JP2583966Y2 - 排気ガス浄化用触媒装置 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ディーゼルエンジン発
電機等において、排気ガスを酸化・還元反応によって浄
化する触媒装置に関する。
電機等において、排気ガスを酸化・還元反応によって浄
化する触媒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディーゼルエンジン発電機からの排気ガ
スには窒素酸化物、硫黄酸化物、一酸化炭素、炭化水
素、パーティキュレート等大気汚染物質が多く含まれ、
大気中放出に先立ち、浄化する必要がある。このような
排気ガスの浄化方法としては、各種の方法が提案され、
また一部実用化されているが、そのうち、特に実用的に
有価値な方法として触媒方式のものが注目されている。
スには窒素酸化物、硫黄酸化物、一酸化炭素、炭化水
素、パーティキュレート等大気汚染物質が多く含まれ、
大気中放出に先立ち、浄化する必要がある。このような
排気ガスの浄化方法としては、各種の方法が提案され、
また一部実用化されているが、そのうち、特に実用的に
有価値な方法として触媒方式のものが注目されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、この触媒方式
においても、例えば、排気ガス中の成分による劣化等性
能や耐久性に関し、触媒自体に問題があり、触媒の改良
対策が進められているが、一方、対策が困難で、致命的
ともいえる触媒使用時における煤の堆積による触媒目詰
まりの問題を残している。
においても、例えば、排気ガス中の成分による劣化等性
能や耐久性に関し、触媒自体に問題があり、触媒の改良
対策が進められているが、一方、対策が困難で、致命的
ともいえる触媒使用時における煤の堆積による触媒目詰
まりの問題を残している。
【０００４】排気ガス中に含まれる煤は、触媒表面に付
着して触媒の性能を低下させるのみならず、触媒粒子間
に堆積して通気抵抗を高めるものである。即ち、煤の堆
積は触媒層における排気背圧を上昇させ、エンジンの出
力低下等の悪影響をもたらすため、長期間にわたるこの
触媒装置の連続運転は不可能とされ、このため、触媒方
式の排気ガス浄化システムにおいては、定期的に触媒装
置の運転を休止して煤の除去を行うか、たまは、触媒装
置を２系列に設置して運転と休止掃除を交互に行う手段
がとられている状況にある。前者の手段は触媒装置のみ
ならず排気ガス発生源となるエンジンの稼働率の低下を
招くし、後者の手段は設備が大きく且つ複雑になり経済
性に問題がある。
着して触媒の性能を低下させるのみならず、触媒粒子間
に堆積して通気抵抗を高めるものである。即ち、煤の堆
積は触媒層における排気背圧を上昇させ、エンジンの出
力低下等の悪影響をもたらすため、長期間にわたるこの
触媒装置の連続運転は不可能とされ、このため、触媒方
式の排気ガス浄化システムにおいては、定期的に触媒装
置の運転を休止して煤の除去を行うか、たまは、触媒装
置を２系列に設置して運転と休止掃除を交互に行う手段
がとられている状況にある。前者の手段は触媒装置のみ
ならず排気ガス発生源となるエンジンの稼働率の低下を
招くし、後者の手段は設備が大きく且つ複雑になり経済
性に問題がある。
【０００５】本考案は、上記の問題に鑑み、簡単な構造
で触媒への煤の堆積を少なくすることができ、従って触
媒性能の低下を来すことなく、通気抵抗の増加が抑えら
れ、長期の安定使用に耐えられる経済性の高い、ディー
ゼルエンジン排気ガス浄化用として好適な触媒装置の提
供を目的とするものである。
で触媒への煤の堆積を少なくすることができ、従って触
媒性能の低下を来すことなく、通気抵抗の増加が抑えら
れ、長期の安定使用に耐えられる経済性の高い、ディー
ゼルエンジン排気ガス浄化用として好適な触媒装置の提
供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案は、排気ガス入口および排気ガス出口を有す
る容器内に酸化・還元触媒を収納する触媒収納部を設け
