JP2584457B2 - 感熱転写用インク及びインクフィルム - Google Patents
感熱転写用インク及びインクフィルムInfo
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- JP2584457B2 JP2584457B2 JP23439887A JP23439887A JP2584457B2 JP 2584457 B2 JP2584457 B2 JP 2584457B2 JP 23439887 A JP23439887 A JP 23439887A JP 23439887 A JP23439887 A JP 23439887A JP 2584457 B2 JP2584457 B2 JP 2584457B2
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- Japan
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- ink
- resin
- thermal transfer
- melting point
- film
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
- B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/254—Polymeric or resinous material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/266—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension of base or substrate
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写記録用インク及びインクフィルムに
関するものであり、さらに詳しくは現在のパーソナルワ
ープロ等で幅広く利用されている感熱転写記録方式の印
字コストを低減するための多数回使用熱転写インクリボ
ンを供給することを目的としたものである。
関するものであり、さらに詳しくは現在のパーソナルワ
ープロ等で幅広く利用されている感熱転写記録方式の印
字コストを低減するための多数回使用熱転写インクリボ
ンを供給することを目的としたものである。
感熱転写方式のプリンターは小型軽量で安価な普及型
プリンターとして広く利用されている。特にメインテナ
ンスフリーといった特徴を生かしてパーソナルワープロ
等の分野ではほぼ100％採用されている。
プリンターとして広く利用されている。特にメインテナ
ンスフリーといった特徴を生かしてパーソナルワープロ
等の分野ではほぼ100％採用されている。
この様に熱転写方式の印字システムは普及型プリンタ
ーとしての数多くの利点を備えているが、今後更に熱転
写プリンターが普及して行く上で消耗材の値段が高く一
枚当たりの印字コストが割高になることが最大の障害と
なる事が予想される。このコスト高の原因として各機種
対応のカセットを供給する必要性から各カセットが少量
多品種にならざるを得ないこと、本来の消耗材以外の周
辺部品であるカセット等の値段がリボンに較でてかなり
高いこと、スリット・コア巻き・カセット詰めといった
一連の後加工の自動化が難しく人件費がかかること、更
には流通コストがかさむ事などが挙げられる。
ーとしての数多くの利点を備えているが、今後更に熱転
写プリンターが普及して行く上で消耗材の値段が高く一
枚当たりの印字コストが割高になることが最大の障害と
なる事が予想される。このコスト高の原因として各機種
対応のカセットを供給する必要性から各カセットが少量
多品種にならざるを得ないこと、本来の消耗材以外の周
辺部品であるカセット等の値段がリボンに較でてかなり
高いこと、スリット・コア巻き・カセット詰めといった
一連の後加工の自動化が難しく人件費がかかること、更
には流通コストがかさむ事などが挙げられる。
本発明者はかかる問題点に鑑み、同じインクリボンを
多数回使用する事により低印字コスト化を実現する感熱
転写プリンター用消耗材を供給することを目的として鋭
意検討を重ねた結果、本発明に到達したものである。
多数回使用する事により低印字コスト化を実現する感熱
転写プリンター用消耗材を供給することを目的として鋭
意検討を重ねた結果、本発明に到達したものである。
即ち本発明は、融点（JIS−K0064）が55℃〜110℃
