JPH0655255U - テープ切れ誤検出防止機構付ｔａｂ用試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置自体を大きくせずに「テープ切れ誤検
出」の防止を可能とするとともに、キー溝が長期間使用
しても変形・拡大しない信頼性および耐久性に優れたテ
ープ切れ誤検出防止機構付ＴＡＢ用試験装置を提供する
こと。 【構成】 リールシャフト２のキー３とリールホブ１２
のキー溝１３とを連結してリール１を回転し、ＴＡＢ２
５を測定後にリール１に巻き取るＴＡＢ用試験装置にお
いて、キー４３はリールシャフト４２内の弾性部材１０
・１１によりリールシャフト４２の遠心方向に突出し、
キー４３が弾性部材１０・１１により突出してキー溝１
３に挿入されると、遊びがない状態でキー溝１３と結合
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はＴＡＢ用試験装置、より具体的にはＴＡＢ用オートハンドラにおい て、リールホブとリールシャフトの遊びによりテープ切れ検出センサが作動する ことを防止したＴＡＢ用試験装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ＴＡＢとは、例えば実願昭63-155847号明細書にも記載されている通り、テー プ状のフィルムに半導体チップを形成したものである。このようなＴＡＢを試験 するＴＡＢ試験装置の構成を図９により説明する。図９の２１Ａ、２１Ｂ、２２ Ａ、２２Ｂはローラ、１Ａ、１Ｂはリール、２４Ａ、２４Ｂはスプロケット、２ ５はＴＡＢ、２６は測定部である。

【０００３】 図９の試験装置は、左右対称になっており、ＴＡＢ２５は右方向にも左方向に も搬送することができる。例えばリール１Ａに試験前のＴＡＢ２５を巻いておき 、リール１Ｂに測定部２６で測定が終わったＴＡＢ２５を巻き取る。スプロケッ ト２４Ａ、２４Ｂは、リール１Ａからリール１ＢまでＴＡＢ２５を搬送する。

【０００４】 次に、図９のローラ２１Ａ部分の構成を図１０により説明する。ＴＡＢ２５を 搬送し、位置決めをする場合、ＴＡＢ２５の屈曲や波打ちを無くすためにＴＡＢ ２５にある程度の張力をかける。

【０００５】 図１０の２７Ａはローラ案内、２８Ａはプーリ、２９Ａはロープ、３０Ａは重 りである。この構成により、ローラ２１Ａには絶えず重り３０Ａ分の張力が与え られている。

【０００６】 このテンション機構を使用したＴＡＢ用試験装置の構成を図１１により説明す る。図１１の３１、３２はセンサ、３３はテープ切れ検出センサ、３４はローラ ２１Ａに取り付けられた検出板である。

【０００７】 リール１Ａが固定され、２４Ａスプロケットにより右方向にＴＡＢ２５が搬送 されると、ローラ２１Ａも追従し右方向へ移動し、検出板３４がセンサ３１で検 出される。この時リール１Ａは、ＴＡＢ２５を送り方向にＴＡＢ２５の搬送速度 より早い速度で回転を始める。

【０００８】 図１２は、図１１からローラ２１Ａが左方向へ移動した状態図である。図１１ からリール１Ａが回転するとローラ２１ＡはＴＡＢ２５の送りに関係なく左方向 に移動する。

【０００９】 図１３は、図１２からローラ２１Ａが更に左方向へ移動した状態図である。図 １３の様に検出板３４は、センサ３２で検出されると、リール１ＡはＴＡＢ２５ の送りに関係なく停止する。図１３からＴＡＢ２５を搬送することにより、ロー ラ２１Ａは図１１の状態になるまで、右方向へ移動する。なお、図９〜図１３を 用いて説明した上記内容は、本願出願人が先に出願した実願平2-41356号明細書 に 記載されている。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

図１３に示す従来技術において、検出板３４がセンサ３２により検出されるこ とによりリール１Ａは必ず停止するが、ＴＡＢ２５が切れてしまうとローラ２１ Ａは更に左方向へ移動するため、テープ切れ検出センサ３３により検出板３４が 検出されて試験装置自体が停止する構造になっている。

【００１１】 しかしながら従来技術では、リール１Ａが停止したにも関わらず、ＴＡＢ２５ が切れる以外にローラ２１Ａが左方向へ移動して、テープ切れセンサ３３が検出 板３４を検出してしまう状態が発生することがある。この状態をこの明細書では 「テープ切れ誤検出」と称し、以下に詳細に説明する。

