JP2576562Y2 - テープ切れ誤検出防止機構付ｔａｂ用試験装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はＴＡＢ用試験装置、よ
り具体的にはＴＡＢ用オートハンドラにおいて、リール
ホブとリールシャフトの遊びによりテープ切れ検出セン
サが作動することを防止したＴＡＢ用試験装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ＴＡＢとは、例えば実願昭63-155847号
明細書にも記載されている通り、テープ状のフィルムに
半導体チップを形成したものである。このようなＴＡＢ
を試験するＴＡＢ試験装置の構成を図９により説明す
る。図９の２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂはローラ、
１Ａ、１Ｂはリール、２４Ａ、２４Ｂはスプロケット、
２５はＴＡＢ、２６は測定部である。

【０００３】図９の試験装置は、左右対称になってお
り、ＴＡＢ２５は右方向にも左方向にも搬送することが
できる。例えばリール１Ａに試験前のＴＡＢ２５を巻い
ておき、リール１Ｂに測定部２６で測定が終わったＴＡ
Ｂ２５を巻き取る。スプロケット２４Ａ、２４Ｂは、リ
ール１Ａからリール１ＢまでＴＡＢ２５を搬送する。

【０００４】次に、図９のローラ２１Ａ部分の構成を図
１０により説明する。ＴＡＢ２５を搬送し、位置決めを
する場合、ＴＡＢ２５の屈曲や波打ちを無くすためにＴ
ＡＢ２５にある程度の張力をかける。

【０００５】図１０の２７Ａはローラ案内、２８Ａはプ
ーリ、２９Ａはロープ、３０Ａは重りである。この構成
により、ローラ２１Ａには絶えず重り３０Ａ分の張力が
与えられている。

【０００６】このテンション機構を使用したＴＡＢ用試
験装置の構成を図１１により説明する。図１１の３１、
３２はセンサ、３３はテープ切れ検出センサ、３４はロ
ーラ２１Ａに取り付けられた検出板である。

【０００７】リール１Ａが固定され、２４Ａスプロケッ
トにより右方向にＴＡＢ２５が搬送されると、ローラ２
１Ａも追従し右方向へ移動し、検出板３４がセンサ３１
で検出される。この時リール１Ａは、ＴＡＢ２５を送り
方向にＴＡＢ２５の搬送速度より早い速度で回転を始め
る。

【０００８】図１２は、図１１からローラ２１Ａが左方
向へ移動した状態図である。図１１からリール１Ａが回
転するとローラ２１ＡはＴＡＢ２５の送りに関係なく左
方向に移動する。

【０００９】図１３は、図１２からローラ２１Ａが更に
左方向へ移動した状態図である。図１３の様に検出板３
４は、センサ３２で検出されると、リール１ＡはＴＡＢ
２５の送りに関係なく停止する。図１３からＴＡＢ２５
を搬送することにより、ローラ２１Ａは図１１の状態に
なるまで、右方向へ移動する。なお、図９〜図１３を用
いて説明した上記内容は、本願出願人が先に出願した実
願平2-41356号明細書に 記載されている。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】図１３に示す従来技術
において、検出板３４がセンサ３２により検出されるこ
とによりリール１Ａは必ず停止するが、ＴＡＢ２５が切
れてしまうとローラ２１Ａは更に左方向へ移動するた
め、テープ切れ検出センサ３３により検出板３４が検出
されて試験装置自体が停止する構造になっている。

【００１１】しかしながら従来技術では、リール１Ａが
停止したにも関わらず、ＴＡＢ２５が切れる以外にロー
ラ２１Ａが左方向へ移動して、テープ切れセンサ３３が
検出板３４を検出してしまう状態が発生することがあ
る。この状態をこの明細書では「テープ切れ誤検出」と
称し、以下に詳細に説明する。

【００１２】図５は、リール回転ユニットの断面図であ
り、１はリール、２はリールシャフト、３は図６で説明
するリール１のセンター位置にあるリールホブ１２のキ
ー溝１３に入るキー、４はリールを固定するストッパ、
５はリール幅調整用のカラー、６はプレート、７は回転
軸、８はガイドシャフト、９はばねである。

【００１３】プレート６は４本のガイドシャフト８を案
内として、ばね９により絶えずリール１をストッパ４方
向に押している。カラー５は、リール１の幅が変更され
た場合の調整用スペーサの役割をしていて、カラー５と
プレート６によりリール１をはさみこむ構成となってい
る。

