JP2582396Y2 - 円筒型液封緩衝器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、内部に液体が封入され
て振動および衝撃力の減衰・吸収のために用いる円筒型
液封緩衝器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の円筒型液封緩衝器と
して、図９に示すように、内筒部材ａと窓付き中間筒部
材ｂとを弾性体ｃにより一体加硫成形した成形品ｄを製
造し、この成形品ｄを外筒部材ｅに内挿する際に、両者
の筒軸Ｘ方向両側の外周縁の間に環状のゴム製シール部
材ｆを介在させて、上記外筒部材ｅの両端開口縁ｇを半
径方向内方に屈曲することにより上記シール部材ｆを圧
縮し、上記窓ｈに臨む液室ｉ内に液体ｊを封入したもの
が知られている（例えば、特開平１−１３５９４１号公
報参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
円筒型液封緩衝器においては、上記ゴム製シール部材ｆ
の圧縮復元力による摩擦抵抗力によってのみ、上記外筒
部材ｅと中間筒部材ｂとの間での周方向への相対回転が
規制されているため、上記摩擦抵抗力より大きい衝撃力
などの大入力が作用した場合、両者間ｅ，ｂで相対回転
が生じてしまう。そして、この相対回転が生じると、上
記シール部材ｆが磨耗して液室ｉ内の液体ｊが漏出する
おそれがある。

【０００４】また、上記相対回転規制およびシール性の
いかんに大きく関与するシール部材ｆの圧縮度合いは上
記外筒部材ｅの両端開口縁ｇの屈曲度合いによって定ま
るのに対して、この両端開口縁ｇの屈曲度合いを規制す
るものがないため、上記屈曲度合いにばらつきが生じや
すい。このため、製品間でシール性にばらつきが生じ易
くなる。

【０００５】本考案は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、外筒部材と中
間筒部材との相対回転を確実に阻止してシール性の向上
を図り、加えて、そのシール性のばらつきを防止して確
実に一定のシール性を得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の考案は、内筒部材と、この内筒部材
の外周面を囲む窓付き中間筒部材と、この中間筒部材と
上記内筒部材との間に配置されて両者を互いに連結する
弾性体と、上記中間筒部材の外周面を遮蔽するよう外嵌
された外筒部材と、上記中間筒部材の窓部に臨み上記外
筒部材の内周面により画成されて液体が封入された液室
とを備えているものを前提とする。このものにおいて、
上記中間筒部材の外周面に弾性薄膜層を密着した状態で
設け、この弾性薄膜層を介して上記中間筒部材を上記外
筒部材の内周面に圧入して互いに連結するようにする。
そして、上記中間筒部材の端部開口縁の周方向の一部に
半径方向に開口する係合凹部を形成する。加えて、上記
外筒部材の端部開口縁の周方向の一部の位置であって、
上記係合凹部と対応する位置から半径方向内方に突出す
る内方突出縁を一体に形成し、この内方突出縁を上記係
合凹部の周方向両側端と係合した状態でその係合凹部に
嵌入させる構成とするものである。

【０００７】また、請求項２記載の考案は、請求項１記
載の考案において、中間筒部材の端部開口縁から半径方
向外方に突出する外方突出縁を一体に形成する。そし
て、上記外方突出縁の突出寸法を圧入前の非圧縮状態の
弾性薄膜層の厚みより小さく設定する一方、上記外筒部
材の内径を上記外方突出縁により構成される円弧の外径
と略同じに設定する構成とするものである。

【０００８】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の考案では、
外筒部材の内方突出縁が中間筒部材の周方向の一部に半
径方向に開口して形成された係合凹部に、その周方向両
側端と係合した状態で嵌入されているため、上記外筒部
材と中間筒部材との間での相対回転が確実に阻止され
る。このため、上記外筒部材の弾性薄膜層に対して相対
回転することに起因する弾性薄膜層の磨耗の発生が確実
に防止され、上記中間筒部材の外筒部材への圧入により
圧縮された弾性薄膜層がその圧縮された状態に確実に保
たれる。これにより、上記外筒部材と中間筒部材との間
のシール性の向上が図られて、両者間からの封入液体の
漏出が確実に防止される。

【０００９】また、請求項２記載の考案では、上記請求
項１記載の考案による作用に加えて、外筒部材の内径が
中間筒部材の外方突出縁の外径と略同じに設定され、か
つ、その外方突出縁の突出寸法が弾性薄膜層の厚みより
小さく設定されているため、上記中間筒部材を外筒部材
に圧入することにより、上記外方突出縁の先端が外筒部
材の内周面に当接して、弾性薄膜層の圧縮度合いが上記
突出縁の突出寸法により規制された所定のものとなる。
このため、製品間における外筒部材と中間筒部材との間
のシール性のばらつきの発生が確実に防止されて、確実
に一定のシール性の実現が図られる。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