で、融点より凝固点（JIS−K0065）が５℃以上低い樹脂
20〜80重量％（対固形分）、及び着色剤を必須成分とし
て含有する感熱転写用インクにおいて、当該樹脂の少な
くとも一部が粒径2.0〜0.05μの粒状であることを特徴
とする多数回印字の可能な感熱転写用インク、及び該イ
ンクを支持体の片面に塗布してなることを特徴とする多
数印字の可能な感熱転写用インクフィルムを提供するも
のである。
で、融点より凝固点（JIS−K0065）が５℃以上低い樹脂
20〜80重量％（対固形分）、及び着色剤を必須成分とし
て含有する感熱転写用インクにおいて、当該樹脂の少な
くとも一部が粒径2.0〜0.05μの粒状であることを特徴
とする多数回印字の可能な感熱転写用インク、及び該イ
ンクを支持体の片面に塗布してなることを特徴とする多
数印字の可能な感熱転写用インクフィルムを提供するも
のである。
感熱転写方式の印字システムはポリエチレンテレフタ
レート（PET）フィルム等のベースフィルム上に塗布し
た熱溶融性インクをベースフィルムの裏側からサーマル
ヘッドにより加熱し溶融させ被転写紙に十分浸透或いは
接着させ、その後ベースフィルムと被転写紙を機械的に
剥離する事によりインクをベースフィルム側から被転写
紙側へ転写させるシステムである。従来のインクリボン
を使用すると剥離時においてインクが冷却・固化するた
め加熱溶融したインクの全量が被転写紙に転写してしま
い１回しか使用できない使い捨てのインクリボンになっ
てしまう。しかし本発明のインクフィルムからなるリボ
ンを使用するとインクの融点と凝固点に差があるため、
フィルムと被転写紙が剥離される時点でもインクは溶融
状態を保っている。その結果インクの中間から切断が起
き加熱溶融されたインクの全量ではなく一部が被転写紙
に転写し多数回印字が達成される。特に当該樹脂の少な
くとも一部を微粒子で存在させることにより、その粒子
がインク切断の誘発剤的働きをなし、インクの中間での
切断が促進され多数回印字としての性能がより向上され
る。
レート（PET）フィルム等のベースフィルム上に塗布し
た熱溶融性インクをベースフィルムの裏側からサーマル
ヘッドにより加熱し溶融させ被転写紙に十分浸透或いは
接着させ、その後ベースフィルムと被転写紙を機械的に
剥離する事によりインクをベースフィルム側から被転写
紙側へ転写させるシステムである。従来のインクリボン
を使用すると剥離時においてインクが冷却・固化するた
め加熱溶融したインクの全量が被転写紙に転写してしま
い１回しか使用できない使い捨てのインクリボンになっ
てしまう。しかし本発明のインクフィルムからなるリボ
ンを使用するとインクの融点と凝固点に差があるため、
フィルムと被転写紙が剥離される時点でもインクは溶融
状態を保っている。その結果インクの中間から切断が起
き加熱溶融されたインクの全量ではなく一部が被転写紙
に転写し多数回印字が達成される。特に当該樹脂の少な
くとも一部を微粒子で存在させることにより、その粒子
がインク切断の誘発剤的働きをなし、インクの中間での
切断が促進され多数回印字としての性能がより向上され
る。
本発明に用いられる樹脂としては融点（JIS−K0064）
が通常の熱転写プリンターヘッドで加熱可能な温度範
囲、即ち55℃〜110℃で、且つ融点より凝固点（JIS−K0
065）が５℃以上低いものであれば何れの樹脂でも使用
可能である。これらの樹脂としては、例えば、ポリアミ
ド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリスチレン／アクリ
ル共重合体樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。また
融点と凝固点の差が５℃以上という条件の下で、これら
の樹脂は架橋剤により一部架橋することも可能である。
これらの樹脂のインク中の配合量は20〜80重量％（対固
形分）である。
が通常の熱転写プリンターヘッドで加熱可能な温度範
囲、即ち55℃〜110℃で、且つ融点より凝固点（JIS−K0
065）が５℃以上低いものであれば何れの樹脂でも使用
可能である。これらの樹脂としては、例えば、ポリアミ
ド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリスチレン／アクリ
ル共重合体樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。また
融点と凝固点の差が５℃以上という条件の下で、これら