【００１４】リールシャフト２は、モータ（図示せず）
に連結された回転軸７にさらに連結されている。キー３
はリール１のキー溝１３の案内となっており、リールシ
ャフト２が回転することにより、リール１を回転させ
る。

【００１５】また、図６の様にリールシャフト２および
キー３は、リールホブ１２およびキー溝１３より多少小
さめに作られる。反対にカラー５とプレート６の逃げ穴
は、リールホブ１２より大きめに作られる。従って、キ
ー３がキー溝１３を押すことにより、リール１に回転を
伝導する機構となっている。

【００１６】次に図６から図８を用いて、リールシャフ
ト２とリール１の関係を述べる。まず、図６の状態から
リールシャフト２が回転しても、図７に示すようにキー
３がキー溝１３の端面に接触するまではリール１は回転
しない。一方、リールシャフト２の回転が停止しても、
リール１は慣性力にてリールシャフト２の停止直後も回
転しようとするため、図８に示すようにキー溝１３の反
対側の端面がキー３により当たるまで停止しない。

【００１７】このように、従来のＴＡＢ用試験装置のリ
ール回転機構は、リールシャフト２のキー３がリールホ
ブ１２のキー溝１３に連結して、リール１が回転・停止
する。このような従来技術において、この図８に示すリ
ールホブ１２を１インチタイプのものとした場合、回転
中心から15mm位の位置でキー３とキー溝１３のクリアラ
ンスは約１mm程度発生する。

【００１８】次に、図１３に戻り「テープ切れ誤検出」
の発生状況を説明する。リール１Ａの外径が600 mmとす
ると、図８より計算するとリールシャフト２が停止して
から最外径に巻かれたＴＡＢ２５は約20mm送り出されて
しまい、ローラ２１Ａはセンサ３２よりさらに約10mm左
方向へ移動してしまう。

【００１９】センサ３２とテープ切れ検出センサ３３間
が10mm以内であれば、検出板３４はテープ切れ検出セン
サ３３にて検出されてしまい「テープ切れ」となり試験
装置は、停止してしまう。

【００２０】従って、センサ３２とテープ切れ検出セン
サ３３間を伸ばせばよいことだが、その分装置自体が大
きくなってしまう。また、リールシャフト２がもっと細
く、例えば直径８mmタイプ、角柱径８mmタイプとした場
合、リール材質は一般にアルミニウムまたは合成樹脂製
が用いられているため、長期間使用することによりキー
溝１３が変形・拡大することがあった。このような場合
は、更にリールシャフト２の停止後のリール１ＡからＴ
ＡＢ２５の送り出し量が多くなるため、使用状況に応じ
て更にセンサ間を伸ばさなければならないという問題が
あった。

【００２１】この考案はこのような従来技術の欠点を解
消し、装置自体を大きくせずに「テープ切れ誤検出」の
防止を可能とするテープ切れ誤検出防止機構付ＴＡＢ用
試験装置を提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この考案は上述の課題を
解決するために、リールシャフト２のキー３とリールホ
ブ１２のキー溝１３とを連結してリール１を回転し、Ｔ
ＡＢ２５を測定後にリール１に巻き取るＴＡＢ用試験装
置において、キー４３はリールシャフト４２内の弾性部
材１０・１１によりリールシャフト４２の遠心方向に突
出し、キー４３が弾性部材１０・１１により突出してキ
ー溝１３に挿入されると、遊びがない状態でキー溝１３
と結合する。

【００２３】

【作用】この考案によれば、弾性部材１０・１２により
キー４３はキー溝１３に遊びがない状態で結合する。リ
ールシャフト４２が回転すると、リールシャフト４２の
動力がリール１に伝達されて回転するとともに、キー４
３とキー溝１３が遊びがない状態で結合するためリール
シャフト４２の停止後リール１が回転すること無く停止
する。

【００２４】

【実施例】次に添付図面を参照してこの考案によるＴＡ
Ｂ用試験装置の実施例を詳細に説明する。なお、この実
施例においてリール回転ユニット以外の構造は従来技術
と同じであるため、重複する説明はここでは省略する。

