JP2578942Y2 - コンパクトの凹部形成用金型構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、コンパクトの凹部形
成用金型構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、化粧料等を収容するコンパクト
は、上面に化粧料等の収容凹部が形成された容器本体の
後端部に蓋体をヒンジ連結して構成されている。また、
図１７に示すように、上記容器本体５１には、その前壁
面に上面開放状の凹部５３が形成されており、この凹部
５３の奥面に係合突条５４を突設するとともに左右両側
面に回転軸５６を突設し、この回転軸５６にフックピー
ス５７の左右両側面に穿設された嵌合孔５７ａを回動自
在に取り付けている。このコンパクトは、上記蓋体５２
の前縁に垂設された係合爪５５を容器本体５１の前壁面
の凹部５３に突設された係合突条５４に係合させること
で閉蓋状態を維持している。また、このコンパクトを閉
蓋状態から開蓋状態にする場合には、片手でコンパクト
を持ちその親指で上記フックピース５７の前面を奥側に
押圧して回転軸５６を中心に回転させる。これにより、
フックピース５７の上面で上記蓋体５２の下面を上方に
押し上げ、上記係合爪５５と係合突条５４との係合を外
して蓋体５２を少し開ける。ついで、その状態から親指
で蓋体５２を押し上げ開蓋状態にする。

【０００３】上記のような容器本体５１は、つぎのよう
な金型を用い射出成形により成形される。すなわち、上
記金型として、上記容器本体５１成形用のキャビティが
形成されたキャビティ型（図示せず）と、このキャビテ
イ型に型合わせされるコア型（図示せず）と、図１８に
示す金型構造とが用いられる。この図１８に示す金型構
造は、上記容器本体５１のうち前壁面に形成される凹部
５３を成形するためのものであり、上記回転軸５６用キ
ャビティを形成した左右一対のブロック５８，５９と、
凹部５３の奥面および係合突条５４用のキャビティが形
成されたブロック６０とを組合わせた構造となってい
る。そして、上記金型構造は、容器本体５１成形時に
は、図１８に示す状態に各ブロック５８，５９，６０を
セットする。また、成形後の脱型時には、手でブロック
６０を後方に移動させ、つぎに両ブロック５８，５９を
内側に移動させて上記回転軸５６から両ブロック５８，
５９を外したのち後方に移動させるようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
金型構造では、容器本体５１成形後の脱型時に、手でブ
ロック６０を後方に移動させたのちブロック５８，５９
を手で内側に移動させなければならず、この作業が煩雑
であり、その分手間がかかって生産性が劣る。

【０００５】この考案は、このような事情に鑑みなされ
たもので、脱型が簡単で、生産性を向上させることので
きるコンパクトの凹部形成用金型構造の提供をその目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この考案のコンパクトの凹部形成用金型構造は、周
壁面に、開口部が狭く奥側が広い凹部が形成されこの凹
部の開口部の左右両側面部が抜止部に形成されているコ
ンパクトの容器本体の上記凹部を成形するための金型構
造であって、後端側から先端に向かって先細り状に形成
され前後に摺動自在な略くさび状の中央摺動体と、上記
中央摺動体の左右両側に配置されそれ自体の先端が中央
摺動体の左右両側面に当接する一対のガイド体と、この
ガイド体を中央摺動体方向に付勢する第１の弾性部材
と、中央摺動体の後端側を常時後方に付勢する第２の弾
性部材と、上記第２の弾性部材の付勢力に抗して中央摺
動体を前方に付勢し適正位置で係脱自在に固定する固定
部材を備え、上記適正位置で、中央摺動体とその両側に
位置するガイド体との先端部分がコンパクトの凹部形成
用成形部を形成するという構成をとる。

【０００７】

【作用】すなわち、この考案のコンパクトの凹部形成用
金型構造は、固定部材を用い中央摺動体を第２の弾性部
材の付勢力に抗して前方に付勢し適正位置で固定した状
態では、中央摺動体およびその両側に位置するガイド体
の先端部分がコンパクトの凹部形成用成形部を形成す
る。したがって、容器本体の成形時には、その成形の前
に上記固定部材を用いて中央摺動体を適正位置に固定
し、その状態で、容器本体の周壁に形成される凹部に対
応する部分に配置し、そののち成形する。また、脱型時
には、上記固定部材による固定を解除する。これによ
り、第２の弾性部材の付勢力により中央摺動体を後方に
移動させ、これにより上記左右のガイド体を第１の弾性
部材で中央摺動体の方向に移動させる。このため、上記
左右のガイド体は内側に寄り、上記容器本体の凹部から
抜け出せる状態にすることができ、脱型が簡単であり、
また、手間がかからず、生産性が向上する。