た触媒装置において、前記容器内には、この容器中央に
設けた前記排気ガス入口に接続され、この排気ガス入口
より断面積が広がる空間の中央流路と、この中央流路を
中心に対称に配置された前記触媒収納部の外側と容器内
壁との間に形成される空間の外側流路と、この外側流路
に連接配置され、前記触媒収納部の上部と容器内壁との
間に、前記排気ガス出口に接続する空間の上部流路とを
備え、この容器内壁に耐熱性を有する吸音材を貼着する
とともに、この吸音材をパンチングメタルによって保持
固定し、前記触媒収納部を容器底板に載置したことを特
徴とし、また、前記容器の外観形状を直方体とするこ
と、および前記容器の外観形状を円筒体とすることを特
徴とし、さらに、前記触媒収納部の中央流路側および外
側流路側の両端面を金網により被い触媒を保持すること
を特徴とするものである。
め、本考案は、排気ガス入口および排気ガス出口を有す
る容器内に酸化・還元触媒を収納する触媒収納部を設け
た触媒装置において、前記容器内には、この容器中央に
設けた前記排気ガス入口に接続され、この排気ガス入口
より断面積が広がる空間の中央流路と、この中央流路を
中心に対称に配置された前記触媒収納部の外側と容器内
壁との間に形成される空間の外側流路と、この外側流路
に連接配置され、前記触媒収納部の上部と容器内壁との
間に、前記排気ガス出口に接続する空間の上部流路とを
備え、この容器内壁に耐熱性を有する吸音材を貼着する
とともに、この吸音材をパンチングメタルによって保持
固定し、前記触媒収納部を容器底板に載置したことを特
徴とし、また、前記容器の外観形状を直方体とするこ
と、および前記容器の外観形状を円筒体とすることを特
徴とし、さらに、前記触媒収納部の中央流路側および外
側流路側の両端面を金網により被い触媒を保持すること
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】ディーゼルエンジンからの排気ガスは容器の排
気ガス入口から容器内の中央流路に入り、この中央流路
より外側流路に向かって触媒内を流れる。この触媒通過
中に排気ガス中の窒素酸化物、一酸化炭素、炭化水素等
の酸化・還元反応が行われ、この際の反応熱によって排
気ガスの温度が上昇し、同時に触媒が加熱される。従っ
て、触媒の温度は外側になる程高くなり、中央流路側の
触媒は外側流路側の触媒により常に保温され、中央流路
側の触媒表面の温度は接触する排気ガスの温度よりも高
い状態となる。
気ガス入口から容器内の中央流路に入り、この中央流路
より外側流路に向かって触媒内を流れる。この触媒通過
中に排気ガス中の窒素酸化物、一酸化炭素、炭化水素等
の酸化・還元反応が行われ、この際の反応熱によって排
気ガスの温度が上昇し、同時に触媒が加熱される。従っ
て、触媒の温度は外側になる程高くなり、中央流路側の
触媒は外側流路側の触媒により常に保温され、中央流路
側の触媒表面の温度は接触する排気ガスの温度よりも高
い状態となる。
【０００８】一般に知られているように、排気ガス中の
煤は温度が低い箇所に付着し易く、排気ガス温度が低下
するにつれて大きい粒子に成長するものであり、この触
媒装置の中央流路側触媒表面には煤が付着し難く、ま
た、触媒収納部内の触媒粒子間においても煤の堆積ある
いは成長は殆どない。この結果、煤の付着乃至堆積によ
る触媒の性能低下や排気背圧の上昇が起こらず、触媒は
長期間安定した性能を維持できる。
煤は温度が低い箇所に付着し易く、排気ガス温度が低下
するにつれて大きい粒子に成長するものであり、この触
媒装置の中央流路側触媒表面には煤が付着し難く、ま
た、触媒収納部内の触媒粒子間においても煤の堆積ある
いは成長は殆どない。この結果、煤の付着乃至堆積によ
る触媒の性能低下や排気背圧の上昇が起こらず、触媒は
長期間安定した性能を維持できる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例を示す図面によって本考案の排
気ガス浄化用触媒装置について説明する。図１は本考案
の排気ガス浄化用触媒装置の部分破断斜視図で、図２は
排気ガスの流れ方向を示した図１の触媒装置の縦断面図