【００２５】図１はこの考案によるテープ切れ誤検出防
止機構付ＴＡＢ用試験装置の実施例を示すリール回転ユ
ニットの断面図である。図１に示すように、この実施例
ではリールシャフト４２に設けられたキー４３は、ばね
１０およびばね１１等の弾性部材により保持されてい
る。このため、図１の矢印１００および１０２に示すよ
うに、キー３またはリールシャフト４２にはばね１０・
１１の反力により互いに逆方向の力が作用することにな
る。

【００２６】図２〜図４は、リールシャフト４２、キー
４３、ばね１０・１１、リールホブ１２およびキー溝１
３のこの実施例における関係を図示した説明図である。
これら図でも分かるように、キー４３はキー溝１３に挿
入されるに従ってその幅が広くなるような台形状の形状
を有し、ばね１０・１１により挿入されていくと遊びの
ない状態でキー溝１３に結合する。以下、この様子を順
に説明する。

【００２７】図２の状態よりばね１０・１１の反力がキ
ー４３に作用し、キー溝１３の入口２点に接触して図３
の状態となる。また、同様にばね１０・１１の反力がリ
ールシャフト４２に作用し、リールホブ１２の底面に接
して図４の状態となり、キー４３とキー溝１３のクリア
ランスが無くなる。そして、リールシャフト４２が回転
することにより、キー４３とリールシャフト４２がリー
ル１をすきま無く回転させることができる。

【００２８】従ってこの実施例では図６〜図８で説明し
た従来技術のようにキー３とキー溝１３とに遊びが生じ
ないため、図１３の状態で検出板３４がセンサ３２によ
り検出されると同時にリール１Ａは停止する様になり”
テープ切れ誤検出”を防止することが可能となる。

【００２９】なお、この実施例ではキー４３とキー溝１
３は図２〜図４に示した形状としたが、この考案は特に
これに限定されるものではなく、キー溝１３の形状もキ
ー４３の形状に合わせて互いの側面が密着する形状であ
ってもよい。また、キー４３を押す弾性部材をこの実施
例ではばねとしたが、キー４３を押すものであれば特に
これに限定されるものではなく、圧縮空気などでもよ
い。

【００３０】

【考案の効果】この考案によれば、リールシャフトとリ
ールホブの遊びに関係なくリールシャフトの停止を行う
ことができるため、テンション機構における「テープ切
れ誤検出」を防止することができる。また、リールホブ
およびキー溝には直接負荷をかけないため、リールを長
期間に渡って使用しても磨耗、変形がなく耐久性の向上
を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるリールシャフトとリールホブの
すきまを吸収する機構を付加したリール回転ユニットの
構成図である。

【図２】この考案によるリールシャフトとリールホブの
すきまを吸収する過程を示した説明図である。

【図３】この考案によるリールシャフトとリールホブの
すきまを吸収する過程を示した説明図である。

【図４】この考案によるリールシャフトとリールホブの
すきまを吸収する過程を示した説明図である。

【図５】従来技術によるリール回転ユニットの構成図で
ある。

【図６】従来技術によるリールシャフトの回転に対する
リールホブの追従状態を示した説明図である。

【図７】従来技術によるリールシャフトの回転に対する
リールホブの追従状態を示した説明図である。

【図８】従来技術によるリールシャフトの回転に対する
リールホブの追従状態を示した説明図である。

【図９】従来技術によるＴＡＢ用試験装置の構成図であ
る。

【図１０】図９におけるテンション機構の構成図であ
る。

【図１１】図１０のテンション機構の動作説明図であ
る。

【図１２】図１１からローラ２１Ａが左方向へ移動した
状態図である。

【図１３】図１２からローラ２１Ａが更に左方向へ移動
した状態図である。

【符号の説明】

１ リール ４ ストッパ ５ カラー ６ プレート ７ 回転軸 ８ ガイドシャフト ９〜１１ ばね １２ リールホブ １３ キー溝 ４２ リールシャフト ４３ キー

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リールシャフト(2) のキー(3) とリール
   ホブ(12)のキー溝(13)とを連結してリール(1) を回転
   し、ＴＡＢ(25)を測定後にリール(1) に巻き取るＴＡＢ
   用試験装置において、 キー(43)はリールシャフト(42)内の弾性部材(10・11) に
   よりリールシャフト(42)の遠心方向に突出し、キー(43)
   が弾性部材(10・11) により突出してキー溝(13)に挿入さ
   れると、遊びがない状態でキー溝(13)と結合することを
   特徴とするテープ切れ誤検出防止機構付ＴＡＢ用試験装
   置。