿入される取付孔３４が穿設さ
れるとともに、凹凸部３３に噛み合う把持面３５を備え
た上下一対のクランプ駒３６が内装されている。そし
て、一方のクランプ駒３６を締め付けることにより、一
つの工具ホルダ３１をタレット５に対し１８０゜反転し
た姿勢で取り付けできるようになっている。なお、従
来、凹凸部をシャンクの両面に形成し、一つのクランプ
駒で工具ホルダを反転取付可能に構成した装置も知られ
ている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、従来装置に
よると、タレット５の内部にクランプ駒３６を収容する
必要があり、タレット５の構造が複雑化及び大形化する
という不都合があった。また、工具６が回転工具である
場合は、シャンク３２の内側に動力伝達軸を挿通するた
め、シャンク３２が大径化するばかりでなく、それに伴
ってタレット５も大形化するという問題点もあった。
よると、タレット５の内部にクランプ駒３６を収容する
必要があり、タレット５の構造が複雑化及び大形化する
という不都合があった。また、工具６が回転工具である
場合は、シャンク３２の内側に動力伝達軸を挿通するた
め、シャンク３２が大径化するばかりでなく、それに伴
ってタレット５も大形化するという問題点もあった。
【０００５】そこで、この考案の課題は、簡単かつコン
パクトな構成で工具ホルダをタレットに反転して取り付
けできる工具ホルダ取付装置を提供することにある。
パクトな構成で工具ホルダをタレットに反転して取り付
けできる工具ホルダ取付装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案の工具ホルダ取付装置は、対向主軸旋盤
において、刃物台のタレットの外周に工具ホルダの基部
が嵌合する凹部を設け、凹部の片側にクランプ部材をボ
ルトによって取着し、クランプ部材及び凹部の相対面に
あり溝を形成する傾斜面を設け、工具ホルダの基部外面
に傾斜面に係止される係止部をホルダ中心線の両側に対
称状に突設し、タレットと工具ホルダとの接合部に工具
ホルダを加工位置に位置決めする位置決め部材を設けて
構成される。
めに、この考案の工具ホルダ取付装置は、対向主軸旋盤
において、刃物台のタレットの外周に工具ホルダの基部
が嵌合する凹部を設け、凹部の片側にクランプ部材をボ
ルトによって取着し、クランプ部材及び凹部の相対面に
あり溝を形成する傾斜面を設け、工具ホルダの基部外面
に傾斜面に係止される係止部をホルダ中心線の両側に対
称状に突設し、タレットと工具ホルダとの接合部に工具
ホルダを加工位置に位置決めする位置決め部材を設けて
構成される。
【０００７】
【作用】この考案の工具ホルダ取付装置においては、係
止部をタレットのあり溝に係止し、工具ホルダを位置決
め部材で加工位置に位置決めし、ボルトを締め付けてク
ランプ部材により係止部をクランプし、工具ホルダをタ
レットに固定する。また、クランプ部材を緩め、工具ホ
ルダをあり溝に沿ってスライドしてタレットから取り外
し、その工具ホルダを１８０゜反転して、同様の手順で
タレットに取り付ける。こうすれば、一つの工具ホルダ
を反転して２台の刃物台のタレット上で交互に使用する
ことができる。この場合、あり溝がタレットの外周に設
けた凹部及びクランプ部材の傾斜面で形成されているの
で、従来のようにクランプ駒をタレットの内部に収容す
る必要がなく、タレットを簡単かつコンパクトに構成で
きる。また、係止部は工具ホルダの基部外面に突設され
ているため、回転工具用の工具ホルダの場合に、動力伝
達軸をホルダ本体の内部に支障なく挿通できて、工具ホ
ルダをコンパクトに構成することができる。
止部をタレットのあり溝に係止し、工具ホルダを位置決
め部材で加工位置に位置決めし、ボルトを締め付けてク
ランプ部材により係止部をクランプし、工具ホルダをタ
レットに固定する。また、クランプ部材を緩め、工具ホ
ルダをあり溝に沿ってスライドしてタレットから取り外
し、その工具ホルダを１８０゜反転して、同様の手順で
タレットに取り付ける。こうすれば、一つの工具ホルダ
を反転して２台の刃物台のタレット上で交互に使用する
ことができる。この場合、あり溝がタレットの外周に設
けた凹部及びクランプ部材の傾斜面で形成されているの
で、従来のようにクランプ駒をタレットの内部に収容す
る必要がなく、タレットを簡単かつコンパクトに構成で
きる。また、係止部は工具ホルダの基部外面に突設され
ているため、回転工具用の工具ホルダの場合に、動力伝
達軸をホルダ本体の内部に支障なく挿通できて、工具ホ
ルダをコンパクトに構成することができる。
【０００８】
【実施例】以下、この考案を対向主軸旋盤用の工具ホル
ダ取付装置に具体化した一実施例を図面に基づいて説明
する。図６に示すように、対向主軸旋盤は相対向する一