である。
気ガス浄化用触媒装置について説明する。図１は本考案
の排気ガス浄化用触媒装置の部分破断斜視図で、図２は
排気ガスの流れ方向を示した図１の触媒装置の縦断面図
である。
【００１０】本考案に係る図示の触媒装置Ａは、エンジ
ン馬力が７８ＰＳで、発電機容量が６０ＫＶＡのディー
ゼルエンジン駆動形発電機の排気ガス浄化装置であり、
ディーゼルエンジンからの排気ガス量２００Ｎｍ3 ／時
間の排気ガスを触媒によって浄化処理する。容器１は、
鋼板で縦、横及び幅をそれぞれ約３７０ｍｍ、９００ｍ
ｍ及び３１０ｍｍの直方形につくられ、下面と上面のそ
れぞれ中央部分にはダクト２，３に接続する内径約５０
ｍｍの排気ガス入口４と排気ガス出口５が設けられてい
る。また、容器１の内壁には耐熱性を有するセラミック
ファイバによる吸音材６を貼着し、パンチングメタル７
で保持固定し、エンジンからの騒音の吸収が図れるよう
にしてある。
ン馬力が７８ＰＳで、発電機容量が６０ＫＶＡのディー
ゼルエンジン駆動形発電機の排気ガス浄化装置であり、
ディーゼルエンジンからの排気ガス量２００Ｎｍ3 ／時
間の排気ガスを触媒によって浄化処理する。容器１は、
鋼板で縦、横及び幅をそれぞれ約３７０ｍｍ、９００ｍ
ｍ及び３１０ｍｍの直方形につくられ、下面と上面のそ
れぞれ中央部分にはダクト２，３に接続する内径約５０
ｍｍの排気ガス入口４と排気ガス出口５が設けられてい
る。また、容器１の内壁には耐熱性を有するセラミック
ファイバによる吸音材６を貼着し、パンチングメタル７
で保持固定し、エンジンからの騒音の吸収が図れるよう
にしてある。
【００１１】横方向（図２左右方向）を左右方向とし
て、さらに説明すると、容器１の中央部に排気ガス入口
４に連通する全幅寸法の空間を設けて中央流路８とし、
この中央流路８を隔てて左右に対象的に全幅寸法で縦３
００ｍｍと長さ３００ｍｍの触媒収納部である触媒収納
室９Ａ，９Ｂを設け、それぞれ触媒１０を収納してあ
る。この触媒収納室９Ａ，９Ｂは、前記中央流路８と共
に上面を鋼板１１で被い、容器１内の天井面との間に空
間を設けて上部流路１２とし、前記排気ガス出口５に連
通させてある。また、左右方向の両端面と容器１内壁間
に空間を設けて外側流路１３Ａ，１３Ｂとしてある。各
触媒収納室９Ａ，９Ｂはそれぞれの両端面を金網１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄで被い、触媒１０を保持さ
せると共に排気ガスの流通を自在にしてある。
て、さらに説明すると、容器１の中央部に排気ガス入口
４に連通する全幅寸法の空間を設けて中央流路８とし、
この中央流路８を隔てて左右に対象的に全幅寸法で縦３
００ｍｍと長さ３００ｍｍの触媒収納部である触媒収納
室９Ａ，９Ｂを設け、それぞれ触媒１０を収納してあ
る。この触媒収納室９Ａ，９Ｂは、前記中央流路８と共
に上面を鋼板１１で被い、容器１内の天井面との間に空
間を設けて上部流路１２とし、前記排気ガス出口５に連
通させてある。また、左右方向の両端面と容器１内壁間
に空間を設けて外側流路１３Ａ，１３Ｂとしてある。各
触媒収納室９Ａ，９Ｂはそれぞれの両端面を金網１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄで被い、触媒１０を保持さ
せると共に排気ガスの流通を自在にしてある。
【００１２】従って、エンジンからの排気ガスは、図示
矢印のように、ダクト２から下部中央の排気ガス入口４
より中央流路８に入り、左右に分かれて触媒収納室９
Ａ，９Ｂ内の触媒１０を通過し、酸化・還元反応により
窒素酸化物等有害ガスが浄化され、左右の外側流路１３
Ａ，１３Ｂから上部流路１２を経て合流し上面中央の排
気ガス出口５からダクト３を経て排出される。
矢印のように、ダクト２から下部中央の排気ガス入口４
より中央流路８に入り、左右に分かれて触媒収納室９
Ａ，９Ｂ内の触媒１０を通過し、酸化・還元反応により
窒素酸化物等有害ガスが浄化され、左右の外側流路１３
Ａ，１３Ｂから上部流路１２を経て合流し上面中央の排
気ガス出口５からダクト３を経て排出される。
