JPH06723U - コンパクトの凹部形成用金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器本体成形後の脱型が簡単な金型構造を提
供する。 【構成】 周壁面に、開口部が狭く奥側が広い凹部が形
成されている容器本体の上記凹部を成形するための金型
構造であり、後端側から先端に向かって先細り状に形成
された略くさび状の中央摺動体４と、上記中央摺動体４
の左右両側に配置されそれ自体の先端が中央摺動体４の
左右両側面に当接する一対のガイド体５，６と、上記ガ
イド体５，６を中央摺動体４方向に付勢する左右のばね
１１，１２と、中央摺動体４を後方に付勢する後側ばね
１０と、上記後側ばね１０の付勢力に抗して中央摺動体
４を前方に付勢し適正位置で係脱自在に固定する固定棒
１９を備え、上記適正位置で、中央摺動体４と両ガイド
体５，６との先端部分が上記容器本体の凹部形成用成形
部を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、コンパクトの凹部形成用金型構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、化粧料等を収容するコンパクトは、上面に化粧料等の収容凹部が形成 された容器本体の後端部に蓋体をヒンジ連結して構成されている。また、図１７ に示すように、上記容器本体５１には、その前壁面に上面開放状の凹部５３が形 成されており、この凹部５３の奥面に係合突条５４を突設するとともに左右両側 面に回転軸５６を突設し、この回転軸５６にフックピース５７の左右両側面に穿 設された嵌合孔５７ａを回動自在に取り付けている。このコンパクトは、上記蓋 体５２の前縁に垂設された係合爪５５を容器本体５１の前壁面の凹部５３に突設 された係合突条５４に係合させることで閉蓋状態を維持している。また、このコ ンパクトを閉蓋状態から開蓋状態にする場合には、片手でコンパクトを持ちその 親指で上記フックピース５７の前面を奥側に押圧して回転軸５６を中心に回転さ せる。これにより、フックピース５７の上面で上記蓋体５２の下面を上方に押し 上げ、上記係合爪５５と係合突条５４との係合を外して蓋体５２を少し開ける。 ついで、その状態から親指で蓋体５２を押し上げ開蓋状態にする。

【０００３】 上記のような容器本体５１は、つぎのような金型を用い射出成形により成形さ れる。すなわち、上記金型として、上記容器本体５１成形用のキャビティが形成 されたキャビティ型（図示せず）と、このキャビテイ型に型合わせされるコア型 （図示せず）と、図１８に示す金型構造とが用いられる。この図１８に示す金型 構造は、上記容器本体５１のうち前壁面に形成される凹部５３を成形するための ものであり、上記回転軸５６用キャビティを形成した左右一対のブロック５８， ５９と、凹部５３の奥面および係合突条５４用のキャビティが形成されたブロッ ク６０とを組合わせた構造となっている。そして、上記金型構造は、容器本体５ １成形時には、図１８に示す状態に各ブロック５８，５９，６０をセットする。 また、成形後の脱型時には、手でブロック６０を後方に移動させ、つぎに両ブロ ック５８，５９を内側に移動させて上記回転軸５６から両ブロック５８，５９を 外したのち後方に移動させるようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の金型構造では、容器本体５１成形後の脱型時に、手でブ ロック６０を後方に移動させたのちブロック５８，５９を手で内側に移動させな ければならず、この作業が煩雑であり、その分手間がかかって生産性が劣る。

【０００５】 この考案は、このような事情に鑑みなされたもので、脱型が簡単で、生産性を 向上させることのできるコンパクトの凹部形成用金型構造の提供をその目的とす る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、この考案のコンパクトの凹部形成用金型構造は、 周壁面に、開口部が狭く奥側が広い凹部が形成されこの凹部の開口部の左右両側 面部が抜止部に形成されているコンパクトの容器本体の上記凹部を成形するため の金型構造であって、後端側から先端に向かって先細り状に形成され前後に摺動 自在な略くさび状の中央摺動体と、上記中央摺動体の左右両側に配置されそれ自 体の先端が中央摺動体の左右両側面に当接する一対のガイド体と、このガイド体 を中央摺動体方向に付勢する第１の弾性部材と、中央摺動体の後端側を常時後方 に付勢する第２の弾性部材と、上記第２の弾性部材の付勢力に抗して中央摺動体 を前方に付勢し適正位置で係脱自在に固定する固定部材を備え、上記適正位置で 、中央摺動体とその両側に位置するガイド体との先端部分がコンパクトの凹部形 成用成形部を形成するという構成をとる。