対のチャック１，２を備え、それらの中心を結ぶワーク
回転軸線の両側には２台の刃物台３，４が設置されてい
る。各刃物台３，４にはタレット５が旋回可能に装備さ
れ、その外周には多数の工具取付ステーション７が設け
られている。そして、図１に示すように、所要位置の工
具取付ステーション７には、バイト等の非回転工具６Ａ
を保持する非回転工具ホルダ８Ａと、ミーリングカッタ
ー等の回転工具６Ｂを保持する回転工具ホルダー８Ｂが
取り付けられている。
ダ取付装置に具体化した一実施例を図面に基づいて説明
する。図６に示すように、対向主軸旋盤は相対向する一
対のチャック１，２を備え、それらの中心を結ぶワーク
回転軸線の両側には２台の刃物台３，４が設置されてい
る。各刃物台３，４にはタレット５が旋回可能に装備さ
れ、その外周には多数の工具取付ステーション７が設け
られている。そして、図１に示すように、所要位置の工
具取付ステーション７には、バイト等の非回転工具６Ａ
を保持する非回転工具ホルダ８Ａと、ミーリングカッタ
ー等の回転工具６Ｂを保持する回転工具ホルダー８Ｂが
取り付けられている。
【０００９】図２〜図５に示すように、工具取付ステー
ション７には工具ホルダ８の基部が嵌合する凹部１０が
設けられ、この凹部１０の片側にはクランプ部材１１が
一対のボルト１２によって取着されている。クランプ部
材１１及び凹部１０の相対面にはそれぞれ傾斜面１３，
１４が形成され、両傾斜面１３，１４により工具取付ス
テーション７にあり溝１５がタレット５の旋回軸線方向
に延びるように形成されている。
ション７には工具ホルダ８の基部が嵌合する凹部１０が
設けられ、この凹部１０の片側にはクランプ部材１１が
一対のボルト１２によって取着されている。クランプ部
材１１及び凹部１０の相対面にはそれぞれ傾斜面１３，
１４が形成され、両傾斜面１３，１４により工具取付ス
テーション７にあり溝１５がタレット５の旋回軸線方向
に延びるように形成されている。
【００１０】一方、工具ホルダ８の基部外面において１
８０°離れた２位置には、クランプ部材１１の傾斜面１
３に係止される一対の係止部１７と、凹部１０の傾斜面
１４に係止される一対の係止部１８とがホルダ中心線の
両側に対称状に突設されている。あり溝１５の長手方向
中央には、係止部１７，１８を取り出すための切欠１９
が形成されている（図４、図５参照）。タレット５と工
具ホルダ８との接合部において、タレット５側には一対
の突起２０が植設され、工具ホルダ８側には各突起２０
が摺動自在に嵌合する一対の長溝２１が刻設され、これ
らによって工具ホルダ８を加工位置に位置決めする位置
決め部材が構成されている。
８０°離れた２位置には、クランプ部材１１の傾斜面１
３に係止される一対の係止部１７と、凹部１０の傾斜面
１４に係止される一対の係止部１８とがホルダ中心線の
両側に対称状に突設されている。あり溝１５の長手方向
中央には、係止部１７，１８を取り出すための切欠１９
が形成されている（図４、図５参照）。タレット５と工
具ホルダ８との接合部において、タレット５側には一対
の突起２０が植設され、工具ホルダ８側には各突起２０
が摺動自在に嵌合する一対の長溝２１が刻設され、これ
らによって工具ホルダ８を加工位置に位置決めする位置
決め部材が構成されている。
【００１１】図３に示すように、回転工具ホルダ８Ｂの
内部には挿通孔２３が設けられ、ここに軸受２４を介し
て動力伝達軸２５が回転可能に支持されている。タレッ
ト５には駆動軸２６が挿通される長孔２７があり溝１５
の長手方向に延びるように形成されている。そして、工
具ホルダ８の取付状態で、駆動軸２６がクラッチ２８を
介して動力伝達軸２５に連結され、動力伝達軸２５の回
転に伴い回転工具６Ｂを回転できるように構成されてい
る。なお、回転工具６Ｂとして、図１にタレット５の旋
回軸線と平行のものを、また、図３にタレット５の旋回
軸線と直交するものを例示した。
内部には挿通孔２３が設けられ、ここに軸受２４を介し
て動力伝達軸２５が回転可能に支持されている。タレッ
ト５には駆動軸２６が挿通される長孔２７があり溝１５
の長手方向に延びるように形成されている。そして、工
具ホルダ８の取付状態で、駆動軸２６がクラッチ２８を
介して動力伝達軸２５に連結され、動力伝達軸２５の回
転に伴い回転工具６Ｂを回転できるように構成されてい
る。なお、回転工具６Ｂとして、図１にタレット５の旋
回軸線と平行のものを、また、図３にタレット５の旋回
軸線と直交するものを例示した。
【００１２】上記のように構成した本実施例の工具ホル
ダ取付装置においては、工具ホルダ８の係止部１７，１
８をタレット５のあり溝１５に挿入して傾斜面１３，１
４に係止し、工具ホルダ８を突起２０及び長溝２１から
なる位置決め部材で加工位置に位置決めし（図４参