【０００８】つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳
しく説明する。

【０００９】

【実施例】図１および図２はこの考案の一実施例のコン
パクトの凹部形成用金型構造を示しており、この金型構
造を用いて、図３に示すコンパクトの容器本体３０の前
壁面に、奥側よりも開口部３１ａの方が広いフックピー
ス収容凹部３１が成形される。これらの図において、４
は中央摺動体であり、くさび形部７と、このくさび形部
７の後端にこれより幅広に一体形成された取付部８とか
らなっている。上記くさび形部７は、その左右両側面７
ａ，７ｂが前端縁から後端縁に向かって直線状に拡がる
傾斜面に形成されており、その前端面の下端に溝７ｃが
形成されている。この溝７ｃは、コンパクトの容器本体
３０の押釦収容凹部３１の係合突条３２を形成するキャ
ビティとなる。この中央摺動体４は、図４に示す固定台
１の上面に形成された溝１６に前後摺動自在に配設され
ている。

【００１０】また、上記溝１６には、上記中央摺動体４
の右側に右ガイド体５が内側に摺動自在に配設されると
ともに中央摺動体４の左側に左ガイド体６が内側に摺動
自在に配設されている。すなわち、上記右ガイド体５に
は、その左側面に、上記中央摺動体４の右側面７ａに摺
接しうる傾斜面が形成され、その右側面の前端部には突
出部５ａが形成されている。この突出部５ａは上記容器
本体３０の押釦収容凹部３１の右側面に形成される係合
凹部３３に対応する形状に形成されている。また、上記
右ガイド体５の右側面の後端部には前方傾斜状に突出す
るガイド部５ｂが形成されており、図５に示すように、
上記溝１６の右溝部分１６ａに摺動自在に配設される。
上記ガイド部５ｂにはばね収容孔１４が形成されてお
り、このばね収容孔１４に収容される右側ばね１１で右
ガイド体５が内側に付勢される。

【００１１】上記左ガイド体６も右ガイド体５と同様の
構造をしている。すなわち、上記左ガイド体６には、そ
の右側面に、上記中央摺動体４の左側面７ｂに摺接しう
る傾斜面が形成され、その左側面には、その前端部に突
出部６ａが形成されている。この突出部６ａは上記容器
本体３０の押釦収容凹部３１の左側面に形成される係合
凹部３４に対応する形状に形成されている。また、上記
左摺動体５の左側面の後端部には前方傾斜状に突出する
ガイド部６ｂが形成されており、図５に示すように、上
記溝１６の左溝部分１６ｂに摺動自在に配設される。上
記ガイド部６ｂにはばね収容孔１５が形成されており、
このばね収容孔１５に収容される左側ばね１２で左ガイ
ド体６が内側に付勢される。１６ｃ，ｄ，ｅは上記溝１
６の位置決め面であり、上記中央摺動体４の取付部８が
固定台１の後端面に接当する時に、位置決め面１６ｃで
上記中央摺動体４を正確に位置決めし、位置決め面１６
ｄ，ｅで左右のガイド体５，６を正確に位置決めする。

【００１２】また、上記固定台１の下部には、その中央
部に前後に貫通する凹部２３が形成されており、その左
右両側には鍔部２６が形成されている。２７は固定台１
の上面にあけられた４個のボルト取付孔である。

【００１３】２は支持体であり、支持体２には、図６に
示すように、その前面上部に凹部２ａが切り欠き形成さ
れており、この凹部２ａに上記中央摺動体４の取付部８
がビス９止めされる。また、上記凹部２ａの奥面上部に
後方傾斜状の貫通孔２ｂが穿設されており、支持体２を
上記固定台１の後端面に接当する時に、基台１８にあけ
た係合孔１８ａに略直線状になるように形成されてい
る。３はガイド板であり、上記支持体２の前面に向けて
一体形成されており、上記固定台１の下部に形成した凹
部２３内に前後移動自在に配設される。上記ガイド板３
の上面に前後方向に２条の長孔３ａが形成されている。
また、上記支持体２の前面には、その左右両側にばね収
容孔１３が穿設されており、このばね収容孔１３に収容
された後側ばね１０で支持体２が後方に付勢されてい
る。

【００１４】１７は上記固定台１の底面に取り付けられ
た２個のストッパーであり、図７に示すように、上記支
持体２のガイド板３に形成した長孔３ａ内に前後移動自
在に配設されている。１９は固定棒である。２０は押さ
え板であり、ボルト２０ａで上記固定台１のボルト取付
孔２７に固定される。この押さえ板２０の左右両側には
下向きにばね押さえ板部（図示せず）が設けられてお
り、この押さえ板２０を固定台１にボルト２０ａ止めし
た時に固定台１の左右両側に設けた凹部１ａに嵌合し、
第２および第３のばね１１，１２の抜け止めをする。