の樹脂は架橋剤により一部架橋することも可能である。
これらの樹脂のインク中の配合量は20〜80重量％（対固
形分）である。
また本発明のインクは上記樹脂のみで構成されるので
はなく、他に一般的なワックス、低分子物質、あるいは
上記範疇に入らない樹脂を併用することも可能である。
はなく、他に一般的なワックス、低分子物質、あるいは
上記範疇に入らない樹脂を併用することも可能である。
本発明のインクは最終のインク塗膜の中に粒径2.0〜
0.05μの樹脂の微粒子を少なくとも一部存在させるため
に、塗工時に溶剤インクとして使用するのが好ましい。
また溶剤インクとして準備する時には、使用する樹脂の
溶解性が低い溶剤と組合せて樹脂の少なくとも一部を微
粒子として溶剤中に分散させたインクを作製し、その粒
状を保持したままで塗工、乾燥、固化させることが必要
である。粒径2.0〜0.05μの樹脂は、融点が55℃〜110℃
で、融点より凝固点が５℃以上低い樹脂中に20重量％以
上存在させることが好ましい。
0.05μの樹脂の微粒子を少なくとも一部存在させるため
に、塗工時に溶剤インクとして使用するのが好ましい。
また溶剤インクとして準備する時には、使用する樹脂の
溶解性が低い溶剤と組合せて樹脂の少なくとも一部を微
粒子として溶剤中に分散させたインクを作製し、その粒
状を保持したままで塗工、乾燥、固化させることが必要
である。粒径2.0〜0.05μの樹脂は、融点が55℃〜110℃
で、融点より凝固点が５℃以上低い樹脂中に20重量％以
上存在させることが好ましい。
本発明に用いられる着色剤としては従来から知られて
いる黄色、赤色、青色、黒色等、各種染料または顔料を
特別の制限なしに使用することができる。例えば黒色顔
料としてはカーボンブラック、オイルブラック等が用い
られる。
いる黄色、赤色、青色、黒色等、各種染料または顔料を
特別の制限なしに使用することができる。例えば黒色顔
料としてはカーボンブラック、オイルブラック等が用い
られる。
このようにして構成される本発明のインクについても
融点（あるいは軟化点）よりも凝固点が５℃以上低いと
いう条件を満たす事がより好ましい。
融点（あるいは軟化点）よりも凝固点が５℃以上低いと
いう条件を満たす事がより好ましい。
インクの融点／凝固点の測定には、樹脂で行ったよう
な透明融点法等は不向きである。そこで温度変化に対す
る粘弾性の変化を評価して融点／凝固点を規定した。こ
こでは簡便法としてオリエンテック社製剛体振り子型粘
弾性測定器DDV−OPAによる評価を行った。１℃〜５℃/m
inの速度で昇温／放冷した時の周期あるいはDELTA値の
最大変化点を融点あるいは凝固点と規定した。
な透明融点法等は不向きである。そこで温度変化に対す
る粘弾性の変化を評価して融点／凝固点を規定した。こ
こでは簡便法としてオリエンテック社製剛体振り子型粘
弾性測定器DDV−OPAによる評価を行った。１℃〜５℃/m
inの速度で昇温／放冷した時の周期あるいはDELTA値の
最大変化点を融点あるいは凝固点と規定した。
本発明の感熱記録用インクフィルムに用いられる支持
体としては、耐熱強度を有し、寸法安定性及び表面平滑
性の高い支持体が望ましく、具体的には、従来から熱転
写記録用インクフィルムのベースフィルムに主として使
われているポリエチレンテレフタレートの他に、ポリカ
ーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ポリイミド等の樹脂フィルムで厚さが２〜20μの
ものが好適に使用される。
体としては、耐熱強度を有し、寸法安定性及び表面平滑
性の高い支持体が望ましく、具体的には、従来から熱転
写記録用インクフィルムのベースフィルムに主として使
われているポリエチレンテレフタレートの他に、ポリカ
ーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、ポリイミド等の樹脂フィルムで厚さが２〜20μの
ものが好適に使用される。
本発明に記載した条件を満たすインクにより製造した
インクフィルムからなるリボンを用いて印字試験を行っ
たところ、同じリボンを使用して黒ベタを５回印字する
と３回目までは光学濃度OD（マクベスにより測定）が1.
0以上を示すと共に、５回目も0.8とかなり高い値を示し
多数回インクとして良い性能が得られた。
インクフィルムからなるリボンを用いて印字試験を行っ
たところ、同じリボンを使用して黒ベタを５回印字する
と３回目までは光学濃度OD（マクベスにより測定）が1.