照）、その状態で、ボルト１２を締め付けてクランプ部
材１１により係止部１７をクランプし、工具ホルダ８を
タレット５に固定する。また、ボルト１２を緩めて係止
部１７をアンクランプした後、工具ホルダ８をあり溝１
５に沿って係止部１７，１８が切欠１９と対応する位置
までスライドし（図５参照）、この状態で、工具ホルダ
８をタレット５から取り外し、その工具ホルダ８を１８
０゜反転して、同様の手順でタレット５に取り付ける。
こうすれば、対向主軸旋盤において、一つの工具ホルダ
８を容易に反転して２台の刃物台３，４のタレット５上
で交互に使用することができる。
ダ取付装置においては、工具ホルダ８の係止部１７，１
８をタレット５のあり溝１５に挿入して傾斜面１３，１
４に係止し、工具ホルダ８を突起２０及び長溝２１から
なる位置決め部材で加工位置に位置決めし（図４参
照）、その状態で、ボルト１２を締め付けてクランプ部
材１１により係止部１７をクランプし、工具ホルダ８を
タレット５に固定する。また、ボルト１２を緩めて係止
部１７をアンクランプした後、工具ホルダ８をあり溝１
５に沿って係止部１７，１８が切欠１９と対応する位置
までスライドし（図５参照）、この状態で、工具ホルダ
８をタレット５から取り外し、その工具ホルダ８を１８
０゜反転して、同様の手順でタレット５に取り付ける。
こうすれば、対向主軸旋盤において、一つの工具ホルダ
８を容易に反転して２台の刃物台３，４のタレット５上
で交互に使用することができる。
【００１３】このように、本実施例の工具ホルダ取付装
置によれば、あり溝１５がタレット５の外周に設けた凹
部１０及びクランプ部材１１の傾斜面１４，１３によっ
て形成されているので、従来のようにクランプ駒をタレ
ットの内部に収容する必要がなく、タレット５を簡単か
つコンパクトに構成することができる。また、係止部１
７，１８は工具ホルダ８の基部外面に突設されているた
め、回転工具ホルダ８Ｂの場合に、動力伝達軸２５をホ
ルダ本体に設けた挿通孔２３に支障なく挿通できて、工
具ホルダ８Ｂをコンパクトに構成することができる。
置によれば、あり溝１５がタレット５の外周に設けた凹
部１０及びクランプ部材１１の傾斜面１４，１３によっ
て形成されているので、従来のようにクランプ駒をタレ
ットの内部に収容する必要がなく、タレット５を簡単か
つコンパクトに構成することができる。また、係止部１
７，１８は工具ホルダ８の基部外面に突設されているた
め、回転工具ホルダ８Ｂの場合に、動力伝達軸２５をホ
ルダ本体に設けた挿通孔２３に支障なく挿通できて、工
具ホルダ８Ｂをコンパクトに構成することができる。
【００１４】なお、この考案は上記実施例に限定される
ものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で各部の
形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能
である。
ものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で各部の
形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能
である。
【００１５】
【考案の効果】以上に詳述したように、この考案によれ
ば、タレットの外周に凹部を設け、凹部の片側にクラン
プ部材を取着し、クランプ部材及び凹部の相対面に傾斜
面を設け、工具ホルダの基部外面に係止部を突設し、タ
レットと工具ホルダとの接合部に位置決め部材を設けて
構成したので、簡単かつコンパクトな構成で工具ホルダ
をタレットに容易に反転して取り付けできるという優れ
た効果を奏する。
ば、タレットの外周に凹部を設け、凹部の片側にクラン
プ部材を取着し、クランプ部材及び凹部の相対面に傾斜
面を設け、工具ホルダの基部外面に係止部を突設し、タ
レットと工具ホルダとの接合部に位置決め部材を設けて
構成したので、簡単かつコンパクトな構成で工具ホルダ
をタレットに容易に反転して取り付けできるという優れ
た効果を奏する。
【図１】本考案の一実施例を示す工具ホルダ取付装置の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の装置において非回転工具ホルダの取付構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図３】図１の装置において回転工具ホルダの取付構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】図３の回転工具ホルダを取り付け位置で示す正
面図である。
面図である。
【図５】図３の回転工具ホルダを取り外し位置で示す正
面図である。
面図である。