【０００７】

【作用】

すなわち、この考案のコンパクトの凹部形成用金型構造は、固定部材を用い中 央摺動体を第２の弾性部材の付勢力に抗して前方に付勢し適正位置で固定した状 態では、中央摺動体およびその両側に位置するガイド体の先端部分がコンパクト の凹部形成用成形部を形成する。したがって、容器本体の成形時には、その成形 の前に上記固定部材を用いて中央摺動体を適正位置に固定し、その状態で、容器 本体の周壁に形成される凹部に対応する部分に配置し、そののち成形する。また 、脱型時には、上記固定部材による固定を解除する。これにより、第２の弾性部 材の付勢力により中央摺動体を後方に移動させ、これにより上記左右のガイド体 を第１の弾性部材で中央摺動体の方向に移動させる。このため、上記左右のガイ ド体は内側に寄り、上記容器本体の凹部から抜け出せる状態にすることができ、 脱型が簡単であり、また、手間がかからず、生産性が向上する。

【０００８】 つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく説明する。

【０００９】

【実施例】

図１および図２はこの考案の一実施例のコンパクトの凹部形成用金型構造を示 しており、この金型構造を用いて、図３に示すコンパクトの容器本体３０の前壁 面に、奥側よりも開口部３１ａの方が広いフックピース収容凹部３１が成形され る。これらの図において、４は中央摺動体であり、くさび形部７と、このくさび 形部７の後端にこれより幅広に一体形成された取付部８とからなっている。上記 くさび形部７は、その左右両側面７ａ，７ｂが前端縁から後端縁に向かって直線 状に拡がる傾斜面に形成されており、その前端面の下端に溝７ｃが形成されてい る。この溝７ｃは、コンパクトの容器本体３０の押釦収容凹部３１の係合突条３ ２を形成するキャビティとなる。この中央摺動体４は、図４に示す固定台１の上 面に形成された溝１６に前後摺動自在に配設されている。

【００１０】 また、上記溝１６には、上記中央摺動体４の右側に右ガイド体５が内側に摺動 自在に配設されるとともに中央摺動体４の左側に左ガイド体６が内側に摺動自在 に配設されている。すなわち、上記右ガイド体５には、その左側面に、上記中央 摺動体４の右側面７ａに摺接しうる傾斜面が形成され、その右側面の前端部には 突出部５ａが形成されている。この突出部５ａは上記容器本体３０の押釦収容凹 部３１の右側面に形成される係合凹部３３に対応する形状に形成されている。ま た、上記右ガイド体５の右側面の後端部には前方傾斜状に突出するガイド部５ｂ が形成されており、図５に示すように、上記溝１６の右溝部分１６ａに摺動自在 に配設される。上記ガイド部５ｂにはばね収容孔１４が形成されており、このば ね収容孔１４に収容される右側ばね１１で右ガイド体５が内側に付勢される。