【００１２】 図５は、リール回転ユニットの断面図であり、１はリール、２はリールシャフ ト、３は図６で説明するリール１のセンター位置にあるリールホブ１２のキー溝 １３に入るキー、４はリールを固定するストッパ、５はリール幅調整用のカラー 、６はプレート、７は回転軸、８はガイドシャフト、９はばねである。

【００１３】 プレート６は４本のガイドシャフト８を案内として、ばね９により絶えずリー ル１をストッパ４方向に押している。カラー５は、リール１の幅が変更された場 合の調整用スペーサの役割をしていて、カラー５とプレート６によりリール１を はさみこむ構成となっている。

【００１４】 リールシャフト２は、モータ（図示せず）に連結された回転軸７にさらに連結 されている。キー３はリール１のキー溝１３の案内となっており、リールシャフ ト２が回転することにより、リール１を回転させる。

【００１５】 また、図６の様にリールシャフト２およびキー３は、リールホブ１２およびキ ー溝１３より多少小さめに作られる。反対にカラー５とプレート６の逃げ穴は、 リールホブ１２より大きめに作られる。従って、キー３がキー溝１３を押すこと により、リール１に回転を伝導する機構となっている。

【００１６】 次に図６から図８を用いて、リールシャフト２とリール１の関係を述べる。ま ず、図６の状態からリールシャフト２が回転しても、図７に示すようにキー３が キー溝１３の端面に接触するまではリール１は回転しない。一方、リールシャフ ト２の回転が停止しても、リール１は慣性力にてリールシャフト２の停止直後も 回転しようとするため、図８に示すようにキー溝１３の反対側の端面がキー３に より当たるまで停止しない。

【００１７】 このように、従来のＴＡＢ用試験装置のリール回転機構は、リールシャフト２ のキー３がリールホブ１２のキー溝１３に連結して、リール１が回転・停止する 。このような従来技術において、この図８に示すリールホブ１２を１インチタイ プのものとした場合、回転中心から15mm位の位置でキー３とキー溝１３のクリア ランスは約１mm程度発生する。

【００１８】 次に、図１３に戻り「テープ切れ誤検出」の発生状況を説明する。リール１Ａ の外径が600 mmとすると、図８より計算するとリールシャフト２が停止してから 最外径に巻かれたＴＡＢ２５は約20mm送り出されてしまい、ローラ２１Ａはセン サ３２よりさらに約10mm左方向へ移動してしまう。

【００１９】 センサ３２とテープ切れ検出センサ３３間が10mm以内であれば、検出板３４は テープ切れ検出センサ３３にて検出されてしまい「テープ切れ」となり試験装置 は、停止してしまう。

【００２０】 従って、センサ３２とテープ切れ検出センサ３３間を伸ばせばよいことだが、 その分装置自体が大きくなってしまう。また、リールシャフト２がもっと細く、 例えば直径８mmタイプ、角柱径８mmタイプとした場合、リール材質は一般にアル ミニウムまたは合成樹脂製が用いられているため、長期間使用することによりキ ー溝１３が変形・拡大することがあった。このような場合は、更にリールシャフ ト２の停止後のリール１ＡからＴＡＢ２５の送り出し量が多くなるため、使用状 況に応じて更にセンサ間を伸ばさなければならないという問題があった。

【００２１】 この考案はこのような従来技術の欠点を解消し、装置自体を大きくせずに「テ ープ切れ誤検出」の防止を可能とするテープ切れ誤検出防止機構付ＴＡＢ用試験 装置を提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】

この考案は上述の課題を解決するために、リールシャフト２のキー３とリール ホブ１２のキー溝１３とを連結してリール１を回転し、ＴＡＢ２５を測定後にリ ール１に巻き取るＴＡＢ用試験装置において、キー４３はリールシャフト４２内 の弾性部材１０・１１によりリールシャフト４２の遠心方向に突出し、キー４３ が弾性部材１０・１１により突出してキー溝１３に挿入されると、遊びがない状 態でキー溝１３と結合する。

【００２３】

【作用】

この考案によれば、弾性部材１０・１２によりキー４３はキー溝１３に遊びが ない状態で結合する。リールシャフト４２が回転すると、リールシャフト４２の 動力がリール１に伝達されて回転するとともに、キー４３とキー溝１３が遊びが ない状態で結合するためリールシャフト４２の停止後リール１が回転すること無 く停止する。

【００２４】

【実施例】

次に添付図面を参照してこの考案によるＴＡＢ用試験装置の実施例を詳細に説 明する。なお、この実施例においてリール回転ユニット以外の構造は従来技術と 同じであるため、重複する説明はここでは省略する。