【００１５】上記のような構成において、図１に示すよ
うに、上記支持体２を後側ばね１０の付勢力に抗して前
方に移動させると支持体２に固定された中央摺動体４も
前方に移動し、支持体２が固定台１の後端面に接当する
状態で、中央摺動体４の取付部８も固定台１の後端面に
接当する。その状態で、固定棒１９を支持体２にあけた
貫通孔２ｂに挿通し、基台１８にあけた孔１８ａに嵌合
させると、支持体２は上記基台１８に固定される。この
成形状態では、図１に示すように、中央摺動体４および
左右のガイド体５，６が固定台１の溝１６の位置決め面
１６ａ，ｂ，ｃに位置決めされ、上記中央摺動体４およ
び左右のガイド体５，６の前端部分が上記収容凹部４１
に対応する形状になる（図７参照）。つぎに、上記状態
から固定棒１９を取り外すと、図８および図９に示すよ
うに、支持体２が後側ばね１０の付勢力により後方に移
動し、これに伴って中央摺動体４が後方に移動する。こ
のため、左右のガイド体５，６が第２および第３のばね
１１，１２の付勢力により内側に移動させられ、上記左
右のガイド体５，６の前端部分が内側に寄り（図８に
は、図１における左右のガイド体５，６の突出部５ａ，
５ｂの位置が一点鎖線で示されている）、脱型状態とな
る。

【００１６】このような金型構造を用いて、つぎによう
にして、図３に示すコンパクトの容器本体３０の押釦４
０の収容凹部３１を成形する。まず、図１０に示すよう
に、容器本体３０形成用のキャビティが形成されたキャ
ビティ型２４と、このキャビティ型２４に合わせられる
コア型２５とをセットする。ついで、基台１８に配設さ
れる金型構造を脱型状態にし、上記キャビティ型２４の
前端面にあけた貫通孔２４ａに位置決めし、その状態で
上記基台１８を前進させて上記貫通孔２４ａを通し、各
摺動体４，５，６の前端部分を上記両型２４，２５内に
形成された容器本体３０形成用のキャビティのうち押釦
収容凹部３１を対応する部分にセットする。つぎに、図
２に示すように、上記支持体２を後側ばね１０の付勢力
に抗して前方に移動させて成形状態にし、その状態で固
定棒１９で固定する。そののち、上記キャビティ型２４
にあけた湯道２４ｂより所定の合成樹脂を射出し、容器
本体３０を成形する。容器本体３０成形後、上記キャビ
ティ型２４およびコア型２５を脱型するとともに、金型
構造を脱型する。この金型構造の脱型に際しては、上記
固定棒１９を取り外す。これにより、自動的に、金型構
造が脱型状態になり、左右のガイド体５，６の前端部分
が内側に寄り、上記収容凹部３１の左右の係合凹部３
３，３４から外れる。この状態で、基台１８を後方に移
動させ、中央摺動体４および左右のガイド体５，６を上
記上側金型２４にあけた貫通孔２４ａを通して外側に出
す。

【００１７】上記のように、この実施例の金型構造を用
いれば、脱型時に、固定棒１９を取り外すだけで、自動
的に左右のガイド体５，６を容器本体３０の押釦収容凹
部３１の左右の係合凹部３３，３４より内側に移動させ
ることができるため、そのまま基台１８を後方に移動さ
せるだけで、上記摺動凹部３１から上記３つの摺動体
４，５，６を抜き出すことができる。

【００１８】そして、上記のようにして成形された容器
本体３０を用いて、図３および図１１に示すコンパクト
が形成される。すなわち、このコンパクトは、上面に化
粧料収容皿３５を収容するための収容凹部３０ａが形成
されたプラスチック製の容器本体３０と、この容器本体
３０の後端部にヒンジ連結されたプラスチック製の蓋体
３６と、上記容器本体３０の前壁面に形成された上側面
開放状の押釦収容凹部３１に収容された押釦３７とで構
成されている。

【００１９】上記容器本体３０の押釦収容凹部３１に
は、図１２に示すように、その奥面に、上記蓋体３６の
前縁に垂設された係合爪３８と着脱自在に係合する係合
突条３２が一体に形成されている。また、上記収容凹部
３１の奥側の左右両側面は、開口部３１ａより奥側が幅
広に形成されており、それぞれ係合凹部３３，３４に形
成されている。３９は上記蓋体３６の係合爪３８を通す
孔である。

【００２０】上記押釦収容凹部３１には、図１３に示す
押釦４０が収容されている。この押釦４０は、図１４に
示すように、フックピース４１とばね４２とで構成され
ている。上記フックピース４１は、その手前側の上部が
薄く形成されており、押圧部４３になっている。また、
奥側の中央部は、図１５に示すように、緩やかに下る傾
斜面４４が形成されるとともに、その両側部が切り欠か
れ、これにより上記切り欠き部の両側が弾性部４５に形
成されている。そして、この左右両弾性部４５の各外側
面に係合凸部４６が形成されており、この係合凸部４６
が上記押釦収容凹部３１の左右の係合凹部３３，３４に
係合自在になっている。このフックピース４１の底面に
は溝４７が刻設されており、この溝４７に上記ばね４２
の縦片４２が嵌合されている。