【００１１】図１〜図４は、本考案の実施例に係る円筒
型液封緩衝器を示し、１は内筒部材、２はこの内筒体１
の外周側に所定間隔を隔てて配置された合成樹脂製の窓
付き中間筒部材、３はこの中間筒部材２の内周面と上記
内筒部材１の外周面とを互いに連結する弾性体、４は上
記中間筒部材２の外面面を遮蔽する外筒部材、５，５は
内筒部材１を挟みその筒軸Ｘに直交する方向であって主
振動入力方向（図２の左右方向）の両側各位置の上記弾
性体３と上記外筒部材４の内周面との間に形成されて液
体Ｌが封入された一対の液室、６，６は上記筒軸Ｘに直
交しかつ上記主振動方向に直交する方向（図２の上下方
向）の両側位置の上記中間筒部材２と外筒部材４との間
に形成されて上記一対の液室５，５を互いに連通する一
対のオリフィスである。

【００１２】上記内筒部材１の筒軸Ｘ方向中間位置の外
周面にはストッパー部７が固定されており、このストッ
パー部７の先端部７ａは上記外筒部材４の内周面との間
に隙間５ａを隔てて相対向する位置まで主振動入力方向
両側に突出されている。そして、上記ストッパー部７に
よって、上記液室５内が筒軸Ｘ方向に上記隙間５ａを介
して互いに連通する２つの部分に区画されるとともに、
上記主振動入力方向に大衝撃力が入力した場合の上記弾
性体３の過度の変形を防止するようになっている。

【００１３】そして、このストッパー部７が固定された
内筒部材１と弾性体３とは、上記各液室５を画成するた
めの一対の凹部３ａ，３ａを除き、その弾性体３の外周
側に埋め込んだ状態の中間筒部材２と予め一体的に加硫
成形され、この一体加硫成形品が、上記中間筒部材２の
外周面を覆う弾性薄膜層３ｂを介して上記外筒部材４の
内周面に圧入、嵌合されて一体的に連結されている。そ
して、上記中間筒部材２の上記各液室５に相当する範囲
の筒壁面がそれぞれ切り欠かれて窓部２ａ，２ａとされ
て、上記各凹部３ａと外筒部材２の内周面との間に上記
各液室５が形成されている。また、上記両窓部２ａ，２
ａ間の上記弾性薄膜層３ｂの一部が周方向に切り欠かれ
ており、この一対の切欠き溝部３ｃと外筒部材２の内周
面との間に上記一対のオリフィス６，６が形成されてい
る。

【００１４】上記中間筒部材２の両端開口縁２ｂの周方
向に所定範囲の位置であって、内筒部材１を挟んで相対
向する両位置には、その各位置の上記開口縁部位が屈曲
されて筒軸Ｘを中心とする半径方向（以下、単に半径方
向という）外方に突出する一対の外方突出縁２ｃ，２ｃ
が一体に形成されており、この各外方突出縁２ｂが形成
されることにより、その両外方突出縁２ｃ，２ｃの位置
に一対の係合凹部２ｄ，２ｄが形成されている。

【００１５】上記両外方突出縁２ｃ，２ｃの突出量Ｔ
は、図５に詳細を示すように、中間筒部材２の外筒部材
４への圧入前における上記弾性薄膜層３ｂの非圧縮状態
（同図に示す状態）での半径方向の厚みｔより所定量小
さい寸法（厚みｔを１．０ｍｍとした場合、例えば０．
８〜０．９ｍｍに相当する寸法）となるように設定され
ている。加えて、図６および図７に詳細を示すように、
上記外筒部材４の内径が上記両外方突出縁２ｃ，２ｃに
より形成される円弧の外径と等しい寸法に設定されてい
る。つまり、外筒部材４内に圧入されて上記弾性薄膜層
３ｂが圧縮された状態（図６および図７に示す状態）で
は上記弾性薄膜層３ｂが上記各外方突出縁２ｂの突出量
Ｔまで圧縮される結果、その弾性薄膜層３ｂが上記突出
量Ｔで規定される所定の圧縮率となるようになってい
る。上記の例の場合、弾性薄膜層３ｂの厚みｔは非圧縮
状態の１．０ｍｍから上記突出量Ｔの０．８〜０．９ｍ
ｍまで圧縮されて、その圧縮率は１０〜２０％となる。