0以上を示すと共に、５回目も0.8とかなり高い値を示し
多数回インクとして良い性能が得られた。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１ 融点72℃、凝固点64℃（融点と凝固点の差８℃）、12
0℃における溶融粘度180cpsのポリエステル樹脂を用い
て下記に示す組成のインクを、ポリエステル樹脂の溶解
性が低いリグロイン：イソプロパノール：トルエン＝2;
2;1混合溶剤系中で調整した。
0℃における溶融粘度180cpsのポリエステル樹脂を用い
て下記に示す組成のインクを、ポリエステル樹脂の溶解
性が低いリグロイン：イソプロパノール：トルエン＝2;
2;1混合溶剤系中で調整した。
ポリエステル樹脂 55％ エチレン／酢酸ビニル樹脂 12％ カルナバワックス ９％ 分散剤 ４％ カーボンブラック 20％ このインクを６μのPETフィルムに乾燥塗膜が8g/m2に
なる様に塗工した。この様にして作製したインクシート
の断面写真を撮るとカーボンブラックの粒子と共に最大
粒径１〜２μのポリエステル樹脂の粒子も確認でき、溶
融性の低い溶剤中で粒子状で存在していたポリエステル
樹脂が、そのままの形状を保ってインク塗膜中にも存在
することが確認された。
なる様に塗工した。この様にして作製したインクシート
の断面写真を撮るとカーボンブラックの粒子と共に最大
粒径１〜２μのポリエステル樹脂の粒子も確認でき、溶
融性の低い溶剤中で粒子状で存在していたポリエステル
樹脂が、そのままの形状を保ってインク塗膜中にも存在
することが確認された。
このインクシートを用いて市販されている熱転写プリ
ンター（NEC製パーソナルワープロ文豪ミニ7E）で印字
評価を行った。評価は黒ベタの連続印字で行った。リボ
ンの同一部分を複数回使用し印字回数に対する印字濃度
（マクベスにより測定）の変化を測定した。その結果を
第１図に示す。
ンター（NEC製パーソナルワープロ文豪ミニ7E）で印字
評価を行った。評価は黒ベタの連続印字で行った。リボ
ンの同一部分を複数回使用し印字回数に対する印字濃度
（マクベスにより測定）の変化を測定した。その結果を
第１図に示す。
第１図から明らかなように、３回目の印字まではOD
1.0以上を保持し、多数印字用のインクとして高い性能
を示した。
1.0以上を保持し、多数印字用のインクとして高い性能
を示した。
比較例１ ポリエステル樹脂の代わりに日本精ロウ社製ワックス
HNP−10（融点75℃、凝固点75℃）を用い、その他の配
合は実施例１と全く同じ組成のインクを調製し、同様の
印字評価を行った。
HNP−10（融点75℃、凝固点75℃）を用い、その他の配
合は実施例１と全く同じ組成のインクを調製し、同様の
印字評価を行った。
結果は第１図に示すが、一回目の印字でほとんど全量
のインクが転写してしまい繰り返し使用が全く不可能で
あった。
のインクが転写してしまい繰り返し使用が全く不可能で
あった。
比較例２ 融点72℃、凝固点64℃（融点と凝固点の差８℃）、12
0℃における溶融粘度180cpsのポリエステル樹脂を用
い、溶剤にトルエンを使用した以外は、実施例１と全く
同じ組成のインクを調製し、同様の印字評価を行った。
0℃における溶融粘度180cpsのポリエステル樹脂を用
い、溶剤にトルエンを使用した以外は、実施例１と全く
同じ組成のインクを調製し、同様の印字評価を行った。
結果は第２図に示すが、実施例１に比べて印字濃度の
低下が早く多数回インクとしての性能が劣っていること
が判る。この結果、実施例１に示すようにインク中に樹
脂の微粒子を残存させることにより、多数回インクとし
ての性能が格段に向上することが判明した。
低下が早く多数回インクとしての性能が劣っていること
が判る。この結果、実施例１に示すようにインク中に樹
脂の微粒子を残存させることにより、多数回インクとし
ての性能が格段に向上することが判明した。
実施例２ 融点72℃、凝固点64℃（融点と凝固点の差８℃）、12
0℃における溶融粘度180cpsのポリエステル樹脂と、融
点78℃、凝固点72℃（融点と凝固点の差６℃）、120℃
における溶融粘度3300cpsのポリエチレン樹脂を用いて
下記に示す組成のインクを、ポリエステル樹脂等の溶融
性が低いリグロイン：イソプロパノール：トルエン＝2:
2:1混合溶剤系中で調整した。
0℃における溶融粘度180cpsのポリエステル樹脂と、融
点78℃、凝固点72℃（融点と凝固点の差６℃）、120℃
における溶融粘度3300cpsのポリエチレン樹脂を用いて
下記に示す組成のインクを、ポリエステル樹脂等の溶融
性が低いリグロイン：イソプロパノール：トルエン＝2:
2:1混合溶剤系中で調整した。
ポリエステル樹脂 35％ ポリエチレン樹脂 20％ エチレン／酢酸ビニル樹脂 12％ カルナバワックス ９％ 分散剤 ４％ カーボンブラック 20％ このインクを６μのPETフィルムに乾燥塗膜が8g/m2に
なる様に塗工した。この様にして作製したインクシート
の断面写真を撮るとカーボンブラックの粒子と共に最大
粒径１〜２μのポリエステル樹脂の粒子も確認でき、溶
解性の低い溶剤中で粒子状で存在していたポリエステル
樹脂が、そのままの形状を保ってインク塗膜中にも存在
することが確認された。
なる様に塗工した。この様にして作製したインクシート
の断面写真を撮るとカーボンブラックの粒子と共に最大
粒径１〜２μのポリエステル樹脂の粒子も確認でき、溶
解性の低い溶剤中で粒子状で存在していたポリエステル
樹脂が、そのままの形状を保ってインク塗膜中にも存在
することが確認された。
このインクシートを用いて実施例１と同様の印字評価
を行った。その結果を第３図に示す 第３付から明らかなように、３回目の印字まではOD
1.0以上を保持し、多数回印字用のインクとして高い性
能を示した。
を行った。その結果を第３図に示す 第３付から明らかなように、３回目の印字まではOD
1.0以上を保持し、多数回印字用のインクとして高い性
能を示した。
第１図は実施例１及び比較例１で得たインクリボンの印
字回数に対する印字の光学濃度の変化を示すグラフ、第
２図は実施例１及び比較例２で得たインクリボンの印字
回数に対する印字の光学濃度の変化を示すグラフ、第３
図は実施例２で得たインクリボンの印字回数に対する印
字の光学濃度の変化を示すグラフである。
字回数に対する印字の光学濃度の変化を示すグラフ、第
２図は実施例１及び比較例２で得たインクリボンの印字
回数に対する印字の光学濃度の変化を示すグラフ、第３
図は実施例２で得たインクリボンの印字回数に対する印