【００２１】このように構成されたコンパクトは、不使
用時には、図１１に示すように、蓋体３６の係合爪３８
が容器本体３０の前壁面に形成した収容凹部３１奥面の
係合突条３２に係合し閉蓋状態にある。このとき、押釦
４０の左右の両弾性部４５の係合凸部４６が上記押釦収
容凹部３１の左右の係合凹部３３，３４に係合するとと
もにフックピース４１が上記ばね４２により手前側に付
勢された状態で上記押釦収容凹部３１内に収容されてい
る。これにより、押釦４０の押圧部４３が少し前方に張
り出している。そして、この状態から開蓋する場合、ま
ず、手で押釦４０のフックピース４１の押圧部４３を奥
側に押圧する。これにより、図１６に示すように、上記
ばね４２の付勢力に抗してフックピース４１が前方に移
動し上記傾斜面４４の上面で蓋体３６の裏面が押し上げ
られる。これにより、蓋体３６の係合爪３８と容器本体
３０の係合突条３２との係合が解除され蓋体３６が上方
に開いた状態になる。その状態で、さらに蓋体３６を持
ち上げるようにして開蓋する。

【００２２】このように、上記コンパクトは、押釦４０
を押圧するだけで開蓋することができる。しかも、上記
コンパクトは、軸支部分を設けていないため、軸支部分
にがたを生じて持ち運び時等に不快を音を発したり、開
蓋の際に押釦が外れたりすることがない。

【００２３】

【考案の効果】以上のように、この考案のコンパクトの
凹部形成用金型構造によれば、容器本体の成形時には、
その成形の前に上記固定部材を用いて中央摺動体を適正
位置に固定し、その状態で、容器本体の周壁に形成され
る凹部に対応する部分に配置し、そののち成形する。ま
た、脱型時には、上記固定部材による固定を解除する。
これにより、第２の弾性部材の付勢力により中央摺動体
を後方に移動させ、これにより上記左右のガイド体を第
１の弾性部材で中央摺動体の方向に移動させる。このた
め、上記左右のガイド体は内側に寄り、上記容器本体の
凹部から抜け出せる状態にすることができ、脱型が簡単
であり、また、手間がかからず、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す金型構造の説明図で
ある。

【図２】上記金型構造の要部の説明図である。

【図３】コンパクトの斜視図である。

【図４】固定台の斜視図である。

【図５】上記固定台に左右のガイド体を配設した状態を
示す斜視図である。

【図６】支持体に中央摺動体を取り付けた状態を示す斜
視図である。

【図７】上記金型構造の説明図である。

【図８】上記金型構造の作動説明図である。

【図９】上記金型構造の作動説明図である。

【図１０】金型をセットした状態を示す説明図である。

【図１１】コンパクトの断面図である。

【図１２】容器本体の要部の平面図である。

【図１３】押釦の組み付け状態を説明する説明図であ
る。

【図１４】押釦の斜視図である。

【図１５】フックピースの要部の断面図である。

【図１６】上記コンパクトの作動説明図である。

【図１７】従来例のコンパクトの要部の斜視図である。

【図１８】従来例の金型構造を示す平面図である。

【符号の説明】

４ 中央摺動体 ５ 右摺動体 ５ａ 先端 ６ 左摺動体 ６ａ 先端 １０ 後側ばね １１ 右側ばね １２ 左側ばね １９ 固定棒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 A45D 33/00 610

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 周壁面に、開口部３１ａが狭く奥側が広
   い凹部３１が形成されこの凹部３１の開口部３１ａの左
   右両側面部が抜止部に形成されているコンパクトの容器
   本体３０の上記凹部３１を成形するための金型構造であ
   って、後端側から先端に向かって先細り状に形成され前
   後に摺動自在な略くさび状の中央摺動体４と、上記中央
   摺動体４の左右両側に配置されそれ自体の先端５ａ，６
   ａが中央摺動体４の左右両側面に当接する一対のガイド
   体５，６と、このガイド体５，６を中央摺動体４方向に
   付勢する第１の弾性部材１１，１２と、中央摺動体４の
   後端側を常時後方に付勢する第２の弾性部材１３と、上
   記第２の弾性部材１３の付勢力に抗して中央摺動体４を
   前方に付勢し適正位置で係脱自在に固定する固定部材１
   ９を備え、上記適正位置で、中央摺動体４とその両側に
   位置するガイド体５，６との先端部分がコンパクトの凹
   部形成用成形部を形成することを特徴とするコンパクト
   の凹部形成用金型構造。