【００１３】上記の触媒装置Ａ内の温度分布について、
実機運転において測定した結果を表１に示す。測定個所
は長さ３００ｍｍの触媒収納室９Ａの縦断面中心部分
で、排気ガス流入側端面を ０ｍｍとして外側方向にそ
れぞれ７５，１５０，２２５，及び３００ｍｍとなる個
所とした。
実機運転において測定した結果を表１に示す。測定個所
は長さ３００ｍｍの触媒収納室９Ａの縦断面中心部分
で、排気ガス流入側端面を ０ｍｍとして外側方向にそ
れぞれ７５，１５０，２２５，及び３００ｍｍとなる個
所とした。
【００１４】
【表１】
【００１５】即ち、排気ガス入口４部分における排気ガ
ス温度が４４４℃のとき、触媒収納室９Ａの排気ガス流
入側端部の温度は４４８℃に上昇し、中間部分で４８１
℃、そして排気ガス流出側端面部で５６０℃となり、触
媒収納室９Ａの排気ガス流入端面部には煤の付着は認め
られなかった。また、触媒収納室９Ａの排気ガス流入側
端面と、流出側端面間の圧力損失は５００ｍｍＨ2 Ｏ
で、運転開始後５００時間経過後も変化がなく、触媒間
における煤の発生付着は認められなかった。
ス温度が４４４℃のとき、触媒収納室９Ａの排気ガス流
入側端部の温度は４４８℃に上昇し、中間部分で４８１
℃、そして排気ガス流出側端面部で５６０℃となり、触
媒収納室９Ａの排気ガス流入端面部には煤の付着は認め
られなかった。また、触媒収納室９Ａの排気ガス流入側
端面と、流出側端面間の圧力損失は５００ｍｍＨ2 Ｏ
で、運転開始後５００時間経過後も変化がなく、触媒間
における煤の発生付着は認められなかった。
【００１６】比較例として、図５に示すように、排気ガ
ス入口３０を装置上面側に設け、排気ガス出口３１を装
置下面側に設けた他は、前記の触媒装置Ａと殆ど同様に
構成した触媒装置Ｃを用い、実機試験において排気ガス
を装置上面の排気ガス入口３０から上部流路３２に導入
し、図示左右の外側流路３３Ａ，３３Ｂを経て両触媒収
納室３４Ａ，３４Ｂ内を通過させ、中央流路３５から装
置下面の排気ガス出口３１より排出させた。この比較例
の場合について、前記の実施例と同様に、触媒温度、圧
力損失、煤付着状況を調査し、その結果を表１に併せて
記載した。
ス入口３０を装置上面側に設け、排気ガス出口３１を装
置下面側に設けた他は、前記の触媒装置Ａと殆ど同様に
構成した触媒装置Ｃを用い、実機試験において排気ガス
を装置上面の排気ガス入口３０から上部流路３２に導入
し、図示左右の外側流路３３Ａ，３３Ｂを経て両触媒収
納室３４Ａ，３４Ｂ内を通過させ、中央流路３５から装
置下面の排気ガス出口３１より排出させた。この比較例
の場合について、前記の実施例と同様に、触媒温度、圧
力損失、煤付着状況を調査し、その結果を表１に併せて
記載した。
【００１７】この比較例の場合、排気ガスの温度は、排
気ガス入口部において４５０℃であったが、触媒収納室
３４Ａの排気ガス流入端面部においては４４７℃に低下
し、その後、触媒層内の通過距離に応じて上昇し、排気
ガス流出端面部において５７０℃となった。そして、排
気ガス流入端面部には４〜５ｍｍ厚さの煤３６の付着が
みられ、また、排気ガス流入端と排出端間の圧力損失
は、運転開始時に５００ｍｍＨ2 Ｏであったが、経過時
間に略比例して上昇し、５０時間後には２１００ｍｍＨ
2 Ｏとなり、通常の使用限度１０００ｍｍＨ2 Ｏを遙か
に超過し、排気ガス流入端面側における触媒間の煤の生
成堆積を示した。
気ガス入口部において４５０℃であったが、触媒収納室
３４Ａの排気ガス流入端面部においては４４７℃に低下
し、その後、触媒層内の通過距離に応じて上昇し、排気
ガス流出端面部において５７０℃となった。そして、排
気ガス流入端面部には４〜５ｍｍ厚さの煤３６の付着が
みられ、また、排気ガス流入端と排出端間の圧力損失
は、運転開始時に５００ｍｍＨ2 Ｏであったが、経過時
間に略比例して上昇し、５０時間後には２１００ｍｍＨ
2 Ｏとなり、通常の使用限度１０００ｍｍＨ2 Ｏを遙か
に超過し、排気ガス流入端面側における触媒間の煤の生
成堆積を示した。
【００１８】本考案の触媒装置Ａにおいては、排気ガス