【図６】対向主軸旋盤の全体を示す斜視図である。
【図７】従来の工具ホルダ取付装置を示す説明図であ
る。
る。
５・・タレット、６・・工具、８・・工具ホルダ、１０
・・凹部、１１・・クランプ部材、１２・・ボルト、１
３，１４・・傾斜面、１５・・あり溝、１７，１８・・
係止部、２０・・突起、２１・・長溝。
・・凹部、１１・・クランプ部材、１２・・ボルト、１
３，１４・・傾斜面、１５・・あり溝、１７，１８・・
係止部、２０・・突起、２１・・長溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 29/24 B23B 29/04
Claims (1)
- 【請求項１】 対向主軸旋盤において、刃物台のタレッ
トの外周に工具ホルダの基部が嵌合する凹部を設け、凹
部の片側にクランプ部材をボルトによって取着し、クラ
ンプ部材及び凹部の相対面にあり溝を形成する傾斜面を
設け、工具ホルダの基部外面に傾斜面に係止される係止
部をホルダ中心線の両側に対称状に突設し、タレットと
工具ホルダとの接合部に工具ホルダを加工位置に位置決
めする位置決め部材を設けたことを特徴とする工具ホル
ダ取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993044021U JP2586367Y2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 工具ホルダ取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993044021U JP2586367Y2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 工具ホルダ取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0715208U JPH0715208U (ja) | 1995-03-14 |
| JP2586367Y2 true JP2586367Y2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=12680017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993044021U Expired - Fee Related JP2586367Y2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 工具ホルダ取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586367Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4095916B2 (ja) * | 2003-03-13 | 2008-06-04 | 株式会社アルプスツール | 工具ホルダの位置決め装置 |
| WO2009107522A1 (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | 有限会社 相田製作所 | 二部材の固定構造、及び工作機械の工具ホルダ |
| JP6778311B1 (ja) * | 2019-11-01 | 2020-10-28 | Dmg森精機株式会社 | 刃物台および工作機械 |
| IT202100000791A1 (it) * | 2021-01-18 | 2022-07-18 | Algra S P A | Dispositivo per l'afferraggio in sicurezza di portautensili |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4018112A (en) * | 1974-11-29 | 1977-04-19 | Kennametal Inc. | Machine tool having a special indexable turret and method of operation |
| JPH061284Y2 (ja) * | 1988-05-09 | 1994-01-12 | 東芝タンガロイ株式会社 | ツールブロック |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP1993044021U patent/JP2586367Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715208U (ja) | 1995-03-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |