JP2583403Y2 - 磁性体グリーンシート印刷用保持台 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば、磁性体積層体
の内部にコイル状の導体を形成してなる積層チップイン
ダクタを製造する工程で、磁性体セラミックからなるグ
リーンシートに内部電極パターンを印刷する際に、グリ
ーンシートを平坦な面の上に保持する磁性体グリーンシ
ート印刷用保持台に関する。

【０００２】

【従来の技術】積層チップインダクタの製造において、
積層体を得るプロセスに、印刷法とシート法との２つの
手法がある。前者の印刷法は、磁性体ペーストと導電ペ
ーストとをスクリーン印刷等によって順次塗り重ねて磁
性体層と周回する内部電極パターンとを形成していく方
法である。また、後者のシート法は、スクリーン印刷等
によって予め内部電極パターンが印刷された磁性体製の
グリーンシートを積層すると共に、各グリーンシート上
の内部電極パターンをスルーホールで接続するものであ
る。

【０００３】図５は、積層チップインダクタをいわゆる
シート法により製造する場合の磁性体製のグリーンシー
トの積層構造を示す概念図である。フェライト粉末等の
磁性体粉末をバインダー中に分散した磁性体スラリーを
用い、ドクターブレード法等の手段で薄いグリーンシー
ト５１、５１…を作る。これらのグリーンシート５１、
５１…の所定の位置に予めスルーホール５２、５２…を
打ち抜いた後、周回状の内部電極パターン５ａ、５ｂ、
５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆを各々印刷すると共に、上記ス
ルーホール５２、５２…にスルーホール導体を印刷す
る。

【０００４】必要とするコイルの巻数により、内部電極
パターン５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有するグリーンシー
ト５１、５１…を適当な組数用意し、これらを順次積層
する。そして、これらグリーンシート５１、５１…の両
側には、内部電極パターン５ａに代えて、外部電極接続
部５５、２６を有する内部電極パターン５ｅ、５ｆが各
々印刷されたグリーンシート５３、５４を積層し、さら
にその両側に内部電極パターンが印刷されてないグリー
ンシート５７、５８を保護層として積層する。

【０００５】そして、この積層体を圧着し、焼成し、磁
性体の積層体を得る。さらにこの積層体の両端面に導電
ペーストが塗布され、これが焼付けられて、前記の外部
電極接続部５５、５６に接続される外部電極が形成さ
れ、積層チップインダクタが完成する。なお、実際の積
層チップインダクタの製造に当たっては、図５に示すよ
うに、個々のチップ毎に内部電極パターン５ａ〜５ｆが
印刷され、積層されるのではなく、広いグリーンシート
の上に多数個分の内部電極パターン５ａ〜５ｆが縦横に
一定の間隔で印刷され、これらが積層された後、個々の
チップ毎に裁断される。

【０００６】このようにして、磁性体セラミックからな
るグリーンシート５１、５１…に前記のような内部電極
パターンを印刷すると共に、そのスルーホール５２、５
２…に導電ペーストを印刷する従来の装置の概要を図３
に示す。なお、ここでは、前記のように、積層チップイ
ンダクタの１個分の内部電極パターン５ａ〜５ｆを有す
るグリーンシート５１、５１…ではなく、これらが縦横
に多数配列された１枚の大きなグリーンシートａに導電
ペーストｂを用いて、各々複数の内部電極パターン５ａ
〜５ｆを印刷する場合を示している。

【０００７】図３に示されたように、水平に設置された
多孔質板体からなる印刷台９の背後に真空室８を形成
し、ダクト１０を介してこの真空室８に接続された真空
ポンプ１４により、前記印刷台９の背後を負圧とする。
印刷台９の上に敷いた吸取紙３の上に磁性体製のグリー
ンシートａを載せて、前記真空室８の負圧により、この
グリーンシートａを印刷台９の上に吸着し、固定する。
この印刷台９の上には、スクリーン枠４に張られたステ
ンシル等の印刷用のスクリーン５が配置されている。こ
のスクリーン５に導体ペーストｂが与えられ、さらにス
クリーン５の上に押し当てたスキージ６の先端でスクリ
ーン５をグリーンシートａの表面に押し当てながら、ス
キージ６を矢印方向に移動する。こうして、スクリーン
５に形成した印刷パターンに従って、導体ペーストｃ
（図４参照）をグリーンシートａの上面に印刷すると共
に、同グリーンシートａに設けたスルーホールｄ（図４
参照）の周壁面に導電ペーストを印刷する。その後、真
空室８の負圧を解除し、グリーンシートａを印刷台９か
ら排出する。この印刷工程でグリーンシートａに導電ペ
ーストｃを印刷した状態は、図４に示す通りである。

【０００８】

【考案が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記従来の磁性体グリーンシート印刷用保持台では、印刷
台９の背後を負圧にすることにグリーンシートａの上面
と下面とに気圧差が生じるが、この気圧差により、印刷
中にスルーホールｄを通してグリーンシートａの上面側
から下面側に空気が流れる。このため、印刷時に、スル
ーホールｄに与えられた導体ペーストｃは、この気流に
よってスルーホールｄの中に強く引かれ、吸取紙３に吸
い取られてしまう。このため、スルーホールｄの周壁面
に印刷される導体ペーストｃの膜厚が薄くなる。特に、
導体ペーストｃの表面張力も加わって、スルーホールｄ
の開口部のエッジ部ｅでの導体ペーストｃの膜厚が極端
に薄くなり、断線し、いわゆるスルーホールオープンと
なることがある。

【０００９】一方、このようなスルーホールｄでの導体
ペーストｃの膜厚を確保するため、印刷台９の背後の負
圧を弱くし、グリーンシートａの上面と下面との気圧差
を小さくすると、グリーンシートａの充分な固定が行な
われず、印刷中にグリーンシートａの平面方向のずれや
伸びが生じ、印刷精度が低下してしまうという課題があ
った。本考案は、このような従来の課題に鑑み、これを
解決しようとするもので、磁性体製のグリーンシート
を、印刷台の上に確実に固定できると同時に、スルーホ
ールでの導体ペーストの充分な印刷膜厚を確保すること
が可能な磁性体グリーンシート印刷用保持台を提供する
ことを目的する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本考案では、
前記の目的を達成するため、導体ペーストを用いて所定
の導体パターンが印刷される磁性体製のグリーンシート
ａを保持する磁性体グリーンシート印刷用保持台におい
て、グリーンシートを載せる上面が平坦な印刷台２と、
該印刷台２の上面に磁界を及ぼす電磁石１とを備えるこ
とを特徴とする磁性体グリーンシート印刷用保持台を提
供する。

【００１１】

【作用】前記磁性体グリーンシート印刷用保持台では、
電磁石１により磁性体製の印刷台２に磁界を及ぼすこと
で、印刷台２の上に載せたグリーンシートａを印刷台２
の上に磁力で吸着し、固定することができる。このた
め、グリーンシートａの上面から下面へとスルーホール
を通して空気が流れず、スルーホールの周壁面に確実に
導体ペーストを印刷することができ、導体ペーストの充
分な印刷膜厚が確保できる。また、電磁石１を用いてい
るため、その励磁と解磁とを行なうことで、印刷台２へ
のグリーンシートａの吸着及びその解除の操作が行え
る。

【００１２】

【実施例】次に図面を参照しながら、本考案の実施例に
ついて、具体的に説明する。図１は、本考案の第一の実
施例による磁性体グリーンシート印刷用保持台を示して
いる。平坦な上面が水平になるように印刷台２が設置さ
れ、その下面側には、複数の電磁石１が配置されてい
る。こられの電磁石１には、スイッチ１１を介して電源
７が接続され、スイッチ１１の操作により、電磁石１に
電力が供給、遮断される。これにより、電磁石１が励磁
及び解磁され、励磁されたときに、印刷台２の表面に磁
界が及ぶ。従って、この印刷台２の上に敷いた吸取紙３
の上に、磁性体製のグリーンシートａを載せて、前記電
磁石１を励磁することにより、このグリーンシートａを
印刷台２上に磁力で吸着し、固定することができる。

【００１３】印刷台２は、例えば、珪素鋼やパーマロイ
等の残留磁気と保磁力とが共に小さな磁性体材料で形成
すると、電磁石１が励磁されたとき、印刷台２が磁路と
なって、その上面に確実に磁気が及ぶ。もちろん、電磁
尺１の磁力が充分に強力であれば、印刷台２を必ずしも
磁性体とする必要はない。また、この図１の実施例で
は、隣接する電磁石１の同じ方向を向いた端部の磁極が
互いに逆極性となっており、電磁石１の上端部の間に形
成される磁束は、一方の磁石１の上端部の磁極から印刷
台２を通って他の電磁石１の上端部の磁極へと回り込む
にように形成される。このため、外部への漏洩磁束が少
なく、外部機器への磁界の影響を少なくすることができ
る。