入口４から導入された排気ガスは、直ちに触媒収納室９
Ａ，９Ｂに入り、触媒層内をガスの酸化・還元による反
応熱でさらに触媒を加熱しながら通過する。即ち、排気
ガスは、装置両外側の比較的高温の触媒層によって囲繞
された中央流路８から直接触媒収納室９Ａ，９Ｂに入る
ことにより、実質的に冷却されることなく従って煤の生
成なく流入されるものと考えられる。これに対して、排
気ガスの流れ方向が逆となる触媒装置Ｃにおいては、触
媒収納室３４Ａ，３４Ｂの中央流路３５側が高温とな
り、外側流路３３Ａ，３３Ｂ側即ち排気ガス流入端部に
おいて低温となり、排気ガス入口３０から導入された排
気ガスは、この低温の排気ガス流入端部に接触してさら
に冷却され、煤３６を付着させ、堆積させるものと考え
られる。
入口４から導入された排気ガスは、直ちに触媒収納室９
Ａ，９Ｂに入り、触媒層内をガスの酸化・還元による反
応熱でさらに触媒を加熱しながら通過する。即ち、排気
ガスは、装置両外側の比較的高温の触媒層によって囲繞
された中央流路８から直接触媒収納室９Ａ，９Ｂに入る
ことにより、実質的に冷却されることなく従って煤の生
成なく流入されるものと考えられる。これに対して、排
気ガスの流れ方向が逆となる触媒装置Ｃにおいては、触
媒収納室３４Ａ，３４Ｂの中央流路３５側が高温とな
り、外側流路３３Ａ，３３Ｂ側即ち排気ガス流入端部に
おいて低温となり、排気ガス入口３０から導入された排
気ガスは、この低温の排気ガス流入端部に接触してさら
に冷却され、煤３６を付着させ、堆積させるものと考え
られる。
【００１９】図３は、他の実施例による本考案の触媒装
置Ｂの縦断面図で、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う
断面図である。鋼板製の円筒容器１５は内壁全面にセラ
ミックファイバによる吸音材１６を貼着してパンチング
メタル１７を施してあり、下面中央にダクト１８を嵌合
接続した排気ガス入口１９を設け、上面中央にはダクト
２０を嵌合接続した排気ガス出口２１を設けてある。こ
の円筒容器１５内には中央部に円形孔状の中央流路２２
を設けた円筒体状の触媒収納室２３を設け触媒２４を収
納してある。この触媒収納室２３の外周面と円筒容器１
５内壁との間に空間を設けて外側流路２５とし、この触
媒収納室２３の上面は前記中央流路２２共に鋼板２６で
被い、円筒容器１５内天井面との間に空間を設けて上部
流路２７としてあり、また、円筒体状の触媒収納室２３
の内周面と外周面は、それぞれ金網２８Ａ，２８Ｂで被
装し、排気ガスの流通自在に形成してある。
置Ｂの縦断面図で、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う
断面図である。鋼板製の円筒容器１５は内壁全面にセラ
ミックファイバによる吸音材１６を貼着してパンチング
メタル１７を施してあり、下面中央にダクト１８を嵌合
接続した排気ガス入口１９を設け、上面中央にはダクト
２０を嵌合接続した排気ガス出口２１を設けてある。こ
の円筒容器１５内には中央部に円形孔状の中央流路２２
を設けた円筒体状の触媒収納室２３を設け触媒２４を収
納してある。この触媒収納室２３の外周面と円筒容器１
５内壁との間に空間を設けて外側流路２５とし、この触
媒収納室２３の上面は前記中央流路２２共に鋼板２６で
被い、円筒容器１５内天井面との間に空間を設けて上部
流路２７としてあり、また、円筒体状の触媒収納室２３
の内周面と外周面は、それぞれ金網２８Ａ，２８Ｂで被
装し、排気ガスの流通自在に形成してある。
【００２０】この構成の触媒装置Ｂにおいては、図示矢
印のように、排気ガスは装置下面の排気ガス入口１９よ
り装置内に導入され、中央流路２２から放射状に触媒収
納室２３に流入する。排気ガスはこの触媒収納室２３内
で酸化・還元反応により浄化され、外周端面から外側流
路２５に流出し、さらに装置上面の排気ガス出口２１よ
り装置外に排気されるものであり、その作用効果は前記
触媒装置Ａの場合と実質的に変わらない。本考案の排気
ガス浄化用触媒装置としては、中央流路及び触媒収納部
は、このような円形形状に限らず、四角形、六角形等多
角形状のものに形成することもできるのは勿論である。
印のように、排気ガスは装置下面の排気ガス入口１９よ
り装置内に導入され、中央流路２２から放射状に触媒収
納室２３に流入する。排気ガスはこの触媒収納室２３内
で酸化・還元反応により浄化され、外周端面から外側流
路２５に流出し、さらに装置上面の排気ガス出口２１よ
り装置外に排気されるものであり、その作用効果は前記
触媒装置Ａの場合と実質的に変わらない。本考案の排気
ガス浄化用触媒装置としては、中央流路及び触媒収納部
は、このような円形形状に限らず、四角形、六角形等多
角形状のものに形成することもできるのは勿論である。
【００２１】
【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
の触媒装置においては、排気ガス温度と排気ガスの触媒
反応による生成熱との熱バランスを考慮し、前記生成熱
を有効に利用するべく排気ガス流入口を装置中央側流路
に設け、排気ガス流出口を装置外側流路に接続させて、
排気ガスを装置中央側から装置外側に通過させるように
したので、簡単な構造で煤が触媒に付着し難く、触媒の
通気抵抗の増加が抑えられ、長期間安定した触媒性能が
維持でき、従って、特に煤の堆積が致命的な問題となっ
ているディーゼルエンジン発電機用の大型排気ガス浄化
システムにおいて好適な排気ガス浄化用触媒装置を提供
できる。
の触媒装置においては、排気ガス温度と排気ガスの触媒
反応による生成熱との熱バランスを考慮し、前記生成熱
を有効に利用するべく排気ガス流入口を装置中央側流路
に設け、排気ガス流出口を装置外側流路に接続させて、
排気ガスを装置中央側から装置外側に通過させるように
したので、簡単な構造で煤が触媒に付着し難く、触媒の
通気抵抗の増加が抑えられ、長期間安定した触媒性能が
維持でき、従って、特に煤の堆積が致命的な問題となっ
ているディーゼルエンジン発電機用の大型排気ガス浄化
システムにおいて好適な排気ガス浄化用触媒装置を提供
できる。
【図１】本考案の排気ガス浄化用触媒装置の部分破断斜
視図である。
視図である。
【図２】排気ガスの流れ方向を示した図１の触媒装置の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】他の実施例による本考案の触媒装置の縦断面図
である。
である。
【図４】図４のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】排気ガスの流れ方向を逆にした図２相当触媒装
置の縦断面図である。
置の縦断面図である。
Ａ 触媒装置 Ｂ 触媒装置 １ 容器 ２ ダクト ３ ダクト ４ 排気ガス入口 ５ 排気ガス出口 ６ 吸音材 ７ パンチングメタル ８ 中央流路 ９Ａ，９Ｂ 触媒収納室 １０ 触媒 １１ 鋼板 １２ 上部流路 １３Ａ，１３Ｂ 外側流路 １４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ 金網 １５ 円筒容器 １６ 吸音材 １７ パンチングメタル １８ ダクト １９ 排気ガス入口 ２０ ダクト ２１ 排気ガス出口 ２２ 中央流路 ２３ 触媒収納室 ２４ 触媒 ２５ 外側流路 ２６ 鋼板 ２７ 上部流路 ２８Ａ，２８Ｂ 金網
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−107521（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−113021（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−115946（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−87408（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−110118（ＪＰ，Ｕ) 実公 平１−13781（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭59−19781（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭50−46087（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F01N 3/28