【００２５】 図１はこの考案によるテープ切れ誤検出防止機構付ＴＡＢ用試験装置の実施例 を示すリール回転ユニットの断面図である。図１に示すように、この実施例では リールシャフト４２に設けられたキー４３は、ばね１０およびばね１１等の弾性 部材により保持されている。このため、図１の矢印１００および１０２に示すよ うに、キー３またはリールシャフト４２にはばね１０・１１の反力により互いに 逆方向の力が作用することになる。

【００２６】 図２〜図４は、リールシャフト４２、キー４３、ばね１０・１１、リールホブ １２およびキー溝１３のこの実施例における関係を図示した説明図である。これ ら図でも分かるように、キー４３はキー溝１３に挿入されるに従ってその幅が広 くなるような台形状の形状を有し、ばね１０・１１により挿入されていくと遊び のない状態でキー溝１３に結合する。以下、この様子を順に説明する。

【００２７】 図２の状態よりばね１０・１１の反力がキー４３に作用し、キー溝１３の入口 ２点に接触して図３の状態となる。また、同様にばね１０・１１の反力がリール シャフト４２に作用し、リールホブ１２の底面に接して図４の状態となり、キー ４３とキー溝１３のクリアランスが無くなる。そして、リールシャフト４２が回 転することにより、キー４３とリールシャフト４２がリール１をすきま無く回転 させることができる。

【００２８】 従ってこの実施例では図６〜図８で説明した従来技術のようにキー３とキー溝 １３とに遊びが生じないため、図１３の状態で検出板３４がセンサ３２により検 出されると同時にリール１Ａは停止する様になり”テープ切れ誤検出”を防止す ることが可能となる。

【００２９】 なお、この実施例ではキー４３とキー溝１３は図２〜図４に示した形状とした が、この考案は特にこれに限定されるものではなく、キー溝１３の形状もキー４ ３の形状に合わせて互いの側面が密着する形状であってもよい。また、キー４３ を押す弾性部材をこの実施例ではばねとしたが、キー４３を押すものであれば特 にこれに限定されるものではなく、圧縮空気などでもよい。

【００３０】

【考案の効果】

この考案によれば、リールシャフトとリールホブの遊びに関係なくリールシャ フトの停止を行うことができるため、テンション機構における「テープ切れ誤検 出」を防止することができる。また、リールホブおよびキー溝には直接負荷をか けないため、リールを長期間に渡って使用しても磨耗、変形がなく耐久性の向上 を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるリールシャフトとリールホブの
すきまを吸収する機構を付加したリール回転ユニットの
構成図である。

【図２】この考案によるリールシャフトとリールホブの
すきまを吸収する過程を示した説明図である。

【図３】この考案によるリールシャフトとリールホブの
すきまを吸収する過程を示した説明図である。

【図４】この考案によるリールシャフトとリールホブの
すきまを吸収する過程を示した説明図である。

【図５】従来技術によるリール回転ユニットの構成図で
ある。

【図６】従来技術によるリールシャフトの回転に対する
リールホブの追従状態を示した説明図である。

【図７】従来技術によるリールシャフトの回転に対する
リールホブの追従状態を示した説明図である。

【図８】従来技術によるリールシャフトの回転に対する
リールホブの追従状態を示した説明図である。

【図９】従来技術によるＴＡＢ用試験装置の構成図であ
る。

【図１０】図９におけるテンション機構の構成図であ
る。

【図１１】図１０のテンション機構の動作説明図であ
る。

【図１２】図１１からローラ２１Ａが左方向へ移動した
状態図である。

【図１３】図１２からローラ２１Ａが更に左方向へ移動
した状態図である。

【符号の説明】

１ リール ４ ストッパ ５ カラー ６ プレート ７ 回転軸 ８ ガイドシャフト ９〜１１ ばね １２ リールホブ １３ キー溝 ４２ リールシャフト ４３ キー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リールシャフト(2) のキー(3) とリール
   ホブ(12)のキー溝(13)とを連結してリール(1) を回転
   し、ＴＡＢ(25)を測定後にリール(1) に巻き取るＴＡＢ
   用試験装置において、 キー(43)はリールシャフト(42)内の弾性部材(10・11) に
   よりリールシャフト(42)の遠心方向に突出し、キー(43)
   が弾性部材(10・11) により突出してキー溝(13)に挿入さ
   れると、遊びがない状態でキー溝(13)と結合することを
   特徴とするテープ切れ誤検出防止機構付ＴＡＢ用試験装
   置。