【００１１】 上記左ガイド体６も右ガイド体５と同様の構造をしている。すなわち、上記左 ガイド体６には、その右側面に、上記中央摺動体４の左側面７ｂに摺接しうる傾 斜面が形成され、その左側面には、その前端部に突出部６ａが形成されている。 この突出部６ａは上記容器本体３０の押釦収容凹部３１の左側面に形成される係 合凹部３４に対応する形状に形成されている。また、上記左摺動体５の左側面の 後端部には前方傾斜状に突出するガイド部６ｂが形成されており、図５に示すよ うに、上記溝１６の左溝部分１６ｂに摺動自在に配設される。上記ガイド部６ｂ にはばね収容孔１５が形成されており、このばね収容孔１５に収容される左側ば ね１２で左ガイド体６が内側に付勢される。１６ｃ，ｄ，ｅは上記溝１６の位置 決め面であり、上記中央摺動体４の取付部８が固定台１の後端面に接当する時に 、位置決め面１６ｃで上記中央摺動体４を正確に位置決めし、位置決め面１６ｄ ，ｅで左右のガイド体５，６を正確に位置決めする。

【００１２】 また、上記固定台１の下部には、その中央部に前後に貫通する凹部２３が形成 されており、その左右両側には鍔部２６が形成されている。２７は固定台１の上 面にあけられた４個のボルト取付孔である。

【００１３】 ２は支持体であり、支持体２には、図６に示すように、その前面上部に凹部２ ａが切り欠き形成されており、この凹部２ａに上記中央摺動体４の取付部８がビ ス９止めされる。また、上記凹部２ａの奥面上部に後方傾斜状の貫通孔２ｂが穿 設されており、支持体２を上記固定台１の後端面に接当する時に、基台１８にあ けた係合孔１８ａに略直線状になるように形成されている。３はガイド板であり 、上記支持体２の前面に向けて一体形成されており、上記固定台１の下部に形成 した凹部２３内に前後移動自在に配設される。上記ガイド板３の上面に前後方向 に２条の長孔３ａが形成されている。また、上記支持体２の前面には、その左右 両側にばね収容孔１３が穿設されており、このばね収容孔１３に収容された後側 ばね１０で支持体２が後方に付勢されている。

【００１４】 １７は上記固定台１の底面に取り付けられた２個のストッパーであり、図７に 示すように、上記支持体２のガイド板３に形成した長孔３ａ内に前後移動自在に 配設されている。１９は固定棒である。２０は押さえ板であり、ボルト２０ａで 上記固定台１のボルト取付孔２７に固定される。この押さえ板２０の左右両側に は下向きにばね押さえ板部（図示せず）が設けられており、この押さえ板２０を 固定台１にボルト２０ａ止めした時に固定台１の左右両側に設けた凹部１ａに嵌 合し、第２および第３のばね１１，１２の抜け止めをする。

【００１５】 上記のような構成において、図１に示すように、上記支持体２を後側ばね１０ の付勢力に抗して前方に移動させると支持体２に固定された中央摺動体４も前方 に移動し、支持体２が固定台１の後端面に接当する状態で、中央摺動体４の取付 部８も固定台１の後端面に接当する。その状態で、固定棒１９を支持体２にあけ た貫通孔２ｂに挿通し、基台１８にあけた孔１８ａに嵌合させると、支持体２は 上記基台１８に固定される。この成形状態では、図１に示すように、中央摺動体 ４および左右のガイド体５，６が固定台１の溝１６の位置決め面１６ａ，ｂ，ｃ に位置決めされ、上記中央摺動体４および左右のガイド体５，６の前端部分が上 記収容凹部４１に対応する形状になる（図７参照）。つぎに、上記状態から固定 棒１９を取り外すと、図８および図９に示すように、支持体２が後側ばね１０の 付勢力により後方に移動し、これに伴って中央摺動体４が後方に移動する。この ため、左右のガイド体５，６が第２および第３のばね１１，１２の付勢力により 内側に移動させられ、上記左右のガイド体５，６の前端部分が内側に寄り（図８ には、図１における左右のガイド体５，６の突出部５ａ，５ｂの位置が一点鎖線 で示されている）、脱型状態となる。