Claims (4)
- 【請求項１】排気ガス入口および排気ガス出口を有する
容器内に酸化・還元触媒を収納する触媒収納部を設けた
触媒装置において、 前記容器内には、この容器中央に設けた前記排気ガス入
口に接続され、この排気ガス入口より断面積が広がる空
間の中央流路と、この中央流路を中心に対称に配置され
た前記触媒収納部の外側と容器内壁との間に形成される
空間の外側流路と、この外側流路に連接配置され、前記
触媒収納部の上部と容器内壁との間に、前記排気ガス出
口に接続する空間の上部流路とを備え、この容器内壁に
耐熱性を有する吸音材を貼着するとともに、この吸音材
をパンチングメタルによって保持固定し、前記触媒収納
部を容器底板に載置したことを特徴とする排気ガス浄化
用触媒装置。 - 【請求項２】 前記容器の外観形状を直方体とすること
を特徴とする、 請求項１記載の排気ガス浄化用触媒装置。 - 【請求項３】 前記容器の外観形状を円筒体とすること
を特徴とする、 請求項１記載の排気ガス浄化用触媒装置。 - 【請求項４】前記触媒収納部の中央流路側および外側流
路の両端面を金網により被い触媒を保持することを特徴
とする請求項１に記載の排気ガス浄化装置。
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| JP1992067685U JP2583966Y2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 排気ガス浄化用触媒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992067685U JP2583966Y2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 排気ガス浄化用触媒装置 |
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|---|---|
| JPH0630415U JPH0630415U (ja) | 1994-04-22 |
| JP2583966Y2 true JP2583966Y2 (ja) | 1998-10-27 |
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ID=13352099
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1992067685U Expired - Fee Related JP2583966Y2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 排気ガス浄化用触媒装置 |
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| JP (1) | JP2583966Y2 (ja) |
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| JPS6413781U (ja) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | ||
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-
1992
- 1992-09-29 JP JP1992067685U patent/JP2583966Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0630415U (ja) | 1994-04-22 |
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