【００１６】一方、図７および図８に示すように、上記
外筒部材４の両端開口縁４ａの上記内筒部材１を挟んで
相対向しかつ周方向に上記各係合凹部２ｄと対応する範
囲の両位置には、上記中間筒部材２の圧入前の状態で筒
軸Ｘ方向両側に突出し（図７の一点鎖線参照）、圧入後
に半径方向内方に屈曲されて上記各係合凹部２ｄに嵌入
される一対の内方突出縁４ｂ，４ｂが一体に形成されて
いる。この各内方突出縁４ｂの先端部の周方向端面が、
上記各係合凹部２ｄの周方向両側端を構成する上記端部
開口縁２ｂの各端面２ｅ，２ｅと当接して、両者の周方
向への相対回転が阻止されるようになっている。

【００１７】上記の構成の液封緩衝器は、上記内筒部材
１および外筒部材４の一方が例えばエンジン側に、他方
が例えば車体側に連結された状態で、上記エンジンと車
体との間に介装される。そして、上記エンジン側もしく
は車体側から主振動入力方向に振動が入力した場合、上
記弾性体３が上記主振動入力方向に撓まされて内筒部材
１が外筒部材２に対して相対移動し、これにより、一対
の液室５，５の内の一方の液体Ｌが圧縮され、この一方
の液室５の内圧上昇により液体Ｌが両オリフィス６，６
を通して他方の液室５側に流動する。このため、この液
体Ｌの上記両オリフィス６，６を介した両液室５，５間
での液柱共振により上記入力振動の吸収、減衰が行われ
る。

【００１８】この際、外筒部材４の各内方突出縁４ｂが
中間筒部材２の各係合凹部２ｄに嵌入して、両者４，２
の間での周方向の相対回転が阻止されているため、外筒
部材４の回転摺動による弾性薄膜層３ｂの磨耗発生を確
実に防止することができ、その弾性薄膜層３ｂと外筒部
材４の内周面との密着状態を確実に維持することができ
る。これにより、両者３ｂ，４間のシール性を当初の状
態に確実かつ安定に維持することができ、シール性の向
上を図ることができる。

【００１９】しかも、上記外筒部材４の内径が中間筒部
材２の各外方突出縁２ｃの外径と略同じに設定されてい
るため、上記各外方突出縁２ｃが外筒部材４の内周面に
当接して、上記弾性薄膜層３ｂは上記外筒部材４の内周
面によって上記各外方突出縁２ｃの突出寸法Ｔと同じ厚
みまで圧縮されている。すなわち、上記弾性薄膜層３ｂ
を、その弾性薄膜層３ｂの当初厚みｔと、上記各外方突
出縁２ｃの突出寸法Ｔとによって定まる所定の圧縮率で
圧縮された状態とすることができる。つまり、確実に一
定の圧縮率で圧縮された状態とすることができ、製品間
でのシール性のばらつきの発生を防止して、すべての製
品において確実に一定のシール性の実現を図ることがで
きる。

【００２０】一方、上記エンジン側もしくは車体側から
の筒軸Ｘ方向の振動が上記内筒部材１もしくは外筒部材
２に入力された場合、上記弾性体３が筒軸Ｘ方向に撓ま
されて上記内筒部材１が外筒部材２に対して筒軸Ｘ方向
に相対移動する。この内筒部材１の相対移動に伴いスト
ッパー部７が一体となって上記筒軸Ｘ方向に相対移動す
るため、上記ストッパー部７により区画された各液室５
の筒軸Ｘ方向一側の液室部分から他側液室部分へ隙間５
ａを通して液体Ｌの強制的な流動が生じ、この液体Ｌの
隙間５ａを通る際の流動抵抗により上記筒軸Ｘ方向振動
の吸収、減衰を効果的に行うことができる。

【００２１】この際、中間筒部材２と外筒部材４とは、
外筒部材４の筒軸Ｘ方向両端の各内方突出縁４ｂが上記
中間筒部材２の各係合凹部２ｄに嵌入して、上記中間筒
部材２を筒軸Ｘ方向両側から挟み込んだ状態で両者２，
４が互いに位置固定されているため、上記筒軸Ｘ方向か
らの入力振動によっても外筒部材４の内周面が弾性薄膜
層３ｂに対して筒軸Ｘ方向に相対的にずれを生じること
を確実に防止することができ、このようなずれに伴う弾
性薄膜層３ｂの磨耗を確実に防止き、そのシール性を向
上することができる。

【００２２】なお、本考案は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。すなわち、上記実施例では、外方突出縁２ｃの形成
と、係合凹部２ｄの形成とを、中間筒部材２の端部開口
縁２ｂを切り欠いて屈曲させることにより同時に達成す
るようにしているが、これに限らず、例えば、個別に形
成するようにしてもよい。

【００２３】上記実施例では、外方突出縁２ｃの突出寸
法Ｔを弾性薄膜層３ｂの厚みｔより小さく設定している
が、この設定は弾性薄膜層３ｂの圧縮率とシール性との
関係に基づいてその弾性薄膜層３ｂの材質によって定め
ればよく、例えば、上記突出寸法Ｔを上記厚みｔより微
小量だけ小さい略同じ値に設定してもよい。