【００１６】 このような金型構造を用いて、つぎにようにして、図３に示すコンパクトの容 器本体３０の押釦４０の収容凹部３１を成形する。まず、図１０に示すように、 容器本体３０形成用のキャビティが形成されたキャビティ型２４と、このキャビ ティ型２４に合わせられるコア型２５とをセットする。ついで、基台１８に配設 される金型構造を脱型状態にし、上記キャビティ型２４の前端面にあけた貫通孔 ２４ａに位置決めし、その状態で上記基台１８を前進させて上記貫通孔２４ａを 通し、各摺動体４，５，６の前端部分を上記両型２４，２５内に形成された容器 本体３０形成用のキャビティのうち押釦収容凹部３１を対応する部分にセットす る。つぎに、図２に示すように、上記支持体２を後側ばね１０の付勢力に抗して 前方に移動させて成形状態にし、その状態で固定棒１９で固定する。そののち、 上記キャビティ型２４にあけた湯道２４ｂより所定の合成樹脂を射出し、容器本 体３０を成形する。容器本体３０成形後、上記キャビティ型２４およびコア型２ ５を脱型するとともに、金型構造を脱型する。この金型構造の脱型に際しては、 上記固定棒１９を取り外す。これにより、自動的に、金型構造が脱型状態になり 、左右のガイド体５，６の前端部分が内側に寄り、上記収容凹部３１の左右の係 合凹部３３，３４から外れる。この状態で、基台１８を後方に移動させ、中央摺 動体４および左右のガイド体５，６を上記上側金型２４にあけた貫通孔２４ａを 通して外側に出す。

【００１７】 上記のように、この実施例の金型構造を用いれば、脱型時に、固定棒１９を取 り外すだけで、自動的に左右のガイド体５，６を容器本体３０の押釦収容凹部３ １の左右の係合凹部３３，３４より内側に移動させることができるため、そのま ま基台１８を後方に移動させるだけで、上記摺動凹部３１から上記３つの摺動体 ４，５，６を抜き出すことができる。

【００１８】 そして、上記のようにして成形された容器本体３０を用いて、図３および図１ １に示すコンパクトが形成される。すなわち、このコンパクトは、上面に化粧料 収容皿３５を収容するための収容凹部３０ａが形成されたプラスチック製の容器 本体３０と、この容器本体３０の後端部にヒンジ連結されたプラスチック製の蓋 体３６と、上記容器本体３０の前壁面に形成された上側面開放状の押釦収容凹部 ３１に収容された押釦３７とで構成されている。

【００１９】 上記容器本体３０の押釦収容凹部３１には、図１２に示すように、その奥面に 、上記蓋体３６の前縁に垂設された係合爪３８と着脱自在に係合する係合突条３ ２が一体に形成されている。また、上記収容凹部３１の奥側の左右両側面は、開 口部３１ａより奥側が幅広に形成されており、それぞれ係合凹部３３，３４に形 成されている。３９は上記蓋体３６の係合爪３８を通す孔である。

【００２０】 上記押釦収容凹部３１には、図１３に示す押釦４０が収容されている。この押 釦４０は、図１４に示すように、フックピース４１とばね４２とで構成されてい る。上記フックピース４１は、その手前側の上部が薄く形成されており、押圧部 ４３になっている。また、奥側の中央部は、図１５に示すように、緩やかに下る 傾斜面４４が形成されるとともに、その両側部が切り欠かれ、これにより上記切 り欠き部の両側が弾性部４５に形成されている。そして、この左右両弾性部４５ の各外側面に係合凸部４６が形成されており、この係合凸部４６が上記押釦収容 凹部３１の左右の係合凹部３３，３４に係合自在になっている。このフックピー ス４１の底面には溝４７が刻設されており、この溝４７に上記ばね４２の縦片４ ２が嵌合されている。