【００１４】さらに、この印刷台２の上には、スクリー
ン枠４に張られたステンシル等の印刷用のスクリーン５
が配置されている。前記のようにして、スイッチ１１の
操作で、電源７から電磁石１に電流を供給してを励磁
し、印刷台２の上にグリーンシートａを固定した状態
で、スクリーン５に導体ペーストｂが与えられ、さらに
上からスキージ６をスクリーン５に押し当て、スキージ
６の先端でスクリーン５をグリーンシートａの表面に押
し当てながら、スキージ６を矢印方向に移動する。こう
して、スクリーン５に形成した印刷パターンに従って、
導体ペーストｃ（図２参照）をグリーンシートａ上に印
刷すると共に、同グリーンシートａに設けたスルーホー
ルｄ（図２参照）の周壁面に導電ペーストを印刷する。
その後、スイッチ１１で電源７を切り、電磁石１を解磁
し、グリーンシートａを印刷台９から排出する。

【００１５】この印刷工程でグリーンシートａに導電ペ
ーストｃを印刷した状態は、図２に示す通りである。前
記実施例による磁性体グリーンシート印刷用保持台で
は、印刷中にグリーンシートａのスルーホールｄを通し
て上面から下面へと空気が流れないので、導体ペースト
ｃがこの気流によって流されず、スルーホールｄの周壁
面に充分な厚さの導体ペーストｃが印刷され、吸取紙３
は、余分の導体ペーストｃを吸い取るのみとなる。特
に、図２に示すように、スルーホールｄの開口部のエッ
ジ部ｅにおける導体ペーストｃの印刷厚が極端に薄くな
らない。このため、スルーホールｄで導体膜の導通性が
阻害される、いわゆるスルーホールオープンとならな
い。

【００１６】図６は、本考案の第二の実施例を示す概略
図である。前記図１で示した実施例では、隣接する電磁
石１の端部は互いに逆の極性となっていたが、ここで
は、電磁石１の同じ方向を向いている端部は何れも同じ
極性となっている。このため、磁束は電磁石１の端部か
ら放射するよう形成され、印刷台２の上に強力な磁界が
形成できる。但し、その分だけ外部への漏洩磁界も多く
なるため、近くに磁気の影響を受け易いものがあれば、
図１の実施例がより望ましいといえる。その他、この第
二の実施例の構成は、前記図１の実施例と同様である。

【００１７】図７は、本考案の第三の実施例を示す概略
図である。前記図１で示した実施例では、印刷台２と電
磁石１とは別体であったが、ここでは、電磁石１のヨー
ク部分をもって印刷台２を構成している。すなわち、電
磁石１のヨークとなる印刷台２の上面は平坦であって、
その上に吸取紙３を介してグリーンシートａを載せる。
印刷台２の下面からは、電磁石１のコア１３が突出さ
れ、これにコイル１２が巻かれている。当然のことなが
ら、この場合の印刷台２は、コア１３の部分も含めて珪
素鋼等のコア用磁性体材料が使用される。その他、この
第二の実施例の構成は、前記図１の実施例と同様であ
る。

【００１８】

【考案の効果】以上説明した通り、本考案によれば、磁
性体製のグリーンシートを、印刷台の上に磁力をもって
確実に固定することができ、しかもこのとき、グリーン
シートのスルーホールを通して上面から下面へと空気が
流れないので、スルーホールでの導体ペーストの充分な
印刷膜厚を確保することが可能となる。よって、グリー
ンシートへの導体パターンの印刷が高精度で行えると共
に、信頼性の高いスルーホールの印刷が実現できるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による磁性体グリーンシート印
刷用保持台を示す概略縦断側面図である。

【図２】同実施例による磁性体グリーンシート印刷用保
持台を用いてグリーンシートに導体ペーストを印刷した
状態の要部縦断側面図である。

【図３】従来例による磁性体グリーンシート印刷用保持
台を示す概略縦断側面図である。

【図４】同従来による磁性体グリーンシート印刷用保持
台を用いてグリーンシートに導体ペーストを印刷した状
態の要部縦断側面図である。

【図５】磁性体製のグリーンシートを用いて作られる積
層チップ型インダクタの層構造の例を示す積層分解斜視
図である。

【図６】本考案の他の実施例による磁性体グリーンシー
ト印刷用保持台を示す概略縦断側面図である。

【図７】本考案の他の実施例による磁性体グリーンシー
ト印刷用保持台を示す概略縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 電磁石 ２ 印刷台 ３ 吸取紙 ４ スクリーン枠 ５ スクリーン ６ スキージ ７ 電源 １１ スイッチ ａ グリーンシート ｂ 導体ペースト

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体ペーストを用いて所定の導体パター
   ンが印刷される磁性体製のグリーンシート（ａ）を保持
   する磁性体グリーンシート印刷用保持台において、グリ
   ーンシート（ａ）を載せる上面が平坦な印刷台（２）
   と、該印刷台（２）の上面に磁界を及ぼす電磁石（１）
   とを備えることを特徴とする磁性体グリーンシート印刷
   用保持台。