【００２４】また、上記実施例では、一対の係合凹部２
ｄを形成し、両係合凹部２ｄ，２ｄにそれぞれ内方突出
縁４ｂを嵌入させているが、これに限らず、１つの係合
凹部をのみ形成し、この係合凹部に１つの内方突出縁４
ｂを嵌入させてもよい。

【００２５】さらに、上記実施例では、上記係合凹部２
ｄと内方突出縁４ｂとの組み合わせを筒軸Ｘ方向両側に
設けているが、これに限らず、筒軸Ｘ方向のいずれか一
方に設けるようにしてもよい。

【００２６】

【考案の効果】以上説明したように、請求項１記載の考
案における円筒型液封緩衝器によれば、外筒部材の内方
突出縁が中間筒部材の周方向の一部に半径方向に開口し
て形成された係合凹部に、周方向両側端と係合した状態
で嵌入されているため、上記外筒部材と中間筒部材との
間での相対回転を確実に阻止することができる。このた
め、上記外筒部材の弾性薄膜層に対して相対回転するこ
とに起因する弾性薄膜層の磨耗の発生を確実に防止する
ことができ、上記中間筒部材の外筒部材への圧入により
圧縮された弾性薄膜層をその圧縮された状態に確実に保
つことができる。これにより、上記外筒部材と中間筒部
材とのシール性の向上を図ることができ、両者間からの
封入液体の漏出を確実に防止することができる。

【００２７】また、請求項２記載の考案によれば、上記
請求項１記載の考案による効果に加えて、外筒部材の内
径が中間筒部材の外方突出縁の外径と略同じに設定さ
れ、かつ、その外方突出縁の突出寸法が弾性薄膜層の厚
みより小さく設定されているため、上記中間筒部材を外
筒部材に圧入することにより、上記外方突出縁の先端が
外筒部材の内周面に当接して、弾性薄膜層の圧縮度合い
を上記突出縁の突出寸法により規制された所定の状態に
確実にすることができる。このため、製品間における外
筒部材と中間筒部材との間のシール性のばらつきの発生
を確実に防止することができ、確実に一定のシール性の
実現を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＡ−Ａ線における断面図である。

【図２】本考案の実施例を示す横断面図である。

【図３】図１の液封緩衝器の平面図である。

【図４】図１の液封緩衝器の弾性体を除いた分解斜視図
である。

【図５】図３のＢ−Ｂ線における外筒部材への圧入前の
状態の部分断面図である。

【図６】図３のＢ−Ｂ線における部分断面図である。

【図７】図６の外方突出縁と内方突出縁との関係を示す
一部切欠き斜視図である。

【図８】図１の液封緩衝器を示す部分斜視図である。

【図９】従来の液封緩衝器を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 内筒部材 ２ 中間筒部材 ２ａ 窓部 ２ｂ 外方突出縁 ２ｃ 係合凹部 ３ 弾性体 ３ｂ 弾性薄膜層 ４ 外筒部材 ４ａ 内方突出縁 ５ 液室 Ｌ 液体 Ｘ 筒軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16F 13/00 F16F 1/38

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒部材と、この内筒部材の外周面を囲
   む窓付き中間筒部材と、この中間筒部材と上記内筒部材
   との間に配置されて両者を互いに連結する弾性体と、上
   記中間筒部材の外周面を遮蔽するよう外嵌された外筒部
   材と、上記中間筒部材の窓部に臨み上記外筒部材の内周
   面により画成されて液体が封入された液室とを備えてい
   る円筒型液封緩衝器において、 上記中間筒部材の外周面には弾性薄膜層が密着した状態
   で設けられ、この弾性薄膜層を介して上記中間筒部材が
   上記外筒部材の内周面に圧入されて互いに連結されてな
   り、 上記中間筒部材の端部開口縁の周方向の一部には半径方
   向に開口する係合凹部が形成されており、 上記外筒部材の端部開口縁の周方向の一部の位置であっ
   て、上記係合凹部と対応する位置から半径方向内方に突
   出する内方突出縁が一体に形成され、この内方突出縁が
   上記係合凹部の周方向両側端と係合した状態でその係合
   凹部に嵌入されていることを特徴とする円筒型液封緩衝
   器。
2. 【請求項２】 中間筒部材の端部開口縁から半径方向外
   方に突出する外方突出縁が一体に形成されており、 上記外方突出縁の突出寸法が圧入前の非圧縮状態の弾性
   薄膜層の厚みより小さく設定される一方、上記外筒部材
   の内径が上記外方突出縁により構成される円弧の外径と
   略同じに設定されている請求項１記載の円筒型液封緩衝
   器。