【００２１】 このように構成されたコンパクトは、不使用時には、図１１に示すように、蓋 体３６の係合爪３８が容器本体３０の前壁面に形成した収容凹部３１奥面の係合 突条３２に係合し閉蓋状態にある。このとき、押釦４０の左右の両弾性部４５の 係合凸部４６が上記押釦収容凹部３１の左右の係合凹部３３，３４に係合すると ともにフックピース４１が上記ばね４２により手前側に付勢された状態で上記押 釦収容凹部３１内に収容されている。これにより、押釦４０の押圧部４３が少し 前方に張り出している。そして、この状態から開蓋する場合、まず、手で押釦４ ０のフックピース４１の押圧部４３を奥側に押圧する。これにより、図１６に示 すように、上記ばね４２の付勢力に抗してフックピース４１が前方に移動し上記 傾斜面４４の上面で蓋体３６の裏面が押し上げられる。これにより、蓋体３６の 係合爪３８と容器本体３０の係合突条３２との係合が解除され蓋体３６が上方に 開いた状態になる。その状態で、さらに蓋体３６を持ち上げるようにして開蓋す る。

【００２２】 このように、上記コンパクトは、押釦４０を押圧するだけで開蓋することがで きる。しかも、上記コンパクトは、軸支部分を設けていないため、軸支部分にが たを生じて持ち運び時等に不快を音を発したり、開蓋の際に押釦が外れたりする ことがない。

【００２３】

【考案の効果】

以上のように、この考案のコンパクトの凹部形成用金型構造によれば、容器本 体の成形時には、その成形の前に上記固定部材を用いて中央摺動体を適正位置に 固定し、その状態で、容器本体の周壁に形成される凹部に対応する部分に配置し 、そののち成形する。また、脱型時には、上記固定部材による固定を解除する。 これにより、第２の弾性部材の付勢力により中央摺動体を後方に移動させ、これ により上記左右のガイド体を第１の弾性部材で中央摺動体の方向に移動させる。 このため、上記左右のガイド体は内側に寄り、上記容器本体の凹部から抜け出せ る状態にすることができ、脱型が簡単であり、また、手間がかからず、生産性が 向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す金型構造の説明図で
ある。

【図２】上記金型構造の要部の説明図である。

【図３】コンパクトの斜視図である。

【図４】固定台の斜視図である。

【図５】上記固定台に左右のガイド体を配設した状態を
示す斜視図である。

【図６】支持体に中央摺動体を取り付けた状態を示す斜
視図である。

【図７】上記金型構造の説明図である。

【図８】上記金型構造の作動説明図である。

【図９】上記金型構造の作動説明図である。

【図１０】金型をセットした状態を示す説明図である。

【図１１】コンパクトの断面図である。

【図１２】容器本体の要部の平面図である。

【図１３】押釦の組み付け状態を説明する説明図であ
る。

【図１４】押釦の斜視図である。

【図１５】フックピースの要部の断面図である。

【図１６】上記コンパクトの作動説明図である。

【図１７】従来例のコンパクトの要部の斜視図である。

【図１８】従来例の金型構造を示す平面図である。

【符号の説明】

４ 中央摺動体 ５ 右摺動体 ５ａ 先端 ６ 左摺動体 ６ａ 先端 １０ 後側ばね １１ 右側ばね １２ 左側ばね １９ 固定棒

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 周壁面に、開口部３１ａが狭く奥側が広
   い凹部３１が形成されこの凹部３１の開口部３１ａの左
   右両側面部が抜止部に形成されているコンパクトの容器
   本体３０の上記凹部３１を成形するための金型構造であ
   って、後端側から先端に向かって先細り状に形成され前
   後に摺動自在な略くさび状の中央摺動体４と、上記中央
   摺動体４の左右両側に配置されそれ自体の先端５ａ，６
   ａが中央摺動体４の左右両側面に当接する一対のガイド
   体５，６と、このガイド体５，６を中央摺動体４方向に
   付勢する第１の弾性部材１１，１２と、中央摺動体４の
   後端側を常時後方に付勢する第２の弾性部材１３と、上
   記第２の弾性部材１３の付勢力に抗して中央摺動体４を
   前方に付勢し適正位置で係脱自在に固定する固定部材１
   ９を備え、上記適正位置で、中央摺動体４とその両側に
   位置するガイド体５，６との先端部分がコンパクトの凹
   部形成用成形部を形成することを特徴とするコンパクト
   の凹部形成用金型構造。