字の光学濃度の変化を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水島 龍馬 和歌山県和歌山市湊1334番地 花王株式 会社情報科学研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−68290（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−83096（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−163044（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−267190（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−51180（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−267191（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】融点（JIS−K0064）が55℃〜110℃で、融
点より凝固点（JIS−K0065）が５℃以上低い樹脂20〜80
重量％（対固形分）、及び着色剤を必須成分として含有
する感熱転写用インクにおいて、当該樹脂の少なくとも
一部が粒径2.0〜0.05μの粒径であることを特徴とする
多数回使用型感熱転写用インク。 - 【請求項２】融点（JIS−K0064）が55℃〜110℃で、融
点より凝固点（JIS−K0065）が５℃以上低い樹脂20〜80
重量％（対固形分）、及び着色剤を必須成分として含有
する感熱転写用インクにおいて、当該樹脂の少なくとも
一部が粒径2.0〜0.05μの粒状である感熱転写用インク
を支持体の片面に塗布してなることを特徴とする多数回
使用型感熱転写用インクフィルム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23439887A JP2584457B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | 感熱転写用インク及びインクフィルム |
| KR1019880011461A KR910007065B1 (ko) | 1987-09-18 | 1988-09-05 | 열 전사 기록용 잉크 및 필름 |
| EP19880114765 EP0307819A3 (en) | 1987-09-18 | 1988-09-09 | Thermal transfer recording ink and film |
| US07/244,402 US4910081A (en) | 1987-09-18 | 1988-09-14 | Thermal transfer recording ink and film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23439887A JP2584457B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | 感熱転写用インク及びインクフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6477580A JPS6477580A (en) | 1989-03-23 |
| JP2584457B2 true JP2584457B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=16970376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23439887A Expired - Lifetime JP2584457B2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | 感熱転写用インク及びインクフィルム |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4910081A (ja) |
| EP (1) | EP0307819A3 (ja) |
| JP (1) | JP2584457B2 (ja) |
| KR (1) | KR910007065B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0239996A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート及びその製造方法 |
| IL103705A (en) * | 1991-11-15 | 1995-12-08 | Kuehnle Manfred R | Electro-thermal printing ink and method and printing device with its help |
| EP0554583B1 (en) * | 1992-01-28 | 1995-05-24 | Agfa-Gevaert N.V. | Dye donor elements for thermal dye transfer |
| GB2273992B (en) * | 1992-12-25 | 1996-06-19 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer sheet |
| US8241734B2 (en) | 2006-09-13 | 2012-08-14 | Michael J. Stevenson | In-mold indicia marking of rotational molded products |
| US8349917B2 (en) * | 2010-07-28 | 2013-01-08 | Michael J. Stevenson | Printing ink, transfers, and methods of decorating polyolefin articles |
| US9296243B2 (en) | 2010-07-28 | 2016-03-29 | Michael Stevenson & Kathleen Stevenson | Printing ink, transfers, and methods of decorating polyolefin articles |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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